CN102303122B - 一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法 - Google Patents

一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102303122B
CN102303122B CN 201110248111 CN201110248111A CN102303122B CN 102303122 B CN102303122 B CN 102303122B CN 201110248111 CN201110248111 CN 201110248111 CN 201110248111 A CN201110248111 A CN 201110248111A CN 102303122 B CN102303122 B CN 102303122B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
based alloy
alloy powder
resistivity
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110248111
Other languages
English (en)
Other versions
CN102303122A (zh
Inventor
陈艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN ZHONGCI HAOYUAN TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
WUHAN ZHONGCI HAOYUAN TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN ZHONGCI HAOYUAN TECHNOLOGY CO LTD filed Critical WUHAN ZHONGCI HAOYUAN TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN 201110248111 priority Critical patent/CN102303122B/zh
Publication of CN102303122A publication Critical patent/CN102303122A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102303122B publication Critical patent/CN102303122B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，先将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-15000℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质占雾化水质量的0.01％-0.1％，雾化水流在50-12060mpa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；最后将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成所述高电阻率铁基合金粉末。本发明的制备方法只需添加少量氧化性物质，就可以对铁基合金粉末表面进行氧化，从而实现对铁基合金粉末的二次绝缘处理，提高铁基合金粉末的电阻率。

Description

一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金粉末的制备方法，具体是一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法。
背景技术
已知的铁基合金粉末电阻率一般不超过200μΩ·cm。铁基合金粉末在实际应用过程中，例如在高频电磁场条件下使用时，需要进行二次绝缘处理，以达到降低涡流损失的目的。二次绝缘处理主要包括以下四种方式：
(1)采用机械方式在铁基合金粉末中混入高电阻率的陶瓷粉末；
(2)采用有机绝缘胶稀释后与铁基合金粉末湿混、干燥；
(3)采用化学方法在铁基合金粉末表面沉积绝缘层；
(4)对铁基合金粉末表面进行氧化以形成氧化膜。
其中第1种方式存在绝缘不彻底的问题，一般不单独使用；第2种方式存在有机物老化问题以及有机物耐热性差的问题，实际产品很少使用；第3种方式，如果采用大量的溶液进行反应生成绝缘层，可以达到很好的绝缘效果，但成本很高；如果采用少量溶液，粉末所占体积比过大，粉末之间相互粘连，很难形成均匀的绝缘层，从而绝缘效果不佳；第4种方式，比较容易达到绝缘的目的，但是由于固态铁基合金粉末表面氧化成膜需要大量强氧化剂，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，该方法只需添加少量氧化性物质，就可以对铁基合金粉末表面进行氧化，从而实现对铁基合金粉末的二次绝缘处理，提高铁基合金粉末的电阻率。
本发明的技术方案为：一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-15000℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；
(2)在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质占雾化水质量的0.01％-0.1％，雾化水流在50-12060mpa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；
(3)将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成所述高电阻率铁基合金粉末。
所述氧化性物质为双氧水或高锰酸钾或中强酸，所述中强酸为硝酸或硫酸。
本发明的有益效果有：
(1)由于铁基合金在液固转变过程中温度很高，实施氧化相对比较容易，因此在雾化水中添加少量氧化性物质，就可以对粉末表面进行氧化，从而有效地提高了铁基合金粉末的电阻率；
(2)可以降低该铁基合金粉末制备的磁芯损耗；
(3)由于本发明减少了铁基合金粉末在二次绝缘处理过程中氧化性物质的用量，因此有利于环保，而且降低了生产成本。
具体实施方式
本发明采用质量百分比表达式为Fe92Si4Cr4、Fe85Si9.6Al5.4的两种铁基合金进行试验，方法是：先将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-15000℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；然后在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质的种类和添加量如表1所示，雾化水流在50-12060mpa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；最后将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成高电阻率铁基合金粉末。试验条件及获得的铁基合金粉末其振实电阻率在表1中列出。
表1
Figure BDA0000086445680000031
表1中所列振实粉末电阻率是指先将粉末振实达到测试振实密度的条件，然后进行测试获得的电阻率。
由表1可以看出，在雾化水中添加微量的氧化性物质就可以明显提升振实粉末电阻率。如果不添加任何氧化性物质，Fe92Si4Cr4、Fe85Si9.6Al5.4两种铁基合金的振实粉末电阻率只有100μΩ·cm左右，而仅添加0.01％的氧化性物质(硝酸、高锰酸钾)时，两种铁基合金的振实粉末电阻率都达到到1000μΩ·cm以上。
将以上铁基合金粉末经粘结和润滑后压制成磁芯，磁芯在680℃真空气氛下等温退火30分钟，磁芯的磁导率及损耗在表2中列出。
表2
Figure BDA0000086445680000041
测试条件为100kHz、50mT。由表2可以看出，在雾化水中添加少量的氧化性物质，可以明显降低该铁基合金粉末制备的磁芯损耗。
以上实施例列举了高锰酸钾和硝酸两种氧化性物质，当然，本发明还可以采用其它氧化性物质如双氧水、重铬酸钾、氯酸钾、二氧化锰或其它具有氧化性能的中强酸如硫酸、盐酸等，这些氧化性物质的具体实施例此处不再一一列举，只要这些氧化性物质的添加量占到雾化水质量的0.01％-0.1％，按本发明的制备方法制得的铁基合金粉末的电阻率都可以达到1000μΩ·cm以上，同时还可有效降低该粉末制备的磁芯损耗。

Claims (3)

1.一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）将铁基合金原料置于熔炼炉内，在1450-1500℃条件下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟的流量经漏包流入雾化器；
（2）在雾化水中添加氧化性物质，氧化性物质占雾化水质量的0.01%-0.1%，雾化水流在50-12060mpa高压下，经喷嘴将钢液流击碎成平均粒径小于30um的微细液体颗粒；
（3）将击碎的微细液体颗粒冷凝形成固体颗粒，由此制成所述高电阻率铁基合金粉末。
2.如权利要求1所述的高电阻率铁基合金粉末的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的氧化性物质为双氧水或高锰酸钾或中强酸。
3.如权利要求2所述的高电阻率铁基合金粉末的制备方法，其特征在于所述中强酸为硝酸或硫酸。
CN 201110248111 2011-08-26 2011-08-26 一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法 Active CN102303122B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110248111 CN102303122B (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110248111 CN102303122B (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102303122A CN102303122A (zh) 2012-01-04
CN102303122B true CN102303122B (zh) 2013-05-01

Family

ID=45377090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110248111 Active CN102303122B (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102303122B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112584949A (zh) * 2018-09-26 2021-03-30 松下知识产权经营株式会社 镍颗粒的制造方法、硫酸镍的制造方法和二次电池用正极活性物质的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2984036B2 (ja) * 1990-07-17 1999-11-29 日新製鋼株式会社 粒径が制御された金属粉末の製造方法
CN1537690A (zh) * 2003-10-22 2004-10-20 葛自强 一步法气雾化铁粉
CN1731542A (zh) * 2004-08-05 2006-02-08 株式会社电装 软磁材料的生产方法
CN101413082A (zh) * 2008-11-26 2009-04-22 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2984036B2 (ja) * 1990-07-17 1999-11-29 日新製鋼株式会社 粒径が制御された金属粉末の製造方法
CN1537690A (zh) * 2003-10-22 2004-10-20 葛自强 一步法气雾化铁粉
CN1731542A (zh) * 2004-08-05 2006-02-08 株式会社电装 软磁材料的生产方法
CN101413082A (zh) * 2008-11-26 2009-04-22 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平4-74808A 1992.03.10

Also Published As

Publication number Publication date
CN102303122A (zh) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102280241B (zh) 一种铁硅铝软磁粉末的制造工艺
CN110039060B (zh) 一种高直流叠加特性FeSi合金粉末的制备方法
CN103093916B (zh) 一种钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN106205935B (zh) 一种非晶态软磁复合磁粉芯及其制备方法
CN101011741A (zh) Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法
CN104576028A (zh) 富铈各向异性纳米晶稀土永磁体的制备方法
CN104475742A (zh) 一种铁基非晶软磁合金球形粉末的制造方法
CN100431745C (zh) 一种软磁合金粉的制造方法
CN102268605B (zh) 一种铁硅软磁合金及其粉末的制备方法
CN110085385A (zh) 一种高磁导率复合材料粉末及其制备方法
CN102373359B (zh) 一种汽车发动机专用合金钢粉的生产方法
CN105855555B (zh) 一种铁钴软磁合金器件的制备方法
CN105006327A (zh) 一种高性能含钆铸片磁体及其制备方法
CN104493155A (zh) 一种CuSn10合金青铜粉的制作方法
CN102303122B (zh) 一种高电阻率铁基合金粉末的制备方法
CN111872414B (zh) 一种微纳米预合金粉的制备方法
CN106493374B (zh) 一种铁硅软磁合金粉体的制备方法
CN102266940B (zh) 一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法
WO2019056643A1 (zh) 一种钕铁硼复合磁性材料的生产方法
CN103123840A (zh) 一种具有高抗压强度的永磁材料及其制备方法
CN103093915B (zh) 一种高韧性磁性材料及其制备方法
CN105903953B (zh) 一种粉末冶金用不锈钢/石墨烯复合粉体及其制备方法
CN111370194B (zh) 一种铁硅铝软磁粉末的制备方法
CN103406545A (zh) 一种微米粒径FeCo颗粒的制备方法
CN110931198B (zh) 一种气雾化铁硅铝磁粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for preparing high-resistivity iron-based alloy powder

Effective date of registration: 20170109

Granted publication date: 20130501

Pledgee: Lvliang Lishi Ding Sheng Construction Management Co. Ltd.

Pledgor: Wuhan Zhongci Haoyuan Technology Co.,Ltd.

Registration number: 2017140000001

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model