CN102300476A

CN102300476A - 叶山葵食品

Info

Publication number: CN102300476A
Application number: CN2010800026410A
Authority: CN
Inventors: 西本晓美; 西本爱子
Original assignee: NISHIMOTO FOOD CO Ltd
Current assignee: NISHIMOTO FOOD CO Ltd
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2010-10-28
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2030-10-28
Also published as: JP2011092105A; JP5346269B2; WO2011052670A1; CN102300476B; HK1161040A1; US20110262610A1; KR20110083594A; KR101279814B1

Abstract

本发明提供既保持山葵本来的香味又能享受口感的叶山葵食品。为此，本发明的叶山葵食品，含有叶山葵的叶5～10质量％、叶山葵的茎75～80质量％、其余为根，同时含有叶山葵的叶、茎及根为1mm～5mm粒径的叶山葵95质量％。

Description

叶山葵食品

技术领或

本发明涉及叶山葵食品。详细地说，涉及含有粉碎的叶山葵的叶、茎及根的颗粒物的叶山葵食品。

背景技术

作为具有山葵风味的食品，此前，市场销售的有放入管内的糊状山葵制品等(例如，参照专利文献1)。然而，放入管内的糊状山葵制品，一般按下法制造。

即，把冷冻的日本山葵及西洋山葵进行解冻，把表面洗涤、去水后，对其进行粉碎处理，得到粉碎的山葵糊膏。然后，往该粉碎的山葵糊膏中添加包含柠檬酸等pH调节剂、其它着色料、香料等的添加剂，通过搅拌混合处理，得到糊状山葵。还有，把该糊状山葵填充至合成树脂制管内加以密封，得到具有保存性的作为最终制品的糊状山葵制品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2002-176949号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，糊状山葵制品，由于是经过粉碎处理得到的粉碎山葵糊膏加以搅拌混合制造的，故不能感到山葵本来的香味。另外，也不能享受口感。

本发明是鉴于上述情况提出的，目的是提供一种既保持山葵本来的香味又能享受口感的叶山葵食品。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明的叶山葵食品，以质量％计，含有叶5～10％、茎75～80％、其余为根，同时含有1mm～5mm粒径的叶山葵。

首先，本发明人等进行悉心探讨的结果发现，“叶山葵的香味强烈，没有像根那样的辣味。茎具有香味与辣味，但没有像叶那样的香味，没有像根那样的辣味。根的辣味强烈，但没有像叶那样的香味”，把叶山葵的叶、茎及根加以适当混合，对于保持叶山葵本来的香味是极重要的。

而且，通过使叶山葵的叶的比例达到5～10质量％，在实现叶山葵缤纷色彩的同时得到无臭味的制品。

即，当叶山葵的叶的比例小于5质量％时，着色不充分，无法实现刺激食欲那样的色彩。另一方面，当叶山葵的叶的比例大于10质量％时，产生青草气味。因此，在本发明的叶山葵食品中，叶山葵的叶的比例控制在5～10质量％。

另外，通过把叶山葵的茎的比例控制在75～80质量％，可以实现充分的口感。

即，当叶山葵的茎的比例小于75质量％时，口感变得不充分，另一方面，当叶山葵的茎的比例大于80质量％时，纤维变得过大，制品过度固化。因此，在本发明的叶山葵食品中，叶山葵的茎的比例控制在75～80质量％。

另外，通过使其余为根，即，通过使叶山葵的根的比例达到10～20质量％，可以实现像山葵那祥的味。

即，当叶山葵的根的比例小于10质量％时，不能实现辣味、香味、美味等像山葵那样的味，另一方面，当叶山葵的根的比例大于20质量％时，制品变得价高。因此，在本发明的叶山葵食品中，叶山葵的根的比例控制在10～20质量％。

另外，通过使叶山葵的粒径达到1mm～5mm，可以实现像山葵那样的充分的口感。即，当叶山葵的粒径小于1mm时，易失去辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另一方面，当叶山葵的粒径大于5mm时，口感变差。因此，在本发明的叶山葵食品中，叶山葵的粒径控制在1mm～5mm。

还有，当叶山葵食品的95质量％以上为叶山葵时，既可以较充分地保持山葵本来的香味，又能享受口感。

另外，通过在叶山葵食品中含有甘氨酸，可长期保持山葵本来的香味。在这里，甘氨酸含量优选0.5质量％以上5质量％以下。还有，当甘氨酸含量小于0.5质量％时，使山葵本来的香味得到长期保持的甘氨酸的功能不能充分发挥。另一方面，当甘氨酸含量大于5质量％时，使山葵本来的香味得到长期保持的甘氨酸的功能达到饱和，同时随着甘氨酸含量增加叶山葵的比例下降。

另外，为了达到上述目的，本发明的的叶山葵食品含有：1mm～5mm粒径的叶山葵的叶、1mm～5mm粒径的叶山葵的茎、以及1mm～5mm粒径的叶山葵的根。

在这里，通过使叶山葵的叶、叶山葵的茎、叶山葵的根的粒径达到1mm～5mm，可以实现像山葵那样充分的口感。即，当叶山葵的粒径小于1mm时，易失去辣味、香味、美味等像山葵的味。另一方面，当叶山葵的粒径大于5mm时，口感变差。因此，在本发明的叶山葵食品中，叶山葵的粒径限制在1mm～5mm。

发明效果

在本发明的叶山葵食品中，既可以保持山葵本来的香味，又能享受充分的口感。

附图说明

图1为用于说明本发明的叶山葵食品制造工序之一例的流程图(1)。

图2为用于说明本发明的叶山葵食品制造工序之一例的流程图(2)。

图3为气相色谱的分析结果(1)。

图4为气相色谱的分析结果(2)。

具体实施方式

下面对用于实施本发明的方案(下面称作“实施方案”)参照附图加以说明。

图1及图2为用于说明本发明的叶山葵食品制造工序之一例的流程图。还有，在本实施方案中使用佐贺县七山产的山葵(带叶的山葵，即：叶山葵)。

1.第1实施方案

在本发明的叶山葵食品制造工序(1)中，首先把叶山葵(叶、茎、根)分离成叶、茎及根的各部分(参照图(1)中的符号(1))，称取叶的部分50g、茎的部分800g、根的部分150g共计1kg，加以洗涤、去水(参照图(1)中的符号(2))。

其次，对叶山葵的叶、茎及根的各部分分别粉碎至2～5cm左右，再次进行洗涤(参照图(1)中的符号(3))。

接着，用85℃热水进行约30秒灭菌洗涤后(参照图(1)中的符号(4))，用5℃冷水进行冷却(参照图(1)中的符号(5))。需要说明的是，通过于热水中浸渍，叶山葵的颜色变得鲜艳。

然后，使用电动食品加工机，把叶山葵的叶、茎及根粉碎至1mm～5mm的粒状(参照图(1)中的符号(6))。

接着，往叶山葵中添加海藻糖及盐，加以充分混合，得到本发明的叶山葵食品(参照图(1)中的符号(7))。

需要说明的是，所得到的叶山葵食品，叶山葵中的叶的比例为5质量％、茎的比例为80质量％、根的比例为15质量％。另外，叶山葵食品中的叶山葵的比例为96质量％、海藻糖的比例为0.5质量％、盐的比例为3.5质量％。

在这里，在第1实施方案中，通过使叶山葵的叶的比例达到5质量％，可以实现像山葵那样的色彩，同时可以实现无臭味的制品。还有，当叶山葵的叶的比例小于5质量％时，着色不充分，不能实现刺激食欲那样的色彩。另一方面，当叶山葵的叶的比例大于10质量％时，产生青草气味。

另外，在第1实施方案中，通过使叶山葵的茎的比例达到80质量％，可以实现充分的口感。还有，当叶山葵的茎的比例小于75质量％时，口感变得不充分。另一方面，当叶山葵的茎的比例大于80质量％时，纤维变得过大，制品过度固化。

另外，在第1实施方案中，通过使叶山葵的根的比例达到15质量％，可以实现像山葵那祥的味。还有，当叶山葵的根的比例小于10质量％时，不能实现辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另一方面，当叶山葵的根的比例大于20质量％时，制品变得过于价高。

另外，在第1实施方案中，通过叶山葵的叶、茎及根粉碎至1mm～5mm的粒状，实现像山葵那样的味和充分的口感。还有，当叶山葵的(叶、茎及根)的粒径小于1mm时，由于叶山葵易被氧化，易失去辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另外，得不到充分的口感。另一方面，当叶山葵的(叶、茎及根)的粒径大于5mm时，口感变差。

在这里，图3示出叶山葵的粒径1.5mm时的气相色谱的分析结果，图4示出叶山葵的粒径0.5mm时的气相色谱的分析结果，从图3可知能长时间保持像山葵那样的味。

2.第2实施方案

在本发明的叶山葵食品制造工序(2)中，与上述第1实施方案同样，首先，把叶山葵(叶、茎、根)分离成叶、茎及根的各部分(参照图(1)中的符号(1))，称取叶的部分100g、茎的部分750g、根的部分150g共计1kg，加以洗涤、去水(参照图(1)中的符号(2))。

需要说明的是，所得到的叶山葵食品，叶山葵中的叶的比例为10质量％、茎的比例为75质量％、根的比例为15质量％。另外，叶山葵食品中的叶山葵的比例为96质量％、海藻糖的比例为0.5质量％、盐的比例为3.5质量％。

在这里，在第2实施方案中，通过使叶山葵的叶的比例达到10质量％，可以实现像山葵那样的色彩，同时可以实现无臭味的制品。还有，当叶山葵的叶的比例小于5质量％时，着色不充分，不能实现刺激食欲那样的色彩。另一方面，当叶山葵的叶的比例大于10质量％时，产生青草气味。

另外，在第2实施方案中，通过使叶山葵的茎的比例达到75质量％，可以实现充分的口感。还有，当叶山葵的茎的比例小于75质量％时，口感变得不充分。另一方面，当叶山葵的茎的比例大于80质量％时，纤维变得过大，制品固化过度。

另外，在第2实施方案中，通过使叶山葵的根的比例达到15质量％，可以实现像山葵那样的味。还有，当叶山葵的根的比例小于10质量％时，不能实现辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另一方面，当叶山葵的根的比例大于20质量％时，制品变得过于价高。

还有，通过叶山葵的叶、茎、根粉碎至1mm～5mm的粒状，可实现像山葵那样的味和充分的口感，这与上述第1实施方案同样。

3.第3实施方案

在本发明的叶山葵食品制造工序(3)中，首先，把叶山葵(叶、茎、根)分离成叶、茎及根的各部分(参照图(2)中的符号(1))，称取叶的部分50g、茎的部分800g、根的部分150g共计1kg，加以洗涤、去水(参照图(2)中的符号(2))。

其次，把叶山葵的叶、茎及根的各部分分别粉碎至2～5cm左右，再次进行洗涤(参照图(2)中的符号(3))。

接着，用85℃热水进行约30秒灭菌洗涤后(参照图(2)中的符号(4))，用5℃冷水进行冷却(参照图(2)中的符号(5))。需要说明的是，通过于热水中浸渍，叶山葵的颜色变得鲜艳。

然后，使用电动食品加工机，把叶山葵的叶、茎及根粉碎至1mm～5mm的粒状(参照图(2)中的符号(6))。

接着，往叶山葵中添加甘氨酸，加以充分混合，得到本发明的叶山葵食品(参照图(2)中的符号(7))。

然后，把叶山葵食品填充至聚丙烯膜袋中，真空包装(参照图(2)中的符号(8))。

需要说明的是，得到的叶山葵食品，叶山葵中的叶的比例为5质量％、茎的比例为80质量％、根的比例为15质量％。另外，叶山葵食品中的叶山葵的比例为95质量％、甘氨酸的比例为5质量％。

在这里，在第3实施方案中，通过使叶山葵的叶的比例达到5质量％，可以实现像山葵那样的色彩，同时可以实现无臭味的制品。还有，当叶山葵的叶的比例小于5质量％时，着色不充分，不能实现刺激食欲那样的色彩。另一方面，当叶山葵的叶的比例大于10质量％时，产生青草气味。

另外，在第3实施方案中，通过使叶山葵的茎的比例达到80质量％，可以实现充分的味。还有，当叶山葵的茎的比例小于75质量％时，口感变得不充分。另一方面，当叶山葵的茎的比例大于80质量％时，纤维变得过大，制品过度固化。

另外，在第3实施方案中，通过使叶山葵的根的比例达到15质量％，可以实现像山葵那样的味。还有，当叶山葵的根的比例小于10质量％时，不能实现辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另一方面，当叶山葵的根的比例大于20质量％时，制品变得过于价高。

还有，通过把叶山葵的叶、茎、根粉碎至1mm～5mm的粒状，可实现像山葵那样的味和充分的口感，这与上述第1实施方案及第2实施方案同样。

另外，在第3实施方案中，添加甘氨酸，可使山葵本来的香味感觉强烈，同时，可长时间保持山葵本来的香味。另外，在第3实施方案中，通过真空包装，能够长时间保存。

如上述第1实施方案、第2实施方案、第3实施方案明确所示，本发明的叶山葵食品既可保持山葵本来的香味又能享受口感。

另外，本发明的叶山葵食品，由于是粒状，易与各种食品混合，其用途极多。例如，与豆腐混合，或混合在调味汁、大酱、酱油中，其用途极多。

Claims

1.叶山葵食品，其中，含有以质量％计叶5～10％、茎75～80％、其余为根的、同时粒径1mm～5mm的叶山葵。

2.按照权利要求1所述的叶山葵食品，其中，上述叶山葵以质量％计含有95％以上。

3.按照权利要求1或权利要求2所述的叶山葵食品，其中，含有甘氨酸。

4.按照权利要求3所述的叶山葵食品，其中，上述甘氨酸以质量％计含有0.5～5％。

5.叶山葵食品，其中，含有1mm～5mm粒径的叶山葵的叶、1mm～5mm粒径的叶山葵的茎、1mm～5mm粒径的叶山葵的根。