CN102295887A

CN102295887A - 水性油墨涂料上光油树脂及其制造方法

Info

Publication number: CN102295887A
Application number: CN2010102102514A
Authority: CN
Inventors: 黄楚填; 吴海涛
Original assignee: SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明公开了一种水性油墨涂料上光油树脂及其制造方法，按重量计，所述水性油墨涂料上光油树脂的配方中的组分和含量包括：松香65％～75％，顺酐3％～9％，季戊四醇20％～30％。本发明的水性油墨涂料上光油树脂色泽浅淡，能在常温水的条件下溶解，胺化后无异常的氨水气味，且使用本发明的制造方法，在整个松香改性过程中不会污染环境，非常安全环保，且应用范围广泛，能够满足包装印刷油墨、上光油、油漆、涂料等的要求。

Description

水性油墨涂料上光油树脂及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种树脂及其制造工艺，特别是涉及一种水性油墨涂料上光油树脂及其制造方法，可广泛适用于印刷油墨、上光油、油漆、涂料、喷胶等产品。

背景技术

当人们从天然松香树脂开发出水性油墨、油漆、涂料、上光油、喷胶产品之后发现，由于松香的亲油有余而亲水不足的特点，需采用氨水、醇胺等进行胺化为连结料而成为油墨等产品，但严重的氨(胺)气味不仅会引起中毒，影响工人的作业，其残留物甚至会危害消费者的身心健康，而且松香树脂在改性的过程中由于氧化会变得色泽深暗，从而影响其装饰效果。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种无氨水气味、环保无毒的水性油墨涂料上光油树脂及其制造方法方法。

本发明的技术方案如下：

一种水性油墨涂料上光油树脂，按重量计，其配方中的组分和含量包括：松香65％～75％，顺酐3％～9％，季戊四醇20％～30％。

按重量计，其配方中的组分和含量可以为：松香67％，顺酐6％，季戊四醇27％。

或者为：松香73％，顺酐7％，季戊四醇20％。

又或者为：松香70％，顺酐5％，季戊四醇25％。

本发明的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法包括如下步骤：

A.将松香粉碎后投入反应釜中并升温使松香溶化，期间及其后的步骤中均向反应釜中注入氮气；

B.待松香完全溶化后投入顺酐并再次升温进行催化反应；

C.再投入季戊四醇进行恒温酯化5至8小时，测其软化点并进行PH酸调节，在温度达到220～230℃后即可降温、放料、冷却并包装。

所述步骤A中，升温至150～170℃。

所述步骤B中，再次升温至210～240℃。

所述步骤C中，恒温酯化的时间为六小时，降温至120℃时放料。

所述步骤C中，树脂软化点控制在120℃，酸值保持在220～240。

所述步骤A、B和C中均采用冷却塔控制温度。

与现有技术相比较，本发明的水性油墨涂料上光油树脂采用顺酐作为松香催化反应物并选用单一季戊四醇作为松香反应的酯化物，始终采用冷却塔控制温度和加添氮气以隔离与氧接触而产生氧化释放，所以在整个的松香改性过程中不会导致对环境的污染，而且树脂软化点控制在120℃左右，酸值保持在220～240之间，不仅树脂色泽浅淡，能在常温水的条件下溶解，而且胺化后无异常的氨水气味，能够很好地满足包装印刷油墨，上光油、油漆印铁、木器喷装饰等行业的需求。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。

本发明的水性油墨涂料上光油树脂，按重量计，其配方中的组分和含量为：松香65％～75％，顺酐3％～9％，季戊四醇20％～30％。

在实施例一中，按重量计，本发明的树脂配方其组分和含量为：松香67％，顺酐6％，季戊四醇27％。

在实施例二中，本发明的树脂配方其组分和含量为：松香73％，顺酐7％，季戊四醇20％。

在实施例三中，本发明的树脂配方其组分和含量为：松香70％，顺酐5％，季戊四醇25％。

上述松香可采用市售的天然松香，所述顺酐是改性松香的催化剂，所述季戊四醇作为改性树脂辅助树脂，起酯化的作用，能提高树脂的粘附力。由于松香是一种天然植物树脂，具有亲油有余，而亲水不足的特性，采用上述配方进行胺化后可以适应水性油墨、水性涂料、水性光油的改性。

A.将松香粉碎后投入反应釜中，开动反应釜并升温至150～170℃使松香溶化(也可以待松香溶化后再开动反应釜)；

B.待松香完全溶化后投入顺酐并再次升温至210～240℃进行催化反应；

C.最后投入季戊四醇进行恒温酯化5至8小时，本实施例中约6小时，测其软化点并进行PH酸调节，使得树脂软化点控制在120℃左右，酸值保持在220～240，在温度达到220～230℃后即可降温至120℃时放料、冷却并包装即可。

在上述整个过程中，要向反应釜中注入氮气以隔绝树脂反应和酯化时与空气中的氧接触而使改性后的松香树脂色泽变深暗，且全程均采用冷却塔控制温度。

采用本发明配方和方法生产出来的树脂色泽浅淡，能在常温水的条件下溶解，且胺后无异常的氨水气味，非常环保安全。生产出来的水性树脂制品可同市场任何醇溶、水溶性丙烯酸树脂以适当比例混配，可达到印刷油墨、上光油、涂料等所要求的技术标准。该制品也可同市场上任何苯丙乳液及所有水溶型乳液复配，使其可适用于印刷油墨、涂料、上光油、喷胶，满足印刷、喷印的要求。

Claims

1.一种水性油墨涂料上光油树脂，其特征在于：按重量计，其配方中的组分和含量包括：松香65％～75％，顺酐3％～9％，季戊四醇20％～30％。

2.根据权利要求1所述的水性油墨涂料上光油树脂，其特征在于：按重量计，其配方中的组分和含量包括：松香67％，顺酐6％，季戊四醇27％。

3.根据权利要求1所述的水性油墨涂料上光油树脂，其特征在于：按重量计，其配方中的组分和含量包括：松香73％，顺酐7％，季戊四醇20％。

4.根据权利要求1所述的水性油墨涂料上光油树脂，其特征在于：按重量计，其配方中的组分和含量包括：松香70％，顺酐5％，季戊四醇25％。

5.一种如权利要求1所述的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

B.待松香完全溶化后投入顺酐并再次升温进行催化反应；

6.根据权利要求5所述的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，升温至150～170℃。

7.根据权利要求5所述的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法，其特征在于：所述步骤B中，再次升温至210～240℃。

8.根据权利要求5所述的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法，其特征在于：所述步骤C中，恒温酯化的时间为六小时，降温至120℃时放料。

9.根据权利要求5所述的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法，其特征在于：所述步骤C中，树脂软化点控制在120℃，酸值保持在220～240。

10.根据权利要求5至9任一项所述的水性油墨涂料上光油树脂的制造方法，其特征在于：步骤A、B和C中均采用冷却塔控制温度。