CN106366931A - 油漆用松香甘油酯的制备方法 - Google Patents

油漆用松香甘油酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366931A
CN106366931A CN201610746471.6A CN201610746471A CN106366931A CN 106366931 A CN106366931 A CN 106366931A CN 201610746471 A CN201610746471 A CN 201610746471A CN 106366931 A CN106366931 A CN 106366931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
colophonium
maleic anhydride
rosin glyceride
preparation
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610746471.6A
Other languages
English (en)
Inventor
关炽昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI WUZHOU TONGXUAN FOREST CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI WUZHOU TONGXUAN FOREST CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI WUZHOU TONGXUAN FOREST CHEMICAL Co Ltd filed Critical GUANGXI WUZHOU TONGXUAN FOREST CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201610746471.6A priority Critical patent/CN106366931A/zh
Publication of CN106366931A publication Critical patent/CN106366931A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
    • C09F1/04Chemical modification, e.g. esterification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D193/00Coating compositions based on natural resins; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C09D193/04Rosin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油漆用松香甘油酯的制备方法,涉及松香深加工技术领域。本发明松香甘油酯制备过程中添加了马来酸酐进行改性,使得所得产品颜色较浅,软化点高,采用本方法所得的松香甘油酯制备油漆时,漆膜干燥快,长期使用不泛黄。

Description

油漆用松香甘油酯的制备方法
技术领域
本发明涉及松香深加工技术领域,尤其是一种油漆用松香甘油酯的制备方法。
背景技术
松香甘油酯,别名为酯胶、氢化酯胶和甘油三松香酸酯,主要成分为枞酸三甘油酯,还有少量的枞酸二甘油酯和单甘油酯,松香甘油酯可应用作食品级胶粘剂,也可以用于清漆漆料以及化工用胶黏剂,应用于油漆时,要求其颜色较浅,然而,现有的松香甘油酯往往颜色较深,从而影响了油漆的外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种油漆用松香甘油酯的制备方法,,这种方法可以解决松香甘油酯颜色较深的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
这种油漆用松香甘油酯的制备方法为:将松香加入反应釜中,通入氮气,加热至松香熔化,降低温度至130℃~140℃,加入马来酸酐,得到第一混合溶液,调整第一混合溶液的温度至185℃~200℃,保温2小时~3小时,然后加入甘油和催化剂,升温至220℃~250℃,酯化反应至松香季戊四醇的铁钴色号≤9时停止反应,停止通氮气;其中,松香、马来酸酐、甘油的质量之比为70~100:2~4:10~13;催化剂为钨锗酸或者氧化锌,催化剂的质量为松香总量的0.05%~0.15%。
上述技术方案中,更具体的方案还可以是:酯化反应温度为220℃~235℃。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明松香甘油酯制备过程中添加了马来酸酐进行改性,使得所得产品颜色较浅,软化点高,采用本方法所得的松香甘油酯制备油漆时,漆膜干燥快,长期使用不泛黄。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例松香甘油酯的制备方法为:将松香加入反应釜中,通入氮气,加热至松香熔化,降低温度至130℃~140℃,加入马来酸酐,得到第一混合溶液,调整第一混合溶液的温度至185℃~200℃,保温2小时,然后加入甘油和钨锗酸,升温至220℃~250℃,酯化反应至松香季戊四醇的铁钴色号为9时停止反应,停止通氮气;其中,松香、马来酸酐、甘油的质量之比为70:2.5:10;,钨锗酸的质量为松香总量的0.05%。
本实施例松香甘油酯的色值为9(铁钴法),软化点(环球法)为130℃,酸值(毫克/克,以KOH计)为12.6。
实施例2
本实施例松香甘油酯的制备方法为:将松香加入反应釜中,通入氮气,加热至松香熔化,降低温度至130℃~140℃,加入马来酸酐,得到第一混合溶液,调整第一混合溶液的温度至185℃~200℃,保温3小时,然后加入甘油和氧化锌,升温至220℃~235℃,酯化反应至松香季戊四醇的铁钴色号为8.7时停止反应,停止通氮气;其中,松香、马来酸酐、甘油的质量之比为80: 4:11;氧化锌的质量为松香总量的0.1%。
本实施例松香甘油酯的色值为8.7(铁钴法),软化点(环球法)为134℃,酸值(毫克/克,以KOH计)为12.1。
实施例3
本实施例松香甘油酯的制备方法为:将松香加入反应釜中,通入氮气,加热至松香熔化,降低温度至130℃~140℃,加入马来酸酐,得到第一混合溶液,调整第一混合溶液的温度至185℃~200℃,保温2.3小时,然后加入甘油和氧化锌,升温至220℃~250℃,酯化反应至松香季戊四醇的铁钴色号为8.9时停止反应,停止通氮气;其中,松香、马来酸酐、甘油的质量之比为100:3:12;氧化锌,氧化锌的质量为松香总量的0.15%。
本实施例松香甘油酯的色值为8.9(铁钴法),软化点(环球法)为135℃,酸值(毫克/克,以KOH计)为11.9。
实施例4
本实施例松香甘油酯的制备方法为:将松香加入反应釜中,通入氮气,加热至松香熔化,降低温度至130℃~140℃,加入马来酸酐,得到第一混合溶液,调整第一混合溶液的温度至185℃~200℃,保温2.7小时,然后加入甘油和钨锗酸,升温至220℃~235℃,酯化反应至松香季戊四醇的铁钴色号为8.6时停止反应,停止通氮气;其中,松香、马来酸酐、甘油的质量之比为90:2:13;钨锗酸的质量为松香总量的0.12%。
本实施例松香甘油酯的色值为8.6(铁钴法),软化点(环球法)为138℃,酸值(毫克/克,以KOH计)为12.9的色值为8.6(铁钴法),软化点(环球法)为138℃,酸值(毫克/克,以KOH计)为12.9。

Claims (2)

1.一种油漆用松香甘油酯的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将松香加入反应釜中,通入氮气,加热至松香熔化,降低温度至130℃~140℃,加入马来酸酐,得到第一混合溶液,调整第一混合溶液的温度至185℃~200℃,保温2小时~3小时,然后加入甘油和催化剂,升温至220℃~250℃,酯化反应至松香季戊四醇的铁钴色号≤9时停止反应,停止通氮气;其中,松香、马来酸酐、甘油的质量之比为70~100:2~4:10~13;所述催化剂为钨锗酸或者氧化锌,所述催化剂的质量为松香总量的0.05%~0.15%。
2.根据权利要求1所述的油漆用松香甘油酯的制备方法,其特征在于酯化反应温度为220℃~235℃。
CN201610746471.6A 2016-08-29 2016-08-29 油漆用松香甘油酯的制备方法 Withdrawn CN106366931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746471.6A CN106366931A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 油漆用松香甘油酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746471.6A CN106366931A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 油漆用松香甘油酯的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106366931A true CN106366931A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57902865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610746471.6A Withdrawn CN106366931A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 油漆用松香甘油酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366931A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085929A (zh) * 1993-10-21 1994-04-27 福建省龙岩地区林产工业公司 马来酐改性松香甘油酯的制造方法
CN101475776A (zh) * 2009-01-13 2009-07-08 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 浅色高软化点马来松香季戊四醇酯的制备方法
CN101818027A (zh) * 2010-04-20 2010-09-01 广西梧州松脂股份有限公司 一种利用富马酸生产高软化点松香甘油酯的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085929A (zh) * 1993-10-21 1994-04-27 福建省龙岩地区林产工业公司 马来酐改性松香甘油酯的制造方法
CN101475776A (zh) * 2009-01-13 2009-07-08 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 浅色高软化点马来松香季戊四醇酯的制备方法
CN101818027A (zh) * 2010-04-20 2010-09-01 广西梧州松脂股份有限公司 一种利用富马酸生产高软化点松香甘油酯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103517957B (zh) 用于非织造物的松香酯
CN105238303B (zh) 一种聚乙烯‑醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法
CN101818027A (zh) 一种利用富马酸生产高软化点松香甘油酯的方法
CN102786898A (zh) 地毯防滑用热熔胶组合物及其制备方法
CN107236509A (zh) 一种快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法
CN111019559A (zh) 一种快速封箱用eva热熔胶及其制备方法
CN102352162A (zh) 一种uv胶印转移镭射涂料及其合成方法
CN104140763A (zh) 浅色松香季戊四醇酯的制备方法
CN103214971A (zh) 一种浅色松香酯的制备方法
CN102504725A (zh) 书刊侧胶及其生产方法
CN106188510B (zh) 一种低粘度不饱和聚酯及其制备方法
CN110437798B (zh) 包装用粘接蜡及其制备方法和应用
CN103289607A (zh) 一种铝合金材料用热熔胶及其制备方法
CN102532446B (zh) 一种混合酚松香改性酚醛树脂的制备方法
CN106366931A (zh) 油漆用松香甘油酯的制备方法
CN106280663B (zh) 一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法
CN102993978A (zh) 聚合松香锌盐的制备方法
KR20160142429A (ko) 생분해성 수지 조성물의 제조방법, 생분해성 수지 조성물 및 생분해성 시트
CN104152048A (zh) 一种用于油漆的新型松香树脂
CN102993977A (zh) 氢化松香三甘醇酯的制备方法
CN107090242A (zh) 一种环保镜面全哑白漆
CN114276483A (zh) 一种烫金膜专用的改性聚醋酸乙烯酯及其制备方法
CN106398541A (zh) 油漆用松香季戊四醇酯的制备方法
CN102295887A (zh) 水性油墨涂料上光油树脂及其制造方法
CN104059600A (zh) 改性松香树脂分散体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170201