CN102294522A - 高效双向往复式套丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工设备,是一种高效双向往复式套丝机,它具有机架,机架的下部安装有动力装置,机架的上部安装有套丝机头和左右两根导杆,导杆上装有滑动夹具,动力装置通过链轮链条传动装置传动套丝机头中的主轴,其特征是:所述套丝机头是安装在机架上部的中间位置,套丝机头中的主轴为双向输出结构,套丝机头前后两端各装有一套套丝板牙,两套丝板牙分别与主轴两端传动连接;所述左右两根导杆在机架上部全长布置,在导杆上位于套丝机头的前后两边各装有一套滑动夹具;本发明结构紧凑,操作方便,双向加工丝杆,功效提高85%至95%,设备能耗降低50%,实现了提高功效节能降耗的目的。
Description
㈠技术领域:本发明涉及机械加工设备,尤其是一种高效双向往复式套丝机。
㈡背景技术:目前工厂丝杆加工中普遍使用的套丝机均为单向加工,现有的套丝机包括有机架,机架的下部安装有动力装置,机架的上部安装有套丝机头和左右两根导杆,导杆上装有一个滑动夹具,动力装置通过链轮链条传动装置传动套丝机头中的主轴。其工作原理为:电机正转进丝完成工件套丝,完成后电机反转退丝,更换新的待加工工件。此方式在套丝完成后,退丝更换新工件的过程,时间和设备的功耗没有被充分利用而流失,因此功效低,能耗高。
㈢发明内容:本发明的目的就是要克服现有单向套丝机功效低,能耗高的问题,提供一种高效双向往复式套丝机。
本发明的具体方案是:针对现有的单向套丝机进行改进,它具有机架,机架的下部安装有动力装置,机架的上部安装有套丝机头和左右两根导杆,导杆上装有滑动夹具,动力装置通过链轮链条传动装置传动套丝机头中的主轴,其特征是:所述套丝机头是安装在机架上部的中间位置,套丝机头中的主轴为双向输出结构,套丝机头前后两端各装有一套套丝板牙,两套丝板牙分别与主轴两端传动连接;所述左右两根导杆在机架上部全长布置,在导杆上位于套丝机头的前后两边各装有一套滑动夹具。
本发明中所述滑动夹具是由一个三爪卡盘和一个滑动架构成,两者固定连接一体,滑动架左右两端设计有导向套,两导向套分别与两根导杆滑动连接。
本发明利用丝扣正转进丝、反转退丝的原理和电机正反转的功能,在套丝机前后两侧对称安装各有一套套丝板牙和一套滑动夹具。工作时在两套滑动夹具上各装上一根工件,当一侧工件套丝完成后退丝的同时,另一侧的工件开始套丝加工,如此往复双向作业,设备利用率提高一倍,生产效率大大提高,功效提高85%至95%,设备能耗同产量降低50%。
本发明结构紧凑,坚固耐用,操作方便流畅,生产效率高,单时产量增加一倍,节能降耗。
㈣附图说明:
图1是本发明的主视(示意)图;
图2是本发明的俯视(示意)图。
图中:1-双向电机,2-变速器,3-链轮链条传动装置,4-机架,5-右滑动架,6-右三爪卡盘,7-导杆,8-套丝板牙,9-套丝机头,10-套丝板牙,11-左滑动架,12-左三爪卡盘,13-工件。
㈤具体实施方式:
参见图1、2,本发明具有机架4,机架4的下部安装有动力装置(由双向电机1和变速器2组成),机架4的上部安装有套丝机头9和左右两根导杆7,导杆7上装有滑动夹具,动力装置通过链轮链条传动装置3传动套丝机头9中的主轴,特别是:所述套丝机头9是安装在机架4上部的中间位置,套丝机头9中的主轴为双向输出结构(即主轴两端向支撑座外延伸输出,即主轴由原先一端输出变为两端输出,结构类似),套丝机头9前后两端各装有一套套丝板牙8和10,两套丝板牙8和10分别与主轴两端传动连接(同现有技术的连接方式);所述左右两根导杆7在机架4上部全长布置,在导杆7上位于套丝机头9的前后两边各装有一套滑动夹具。
本实施例中所述两套滑动夹具分别由右三爪卡盘6和右滑动架5,以及左三爪卡盘12和左滑动架11构成,两个三爪卡盘6和12分别与之对应的滑动架固定连接一体,滑动架5和11各自左右两端设计有导向套,导向套分别与两根导杆7滑动连接。加工时工件13夹装在三爪卡盘6和12上。
Claims (2)
1. 高效双向往复式套丝机,具有机架,机架的下部安装有动力装置,机架的上部安装有套丝机头和左右两根导杆,导杆上装有滑动夹具,动力装置通过链轮链条传动装置传动套丝机头中的主轴,其特征是:所述套丝机头是安装在机架上部的中间位置,套丝机头中的主轴为双向输出结构,套丝机头前后两端各装有一套套丝板牙,两套丝板牙分别与主轴两端传动连接;所述左右两根导杆在机架上部全长布置,在导杆上位于套丝机头的前后两边各装有一套滑动夹具。
2.根据权利要求1所述的高效双向往复式套丝机,其特征是:所述滑动夹具是由一个三爪卡盘和一个滑动架构成,两者固定连接一体,滑动架左右两端设计有导向套,两导向套分别与两根导杆滑动连接。
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