CN108423463A - 一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布接卷放卷装置，包括支架、膜卷，支架包括顶梁、立柱，立柱左侧设有前柱，顶梁设在立柱和前柱的顶部，顶梁上设有航车，航车上设有吊钩，立柱上设有上、下膜卷放置架，前柱的左侧壁上设有固定夹，前柱的左侧设有接卷导辊和橡胶压辊，立柱右侧壁上设有切刀支架板，切刀支架板右端焊接有套筒，套筒内壁上设有内螺纹、内部螺接有第一螺杆，套筒右侧壁设有缺口，缺口处设有与第一螺杆啮合的第二螺杆，第二螺杆下端连接有驱动电机，第二螺杆与驱动电机转轴传动连接，第一螺杆上下两端分别设有切断装置，该装置不仅能够保证无纺布生产作业的连续性，同时还能自动切断放卷完毕的膜卷。

Description

一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置

技术领域

本发明涉及一种无纺布生产用装置，尤其涉及一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置。

背景技术

在挤出复合或涂胶复合过程中时，由于生产过程往往处于一种持续过程，就必须能够做到持续的放卷和接卷。一般的做法是采用可旋转的双放卷轴的形式将前后两卷膜放在相应的放卷轴上，放卷轴由驱动电机驱动，张力由张力辊进行控制，再设定驳接卷直径，当第一卷膜放卷到底部时，通过程序设定执行自动驳接和换卷。然而由于放卷架结构上的特点，对放卷过程中膜卷的直径往往有较高的要求。卷径越大，对放卷机的要求就越高，造价也越大。对于无纺布基材，由于无纺布的厚度大，膜卷直径一般较大，普通的放卷机一般难以承受卷径达1米左右的膜卷，此外无纺布的抗撕裂强度较大，用自动气刀切膜时一般都难以切断，因此，为了无纺布生产作业的连续性，急需一种能够在更换膜卷时自动切断无纺布，且又无需中断无纺布生产作业的放卷装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所提供的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，不仅能够保证无纺布生产作业的连续性，同时还能自动切断放卷完毕的膜卷，自动化程度较高。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，包括支架、膜卷，所述支架包括顶梁、立柱，在所述立柱左侧竖直设有前柱，所述顶梁横向设置在所述立柱和前柱的顶部，所述顶梁上设置有航车，所述航车上设置有上下移动的吊钩，所述立柱的右侧壁上设置有上膜卷放置架和下膜卷放置架，所述前柱的左侧壁上上下位置分别设置有用于固定无纺布的固定夹，所述前柱的左侧设有接卷导辊和位于所述接卷导辊上方的橡胶压辊，所述橡胶压辊设置在压辊气缸伸缩杆的端部，位于所述上膜卷放置架和下膜卷放置架中间位置的立柱右侧壁上设置有切刀支架板，所述切刀支架板右端部竖直焊接有两端开口的套筒，所述套筒内壁上设置有内螺纹，所述套筒通过其内部的螺纹螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的长度为所述套筒长度的两倍，所述套筒右侧壁的中间位置设置有缺口，所述缺口处竖直设置有与所述第一螺杆啮合的第二螺杆，所述第二螺杆下端连接有驱动电机，所述第二螺杆与所述驱动电机转轴传动连接，所述驱动电机下方设置有电机支架，所述电机支架左端与所述立柱焊接，所述驱动电机设置在所述电机支架的右端，所述第一螺杆上下两端分别设置有用于切断无纺布的切断装置。

通过在上膜卷放置架和下膜卷放置架中间位置的立柱侧壁上设置无纺布切断装置，在上下膜卷交替更换时，通过该无纺布切断装置自动切断无纺布，实现上下膜卷更换作业的无缝对接，同时也无需手工切断无纺布，减轻了使用者操作设备工作的负担，另一方面也提高了无纺布切断作业的效率，因此，使得该设备更受消费者的青睐，有利于该设备的市场推广和销售，相应的，将会获得更好的经济效益。

在其中一个实施例中，所述第二螺杆竖直的焊接在所述驱动电机转轴的顶端，所述驱动电机底端焊接有矩形固定座，所述固定座各转角处分别设置有固定孔，所述电机支架上相应的设置有螺纹孔，所述固定支座通过固定螺钉穿过所述固定孔与所述螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述切断装置包括第一电动打磨机和第二电动打磨机，电动打磨机为市场上常见设备，因此改造和生产本发明所述的放卷装置，一方面方便其制造零部件的采购，另一方便也有利于生产成本的降低而提升该设备的经济价值，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴上分别安装有第一圆形刀片和第二圆形刀片，所述第一圆形刀片和第二圆形刀片的直径大于无纺布的宽度，圆形刀片的直径大于无纺布的宽度，使得在利用圆形刀片切割无纺布时，只需一次就能将无纺布彻底切断，保证了切割的质量，也提高了切割的效率。

在其中一个实施例中，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机外壳的底端设置有螺纹孔，所述第一螺杆通过其上下两端的外螺纹分别与所述第一电动打磨机和第二电动打磨机外壳底端的螺纹孔螺接，方便电动打磨机与第一螺杆的拆卸和安装作业，为后期设备的维护和保养工作带了便利，同时，也方便将设备化整为零以方便设备的运输作业，进一步的，如果后期哪个部件需要更换时，无需将整个设备进行更换，只需更换已经坏掉的部件，降低了使用者的使用成本。

在其中一个实施例中，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴端部设置有外螺纹，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴端部上的外螺纹为反螺纹，所述第一圆形刀片和第二圆形刀通过设有反螺纹的螺母分别固定在所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴上，采用反丝螺纹连接方式，一方面方便圆形刀片的安装和拆卸工作，另一方面，圆形刀片在旋转过程中不会产生松动现象，只会越旋转，圆形刀片的安装更为紧固，防止圆形刀片松脱而出现伤人事件发生。

在其中一个实施例中，所述上膜卷放置架和下膜卷放置架上分别设置有张力控制器，能够避免无纺布受到过大的张力而产生断裂的现象，保证了设备作业的成功率。

与现有技术相比，本发明提供的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，通过在位于上膜卷放置架和下膜卷放置架中间位置的立柱右侧壁上设置有切刀支架板，切刀支架板右端部竖直焊接有两端开口的套筒，套筒内壁上设置有内螺纹，套筒通过其内部的螺纹螺接有第一螺杆，第一螺杆的长度为套筒长度的两倍，套筒右侧壁的中间位置设置有缺口，缺口处竖直设置有与第一螺杆螺接第二螺杆，第二螺杆下端连接有驱动电机，第二螺杆与驱动电机转轴传动连接，驱动电机下方设置有电机支架，电机支架左端与立柱焊接，驱动电机设置在电机支架的右端，第一螺杆上下两端分别设置有用于切断无纺布的切断装置，在上下膜卷交替更换时，通过利用驱动电机正反转来驱动第一螺杆上行或下移，进而通过无纺布切断装置自动切断上下两方的无纺布，实现上下膜卷更换作业的无缝对接，同时也无需手工切断无纺布，减轻了使用者操作设备工作的负担，另一方面也提高了无纺布切断作业的效率，因此，使得该设备更受消费者的青睐，有利于该设备的市场推广和销售，相应的，将会获得更好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中切断装置处的右视局部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，包括支架4、膜卷15、16，支架4包括顶梁10、立柱9，在立柱9左侧竖直设有前柱6，顶梁10横向设置在立柱9和前柱6的顶部，顶梁10上设置有航车17，航车17上设置有上下移动的吊钩18，立柱9的右侧壁上设置有上膜卷放置架11和下膜卷放置架12，前柱6的左侧壁上上下位置分别设置有用于固定无纺布的固定夹5，前柱6的左侧设有接卷导辊1和位于接卷导辊1上方的橡胶压辊2，橡胶压辊2设置在压辊气缸3伸缩杆31的端部，位于上膜卷放置11架和下膜卷放置架12中间位置的立柱9的右侧壁上设置有切刀支架板19，切刀支架板19右端部竖直焊接有两端开口的套筒20，套筒20内壁上设置有内螺纹，套筒20通过其内部的螺纹螺接有第一螺杆21，第一螺杆21的长度为套筒20长度的两倍，套筒20右侧壁的中间位置设置有缺口32，缺口32处竖直设置有与第一螺杆21啮合的第二螺杆24，第二螺杆24下端连接有驱动电机28，第二螺杆24与驱动电机28的转轴25传动连接，驱动电机28下方设置有电机支架31，电机支架31左端与立柱9焊接，驱动电机28设置在电机支架31的右端，第一螺杆21上下两端分别设置有用于切断无纺布的切断装置。

具体的，第二螺杆24竖直的焊接在驱动电机28的转轴25的顶端，驱动电机28底端焊接有矩形固定座29，固定座29各转角处分别设置有固定孔，电机支架31上相应的设置有螺纹孔，固定支座29通过固定螺钉30穿过固定座29上的固定孔与电机支架31上的螺纹孔螺纹连接。

具体的，切断装置包括第一电动打磨机22和第二电动打磨机26，第一电动打磨机22和第二电动打磨机26的马达转轴上分别安装有第一圆形刀片23和第二圆形刀片27，第一圆形刀片23和第二圆形刀片27的直径大于无纺布的宽度，圆形刀片的直径大于无纺布的宽度，使得在利用圆形刀片切割无纺布时，只需一次就能将无纺布彻底切断。

具体的，第一电动打磨机22和第二电动打磨机26外壳的底端设置有螺纹孔，第一螺杆21通过其上下两端的外螺纹分别与第一电动打磨机22和第二电动打磨机26外壳底端的螺纹孔螺接，

具体的，第一电动打磨机22和第二电动打磨机26的马达转轴端部设置有外螺纹，第一电动打磨机22和第二电动打磨机26的马达转轴端部上的外螺纹为反螺纹，第一圆形刀片23和第二圆形刀片27通过设有反螺纹的螺母分别固定在第一电动打磨机22和第二电动打磨机26的马达转轴上。

具体的，上膜卷放置架11和下膜卷放置架12上分别设置有张力控制器13、14，能够避免无纺布受到过大的张力而产生断裂的现象，保证了设备作业的成功率。

本实施例的工作过程是：设备操作员通过航车17将待接卷的上膜卷15放到上膜卷放置架11上，再在膜的内表面沿横向和纵向各均匀地贴3条双面胶，横向的双面胶长度与膜卷的宽度相同，纵向贴的双面胶长度在半米左右。撕掉离型纸后，将膜沿着上导辊8并经过橡胶压辊2牵引到固定在前柱6上的夹子5上，并用夹子5夹住膜的一端；待下膜卷16快放完时，摁下气缸3的气动阀按钮，在气缸伸缩杆31的作用下，橡胶压辊2快速向下运动，并与接卷导辊1压合在一起(接卷导辊1也为橡胶材料制成)，这时上膜卷15内表面已经粘贴好双面胶的部分与下膜卷16的外表面紧紧粘连在一起；然后摁下驱动电机28反转的控制开关，同时启动第一电动打磨机22以驱动第一圆形刀片23旋转，驱动电机28的转轴25反转带动第二螺杆24反转，第二螺杆24反转带动与其啮合的第一螺杆21正转的向上伸出套筒20，以驱动第一电动打磨机22上的第一圆形刀片23靠近无纺布并将其切断，再将上膜卷15的张力控制器13打开，并复位气缸3的气动阀按钮和驱动电机28的反转控制开关，同时并关闭第一电动打磨机22的电源开关，此时橡胶压辊2向上弹起，上膜卷15就进入放卷状态。

相应的，设备操作员通过航车17将待接卷的下膜卷16放到下膜卷放置架12上，再在膜的内表面沿横向和纵向各均匀地贴3条双面胶，横向的双面胶长度与膜卷的宽度相同，纵向贴的双面胶长度在半米左右。撕掉离型纸后，将膜沿着下导辊7并经过橡胶压辊1牵引到固定在前柱6上的夹子5上，并用夹子5夹住膜的一端；待上膜卷15快放完时，摁下气缸3的气动阀按钮，在气缸伸缩杆31的作用下，橡胶压辊2快速向下运动，并与接卷导辊1压合在一起，这时下膜卷16内表面已经粘贴好双面胶的部分与上膜卷15的外表面紧紧粘连在一起；然后摁下驱动电机28正转的控制开关，同时启动第二电动打磨机26以驱动第二圆形刀片27旋转，驱动电机28的转轴25正转带动第二螺杆24正转，第二螺杆24正转带动与其啮合的第一螺杆21反转的向下伸出套筒20，以驱动第二电动打磨机26上的第二圆形刀片27靠近无纺布并将其切断，再将下膜卷16的张力控制器14打开，并复位气缸3的气动阀按钮和驱动电机28的正转控制开关，同时并关闭第二电动打磨机26的电源开关，此时橡胶压辊2向上弹起，下膜卷16就进入放卷状态，因此，该设备可按上述步骤依次不间断实现无纺布的生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，包括支架、膜卷，其特征在于，所述支架包括顶梁、立柱，在所述立柱左侧竖直设有前柱，所述顶梁横向设置在所述立柱和前柱的顶部，所述顶梁上设置有航车，所述航车上设置有上下移动的吊钩，所述立柱的右侧壁上设置有上膜卷放置架和下膜卷放置架，所述前柱的左侧壁上上下位置分别设置有用于固定无纺布的固定夹，所述前柱的左侧设有接卷导辊和位于所述接卷导辊上方的橡胶压辊，所述橡胶压辊设置在压辊气缸伸缩杆的端部，位于所述上膜卷放置架和下膜卷放置架中间位置的立柱右侧壁上设置有切刀支架板，所述切刀支架板右端部竖直焊接有两端开口的套筒，所述套筒内壁上设置有内螺纹，所述套筒通过其内部的螺纹螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的长度为所述套筒长度的两倍，所述套筒右侧壁的中间位置设置有缺口，所述缺口处竖直设置有与所述第一螺杆啮合的第二螺杆，所述第二螺杆下端连接有驱动电机，所述第二螺杆与所述驱动电机转轴传动连接，所述驱动电机下方设置有电机支架，所述电机支架左端与所述立柱焊接，所述驱动电机设置在所述电机支架的右端，所述第一螺杆上下两端分别设置有用于切断无纺布的切断装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，其特征在于，所述第二螺杆竖直的焊接在所述驱动电机转轴的顶端，所述驱动电机底端焊接有矩形固定座，所述固定座各转角处分别设置有固定孔，所述电机支架上相应的设置有螺纹孔，所述固定支座通过固定螺钉穿过所述固定孔与所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，其特征在于，所述切断装置包括第一电动打磨机和第二电动打磨机，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴上分别安装有第一圆形刀片和第二圆形刀片，所述第一圆形刀片和第二圆形刀片的直径大于无纺布的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，其特征在于，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机外壳的底端设置有螺纹孔，所述第一螺杆通过其上下两端的外螺纹分别与所述第一电动打磨机和第二电动打磨机外壳底端的螺纹孔螺接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，其特征在于，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴端部设置有外螺纹，所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴端部上的外螺纹为反螺纹，所述第一圆形刀片和第二圆形刀通过设有反螺纹的螺母分别固定在所述第一电动打磨机和第二电动打磨机的马达转轴上。

6.根据权利要求5所述的一种改进的无纺布生产用的膜卷更换装置，其特征在于，所述上膜卷放置架和下膜卷放置架上分别设置有张力控制器。