CN102294519B - 铣齿机用自动去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铣齿机用自动去毛刺装置，包括铣齿机机身、设置于机身端头的机床工件主轴，特点是在工件主轴一侧的机身上连接有去毛刺装置，所述去毛刺装置的刀头伸至待加工工件一侧，其刀刃与工件外周面设有间隙。本发明在不影响机床原有结构以及切齿功能的情况下设置了去毛刺装置，在铣齿运转的过程中将毛刺清除干净，使后工序的抛丸时间减少到只需要20分钟（对于模数为1.5齿数为55的大齿轮而言）。本发明大大提高了小模数螺伞齿轮的物流周期，降低了抛丸成本，提高了抛丸机的利用率，保证了产品质量。对本行业加工制造水平的提高具有积极的影响。

Description

铣齿机用自动去毛刺装置
技术领域
    本发明涉及机加工设备，具体涉及齿轮铣齿过程中的去毛刺装置。
背景技术
众所周知，齿轮在铣齿机上铣齿后会产生大量的毛刺，目前，这些毛刺是没有办法在机床上去除的，一般都是在渗碳淬火后采用抛丸方法对毛刺进行清理。因铣齿的毛刺较大需要较长的抛丸时间，比如模数1.5齿数55的大齿轮，正常情况下抛丸时间需要60分钟，由此造成物流时间加长、抛丸钢丸用量较多、成本高、抛丸机单件产品的有效利用率低等缺陷。有些毛刺因刀具钝化因素在规定的60分种时间里毛刺抛不干净，不仅存在着上述缺陷，而且影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铣齿机用自动去毛刺装置，在铣齿过程中，即可将齿轮出刀口产生的大量毛刺去除，克服现有技术存在的缺陷。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铣齿机用自动去毛刺装置，包括铣齿机机身、设置于机身端头的机床工件主轴，特点是在工件主轴一侧的机身上连接有去毛刺装置，所述去毛刺装置的刀头伸至待加工工件一侧，其刀刃与工件外周面设有间隙。
本发明进一步改进方案是，所述刀刃与工件外周面的间隙为0.05-0.1mm。
本发明更进一步改进方案是，所述去毛刺装置设有两个固定臂，第一固定臂的一端固联于工件主轴一侧的机身，第二固定臂水平垂直于第一固定臂、并连接于第一固定臂的另一端，所述刀头的刀柄连接于第二固定臂。
本发明进一步改进方案是，第一固定臂与第二固定臂的连接端设有螺栓连接孔，其中第二固定臂的连接孔为与第二固定臂同轴向设置的长条形孔（可根据待加工工件的直径大小、以及刀刃与工件外周面所需的间隙，调整第二固定臂的连接位置）。
本发明进一步改进方案是，第二固定臂与刀头的刀柄连接端设有凹槽，凹槽的外壁设有孔，螺栓穿过所述孔将刀柄顶紧连接。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
本发明在不影响机床原有结构以及切齿功能的情况下设置了去毛刺装置，在
铣齿运转的过程中将毛刺清除干净，使后工序的抛丸时间减少到只需要20分钟（对于模数为1.5齿数为55的大齿轮而言）。本发明大大提高了小模数螺伞齿轮的物流周期，降低了抛丸成本，提高了抛丸机的利用率，保证了产品质量。对本行业加工制造水平的提高具有积极的影响。
附图说明
    图1为本发明局部剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括铣齿机机身1、设置于机身1端头的机床工件主轴2，还包括连接于主轴2的工件夹具3及其待加工工件4（齿轮毛坯）。
仍如图1所示，在主轴2一侧的机身1上连接有去毛刺装置5，所述去毛刺装置5的刀头6伸至待加工工件4一侧，其刀刃与工件4外周面设有0.08间隙。
仍如图1所示，所述去毛刺装置5设有两个固定臂，第一固定臂7的一端通过螺栓9固联于工件主轴2一侧的机身1上，第二固定臂8水平垂直于第一固定臂7，第一固定臂7与第二固定臂8的连接端设有螺栓连接孔，并通过螺栓10将第二固定臂8连接于第一固定臂7的另一端，其中第二固定臂的连接孔为与第二固定臂同轴向设置的长条形孔11。
仍如图1所示，所述刀头6的刀柄连接于第二固定臂8。第二固定臂8与刀头6的刀柄连接端设有凹槽（刀柄伸入凹槽内），凹槽的外壁设有孔，螺栓12穿过所述孔将刀柄顶紧连接（这样的连接方便更换刀具）。

Claims (2)

1.一种铣齿机用自动去毛刺装置，包括铣齿机机身、设置于机身端头的机床工件主轴，其特征在于：在工件主轴一侧的机身上连接有去毛刺装置，所述去毛刺装置的刀头伸至待加工工件一侧，其刀刃与工件外周面设有间隙；所述刀刃与工件外周面的间隙为0.05-0.1mm；所述去毛刺装置设有两个固定臂，第一固定臂的一端固联于工件主轴一侧的机身，第二固定臂水平垂直于第一固定臂、并连接于第一固定臂的另一端，所述刀头的刀柄连接于第二固定臂；第一固定臂与第二固定臂的连接端设有螺栓连接孔，其中第二固定臂的连接孔为与第二固定臂同轴向设置的长条形孔。
2.如权利要求1所述的一种铣齿机用自动去毛刺装置，其特征在于：第二固定臂与刀头的刀柄连接端设有凹槽，凹槽的外壁设有孔，螺栓穿过所述孔将刀柄顶紧连接。
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