CN102294513A - 一种通用扎带剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用扎带剪切设备，包括送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，所述咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，所述咬紧部上设置有夹具头，所述夹具头通过连接部与所述抽拉部相连，通过所述抽拉部控制所述夹具头的夹紧和松开，本发明，可以根据不同类型的扎带跟换夹具头，从而可实现对不同类型的扎带进行剪切，具有通用性。

Description

一种通用扎带剪切设备

技术领域

本发明涉及一种剪切机械，具体涉及一种自动拉紧并剪切扎带的通用扎带剪切设备。

背景技术

当前，扎带剪切的操作过程通常由操作人员使用剪钳或者其它剪切扎带的工具进行剪切，这种操作方法，不仅劳动力大，而且工作效率低。还有一种扎带剪切设备可以实现自动剪切扎带，参见图1，包括底座100、送料与剪切机构200、压紧机构300和抽拉机构400。将扎带尾端从送料口201穿入，并使扎带尾部放置于夹具301内，在咬紧气缸302的作用下使夹具301压紧扎带尾部，由抽拉气缸401拉动滑板402，带动固定在滑板402上的固定端303向背离送料口201的方向运动，从而使扎带拉紧，并由剪切气缸202带动剪切刀(未示出)将扎带尾端的多余部分进行剪切，使剩余的扎带符合规定的长度。参见图2，其中，夹具301包括下夹具3011和上夹具3012。下夹具3011固定在拉紧机构400上，上夹具3012固定在滑板402上，并随滑板402移动。

然而由于扎带的类型不同，其宽度和厚度的尺寸也不尽相同，这就需要由不同的夹具进行加紧，但是，现有技术提供的扎带剪切设备制对应一种夹具，不具有通用性。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种通用扎带剪切设备，可以实现对不同类型的扎带进行剪切，具有通用性。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种通用扎带剪切设备，包括送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，所述咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，所述咬紧部上设置有夹具头，所述夹具头通过连接部与所述抽拉部相连。

优选的，所述夹具头包括上夹具和下夹具，所述上夹具和/或下夹具上设置有齿纹。

优选的，所述下夹具与所述咬紧部固定，所述上夹具与所述咬紧部活动连接。

优选的，所述上夹具与所述咬紧部固定，所述下夹具与所述咬紧部活动连接。

优选的，还包括落料机构，所述落料机构固定在所述抽拉机构上，包括：落料气缸和位于所述落料气缸上的固定凸块。

优选的，所述抽拉部上还设置有凹槽，所述凹槽与所述固定凸块相对应。

优选的，所述固定凸块为螺丝。

通过上述技术方案，本发明所提供的技术方案中咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，夹具头设置在咬紧部上，可以根据不同的扎带类型更换夹具头，使得本发明所提出的扎带剪切设备具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所公开的一种扎带剪切设备的结构示意图；

图2为现有技术所公开的咬紧机构中夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种扎带剪切设备的结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的咬紧机构的示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种扎带剪切设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种通用扎带剪切设备，可以实现对不同类型的扎带进行剪切，具有通用性。参见图3所示的一种通用扎带剪切设备，包括底座100、送料与剪切机构200、抽拉机构400、咬紧机构500和落料机构600。

咬紧机构500包括连接部501和分别与所述连接部501相连接的咬紧部502与抽拉部503。连接部501位于抽拉机构400的滑板402上，滑板402在抽拉气缸401的带动下前后运动，从而带动咬紧部502和抽拉部503前后运动。咬紧部502上设置有夹具头504，夹具头504包括上夹具5041和下夹具5042，上夹具5041和/或下夹具5042上设置有齿纹，以增大摩擦。参见图4，下夹具5042固定在咬紧部502上，其固定方式可以通过螺丝等进行固定，上夹具5041通过连接部501与咬紧部502活动连接。抽拉部503的来回抽拉带动连接部501拖拽上夹具5041，从而可以实现夹具头504的夹紧和张开。

所述活动连接可以为本领域技术人员所熟知的活动连接方式，如铰接等，对此本发明不做限定。在本发明的其它实施例中，也可以是下夹具可以活动，上夹具固定不动，设计人员可进行灵活设置，同样不造成本发明的任何限制。

所述夹具头504可以根据不同类型的扎带进行调换，使得扎带剪切设备具有通用性。

落料机构600包括脱料气缸601，脱料气缸601上设置有螺丝602，该螺丝602的大小与抽拉部503上所设置的卡槽相吻合，即螺丝602可以卡在卡槽内部。当抽拉部503在随连接部501运动至螺丝602处时，脱料气缸601伸出，由螺丝602牵引抽拉部503向左运动(相对于滑板)，从而拽托上夹具5041，使夹具头504松开。同理，当脱料气缸601收缩时，可使夹具头504咬合。咬紧部502下方还设置有漏斗603，参见图5，用于使被剪切掉的扎带废料通过漏斗603落入废料箱604中。落料机构600还包括风机，用于将扎带废料吹落至漏斗603内。

所述风机的安装位置不限，只要满足风机所提供的风可以将扎带废料吹入漏斗603内即可，所述送风的形式也可以通过管道或孔缝等方式进行送风，送风装置也不仅限于风机，设计人员可进行灵活设计。

送料与剪切机构200包括进料口201、剪切刀(未示出)、剪切气缸202和模板203。将用扎带套住的产品线放入模板203中，手动将扎带尾部抽出一段距离，并将扎带尾部放置于咬紧机构500的咬紧部502处，咬紧部502咬住扎带尾部并由抽拉机构400进行拉紧，然后由剪切刀将废料剪除。

下面对本发明的工作方式进行详细描述：

首先确定产品是否与模板203一致，并确定扎带是否与所述夹具头504相一致，如不一致更换夹具头或模板。

将扎带套在产品上，并将产品放置在模板203上，手动将扎带尾部抽出一段距离，并将其穿过进料口201，放置在夹具头504上。

抽拉气缸401伸出，带动滑板402向背离进料口的方向运动，位于滑板402上的连接部501带动咬紧部502和抽拉部503同时运动，夹具头504咬住扎带尾部对扎带进行抽拉，使扎带牢牢扎住所述产品。

当抽拉部503滑至脱料气缸上的螺丝602刚好嵌入其卡槽时，抽拉气缸401停止运动(根据预先设定，此时，扎带刚好被拉紧)，剪切气缸202带动剪切刀将扎带进行剪切。

剪切后的扎带废料仍处于夹具头504内，此时，脱料气缸601启动带动螺丝602向外运动，螺丝602嵌在抽拉部的卡槽内，从而带动抽拉部503向外伸出，抽拉部503牵引上夹具5041，使夹具头504松开，使得扎带废料脱离夹具头。

扎带废料在风机的吹动下被吹入漏斗603，落入废料箱604中从而完成了扎带的抽拉、剪切和废料收集。

本发明所提供的技术方案中咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，夹具头设置在咬紧部上，可以根据不同的扎带类型更换夹具头，使得本发明所提出的扎带剪切设备具有通用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种通用扎带剪切设备，包括送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，其特征在于，所述咬紧机构包括连接部、抽拉部和咬紧部，所述咬紧部上设置有夹具头，所述夹具头通过连接部与所述抽拉部相连，通过所述抽拉部控制所述夹具头的夹紧和松开。

2.根据权利要求1所述的一种通用扎带剪切设备，其特征在于，所述夹具头包括上夹具和下夹具，所述上夹具和/或下夹具上设置有齿纹。

3.根据权利要求2所述的一种通用扎带剪切设备，其特征在于，所述下夹具与所述咬紧部固定，所述上夹具与所述咬紧部活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种通用扎带剪切设备，其特征在于，所述上夹具与所述咬紧部固定，所述下夹具与所述咬紧部活动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种通用扎带剪切设备，其特征在于，还包括落料机构，所述落料机构固定在所述抽拉机构上，包括：落料气缸和位于所述落料气缸上的固定凸块。

6.根据权利要求5所述的一种通用扎带剪切设备，其特征在于，所述抽拉部上还设置有凹槽，所述凹槽与所述固定凸块相对应。

7.根据权利要求6所述的一种通用扎带剪切设备，其特征在于，所述固定凸块为螺丝。

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