CN102292006A

CN102292006A - 用于连接两个部件的闭锁装置

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Publication number: CN102292006A
Application number: CN2010800054872A
Authority: CN
Inventors: 约阿希姆·菲德勒
Original assignee: Fee Was Locke Co Ltd
Current assignee: Fee Was Locke Co Ltd
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2030-01-25
Also published as: EP2389084A1; US8794682B2; US20110298227A1; ES2637269T3; PL2389084T3; WO2010084191A1; EP2389084B1; CN102292006B

Abstract

本发明涉及一种用于连接两个部件的闭锁装置，其具有：第一连接模块(1)和第二连接模块(2)，其中，所述第一连接模块可沿闭合方向设置在第二连接模块上，并且，在闭合位置上与第二连接模块机械地闭锁；磁性机构(10、20)，所述磁性机构为了辅助第一连接模块转至闭合位置在第一连接模块和第二连接模块之间产生磁引力。在此，通过第一连接模块的或第一连接模块的一部分沿与所述闭合方向不同的打开方向的运动，第一连接模块可与第二连接模块分开。设有至少一个设置在第二连接模块上的导向段(240A、240B)，其用于在第一连接模块设置在第二连接模块上时将第一连接模块引导至闭合位置，其中至少一个导向段定向为至少具有一个与打开方向(Y)相反的方向矢量分量(FY)。

Description

用于连接两个部件的闭锁装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分的用于连接两个部件的闭锁装置。

背景技术

这种类型的闭锁装置具有第一连接模块和第二连接模块，所述第一和第二连接模块可沿闭合方向互相设置，并且在闭合位置上机械地相互闭锁。附加地设有磁性机构，所述磁性机构为了辅助连接模块转至闭合位置在连接模块之间产生磁性吸引力。那么，通过第一连接模块的或第一连接模块的一部分沿与闭合方向不同的打开方向的运动，第一连接模块可与第二连接模块分开，以便以这种方式打开闭锁装置。

在从WO 2008/006357 A2已知的这种类型的闭锁装置中，两个连接模块沿垂直的闭合方向相互安置，并且在此机械地闭锁。由于在第一连接模块和第二连接模块上分别设置磁体，或者一方面设置磁体并且另一方面设置磁性的衔铁，产生机械的闭锁，并且因此磁性地辅助闭锁装置转至闭合位置。当连接模块相互接近时，在磁体具有适宜的尺寸的情况下，闭锁装置最大程度地自动闭合。然后，通过第一连接模块相对于第二连接模块的移动或转动，能够再次松开机械的闭锁，其中，磁性机构同时通过侧向的运动互相剪切，并且因此互相远离。

这种类型的闭锁装置一方面可在它的闭合位置上提供两个部件相互安全的和可加负载的连接，并且另一方面能够以简单的方式闭合，并且以触感舒适的方式再次打开。这种类型的闭锁装置的使用可能性涉及用于(可拆卸地)连接两个部件的通常类型的装置，例如提包、翻盖或盖的锁，以及用于皮带、绳索或其它构件和类似构件的连接装置。

值得期望的是，例如通过磁体或者磁体和磁性的衔铁实现较小地构成磁性机构，以便节省用于磁体的费用，并且也保持闭锁装置的结构体积较小。但是在确定磁性机构的尺寸时要注意的是，所述磁性机构应该产生足够的磁力，以便产生在连接模块之间的吸引力，所述吸引力可实现最大程度的自动的机械的闭锁。

为了例如闭合根据WO 2008/006357 A2的闭锁装置，连接模块相互安置。如果在磁性机构精确地相互对准的情况下沿闭合方向精确地安置，那么大的磁引力作用在连接模块之间，以至于以所希望的方式通过磁性机构的作用辅助转至闭合位置。如果磁性机构不精确地相互对准，那么通过磁引力连接模块相互对准，也就是说，在磁性机构相互对准的情况下磁引力将连接模块拉紧，并且移至闭合位置上，其中在所述闭合位置上磁性机构应最大程度地在正面叠合地相互对准。

连接模块在闭锁装置闭合时的相互对准是值得期望的。但是，实际上只有当磁性机构的磁引力具有预先确定的强度并且磁性机构的尺寸相对地大时，才实现完全地、最佳的对准。如果磁性机构的尺寸小，那么可在连接模块不精确地相互对准的情况下，在闭合闭锁装置时导致磁引力不足以使连接模块相互对准并且自动地转至闭合位置。这是由于，在连接模块不精确地相互定位的情况下，相应的磁性机构(例如磁体和衔铁)不是精确地相对置，而是侧向地相互偏移，使得作用的磁引力比在磁性机构精确地相互对准的情况下更小。如果所述减小的磁引力不足以产生机械的闭锁，那么连接模块保持在中间位置上，在所述中间位置上，闭锁装置不完全地闭合，不实现自动的转至闭合位置。

因此，为了即便在连接模块不精确地相互安置的情况下也达到自动的闭锁，以便闭合闭锁装置，至今为止需要非常大的磁性机构，这使得闭锁装置昂贵，并且导致相对大的结构空间需求。

发明内容

本发明基于的目的是，提供一种用于连接两个部件的闭锁装置，所述闭锁装置在最大程度地自动地磁性地辅助转至闭合位置的情况下可实现安全的、触感舒适的闭合，并且在此，小尺寸的磁性机构就足够了。

所述目的通过具有权利要求1的特征的对象得以实现。

在此，设有至少一个设置在第二模块上的导向段，其用于在第一连接模块设置在第二连接模块上时，将第一连接模块引导至闭合位置，其中，至少一个导向段定向为至少具有一个与打开方向相反的方向矢量分量。

为了一方面即便当连接模块在相互安置的情况下不精确地相互对准时，也可实现闭锁装置的轻便的、触感舒适的闭合，在第二连接模块上设有附加的导向段，所述导向段将第一连接模块引导至闭合位置。导向段对准为，即它定向为具有至少一个与例如横向于闭合方向指向的打开方向相反的方向矢量分量。因此，导向段可例如倾斜于打开方向定向，并且在此与打开方向成钝角。

在本文中，方向矢量分量可理解为导向段的方向矢量的矢量分量。导向段的方向矢量指向如下方向，导向段可沿所述方向引导第一连接模块。所述方向矢量可以数学的方式分解为如下方向矢量分量，在所述方向矢量分量中，一个方向矢量分量与打开方向相反地定向。与第一方向矢量分量垂直的第二方向矢量分量例如可指向闭合方向。

通过这样定向的导向段可实现，在相互安置时即便在连接模块偏移的情况下，即例如当第一连接模块在打开方向上相对于第二连接模块偏移，也实现闭锁装置的最大程度地自动的闭合。在此，所使用的磁性机构能够具有小的尺寸，因为连接模块在转至闭合位置时的相互对准不再仅通过磁性机构，而是以引导的方式借助于导向段实现。因此，不再需要尺寸过大的磁性机构，使得能够使用具有小的结构空间需求的小的磁体来实现磁性机构。

为了形成形状接合的机械的闭锁，在第一连接模块上可设置有止动件，并且在第二连接模块上可设置有弹簧联锁元件，所述止动件和所述弹簧联锁元件共同实现机械的联锁装置。止动件和弹簧联锁元件都可具有如闭锁元件类型的闭锁凸起，所述闭锁凸起为了产生机械的闭锁，形状接合地相互接合。在第一连接模块安置在第二连接模块的情况下，第一连接模块的止动件将第二连接模块的弹簧联锁元件压向一侧，直到所述止动件与弹簧联锁元件扣到一起，并且产生在连接模块之间的机械的闭锁。

有利的是，在这样的机械的闭锁的情况下，沿闭合方向在弹簧联锁元件的闭锁凸起前设置有导向段。因此，当所述第一连接模块以偏移的方式安置在第二连接模块上(即沿着闭合方向不精确地对准)时，在形成闭锁前，第一连接模块借助于所述导向段首先对准第二连接模块。因此，首先通过至少一个导向段进行对准，使得只有当止动件和弹簧联锁元件的闭锁凸起处于接合时，磁性机构才以最佳的方式相对置，以产生最大的吸引力。因此确保了，通过磁性机构尽可能好的辅助形成机械的闭锁，并且可弃用过大尺寸的磁性机构。

因此导向段可实现，为了形成机械的闭锁，磁性机构最佳地——无侧向位移地——相互对准，并且为了尽可能好的辅助闭锁过程而磁性地吸引。同时因此阻止了，导向段沿闭合方向设置在第二连接模块上的弹簧联锁元件的闭锁凸起前，所述导向段使得第一连接模块不能够沿用于打开闭锁装置的打开方向侧向移动。

为了将第一连接模块与二连接模块分开，弹簧联锁元件和止动件彼此相对移动，使得所述弹簧联锁元件沿着打开方向从至少一个止动件的区域中移出。打开方向可横向于闭合方向，其中，因此通过止动件的和弹簧联锁元件的闭锁凸起侧向地，即切向地移动，以脱离接合，解除在止动件和联锁元件之间的机械的闭锁。

用于将第一连接模块引导至闭合位置的至少一个导向段例如可设置在弹簧联锁元件上或设置在第二连接模块的插头容纳部上。在第一种情况下，弹簧联锁元件一方面用于形成机械的闭锁，并且另一方面也用于将第一连接模块引导至闭合位置。在第二种情况下，所述功能被分开：弹簧联锁元件用于机械的闭锁，而在第二连接模块的插头容纳部上的导向段将第一连接模块引导至闭合位置。

在第一实施例中，第一连接模块的止动件基本上旋转对称地构成，并且具有用于与第二连接模块的弹簧联锁元件的闭锁凸起机械地闭锁的闭锁凸起。在此，弹簧联锁元件可基本上构成环形且围绕平行于闭合方向延伸的中轴线延伸，并且设置在第二连接模块的插头容纳部上。在此，弹簧联锁元件沿圆周方向逐段式地打开，并且以这种方式实现切口，所述切口允许第一连接模块的止动件沿打开方向(横向于闭合方向)从第二连接模块的弹簧联锁元件中取出，并且因此可允许闭锁装置松开。

在一个变形方案中，基本上构成环形的弹簧联锁元件可抗扭地设置在第二连接模块的插头容纳部上。在这种情况下，从中轴线观察，弹簧联锁元件的切口定位成，使得所述弹簧联锁元件可沿打开方向打开，以至于第一连接模块的止动件可沿打开方向从第二连接模块的弹簧联锁元件中移出。以这种方式，弹簧联锁元件通过形状接合的机械的闭锁反向于闭合方向将止动件保持在第二连接模块的插头容纳部中，但是不与打开方向相反，在所述打开方向上弹簧联锁元件是打开的。连接模块特别是通过磁性机构的磁引力与打开方向相反地相互保持，为了打开必须克服所述磁引力。

在第二变形方案中，弹簧联锁元件也能够可转动地设置在第二连接模块的插头容纳部上。在此，为了将第一连接模块与第二连接模块分开，弹簧联锁元件可围绕中轴线转动，其中，在固定的位置上弹簧联锁元件转动，使得它在打开方向上(从弹簧联锁元件的中轴线看)是不打开的(也就是说，从中轴线看，弹簧联锁元件的切口位于与打开方向不同的方向上)，使得止动件不能沿打开方向从弹簧联锁元件中取出。因此，弹簧联锁元件和止动件的机械的闭锁是可靠的。反之，在打开的位置上，为了将第一连接模块与第二连接模块分开，弹簧联锁元件围绕中轴线转动，使得从中轴线观察，弹簧联锁元件的切口沿打开方向设置，并且因此，弹簧联锁元件在打开方向上是打开的，使得第一连接模块可借助它的止动件沿打开方向从第二连接模块的弹簧联锁元件中移出。

为了简单地操纵弹簧联锁元件，在这种情况下可在弹簧联锁元件上设置有杠杆，借助所述杠杆，弹簧联锁元件可从固定的位置上转到打开的位置上，并且反之亦然。在本文中，还可设想的是，弹簧联锁元件通过例如使用机械弹簧在一个位置上预张紧，使得在不操纵杠杆的情况下，弹簧联锁元件例如总是设置在固定的位置上，其中，在所述固定位置中，第一连接模块与第二连接模块的分开是不可能的。

还可设想的是，第二连接模块的导向段和第一连接模块的与该导向段交替作用的区段设置成与磁性机构和机械的闭锁在空间上分开，并且例如通过连杆引导装置或者类似的装置实现。

在第二实施例中，连接模块的止动件基本上沿纵向方向与闭合方向成角度地延伸，并且具有用于与第二连接模块的弹簧联锁元件的闭锁凸起机械地闭锁的闭锁凸起。在这种情况下，止动件和弹簧联锁元件不构成为旋转对称，而是沿纵向方向在第一连接模块上或在第二连接模块上延伸。在止动件和弹簧联锁元件上构成有闭锁凸起，所述闭锁凸起在第一连接模块安置在第二连接模块上的情况下相互接合，并且形成机械的闭锁。为了松开闭锁装置，第一连接模块和第二连接模块沿着打开方向彼此相对地移动，其中，所述打开方向沿着止动件的纵向方向定向。

在此，止动件可定向为，使得打开方向具有与主负载方向相反的方向矢量分量，以至于在负载的作用下，在主负载方向上不能够进行闭锁装置的打开。

如上所述，为了打开闭锁装置必须克服磁性机构的磁引力。为了附加地防止闭锁装置在打开方向上无意地松开，可设有附加的闭锁机构，其中所述闭锁机构将第一连接模块也反向于打开方向与第二连接模块例如形状接合地闭锁。因此，闭锁装置的打开变得困难。

该闭锁机构也可以通过弹簧联锁元件实现，所述弹簧联锁元件为此在闭合位置上大范围地包围止动件，使得为了相互分开连接模块，必须克服弹簧联锁元件的弹簧力。由于大范围地包围，弹簧联锁元件阻碍闭锁装置的打开，其中，通过确定弹簧联锁元件的和磁性机构的尺寸可调节适宜的、用于打开所必需的力。

磁性机构可以通过分别设置在第一连接模块和第二连接模块上的(永久)磁体或一方面为磁体并且另一方面为例如由铁磁钢制成的磁性的衔铁构成。在第一连接模块和第二连接模块上的磁性机构以适宜的方式相互对准，以便产生在连接模块之间的磁引力。如果磁性机构通过两个磁体实现，那么所述磁体的相反的极相互指向。

在由磁体和衔铁组成的磁性系统中，导向段的作用特别是用于支承。所述磁性系统的优点在于，仅需要一个磁体，这降低了成本。但是，所述磁性系统在物理上有条件地具有仅一个非常弱的侧向的复位力矩。通过设有至少一个导向段，即便在通过磁体和衔铁实现磁性机构的情况下，磁体也具有小的尺寸，以便节省成本和结构空间。

通过磁性机构由于连接模块沿着打开方向的运动相互远离，由于第一连接模块相对于第二连接模块的用于打开闭锁装置的运动，也同时减弱在第一连接模块和第二连接模块之间的磁引力。在已打开的状态下，机械的闭锁脱离接合，并且磁性机构相互远离，使得第一连接模块能够以简单的、轻便的方式从第二连接模块取下，并且闭锁装置可被打开。

在闭锁装置的另一实施形式中，闭锁装置也可以通过第一锁合件和第二锁合件形成，所述锁合件可在闭合方向上相互安置，并且所述第一和第二锁合件分别具有两个或多个连接模块。

在第一变形方案中，一个锁合件例如可具有两个第一连接模块，并且另一锁合件可具有两个第二连接模块，或者在第二变形方案中，两个锁合件可分别具有一个第一连接模块和一个第二连接模块。因此，在所述变形方案中，在每个锁合件上设置有两个连接模块，即一方面为两个第一连接模块，并且另一方面为两个第二连接模块，或者分别为一个第一连接和一个第二连接模块。

锁合件再次沿闭合方向锁定，并且沿闭合方向通过两个分别设置在锁合件上连接模块机械地相互闭锁。因此，通过在闭合位置上两个连接模块对机械的相互闭锁，并且第一锁合件和第二锁合件通过两个形状接合的、机械的闭锁相互锁定，可以说双重地实现机械的闭锁。

在本文中，还可设想的是，每个锁合件设有两个以上的连接模块，例如三个或多个连接模块，所述连接模块例如设置成一排或设置在一个圆上。

可设想的是，在其上设置有连接模块的锁合件构成为，使得它们可通过直线的移动相互打开。但是，还可设想并且有利的是，为了打开，两个锁合件可围绕转动轴线彼此相对地转动，以便以这种方式使锁合件的连接模块相对彼此运动，以便打开。由于锁合件彼此相对地转动，因此锁合件的连接模块相对彼此运动，使得第一连接模块的止动件与第二连接模块的弹簧联锁元件达到脱离接合。在此，转动轴线可平行于闭合方向定向，并且在连接模块之间且在第一和第二锁合件上同心地设置。

当在第一锁合件上和在第二锁合件上分别设置有第一和第二连接模块时，所述第一锁合件和第二锁合件可相互结构相同地构成，以便相互镜像反转地安置。因此，第一锁合件和第二锁合件分别具有一个止动件和一个弹簧联锁元件，所述止动件和弹簧联锁元件与其它锁合件的弹簧联锁元件或止动件接合，以便将闭锁装置转至闭合位置。锁合件的结构相同的构造节省了结构成本，因为不需要不同的工具来制造锁合件。

附图说明

下面借助在附图中示出的实施例详细阐述基于本发明的思想。附图示出：

图1示出用于连接两个部件的闭锁装置的第一实施例的分解图；

图2A示出在闭合时的闭锁装置的立体视图；

图2B示出在打开时的闭锁装置的立体视图；

图3示出在打开时的闭锁装置的俯视图；

图4示出沿着根据图3的剖面线A-A穿过闭锁装置的剖视图；

图5示出闭锁装置的第一连接模块和第二连接模块的弹簧联锁元件的立体视图；

图6A示出在闭合时的闭锁装置的侧视图；

图6B示出在闭合时的闭锁装置仰视图；

图7A示出在闭合位置上的闭锁装置的侧视图；

图7B示出在闭合位置上的闭锁装置的仰视图；

图8示出闭锁装置的第二实施例的分解图；

图9A示出在闭合时的闭锁装置的立体视图；

图9B示出在闭合位置上的闭锁装置的立体视图；

图9C示出在打开前的闭锁装置的立体视图；

图9D示出在打开时的闭锁装置的立体视图；

图10A示出在闭合位置上的闭锁装置的仰视图；

图10B示出在打开时的闭锁装置的仰视图；

图11示出闭锁装置的第三实施例的立体视图；

图12A、12B示出在闭合时的闭锁装置的视图；

图13示出沿着根据图12B的剖面线B-B穿过在闭合时的闭锁装置的剖视图；

图14示出根据现有技术的闭锁装置的立体视图；

图15A示出在闭合位置上的闭锁装置的前视图；

图15B示出闭锁装置的沿着根据图15A的剖面线C-C的剖视图；

图16A示出闭锁装置的侧视图；

图16B示出闭锁装置的沿着根据图16A的剖面线D-D的剖视图；

图17示出具有设置在第二连接模块的插头容纳部上的导向段的闭锁装置的立体视图；

图18示出闭锁装置的锁合件的立体视图，其中在两个锁合件上分别构成有第一连接模块和第二连接模块；

图19A示出具有两个分别具有两个连接模块的锁合件的闭锁装置在形成闭合位置前的侧视图；

图19B示出根据图19A的闭锁装置的俯视图；

图19C示出闭锁装置的沿着根据图19B的剖面线A-A的剖视图；

图20A示出在闭合位置上的闭锁装置的侧视图；

图20B示出根据图20A的闭锁装置的俯视图；

图20C示出闭锁装置的沿着根据图20B的剖面线A-A的剖视图；

图21A示出在已打开状态下的闭锁装置的侧视图；

图21B示出根据图21A的闭锁装置的俯视图；

图21C示出闭锁装置的沿着根据图21B的剖面线A-A的剖视图；

图22A、22B示出闭锁装置的另一实施形式的立体视图；

图23A示出在形成闭合位置前的闭锁装置的立体视图；

图23B示出根据图23A的闭锁装置的俯视图；

图23C示出闭锁装置的沿着根据图23B的剖面线A-A的剖视图；

图24A示出在闭合位置上的闭锁装置的立体视图；

图24B示出根据图24A的闭锁装置的俯视图；

图24C示出闭锁装置的沿着根据图24B的剖面线A-A的剖视图；

图25A示出在打开时的闭锁装置的立体视图；

图25B示出根据图25A的闭锁装置的俯视图；

图25C示出闭锁装置的沿着根据图25B的剖面线A-A的剖视图；

图26A示出在已打开状态下的闭锁装置的立体视图；

图26B示出根据图26A的闭锁装置的俯视图；以及

图26C示出闭锁装置的沿着根据图26B的剖面线A-A的剖视图。

具体实施方式

图1-7示出具有第一连接模块1和第二连接模块2的闭锁装置的第一实施例，所述闭锁装置用于连接例如作为用于提包的锁的两个部件，并且用于连接绳索或皮带或者用于连接其它构件。

在此，待连接的部件与第一连接模块1并且与第二连接模块2连接，并且通过连接模块1、2可拆卸地相互耦联。

闭锁装置通过连接模块1、2形成机械的闭锁，即通过在闭合位置上，第一连接模块1的设置在止动件13上的闭锁凸起11与第二连接模块2的弹簧联锁元件24的闭锁凸起240形状接合地接合。

止动件13连同设置在其上的闭锁凸起11销似地在第一连接模块1上旋转对称地延伸。

弹簧联锁元件24通过底板23抗扭地，但是具有径向的间隙地设置在第二连接模块2的插头容纳部21上，并且包围在顶侧伸出保持板23的保持元件231，其中，径向伸出的成型体230穿过侧向的，在其它方面为环形的弹簧联锁元件24的大范围打开弹簧联锁元件的切口241，并且因此将弹簧联锁元件24抗扭地固定在第二连接模块2上。

为了将弹簧联锁元件24设置在插头容纳部21上，底板23与设置在其上的弹簧联锁元件24共同压入连接模块2的底侧的切口22中，如从图1中可见。

为了形成闭合位置，如在图2A中所示，通过将止动件13插入插头容纳部21的顶侧的插头孔210中，第一连接模块1沿闭合方向X安置在第二连接模块2上。因此，第一连接模块1的止动件13的闭锁凸起11与第二连接模块2的弹簧联锁元件24的闭锁凸起240接触，并且将其径向向外挤压，直到闭锁凸起11达到与闭锁凸起240闭锁地接合。

在第一连接模块1上和在第二连接模块2上分别设置有磁性机构10、20，所述磁性机构在连接模块1、2之间产生相互的磁引力。磁性机构10、20可分别通过磁体，或一方面通过磁体，并且另一方面通过例如由铁磁钢制成的磁性的衔铁来实现。磁性机构10、20用于磁性地辅助连接模块1、2转至闭合位置，使得当连接模块1、2相互安置时，连接模块1、2相互最大程度地自动地机械闭锁。

在闭合位置上，例如在图7A和7B中所示，第一连接模块1和第二连接模块2形状接合地相互闭锁，其中，闭锁凸起11、240保持连接模块1、2反向于闭合反向X机械地相互接合。

横向于闭合方向X，第一连接模块1通过插头容纳部21的侧边界保持在第二连接模块2上。但是，插头容纳部21如环形的弹簧联锁元件24一样在圆周方向上侧向打开，并且具有侧向的切口211，穿过所述切口，第一连接模块1可借助它的止动件13沿横向于闭合方向X的打开方向Y从与第二连接模块2的闭锁的接合中移出。

为了打开闭锁装置，第一连接模块1沿打开方向Y相对于第二连接模块2移动，使得其上设置有闭锁凸起11的止动件13从其上设置有闭锁凸起240的弹簧联锁元件24的区域中切向地(侧向地)移出，并且穿过切口211从插头容纳部21中取出(见图2B)。

闭锁装置能够一方面以轻便的和触感舒适的方式通过将第一连接模块1安置在第二连接模块2上沿闭合方向X闭合，以便在闭合位置上，连接模块1、2机械固定地且可靠地相互连接。然后，由于第一连接模块1沿打开方向Y的运动，闭锁装置能够以同样轻便的和触感舒适的方式再次打开，其中，通过打开运动，一方面松开机械的闭锁，并且另一方面磁性机构10、20也通过切向的运动相互远离，使得磁引力减弱。

第一连接模块1通过磁性机构10、20的磁引力保持在第二连接模块上，以防止在打开方向Y上的无意的打开。附加地，弹簧联锁元件24大范围地包围止动件13，使得为了打开闭锁装置，除了必须克服磁性机构10、20的磁力以外，还必须克服弹簧联锁元件24的弹簧力，以便径向地扳开弹簧联锁元件24。通过磁性机构10、20和弹簧联锁元件24的适宜的尺寸，能够以所希望的方式调节用于打开所需要的力，其中，一方面应该可以触感舒适的打开，但是，同时应尽可能避免无意的松开，或者至少应使其变得困难。

如特别是从图1中可见，弹簧联锁元件24在闭锁凸起240的下方且在切口241的区域中具有切口242、243，所述切口与止动件13的闭锁凸起11相匹配，并且在克服弹簧联锁元件24的所保持的弹簧力时，允许止动件13从弹簧联锁元件24中移出。

闭锁装置通过将第一连接模块1安置在第二连接模块2上而闭合，其中，第一连接模块1和第二连接模块2以理想的方式精确地沿着闭合方向X相向运动并且相互安置。但是，所述闭合运动实际上不精确地沿闭合方向X进行，并且连接模块1、2相互不精确地对准。如在图6B中所说明，特别是能够在连接模块1、2之间出现沿着打开方向Y的偏移A，使得在连接模块1、2相互安置时，所述连接模块不相互对中，并且因此不以最佳的方式相互对准。

为了也在使用用于实现磁性机构10、20的小的磁体的情况下使连接模块1、2能够最大程度地自动转至闭合位置，在弹簧联锁元件24上通过延长闭锁凸起240设置邻接在切口241上的导向段240A、240B。如在图6A中所说明的，所述导向段240A、240B倾斜于打开方向Y延伸，并且特别是与打开方向Y成钝角β。在此，导向段240A、240B对准为，使得相当于导向段240A、240B的坡度的空间的方向矢量F定向成至少具有与打开方向Y相反的方向分量FY。

如在图6A中所说明的，方向矢量F能够以数学的意义分解为方向矢量分量FX、FY(并且需要时还附加地分解为在三维空间中的第三方向矢量分量FZ)，其中，方向矢量分量FX沿闭合方向X定向，并且方向矢量分量FY与打开方向相反地定向。

通过设有导向段240A、240B，第一连接模块1在安置在第二连接模块2上时被引导至闭合位置，其中，如果第一连接模块1沿打开方向Y以偏移A相对于第二连接模块2偏移，那么所述导向段240A、240B特别是起作用。然后，导向段240A、240B将第一连接模块1反向于打开方向Y引导至闭合位置，因此补偿了偏移A，并且使连接模块1、2相互对中。

在闭合位置上，如在图7A和7B中所示，连接模块1、2与中轴线同心地对准、相互对中并且闭锁地相互接合。

通过设有导向段240A、240B，磁性机构能够具有小的尺寸，因为以适宜的方式通过导向段240A、240B辅助连接模块1、2转至闭合位置且相互对中，并且因此不必仅通过磁性机构10、20的磁引力实现。通过使用小的磁体降低了闭锁装置的成本。此外减少了所要求的结构空间。

图8到10示出闭锁装置的第二实施例。在这种情况下，相同的功能的构件配备有与前面的相同的附图标记，只要这是合乎目的的。

根据图8到10的闭锁装置，在它的工作原理方面与前面借助于附图1到7说明的闭锁装置最大程度地相同。与前面说明的闭锁装置不同的是，在根据图8到10的闭锁装置中，仅弹簧联锁元件24可围绕它的中轴线D转动地设置在第二连接模块2上，并且具有杠杆244，所述杠杆穿过第二连接模块2的插头容纳部21上的贯通孔212，并且能够被操纵，以便转动弹簧联锁元件24。

弹簧联锁元件24包围底板23的旋转对称的保持元件230，而不固定在所述保持元件上。

如在前面说明的闭锁装置中，也在根据图8到10的闭锁装置中，第一连接模块1通过沿闭合方向安置在第二连接模块2上与第二连接模块2机械地闭锁，并且因此被带至闭合位置(见图9A和9B)。在所述闭合位置上，弹簧联锁元件24朝第二连接模块2的插头容纳部21转动，使得切口241位于与插头容纳部21的切口211不同的角位置中，并且因此，切口241、211不相互叠合。因此，在根据图9B的闭合位置上，第一连接模块1与第二连接模块2机械地闭锁，并且此外通过第一连接模块1不能够沿打开方向Y从第二连接模块2的插头容纳部21中移出，在第二连接模块2上固定。

为了打开闭锁装置，杠杆244在贯通孔212中转动，并且因此，弹簧联锁元件24围绕中轴线D转动，使得弹簧联锁元件24和插头容纳部21的切口241、211到达叠合的位置中(见图9C)。因此，第一连接模块1不再通过弹簧联锁元件24反向于打开方向Y保持在插头容纳部21中，并且可沿打开方向Y从插头容纳部21中移出，以便以这种方式打开闭锁装置(见图9D)。

根据图10A和10B的底视图说明了弹簧联锁元件24相对于插头容纳部21在固定的位置上(图10A)和在打开的位置上(图10B)的角位置。

在图11到13中示出插入式带扣形式的闭锁装置的第三实施例。同样的是，只要是合乎目的的，相同功能的构件如前面一样配备有相同的附图标记。

在根据图11到13的插入式带扣中，与前面说明的实施例相反，第一连接模块1的止动件13不旋转对称地构成，而是借助两个侧向的闭锁凸起11构成长形，并且在闭合位置上接合在第二连接模块2的具有上插头孔210和侧向的切口211的插头容纳部21上。在闭合位置上，闭锁凸起11与两个弹簧联锁元件24A、24B和设置在其上的闭锁凸起240形状接合地接合。

如也在前面说明的实施例中，通过将第一连接模块1沿闭合方向X安置在第二连接模块2上实现转至闭合位置。在此，通过磁性机构10、20，例如磁体或者一方面为磁体并且另一方面为磁性的衔铁，磁性地辅助转至闭合位置。

具有插入式带扣的形式的闭锁装置可通过沿打开方向Y的侧向的位移运动而打开，以便使闭锁凸起11通过切向的位移运动与弹簧联锁元件24A、24B的闭锁凸起240侧向地脱离接合。就此而言，在功能上与前面说明的实施例没有不同。

如从图11和12A、12B中可见，在弹簧联锁元件24A、24B上分别构成有导向段240A、240B，所述导向段在第一连接模块1安置在第二连接模块2上时与闭锁凸起11以在图12A、12B中示出的方式在端侧接触，以便将第一连接模块1引导至闭合位置上。

导向段240A、240B分别具有沿着导向段240A、240B的坡度指向的方向矢量F，所述方向矢量与打开方向Y形成钝角β，并且定向为具有与打开方向Y相反的方向矢量分量FY。

那么，在闭合位置上，第一连接模块1和第二连接模块2以最佳的方式相互对准，其中，特别是例如磁体和磁性的衔铁的磁性机构10、20以最佳的方式相对置，并且产生最大的磁引力。

如从图11中可见，导向段240A、240B沿闭合方向X设置在闭锁凸起240的上方，并且在闭合位置上不与止动件13或它的闭锁凸起11接触，在所述闭合位置上止动件13的闭锁凸起11后接合弹簧联锁元件24A、24B的闭锁凸起240。因此，导向段240A、240B不阻碍闭锁装置的打开，并且仅在将闭锁装置转至闭合位置时具有影响。

例如从图13中可见，在具有插入式带扣形式的闭锁装置的两侧构成带连接件14、25，所述带连接件用于将皮带连接到插入式带扣的连接模块1、2上。插入式带扣特别是可用于传递拉力负载，并且为此通过闭锁凸起11、240的以形状接合的方式的机械的闭锁吸收作用的负载力。

在图14到16中示出具有连接模块1、2的闭锁装置，所述闭锁装置基本上相当于根据图11到13的闭锁装置。只是在根据图14到16的闭锁装置中不存在导向段240A、240B。

为了也在根据图14到16的闭锁装置中确保，在闭合位置上(图15和16)，连接模块1、2精确地相互设置和对准，在根据图14到16的闭锁装置中，例如磁体10和磁性的衔铁20的磁性机构10、20以偏移V相互偏移地设置，使得即便在闭合位置上仍产生与反向于打开方向Y的力，所述力用作一种类型的预张紧，并且应确保安全地转至闭合位置。为此需要磁性机构10、20具有大的尺寸，所述磁性机构在根据图1到13的在前面说明的实施例中由于设有导向段是多余的。

如在图15A中说明的，在具有插入式带扣的形式的闭锁装置中提出，打开方向Y设置成相对于水平面成角度α。因此，打开方向Y不横向于闭合方向X定向，而是相对于横向方向具有角度α。因此实现，在反向于闭合方向X作用负载力的情况下，闭锁装置不能够无意地打开，因为通过负载力，第一连接模块1反向于打开方向Y被压入插头容纳部21中，并且因此阻碍打开。

图17示出闭锁装置，所述闭锁装置在它的构造和它的功能上基本上相当于根据图1到7的闭锁装置。但是，在这里与根据图1到7的闭锁装置不同的是，在插头容纳部21上设有(附加的)导向段240A’、240B’，所述导向段将具有止动件13的第一连接模块1引导至形成闭合位置，并且在此，在闭合方向X上看，设置在弹簧联锁元件24和在弹簧联锁元件上构成的闭锁凸起240的前面。在第一连接模块1安置在第二连接模块2上时，止动件13的闭锁凸起11沿着导向段240A’、240B’滑动，并且在第一连接模块沿打开方向Y相对于第二连接模块2偏移时，与打开方向Y相反地被引导，以便因此连接模块1、2的磁性机构相互对准。因此，在相互对准的连接模块1、2中以最佳地辅助的方式形成机械的闭锁。

图18到21示出闭锁装置的另一实施例，所述实施例使用两个锁合件3、4，在所述锁合件上分别设置有第一连接模块1和第二连接模块2。在此，所述锁合件3、4结构相同地构成，并且分别具有包括第一连接模块1的闭锁凸起11的止动件13和包括第二连接模块2的弹簧联锁元件24的插头容纳部21。

图19A到19C示出在形成闭合位置前的具有锁合件3、4的闭锁装置。为了闭合闭锁装置，锁合件3、4沿闭合方向X相互安置，使得锁合件3、4的连接模块1、2分别达到相互接合，并且机械地相互闭锁。

在闭合位置上，在图20A到20C中所示，止动件13分别与弹簧联锁元件24处于接合，并且锁合件3、4机械地相互闭锁。

如在图21A到21C中所示，为了打开，锁合件3、4围绕沿着锁合件3、4的对称轴线平行于闭合方向X定向的转动轴线S彼此相对地转动。因此，锁合件3、4的连接模块1、2分别相互运动，使得第一连接模块1的止动件13分别沿打开方向Y从第二连接模块2的弹簧联锁元件24中移出。在已打开的状态下取消机械的闭锁，并且锁合件3、4可反向于闭合方向X相互分开。

例如从图18和19中可见，在锁合件3、4上分别设置有销31、41，所述销在横截面内具有弓形的形状，并且接合在相应其它锁合件3、4上的相应的凹部中。在锁合件3、4转至闭合位置(图19A到19C)时，锁合件3、4的销31、41相互安置，并且因此构成物理的转动轴线S，以便如在图21A到21C中所示，锁合件3、4可相互转动，以便打开闭锁装置。

为了能够限定转动轴线S，代替销31、41或者附加地也可以在第一锁合件3和第二锁合件4上设置有圆弧形的、转动轴线S同心地设置的转动引导装置，所述转动引导装置限定围绕转动轴线S的圆弧形的引导。换句话说，转动轴线S不构成为物理的轴线，而是通过圆弧形的引导装置与转动轴线S间隔。

在借助于图18到21说明的实施形式的变形方案中也可设想，在每个锁合件3、4上设有两个以上的连接模块1、2，所述连接模块例如设置在围绕转动轴线S的圆上。那么，通过锁合件3、4的彼此相对地转动，连接模块1、2能够离开它的闭合位置，并且被打开，以便解除锁合件3、4的机械的闭锁，以便打开闭锁装置。

在图18到21中示出的闭锁装置的实施形式例如可用于连接皮带或绳索，但是也用于闭合提包或盖或类似的部件，并且可在安全的保持和可传递的高的负载力的情况下实现两个构件的连接。

图22到26示出闭锁装置的另一实施例。闭锁装置可有利地用于连接两个皮带，例如作为用于闭合例如滑雪头盔的安全头盔的颚部皮带。

根据图22到26的闭锁装置的实施形式在功能上相当于根据图1到7的闭锁装置。相应地设有两个连接模块1、2，所述连接模块可沿闭合方向X相互安置(图23A到23C)，以便闭合闭锁装置，并且在闭合位置上通过止动件13和弹簧联锁元件24的形状接合的接合机械地相互闭锁(图24A到24C)。为了打开，第一连接模块1可沿打开方向Y相对于第二连接模块2移动(图25A到25C)，以便以这种方式将止动件13从弹簧联锁元件24中侧向地移出(图26A到26C)。

为了连接两个皮带，在第一连接模块1上和在第二连接模块2上分别设有具有纵梁的形式的带式连接件14、25，以便可平铺(卷起)一个皮带。

在第一连接模块1上通过凹口15A、15B在止动件13的侧面构成两个导向轨，在所述导向轨中，第二连接模块2的凸出部26A、26B位于闭合位置上(图24C、25C)。通过凹口15A、15B和凸出部26A、26B，第一模块1在第二连接模块2上沿打开方向Y纵向引导，使得通过第一连接模块1相对于第二连接模块2被引导地移动，能够以轻便和舒适的方式实现打开。此外，凸出部26A、26B与凹口15A、15B的接合可实现在施加皮带力的情况下的安全地保持闭锁装置，所述皮带力作用在带连接件14、25上，并且横向于闭合方向X和横向于打开方向Y作用。

基于本发明的思想不局限于前面阐述的实施例，而是原则上也可以应用于完全不同类型的实施形式。已阐述的类型的闭锁装置特别是也可以应用于不同的领域中，例如用于闭合提包，用于连接皮带、绳索或类似的部件或用于耦联其它构件。

闭锁装置的各个构件(除了磁性机构以外)例如可由塑料制成。

代替位移运动也可提出，第一连接模块通过转动与第二连接模块分开。在所述情况下，打开方向相当于转动方向，其中，导向段定向为具有与转动方向相反的至少一个方向矢量分量。

附图标记列表

1 连接模块

10 磁体

11 闭锁凸起

12 盖

13 止动件

14 带连接件

15A、15B 凹口

2 连接模块

20 磁体

21 插头容纳部

210 插头孔

211 切口

212 贯通孔

22 切口

23 底板

230 成型体

231 保持元件

24 弹簧圈

240 闭锁凸起

240A、240B 导向段

241 切口

242、243 切口

25 带连接件

26A、26B 凸出部

3、4 锁合件

31、41 销

α、β 角

A 偏移

D 中轴线

F 方向矢量

FX、FY 方向矢量分量

S 转动方向

V 偏移

X 闭合方向

Y 打开方向

Claims

1.一种用于连接两个部件的闭锁装置，具有：

-第一连接模块和第二连接模块，其中，所述第一连接模块能够沿闭合方向设置在所述第二连接模块上，并且在闭合位置上与所述第二连接模块机械地闭锁；以及

-磁性机构，所述磁性机构为了辅助第一连接模块转至闭合位置在所述第一连接模块和所述第二连接模块之间产生磁引力，

其中，通过所述第一连接模块或所述第一连接模块的一部分沿与所述闭合方向不同的打开方向的运动，所述第一连接模块能够与所述第二连接模块分开，

其特征在于，设有至少一个设置在所述第二连接模块(2)上的导向段(240A、240B)，其用于在将所述第一连接模块(1)设置在所述第二连接模块(2)上时，将所述第一连接模块(1)引导至所述闭合位置，其中，至少一个导向段(240A、240B)定向成至少具有一个与所述打开方向(Y)相反的方向矢量分量(FY)。

2.如权利要求1所述的闭锁装置，其特征在于，所述导向段(240A、240B)与所述打开方向(Y)形成钝角(β)。

3.如权利要求1或2所述的闭锁装置，其特征在于，在所述第一连接模块(1)上设置有止动件(13)，并且在所述第二连接模块(2)上设置有弹簧联锁元件(24；24A、24B)，以便形成形状接合的机械的闭锁。

4.如权利要求3所述的闭锁装置，其特征在于，为了将所述第一连接模块(1)与所述第二连接模块(2)分开，所述弹簧联锁元件(24；24A、24B)和所述止动件(13)彼此相对移动，使得所述弹簧联锁元件(24；24A、24B)沿着所述打开方向(Y)从至少一个止动件(13)的区域中移出。

5.如权利要求3或4所述的闭锁装置，其特征在于，所述导向段(240A、240B)设置在弹簧联锁元件(24；24A、24B)上，或者设置在所述第二连接模块(2)上的插头容纳部(21)上。

6.如权利要求3到5之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述第一连接模块(1)的所述止动件(13)基本上旋转对称地构成，并且具有用于与所述第二连接模块(2)的所述弹簧联锁元件(24)的闭锁凸起(240)机械地闭锁的闭锁凸起(11)。

7.如权利要求6所述的闭锁装置，其特征在于，所述弹簧联锁元件(24)构成环形，围绕平行于闭合方向(X)延伸的中轴线(D)延伸，并且设置在所述第二连接模块(2)的插头容纳部(21)上。

8.如权利要求7所述的闭锁装置，其特征在于，所述弹簧联锁元件(24)沿圆周方向逐段式地打开，以便实现切口(241)。

9.如权利要求8所述的闭锁装置，其特征在于，所述弹簧联锁元件(24)抗扭地设置在所述第二连接模块(2)的所述插头容纳部(21)上，其中，从所述中轴线(D)观察，所述切口(241)沿所述打开方向(Y)设置。

10.如权利要求8所述的闭锁装置，其特征在于，所述弹簧联锁元件(24)可转动地设置在所述第二连接模块(2)的所述插头容纳部(21)上，其中，为了将所述第一连接模块(1)与所述第二连接模块(2)分开，所述弹簧联锁元件(24)能够围绕所述中轴线(D)转动，使得从所述中轴线(D)观察，所述切口(241)沿所述打开方向(Y)设置。

11.如权利要求10所述的闭锁装置，其特征在于，在所述弹簧联锁元件(24)上设置有用于转动所述弹簧联锁元件(24)的杠杆(244)。

12.如权利要求3到5之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述第一连接模块(1)的所述止动件(13)基本上沿纵向方向与所述闭合方向成角度地延伸，并且具有用于与所述第二连接模块(2)的弹簧联锁元件(24A、24B)的闭锁凸起(240)机械地闭锁的闭锁凸起(11)。

13.如权利要求3到12之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述弹簧联锁元件(24)沿所述闭合方向大范围地包围所述止动件(13)，使得为了相互分开所述连接模块(1、2)，必须克服所述弹簧联锁元件(24)的弹簧力。

14.如上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述磁性机构(4、8)通过分别设置在所述第一连接模块(1)和所述第二连接模块(2)上的磁体(4、8)或一方面为磁体(4、8)，并且另一方面为磁性的衔铁构成。

15.如上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述磁性机构(4、8)构成为，使得通过所述第一连接模块(1)沿所述打开方向(Y)的运动减弱在所述第一连接模块(1)和所述第二连接模块(2)之间的磁引力。

16.如上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，设有第一锁合件(3)和第二锁合件(4)，所述第一和第二锁合件能够沿所述闭合方向相互安置，并且

-在所述锁合件中，一个锁合件具有两个第一连接模块(1)，并且另一个锁合件具有两个第二连接模块(2)，或者

-所述第一和第二锁合件分别具有一个第一连接模块(1)和一个第二连接模块(2)。

17.如权利要求16所述的闭锁装置，其特征在于，所述第一锁合件(3)和所述第二锁合件(4)沿所述闭合方向通过分别设置在所述锁合件(3、4)上的连接模块(1、2)机械地相互锁定，其中，所述锁合件(3、4)为了打开所述闭锁装置能够围绕转动轴线(S)彼此相对地转动，以便因此使所述锁合件(3、4)的所述连接模块(1、2)相对彼此运动，以便打开。

18.如权利要求16或17所述的闭锁装置，其特征在于，所述第一锁合件(3)和所述第二锁合件(4)相互结构相同。