CN102277709B - 洗涤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供防止从阻尼器导出的引线扭曲的洗涤机。悬架(7)的阻尼器(21)的轴(23)的上端部与水槽连接。将缸体(22)的轴(23)的下端部经包含橡胶等弹性材料的承受部件(67)与在洗涤机框体固定的安装板(28)连接，再有，使承受部件(67)相对于缸体(22)的下端部在绕缸体(22)的轴心方向上停止旋转，并且，使该承受部件(67)相对于安装板(28)在绕缸体(22)的轴心方向上停止旋转。

Description

洗涤机

技术领域

本发明的实施方式涉及用悬架防振支承水槽的洗涤机。

背景技术

在洗涤机、例如滚筒式洗涤机中，在内部具备可旋转的滚筒的水槽由在框体的底部具有阻尼器的多个悬架弹性地支承，发挥使伴随滚筒的旋转所产生的振动降低的衰减功能。而且，作为悬架，已知有使用粘度因磁场的强度而变化的磁性粘性流体(MR流体)的悬架(例如，参照专利文献1)。再有，也有构成为在阻尼器的内部配置线圈、从阻尼器导出与该线圈连接的引线的产品(例如，专利文献2)。

然而，用于对所述线圈通电的引线从阻尼器导出到悬架的外方，与在框体内设置的驱动电路等连接，但是，所述引线的导出部分振动剧烈，因此容易产生应力等的集中，需要进行使得不容易断线的布线处理。

作为这种布线处理，如例如专利文献2记载的那样，在水槽与框体底部之间设置的移位传感器中，为了从在内部收置的检测线圈部引出到外部，对与检测线圈部的绕组连接的连接器进行树脂模制。

但是，对于从外部连接到该连接器的引线，与上述同样地不能消除伴随振动和/或偏斜所产生的应力。

而且，在从阻尼器导出引线或向阻尼器内导入引线的情况下，当该阻尼器因洗涤时的水槽的振动而绕阻尼器的中心轴旋转时，存在引线扭曲的不良情况。

专利文献1：特开2006-57766号公报

专利文献2：特开2006-75465号公报

发明内容

本发明提供防止从阻尼器导出的引线扭曲的洗涤机。

此外，本发明提供在使用因通电而使粘性变化的所谓功能性流体的悬架中，避免向外部导出的引线受到因振动所产生的应力而断线的情况，可发挥长期稳定的衰减功能的洗涤机。

本实施方式的洗涤机，由具备具有振动吸收功能的阻尼器的悬架来弹性支承在洗涤机框体内收置的水槽，其特征在于，所述阻尼器的构成具备：缸体；在该缸体内能在轴向上移动地设置且一个端部贯通所述缸体向外部突出的轴；在所述缸体与轴之间的填充空间内填充且通过被施加电能来使粘性变化的功能性流体；和贯通所述缸体向该缸体外部导出且用于向所述功能性流体施加电能的供电用引线，并且，构成为，将该阻尼器的所述轴的一个端部与所述水槽连接，将所述缸体的与所述轴的一个端部相反侧的端部经由包含弹性材料的承受部件与在所述洗涤机框体上固定的安装部连接，再有，采用以下构成，使所述承受部件相对于所述缸体的所述相反侧的端部在绕所述缸体的轴心的方向上停止旋转，并且，使所述承受部件相对于所述安装部在绕所述缸体的轴心的方向上停止旋转。

这样，能提供防止从阻尼器导出的引线扭曲的洗涤机。

此外，本实施方式的洗涤机的特征在于，将导出到所述缸体外部的所述引线在安装于所述缸体的外侧的面的布线固定部件固定保持来进行布线。

这样，能提供防止引线扭曲并且避免向外部导出的引线受到因振动所产生的应力而断线的情况、可发挥长期稳定的衰减功能的洗涤机。

附图说明

图1是第一实施方式涉及的滚筒式洗涤机的悬架的纵剖侧视图。

图2是用于表示阻尼器的止转(阻止旋转)构成的阻尼器安装部分的分解立体图。

图3是线圈组装体的纵剖视图。

图4是线圈组装体的立体图。

图5是第二磁轭的俯视图。

图6是线圈组装体的侧视图。

图7是线圈组装体的将引线导出的部分的部分纵剖视图。

图8是将线圈组装体收置在缸体中的状态下的构成中的导出引线的部分的部分纵剖视图。

图9是用于表示引线的布线状态的悬架的部分剖开的侧视图。

图10是连接带的俯视图。

图11是滚筒式洗涤机的纵剖侧视图。

图12是悬架和水槽部分的主视图。

图13是表示第二实施方式的与图12相当的图。

图14是表示第三实施方式的实施了布线处理的悬架的外观立体图。

图15(a)是从表面侧观察布线固定部件的立体图，图15(b)是从背面侧观察布线固定部件的立体图。

图16是表示布线保持件的安装结构的分解立体图。

图17是相应的俯视图。

图18是悬架的纵剖视图。

图19是表示用于滚筒式洗涤机的洗涤机整体结构的概要的纵剖视图。

图20是表示第四实施方式的与图15相当的图。

附图标记说明：

1 洗涤机框体 6 水槽 10 滚筒 7悬架 21 阻尼器22 缸体 23 轴 24 连接部件 24a 封闭板部 24b 安装轴部28 安装板(安装部) 28a 止转孔部 28b 直线部 36 摩擦环40 第一线圈 43 第二线圈 56 引线 60 通孔 61 套筒64 磁性粘性流体(功能性流体) 65体侧凸部 65a 直线部66 垫圈 66a 内侧直线部 66b 外侧直线部 67 承受部件67b 承受部件侧凹部 67c 直线部 67d 承受部件侧凸部 67e直线部 68 抵接部件 72 连接带 122 缸体 124 轴 134功能性流体 135 磁场产生装置(场产生装置) 136(136a、136b)线圈 141 引线 142 套筒 144 小孔 145 间隙 147、160布线固定部件 147b、160b 臂部 148、161 把手部 149 凸部150、163 缺口槽(槽部) 151b、152b 肋状物 153、162 布线保持件 159 管

具体实施方式

(第一实施方式)

下面参照图1至图12对第一实施方式涉及的洗涤机进行说明。

首先，图11中表示作为洗涤机的滚筒式洗涤机的整体结构。在洗涤机框体1的前面部(图11中右侧)的大体中央部，形成洗涤物出入口2，设有开闭出入口2的门3。

此外，在洗涤机框体1的前面部的上部，设有操作面板4，在其里侧(洗涤机框体1内)设有运转控制用的控制装置5。

在洗涤机框体1的内部，配置有水槽6。该水槽6呈轴向为前后(图11中的右左)的卧轴圆筒状，将该水槽6由左右一对(仅图示一方)悬架7以前侧向上倾斜的方式弹性支承在洗涤机框体1的底板1a上。所述悬架7的详细结构在后面描述。

在水槽6的背部，安装有马达8。该马达8由例如直流的无刷马达构成，是外转子形，安装于转子8a的中心部的旋转轴(省略图示)经由轴承托架9插通于水槽6的内部。

在水槽6的内部配设有滚筒10。该滚筒10也呈轴向为前后的卧轴圆筒状，使其在后部的中心部安装于上述马达8的旋转轴的前端部，从而将其支撑成与水槽6同轴地前侧朝上地倾斜的状态。

其结果是，通过马达8使滚筒10旋转，因此，滚筒10是旋转槽，马达8作为使滚筒10旋转的滚筒驱动装置发挥功能。

在滚筒10的周侧部(主干部)遍及整个区域形成有多个(仅图示一部分)小孔11。另外，滚筒10和水槽6都在前面部具有开口部12、13，其中水槽6的开口部13和所述洗涤物出入口2经由环状的波纹管14相连。洗涤物出入口2经由波纹管14、水槽6的开口部13以及滚筒10的开口部12而连通于滚筒10的内部。

在作为水槽6的最低部的底部的后方部，经由排水阀15连接有排水管16。从水槽6的背部向上接着向前，配设有干燥装置17。

该干燥装置17具有除湿器18、送风机19和加热器20，执行对水槽6内的空气除湿、接着进行加热并使空气返回水槽6内的循环，从而使洗涤物干燥。

这里，说明悬架7的详细结构。悬架7如图1所示那样具有阻尼器21，该阻尼器21，作为主要部件，具有包含磁性材料的缸体22和轴23。

其中，缸体22在下端部具有连接部件24(图2中也示出)，将该连接部件24如后述那样在固定于洗涤机框体1的底板1a的安装板28(安装部)上安装。

此外，轴23在上端部具有连接部23a，如图11和图12所示，将该连接部23a从下方向上方穿过设置于水槽6的安装板25并夹着弹性座板26等用螺母27紧固连接，从而将其安装于水槽6。

如图1所示，在轴23的位于缸体22的外部上方的上部部分，嵌合固定有弹簧支座31，在该弹簧支座31与缸体22的上端部之间安装有包括围绕轴23的压缩盘簧的盘簧32。

该盘簧32使中间部的直径尺寸对于上下部的直径尺寸稍大从而使得难以发生盘簧32自身的压曲变形。

在缸体22的内部的中间部，收置环状的下托架33，在该下托架33的外周部形成有槽33a。通过将缸体22的周壁部中的与所述槽33a对应的部分向内方敛缝，而将下托架33固定于缸体22。

在下托架33的内周部，收置固定有可在上下方向上移动地支承轴23的轴承34a。轴承34a包含例如烧结含油金属。

在缸体22的内部的上端部，收置环状的上托架35，在该上托架35的外周部形成有槽35a，通过将缸体22的周壁部中的与所述槽35a对应的部分向内方敛缝，而将上托架35固定。

在上托架35的内周部，收置固定有可在上下方向上移动地支承轴23的轴承34b。轴承34b包含例如烧结含油金属。此外，在上托架35的图1中的顶面部向上方突出设置的筒状部35b，通过在缸体22的上端面部形成的开口而向上方突出。

在筒状部35b的内面，配置固定有摩擦环36。该摩擦环36是聚氨酯制，对于所述轴23的上下移动作用摩擦力。

在缸体22内部的下托架33与上托架35之间的部分，收置有线圈组装体37，该线圈组装体37由下托架33和上托架35夹持来固定。

在线圈组装体37中，形成有使得轴23贯通并且可在上下方向上移动的贯通孔38。对于该线圈组装体37的详细结构，参照图3～图8进行说明。

如图3所示，线圈组装体37具备第一磁轭39、卷绕第一线圈40的第一线轴41、第二磁轭42、卷绕第二线圈43的第二线轴44、以及第三磁轭45。

而且，线圈40、43、线轴41、44和磁轭39、42、45由树脂46一体成形(模制成形)(参照图3和图4)。

这里，在第一线轴41的图3中的上下的端板47、47，大体等间隔地向外方突出设置例如各四个定位用的凸部47a(接合部)。

同样地，在第二线轴44的端板47、47，也大体等间隔地向外方突出设置各四个定位用的凸部47a(接合部)。

在第一磁轭39中的与第一线轴41的端板47相对侧的端面，形成有端板47的凸部47a嵌合(接合)的凹部48(被接合部)。在第一磁轭39的图3中的下端面，形成有环状凹部49，在该环状凹部49内压入固定有密封部件50。

此外，密封部件50从第一磁轭39的端面突出，该密封部件50的突出部分成为在下托架33的图1中的顶面所形成的环状凹部51(参照图1)内收置的构成。

在第二磁轭42，以在上下两侧的端面开口的方式形成有四个通孔52(被接合部)(参照图3、图5)，构成为，第一线轴41的端板47的凸部47a和第二线轴44的端板47的凸部47a嵌合(接合)到这些通孔52中。

再有，在第三磁轭45中的与第二线轴44的端板47相对的下侧的端面，形成有端板47的凸部47a进行嵌合(接合)的凹部48(被接合部)。

在第三磁轭45的图3中的上侧的端面，形成有环状凹部53，在该环状凹部53内压入固定有密封部件54。

此外，密封部件54从第三磁轭45的上端面突出，该密封部件54的突出部分成为收置于在上托架35的图1中的底面所形成的环状凹部55(参照图1)的构成。

如图3所示，使第一线轴41的端板47的凸部47a嵌合于第一磁轭39的凹部48，并且使在第一线轴41的端板47的内周部突出设置的环状凸部47b抵接于第一磁轭39的上侧端面。

而且，使第一线轴41和第二线轴44的各端板47的凸部47a嵌合于第二磁轭42的通孔52，并且使在第一线轴41和第二线轴44的各端板47的内周部突出设置的环状凸部47b抵接于第二磁轭42的上下两侧的端面。

再有，使第二线轴44的端板47的凸部47a嵌合于第三磁轭45的凹部48，并且使在第二线轴44的端板47的内周部突出设置的环状凸部47b抵接于第三磁轭45的下侧的端面。

然后，将如上述那样组装的磁轭39、42、45和线轴(线圈40、43)41、44收置在成形模具(未图示)内，用树脂46一体成形(模制成形)。作为树脂46，使用例如热塑性树脂(尼龙、PBT、PET、PP等)。

如图3所示，树脂46覆盖线圈40、43和线轴41、44的外周部，并且覆盖第一磁轭39的外周部的轴向的大体上半部分左右，覆盖第三磁轭45的外周部的轴向的大体下半部分左右。

此外，树脂46填充到在第一磁轭39的外周部形成的环状的槽部39a内，再有，也填充到第一磁轭39的端面与第一线轴41的端板47之间的间隙中。

而且，树脂46填充到在第二磁轭42的外周部例如大体等间隔地在轴向上形成的四个槽42a(参照图5)内，也填充到第二磁轭42的端面与第一线轴41的端板47之间的间隙和第二磁轭42的端面与第二线轴44的端板47之间的间隙中。

此外，第二磁轭42的四个槽42a中的、位于图5所示的下部的槽42a形成为比其他三个槽42a宽度大。

再有，树脂46填充到在第三磁轭45的外周部形成的环状的槽部45a内，也填充到第三磁轭45的端面与第二线轴44的端板47之间的间隙中。

这里，对如上述那样树脂模制的线圈组装体37的通孔38(插入轴23的孔)的内径尺寸进行说明。

采用以下构成：三个磁轭39、42、45的内径尺寸设定为相同尺寸，在与轴23的外周面之间形成例如0.4mm左右的间隙。

采用以下构成：两个线轴41、44的各内径尺寸设定为相同尺寸，并且设定为比三个磁轭39、42、45的内径尺寸稍大的尺寸，在与轴23的外周面之间形成例如1.0mm左右的间隙。

此外，如图8所示，在第二磁轭42的图5中的下部所示的大槽42a的中央部，以将第二磁轭42的内周部和外周部连通的方式形成有通孔42b。在该通孔42b内，紧固固定有在外周形成有螺纹部的导管55。该导管55是用于填充注入后述的磁性粘性流体的部件。

将两个线圈40、43串联连接，对其的两端子连接使两条单一线56a成为一组的供电用的引线56，该引线56对所述线圈40、43加载、为了产生作为电能的磁场而进行供电。

如图4所示，该引线56从树脂的模制(成形)部分中的第二磁轭42的图5中的大槽42a部分向外部导出。

如图7所示，在第二磁轭42的所述大槽42a内，配置支承引线56的橡胶或树脂制的支承部件57，用树脂46模制。在支承部件57，形成有T形的支承孔57a，在该支承孔57a内收置引线56。

此外，为了在支承孔57a中收置引线56而将支承部件57沿支承孔57a分割为两部分。引线56从线圈40、43通过在线轴41、44的端板47、47形成的导引槽(未图示)而被导引到支承部件57的支承孔57a内。

另外，如图4和图8所示，在树脂46的模制部分的与第二磁轭42的通孔42b(槽42a)对应的部分，形成有大体圆形的凹部58，且以从该凹部58向下方延伸的方式形成有收置引线56的收置槽部59。

在第一磁轭39的外周部的与收置槽部59对应的部分，形成有收置引线56的收置槽部39b(参照图4)。

再有，在缸体22，与所述凹部58对应地形成有通孔60(参照图8)。从后述内容可知，该通孔60是用于将引线56导出(贯通)到外部的孔。

其次，对于把如上述那样地由树脂模制的线圈组装体37向缸体22内收置的作业进行说明。

如图1所示，预先将安装有轴承34b的上托架35从下方向敛缝前的状态且连接部件24固定前的状态(缸体22的底面开口的状态)的缸体22内收置，通过将缸体22的周壁部中的与上托架35的槽35a对应的部分向内方敛缝，而将上托架35固定在缸体22内(图1中，表示已敛缝的状态)。

此外，对于线圈组装体37，如图4、图5、图6和图7所示，将从树脂模制部分(支承部件57)导出的引线56预先收置在凹部58、收置槽部59和收置槽部39b内，使得引线56不从线圈组装体37的外周面突出地进行处置。

然后，将如上述那样处置了引线56的线圈组装体37从下方收置到缸体22内。此时，使得线圈组装体37的凹部58与在缸体22的周壁部所形成的所述通孔60(参照图8)一致地进行位置对合，来将线圈组装体37收置在缸体22内。

接着，从缸体22的通孔60将引线56用例如未图示的工具等钩住拉出，将引线56通过通孔60向缸体22外导出。图1中表示导出到缸体22外的状态。

再有，如图8所示，在使所述引线56从其前端通过橡胶或树脂制的套筒61的孔中之后，使套筒61在缸体22的通孔60中嵌合固定。此外，从套筒61导出的引线56随后对其前端部连接连接器56b。

接着，如图1所示，在将安装有轴承34a的下托架33从下方向缸体22内收置之后，通过将缸体22的周壁部中的与下托架33的槽33a对应的部分向内方敛缝(参照图1)，而将下托架33固定在缸体22内。

然后，将安装弹簧支座31前的轴23从下方插入缸体22内，依次贯通下托架33的开口部、轴承34a、密封部件50、第一磁轭39、第一线轴41(第一线圈40)、第二磁轭42、第二线轴44(第二线圈43)、第三磁轭45、密封部件54、轴承34b、摩擦环36和上托架35的开口部，在缸体22的上方突出。

在该状态下，轴23由轴承34a、34b支承，并且可相对于这些轴承34a、密封部件50、第一磁轭39、第一线轴41(第一线圈40)、第二磁轭42、第二线轴44(第二线圈43)、第三磁轭45、密封部件54和轴承34b相对地进行轴向的往复移动。

此外，在轴23的下端部装有防拔出用的止动环62，其下方的缸体22的内部成为空洞63。

接着，在轴23的上部，嵌合固定弹簧支座31，此时，在弹簧支座31与缸体22的上端部之间，安装包括围绕轴23的压缩盘簧的盘簧32。

此外，对轴23与线轴41、44(线圈40、43)的各自之间以及其附近的轴23与磁轭39、42、45的各自之间(在缸体22与轴23之间的预定部分，称为填充空间)，注入填充功能性流体例如磁性粘性流体64(参照图1和图3)。该磁性粘性流体64由密封部件50、54以使得不泄漏的方式密封。

所谓功能性流体，是通过控制从外部施加的物理量而使粘性等的流变能力方面的性质功能性地变化的流体，包括作为由于电能的施加而使粘性变化的流体的磁性粘性流体54以及没有图示的电粘性流体。

在本实施例中，使用粘性特性相应于作为电能的磁场(磁力场)的强度而变化的磁性粘性流体54，但也可使用粘性特性相应于电场(电力场)的强度而变化的电粘性流体(ER流体)。磁性粘性流体54，例如是在油中分散有铁、羰基铁等的强磁性微粒的流体，如果被施加磁场则强磁性微粒形成链状的簇，由此使表观上的粘度上升。

在使用这些功能性流体的阻尼器21中为了施加电流和/或电压而必然具备引线56。

此外，在缸体22的下端开口将连接部件24的封闭板部24a与该缸体22一体附着固定。对于该附着固定方式，也可采用压入或敛缝所形成的附着固定等。

在将磁性粘性流体64注入所述填充空间时，在将图8所示的套筒61从缸体22的周壁部的通孔60取出的状态下，将管(未图示)与导管55连接，通过该管排出填充空间内的空气(抽真空)，然后，通过所述管将磁性粘性流体64注入所述填充空间内。

在注入磁性粘性流体64之后，将导管55的开口用密封部件(未图示)等密封，然后，将套筒61安装在缸体22的通孔60中。

然后，将如上述那样构成的悬架7组装到水槽6与洗涤机框体1的底板1a之间，在外箱21的底板21a上防振支承水槽6。

如此构成的悬架7的缸体22以相对于固定在洗涤机框体1的底板1a的安装板28成为停止旋转状态的方式，与安装板28连接。

使用图1和图2来说明该止转的构成。即，连接部件24使安装轴部24b从将缸体22的底面开口封闭的封闭板部24a的中心部向下方突出，在该安装轴部24b的前端部形成有内螺纹部24c。

再有，在该连接部件24中，在封闭板部24a的下端面(缸体的端面)，形成有以与缸体22的轴心同心的状态向轴向突出的缸体侧凸部65。该缸体侧凸部65的外侧形状呈例如六边形，在外侧的面具有六个(多个)直线部65a。

此外，垫圈66呈环形板状，内侧形状呈与缸体侧凸部65的内侧的六边形大体一致的六边形，此外，外侧形状也呈六边形。这样，该垫圈66的内侧的面具有与缸体侧凸部65的直线部65a对应的内侧直线部66a，并且在外侧的面具有多个、该情况下为六个的外侧直线部66b。

再有，在弹性地承受悬架7的包含橡胶制等弹性材料的承受部件67，形成有用于插通连接部件24的插通孔部67a，并且形成有平面形状呈六边形的承受部件侧凹部67b。

该承受部件侧凹部67b的平面形状呈六边形，因此在其内侧的面具有与垫圈66的外侧直线部66b对应的六个(多个)直线部67c。

再有，在该承受部件67的下部，形成有向下方突出的承受部件侧凸部67d，该承受部件侧凸部67d的外侧平面形状呈四边形，在其外侧的面具有四个直线部67e。

还有，在安装板28，具有平面形状与承受部件侧凸部67d大体一致的四边形状的止转孔部28a，该止转孔部28a通过呈四边形状而在其内侧的面具有与承受部件侧凸部67d的直线部67e对应的四个直线部28b。这里，止转孔部28a通过向下方突出的内缘翻边加工而构成为大体方筒状。

此外，在橡胶制等弹性材料的抵接部件68形成有将连接部件24的安装轴部24b插通的插通孔部68a，并且在上侧的面形成有用于防止止转孔部28a的下端即内缘翻边下端所导致的损伤的退避凹部68b。

再有，在该抵接部件68的下侧的面形成有相同大小的凹部68c，可进行上下颠倒的安装。

对于将作为缸体22的下部的连接部件24安装在安装板28上的步骤进行描述。

以使得缸体侧凸部65的直线部65a与垫圈66的内侧直线部66a一致的方式将垫圈66的内周与缸体侧凸部65的外周嵌合，再有，使承受部件67的插通孔部67a与安装轴部24b嵌合，并且使该承受部件67的承受部件侧凹部67b的直线部67c与垫圈66的外侧直线部66b一致地嵌合。

然后，以使得承受部件侧凸部67d的直线部67e与止转孔部28a的直线部28b一致的方式将承受部件侧凸部67d与止转孔部28a嵌合。

然后，使抵接部件68和挡板69与向安装板28的下方突出的安装轴部24b嵌合，将螺母70与内螺纹部24c螺合。这样，将缸体22的下部安装到安装板28上。

这里，由于在与缸体22一体的连接部件24的缸体侧凸部65与垫圈66的嵌合中，缸体侧凸部65的直线部65a与垫圈66的内侧直线部66a一致，因此这些连接部件24的缸体侧凸部65和垫圈66不会绕缸体22的轴心产生旋转偏移。

再有，由于在垫圈66与承受部件67的承受部件侧凹部67b的嵌合中，垫圈66的外侧直线部66b与该承受部件67的承受部件侧凹部67b的直线部67c一致，因此垫圈66和承受部件67也不会绕缸体22的轴心产生旋转偏移。

由于在承受部件侧凸部67d与安装板28的止转孔部28a的嵌合中，承受部件侧凸部67d的直线部67e与所述止转孔部28a的直线部28b一致，因此承受部件67也不会相对于与洗涤机框体1一体的、作为非旋转部件的安装板28绕缸体22的轴心产生旋转偏移。

这样，采用以下构成：使承受部件67相对于缸体22的下端部在绕缸体22的轴心的方向上止转，并且，使该承受部件67相对于安装板28在绕缸体22的轴心的方向上止转。因此，使缸体22相对于安装板28止转。

此外，从缸体22导出的引线56在其导出后在其前端连接有连接用接线端71(参照图12)。再有，该引线56通过图9和图10所示的作为支架的连接带72而固定为在缸体22的外侧的面止动的状态。

再有，该连接带72通过使其两端部交叉缠绕而将引线56固定在缸体22的外侧的面。再有，作为支架，也可使用捆扎带等来代替该连接带72。

如图12所示，以上说明的悬架7具有两个，以分别从左右支承水槽6的方式离开地设置。右侧的悬架7的阻尼器21的引线56和左侧的悬架7的阻尼器21的引线56设定为大体相同长度。

而且，如该图12所示，作为各引线56、56的连接对象的控制装置73设置在洗涤机框体1的底板1a上的稍靠右的部位。各引线56、56相对于该控制装置73经不同长度的长度调整用中继线74、75连接。中继线74、75适当地固定在洗涤机框体1上。

再有，控制装置73内装有对线圈40、43进行通电控制的驱动电路等。

其次，对与洗涤运转相关的悬架7的工作进行说明。首先，考虑线圈40、43没有通电的状态。

随着滚筒10在洗涤行程和/或脱水工序及干燥行程中被旋转驱动，水槽6主要在上下方向上振动。相应于该水槽6的上下振动，在悬架7中，相对于在安装板28上固定的缸体22，轴23边使盘簧32伸缩边上下移动。

此时，除了该盘簧32所产生的振动减小作用外，摩擦环36因摩擦阻力而总是对轴23作用衰减力，并且在轴23与磁轭39、42及线圈45之间填充的磁性粘性流体64因该粘性所产生的摩擦阻力而使衰减力作用，使水槽6的振幅衰减。

这里，线圈40、43，在水槽6的振动变得更大的情况下例如滚筒10的转速为共振转速(约100～300rpm)时被通电。再有，该通电条件不限于所述转速，可在用振动检测机构检测水槽6的振动、在振动比设定值大时通电。

而且，在满足所述通电条件而向线圈40、43通电加载时，对磁性粘性流体64施加磁场，磁性粘性流体64的粘度增高。

这样，摩擦阻力增大，对轴23的摩擦阻力比线圈40、43未通电时进一步增加，从而衰减力增大。

因此，可有效衰减水槽6的振动。

再有，线圈40、43产生与流动的电流值对应的磁场来控制磁性粘性流体64的粘性，该产生的磁场可通过电流值来改变，从而能可变地控制磁性粘性流体64的粘性。

再有，在水槽6的振动产生时，有时因其振动模式而在绕悬架7的轴心的方向上持续或断续地作用旋转力。该情况下，缸体22有可能从最初位置(最初的组装位置)绕其轴心旋转，引线56也有可能扭曲。

但是，根据本实施方式，成为以下构成：相对于作为缸体22的轴23的上端部的相反侧的端部的连接部件24使承受部件67在绕缸体22的轴心方向上停止旋转，并且，使该承受部件67相对于安装板28同样地在绕缸体22的轴心方向上停止旋转，因此能可靠地防止缸体22向绕其轴心的方向旋转，能可靠地防止引线56扭曲。

而且，由于采用在该情况下将悬架7的缸体22安装在安装板28上的方式，因此不同于采用与上述相反地将悬架7的盘簧32侧安装在安装板28上的配置方式的情况，引线56也不会上下移动，引线56的布线总是处于不动状态，因此可避免引线56的断线和/或劣化。

该情况下，采用将作为缸体22的轴23的上端部的相反侧的端部的连接部件24经包含橡胶等弹性材料的承受部件67，与在洗涤机框体1上固定的安装板28连接的构成，因此缸体22能以其下部为中心而使上部向任意的方向(360度方向)自由摇动，也可追随水槽6的前后左右方向(大体水平的各方向)的振动而使其衰减。

此外，在本实施方式中，采用以下构成：构成缸体22的下端部的连接部件24在其端面具备缸体侧凸部65，该缸体侧凸部65以与缸体22的轴心同心的状态向轴向突出且在外侧的面具有直线部65a，再有，具备大体呈环形板状且在内侧的面具有与缸体侧凸部65的直线部65a对应的内侧直线部66a并在外侧的面具有外侧直线部66b的垫圈66，在承受部件67，形成有在内侧的面具有与所述垫圈66的所述外侧直线部66b对应的直线部67c的承受部件侧凹部67b，再有，对缸体侧凸部65的外侧的面嵌合垫圈66的内侧的面，并且对该垫圈66的外侧的面嵌合承受部件67的所述承受部件侧凹部67b，以使承受部件67相对于缸体22的连接部件24停止旋转。

据此，通过在连接部件24和承受部件67之间夹着垫圈66，可使橡胶制等弹性材料的承受部件67的承受部件侧凹部67b的大小与垫圈66的外侧形状一致而增大(增加从轴心到力矩作用点的距离)，可用较小的阻力来阻止旋转，可不会在承受部件67上作用过度的应力从而延长其使用寿命。

即，在没有垫圈66的情况下，作为承受部件侧凹部67b，与连接部件24的缸体侧凸部65的外径形状一致，承受部件侧凹部67b的大小变小，到旋转力矩的作用点的距离变小，其结果是，阻止旋转所需的阻力增大，劣化加速，但是，在本实施方式中，可防止这点。

此外，在本实施方式中，承受部件67在其下部具备在外侧的面具有直线部67e的承受部件侧凸部67d，安装板28具备在内侧的面具有与承受部件侧凸部67d的直线部67e对应的直线部28b的止转孔部28a，使承受部件67的承受部件侧凸部67d与止转孔部28a嵌合以使承受部件67和安装板28停止旋转。

据此，能可靠地使承受部件67相对于安装板28停止旋转。

另外，根据本实施方式，使安装板28的止转孔部28a通过向下方突出的内缘翻边来构成，因此承受部件67的承受部件侧凸部67d和止转孔部28a的接触面积增大，能可靠地实现承受部件67的止转，并且承受部件67的承受部件侧凸部67d的外周部也不会被止转孔部28a损伤。

再有，在本实施方式中，缸体侧凸部65在外侧的面具有多个、该情况下为六个直线部65a，垫圈66在其内侧的面具有与直线部65a相同数量的内侧直线部66a，并且在外侧的面具有多个、该情况下为六个外侧直线部66b，承受部件67的承受部件侧凹部67b具有与多个外侧直线部66b相同数量的直线部67c。

根据该构成，通过多个直线部65a和66a、66b和67c使绕轴心的旋转力分散，因此能对缸体22实现更可靠的止转。

此外，在缸体22设置有固定引线56的连接带72，所以可将引线56固定为在导出该引线56自身的缸体22上止动的状态，可消除引线56和缸体22的相对偏移以进一步防止引线56的断线和损伤。

在缸体22中使套筒61嵌合在用于贯通引线56的通孔60中，使引线56通过该套筒61的孔部，从而可防止引线56被作为导出口的通孔60的周缘部摩擦和过度弯曲，可实现引线56的劣化防止。

再有，采用以下构成：具备阻尼器21的悬架7有两个，为了支承水槽6的左右部而相互离开地设置，各引线56、56与作为同一连接对象的控制装置73连接，该各阻尼器21的引线56、56设定为大体相同长度。而且，采用以下构成：各引线56、56经长度调节用中继线74、75与所述控制装置73连接。

据此，即使是控制装置73位于离两阻尼器21的距离不同的部位的情况下，通过使用长度调节用中继线74、75，也可将各悬架7的阻尼器21的各引线56、56设定为相同长度，其结果是，可使左右两个阻尼器21、21(悬架7、7)成为相同的构成，可实现制作和组装的简单化。

再有，如果以能确保控制装置73和靠近其的一侧的悬架7的阻尼器21的离开距离的方式，预先设定引线56的长度，则也可使靠近控制装置73侧的阻尼器21的引线56与控制装置73直接连接、经长度调节用中继线使另一阻尼器21的引线56与控制装置73连接。

(第二实施方式)

虽然在本实施方式中，例示了引线56从缸体22的稍靠上部导出的构成(参照图1和图12)，但也可如图13所示那样从缸体22下部导出。这样，可缩短从阻尼器21到洗涤机框体1的底板1a的过渡部分，可减小在布线上作用的应力。

再有，作为洗涤机的实施方式，并不限于滚筒式洗涤机，也可以是在立式的水槽的内部具备旋转槽并且在该旋转槽内具备搅拌体的所谓立式洗涤机。

根据上述实施方式的洗涤机，可防止从阻尼器导出的引线扭曲。

(第三实施方式)

其次，参照图14至图19来说明第三实施方式。

首先，对图19所示的滚筒式洗涤机(以下简称为洗涤机)的整体结构进行说明。在形成外壳的箱状的框体1的前面部(图19中右侧)的大体中央部，形成洗涤物出入口2，设置开闭出入口2的门3。此外，在框体1的前面部的上部，设有操作面板4，在其里侧设有运转控制用的控制装置5。

在框体1的内部，配置有水槽6。该水槽6呈轴向为前后(图6中的右左)的卧轴圆筒状，将该水槽6由左右一对(仅图示一个)悬架7(详情后述)以前侧向上的倾斜状弹性支承在框体1的底板1a上。

在水槽6的背面部，安装有马达8。该马达8此时由例如直流的无刷马达构成，是外转子形，安装于转子8a的中心部的未图示的旋转轴经由轴承托架9插通于水槽6的内部，与后述的滚筒10的背面部的中央部连接。

所述滚筒10在水槽6内部配置且作为收置洗涤物的洗涤槽发挥功能，形成使其轴向为前后的卧轴圆筒状，如上述那样与马达8的旋转轴连接而以与水槽6同轴的前侧向上倾斜的倾斜状被支撑。其结果是，通过马达8直接驱动滚筒10以绕卧轴旋转，该马达8作为使滚筒10旋转的滚筒驱动装置发挥功能。

此外，采用以下构成：在滚筒10的周侧部(主干部)遍及整个区域形成有多个可通水、通风的小孔11，与之相对，水槽6呈大体无孔状而可贮水。这些滚筒10和水槽6都在前面部具有开口部12、13，其中水槽6的开口部13和所述洗涤物出入口2之间安装有环状的波纹管14。这样，洗涤物出入口2经由波纹管14、水槽6的开口部13以及滚筒10的开口部12而连通于滚筒10的内部。

在可贮水的水槽6的最低部位，在途中经由排水阀15地连接有排水管16，可向机外排水。从该水槽6的背面侧在上方和前方的范围内，配设有干燥单元17。该干燥单元17具有送风装置19、加热装置20和具备未图示的除湿机构的循环管道18，将从水槽6内排出的空气中的水分除湿、接着进行加热，生成所谓的干燥风，使其返回水槽6内，进行重复这些的循环，从而使洗涤物干燥。

这里，说明所述悬架7的详细结构。如图19以及图18的悬架7单体的纵剖视图所示，悬架7的构成具备：在所述框体1的底板1a所具有的安装板21侧安装的圆筒状的缸体122和在所述水槽6所具有的安装板123侧安装的轴124。

具体地，在缸体122的下端部覆盖缸体连接部122a，将该连接部122a夹着橡胶等弹性座板125等用螺母126连接到底板1a的安装板121上，从而将缸体122安装在底板1a侧的安装板121上。

另一方面，轴124具有：包括磁性部件的轴主部124a和在其上端部一体连接的包括磁性部件的轴连接部124b，将该连接部124b夹着同样的弹性座板127等用螺母128连接到水槽6的安装板123上，从而成为使轴124随着水槽6的振动而一体地在上下方向等振动的连接构成。

而且，在缸体122的内部，作为如图18所明示那样的概要构成，采用以下构成：将轴124能直线地往复移动(上下移动)地支撑的轴承机构在上、下部离开地固定设置，在该离开的中间部位存在后述的功能性流体134和磁场产生装置135等。

这里，首先对设置于上部侧的轴承机构进行说明，采用以下构成：在缸体122的开口上端部通过压入或敛缝机构来安装中空筒状的上部轴承箱129，使其的呈台阶状的上半部从开口上端突出。

在轴承箱129的中空内部，在上端部以嵌合状态安装聚氨酯和/或橡胶等弹性部件例如具有玻璃纤维的聚氨酯制的筒状的摩擦环130，以在其下部接合的方式以压入状态嵌合包含例如烧结含油金属的轴承131，再有，在该轴承131的下部，将密封部件132以在上部轴承箱129与后述的上部磁轭138之间被夹持的方式嵌合固定，以与插通该中空部的中心的轴124滑接的状态组装。

与之相对，对于在下部侧配置的轴承机构进行说明，其位于缸体122的大体中间部，通过压入或敛缝机构将圆盘状的下部轴承箱133固定地安装。

在轴承箱133的中空内部，以压入状态嵌合与上述同样地包含烧结含油金属的轴承131，在其上部，所述同样的密封部件132以在下部轴承箱133与后述的下部磁轭140之间被夹持的方式嵌合固定。

其结果是，通过位于缸体122的上端部和中间部(下部)的轴承机构，将在缸体122内插通的轴124可直线上下移动(往复移动)地支承。

此外，缸体122的下部轴承机构以下，形成在轴124的下端侧成为防止向上方拔出的状态下可往复移动的空洞143，并且具有在其侧方开口的小孔144(详细情况后述)。

这里，首先对所述磁场产生装置135的构成进行描述，采用以下构成：在本实施方式中将产生磁场的线圈136配置为上下两段(分别用标记136a、136b表示)，将其卷绕在筒状的线轴壳137内。

该线轴壳137包括例如将在线轴上卷绕的线圈136树脂模制的构成，将该线轴壳137的树脂模制的外周面侧在缸体122的内周面嵌合固定，在其上部以从下方夹住所述密封部件132的方式同样地嵌合固定上部磁轭138。

此外，在上下两段的线圈136a、136b之间，同样地夹着中间磁轭139，在最下段以夹住密封部件132的方式嵌合固定下部磁轭140。再有，利用中间磁轭138，可将从串联连接的两线圈136a、136b分别引出的引线141导出到外部。

在该导出部位，短圆筒状的套筒142由缸体122覆盖，成为经由套筒142进行导出到外部的部分的引线141的保护。此外，在作为具有套筒142的引线141的导出部位(出口)的正下的垂下部，配置有所述缸体122的小孔144。

其次，对在缸体122内收置的功能性流体134进行说明。该功能性流体134填充到在磁场产生装置135与轴24之间形成的填充空间145。

即，线轴壳137和各磁轭138、139、140相对于在其内部插通的轴124，成为形成在图示纵向上连通的填充空间145的组装构成，其中各磁轭138、139、140与轴124的间隙形成得狭小，其上部、下部由密封部件132不泄漏地密封。

磁性粘性流体例如是在油中分散有铁、羰基铁等的强磁性微粒的流体，是利用如果被施加磁场则强磁性微粒形成链状的簇、由此使表观粘度上升的特性的流体，在本实施方式中构成为，采用磁性粘性流体，具备将其通电控制的磁场产生装置135的构成，磁场产生装置135作为所谓的场产生装置发挥功能。

因此，产生相应于通过引线141流到线圈136的电流值的磁场，控制功能性流体34的磁性粘性流体的粘性，其产生的磁场可通过电流值来改变，因此能可变地控制磁性粘性流体的粘性。

另一方面，在构成轴124的轴连接部124b的下部，嵌合固定弹簧支座450。与其离开相对地，在与缸体122的上端部的轴承箱129的台阶部129a之间，张设有包括压缩盘簧的盘簧146，即经弹簧支座450将轴124总是向轴向的上方向施力地安装。

将如上述构成那样的悬架7组装到水槽6与框体1的底板1a之间，通过在框体1的底板1a上弹性地支承水槽6来防振支承。

此外，如上述那样从线圈136a、136b引出的引线141导出到缸体122外，与未图示的驱动电路等布线连接。对于该引线141的布线处理，参照图14至图17进行说明。

首先，如图14的悬架7的外观立体图所示，在缸体122的外侧的面覆盖布线固定部件147，在布线固定部件147上将导出到缸体122外的部分的引线41在多个位置固定保持从而抑制不必要的振动状态。

以下具体说明，图15是表示布线固定部件147的单体结构的立体图，图15(a)表示从表面侧观察的立体图，图15(b)表示从背面侧观察的立体图。

如图所示，布线固定部件147具有由绝缘性的树脂材料一体成形且用于在缸体122的外侧的面覆盖的在纵向上延伸的主体部147a和从其上下部分别在左右方向上延伸的多个臂部147b，整体形状为横向的H形(以下简称为横H形)。

该布线固定部件147的主体部147a和臂部147b其横截面形状皆以沿缸体122的圆筒状的方式呈圆弧状，且各臂部147b具有弹性。

在本实施方式中使相对的两个臂部147b为一对，以在径向上在上下部的两个位置弹性地握持缸体122的外侧的面、并且在与圆筒状外侧的面大体紧密附着的状态下覆盖。

由于利用弹性变形将布线固定部件147对于缸体122进行覆盖，因此将所述一对臂部147b形成的自由状态的圆弧状的内径尺寸和各臂部147b的前端部间的开口宽度S(参照图15)设定为比缸体122的外径尺寸小。

此外，为了使该一对臂部147b的装卸变得顺畅且容易，在各臂部147b的延伸端部设有前端向外弯曲形成的圆弧状的把手部148。

因此，开口宽度S详细来讲相当于一对臂部147b的相对的把手部148形成的最小宽度，利用该开口宽度S，从缸体122的横向推压时，一对臂部147b呈圆弧状因而顺畅地扩展变形而插入，然后，通过缩小来弹性握持缸体122，与主体部147a一同在缸体122外侧的面以大体紧密附着状态覆盖。

反之，在取下的情况下，通过使一对臂部147b的把手部148向作为反握持方向的扩展方向弹性变形而可容易地取下，成为所谓容易弹性装卸的形状。

由于缸体122和布线固定部件147皆为圆弧形状，因此在利用弹性力的安装中，有可能使布线固定部件147受到振动和/或冲击等而进行转动、在上下方向上移动等的滑行移动。

于是，在本实施方式中设有向布线固定部件147的主体部147a下部的背面侧突出的凸部149。该凸部149成为与在缸体122的空洞143部位形成的小孔144(参照图18)嵌合的形状。

通过该凸部149和小孔144的所谓凹凸嵌合，来阻止弹性覆盖的布线固定部件147转动和上下移动，作为所谓的防滑机构而有效地发挥功能。再有，也可取代小孔144而成为不贯通的凹部形状，或者可成为使凹凸配置成为相反配置的构成。

再有，在本实施方式中在引线141的从缸体122导出的导出部位安装圆形状的套筒142，在布线固定部件147的中央上端部形成与该套筒142的外形形状接合的缺口槽150。

因此，能以接合状态阻止布线固定部件147的转动方向的移动，并且加上位于其正下的凸部149和缸体122的小孔144的凹凸嵌合，对于布线固定部件147向任一方向的滑行移动也能可靠地阻止。

而且，通过使缺口槽150与套筒142接合，可容易地进行位于垂下部的背面侧的看不见的凸部149和小孔144的位置对合等，作为对缸体122覆盖布线固定部件147时的定位机构而有效地发挥功能。

再有，缺口槽150为使上方开放的槽形状，在不妨碍导出的引线141地、可与套筒142的周围容易地接合这方面是有利的，但是，并不限于该形状，是至少与套筒142的周围的一部分接合的形状的槽部即可。

如上所述对可装卸地在缸体122上覆盖布线固定部件147的构成进行了描述，下面对在该布线固定部件147上固定保持导出到缸体122外的引线141的构成进行说明。

特别地，如图15(a)所示，在主体部147a的中间部的靠右处形成矩形容器状地隆起的形态的第一台部151，而且在主体部147a的下部的靠左处形成同一形态的第二台部152。

在该隆起的平坦的顶面的中心，分别设置例如圆形的安装孔151a、152a，并且设置向各顶面的右端和左端突出的肋状物151b、152b。

然而，虽然该第一、第二台部151、152具有其肋状物151b、152b是右、左颠倒的配置等差异，但是实质上以相同形状形成为相同大小。

而且，特别地，在图16的分解立体图、图17的俯视图中，表示在第二台部152上安装的、夹住引线141的布线保持件153的构成和安装结构。

该布线保持件153包括的构成具备：在卷边接缝状态下夹住引线141的平带状的带部154、将带部154锁住为卷边接缝状态的锁住部155和用于安装布线保持件153的箭头形状的卡扣部156。

带部154在保持引线141的一个侧面具有锯齿状部157(由虚线表示)，在插通到锁住部155的插通口158时，未图示的锁住片与锯齿状部157接合以防止带部154的拔出，保持为夹住引线141的状态。

再有，本实施方式的引线141以包括从线圈136a、136b引出的两根细线并且不损伤绝缘覆盖的方式，例如使得在覆盖有绝缘性的管159的形态下被夹住并安全可靠地被卷边接缝地保持(下面将覆盖有管159的引线也简称为引线141)。

于是，利用该卡扣部156的箭头形状部分的弹性变形来将保持有引线141的布线保持件153压插入安装孔152a，从而接合保持为防止拔出状态。作为带部154的前端部的方形端部在与肋状物152b的侧面接近的状态(也可以是抵接状态)下相对地配置(参照图17)。

因此，在保持有引线141的布线保持件153要向转动的方向移动的情况下，带部154的前端部抵接于肋状物152b的侧面，阻止其转动。

与之相对，在第一台部151也实质上与上述同样地基于相同的布线保持件153、安装固定为保持有引线141的状态，在该多个位置(两个位置)固定保持，从而可靠地限制引线141的移动。

此外，肋状物151b、152b与带部154的前端部抵接，限制布线保持件153的转动，但是，并不限于此，例如是布线保持件153的外形形状的一部分接近肋状物151b、152b而成为对峙的构成，也可阻止转动。

其次，描述上述构成的洗涤机的作用。

在具备本实施方式的绕卧轴旋转的滚筒10的洗涤机中，在洗涤、漂洗、脱水和干燥的各行程中，控制装置5分别以适当的转速驱动控制滚筒10来执行。

而且，由于在滚筒10内收置的洗涤物的偏置载荷等，被弹性支承的水槽6主要产生上下方向的振动。相应于该水槽6的上下振动，在悬架7中，与水槽6一体连接的轴124边使盘簧146伸缩边在缸体122内在上下方向上振动(往复移动)。盘簧146通过该伸缩作用吸收振动以有效阻止向框体1(底板1a)侧传递振动。

另一方面，在缸体122内，轴124边在构成上部轴承机构的上部轴承箱129内的摩擦环130、轴承131、密封部件132以及构成下部轴承机构的下部轴承箱133内的轴承131、密封部件132的中空内周面滑动边在上下方向上振动。

与摩擦环130的摩擦作用设定为具有预定的摩擦阻力，作为使轴124的上下方向的振动即水槽6的振动的振幅衰减的作用而起辅助功能。

而且，在上、下部轴承机构的中间配置的场产生装置的磁场产生装置135与轴124的填充空间145中填充有功能性流体134(这里，为磁性粘性流体)。

即，在上、中、下配置的各磁轭138、139、140和线轴壳137与轴124之间的填充空间145中填充有功能性流体134，因此通过其粘性作为对轴124的上下移动的摩擦阻力发挥作用，使水槽6的振动振幅衰减。

而且，在旋转驱动滚筒10的运转时，对磁场产生装置135的线圈136通电，产生磁场。这样，在上下两段配置的各线圈136a、136b的周围形成磁路。

其中，特别地，对在磁通量密度高的各磁轭138、139、140与轴124之间的狭小的填充空间145内的功能性流体134施加磁场，此时，该部位的磁性粘性流体的粘度增高，对于轴124的上下移动(往复移动)的摩擦阻力增大，其结果是，使水槽6的振动的振幅迅速衰减。

再有，即使在例如因故障等没有通电、磁场产生装置135不发挥功能的情况下，也可得到如上述那样至少在上部轴承机构设置的摩擦环130所实现的衰减作用。

此外，用于向线圈136通电的引线141从缸体122的中部引出而导出到外部。缸体122经橡胶等弹性座板125在框体1的底板1a侧安装固定，因此不会直接传递水槽6的大的振动。

即，水槽6的振动直接传递到与水槽6直接连接的轴124。该轴124的上下方向的振动由盘簧146的伸缩作用吸收，在支承盘簧146的下端部的缸体122侧(具体地，经轴承箱129)难以产生大的振动振幅，因此将引线141从不产生大的振动的缸体122侧引出在保护引线141上是有效的。

但是，对缸体122从上方通过盘簧146脉动地施加振动所产生的按压力，而且下端部由弹性座板125等弹性支承，因此缸体122虽然振幅较小但也包括横向振动而产生较多的振动。

这些振动，在经套筒142导出到外部的引线141的出口部分施加集中地使屈伸作用等持续而产生的应力，导致断线等，不能得到本来的衰减功能。

于是，在本实施方式中，在缸体122的外侧的面覆盖布线固定部件147，在布线固定部件147上在多个位置固定保持有导出到缸体122外且嵌入到管159的部分的所述引线141，抑制引线141的不必要的振动状态。

具体地，在由臂部147b弹性握持而覆盖附着在缸体122上的布线固定部件147中，在其两个位置的第一、第二台部151、152，将夹住引线141的布线保持件153通过将其的卡扣部156分别压插入安装孔151a、152a来安装固定。

这样，从套筒142导出到缸体122外且在两个位置保持的引线141与在缸体122产生的振动一体地振动，可避免下述情况：如在引线141产生与缸体122不同的振动的情况那样，特别地，振动所产生的屈伸作用等的应力在引线141的出口部分(套筒42的部分)集中。

再有，除了引线41在上述两个位置固定保持之外，可如图16、17所示那样通过带部154的前端部与肋状物152b(151b)抵接来阻止夹住引线141的布线保持件153自身的转动，在稳定保持引线41上有效。

如上所述，根据第三实施方式所示的洗涤机，在防振支承在内部具有旋转滚筒10的水槽6的悬架7中，悬架7在筒状的缸体122内收置包括通过施加电能而使粘性变化的磁性粘性流体的功能性流体36，通过在该功能性流体136与随着水槽6的振动而在上下方向上往复移动的轴124之间产生的摩擦力来有效地使振动的振幅衰减。

用于施加电能的引线141将导出到缸体122外的部分在覆盖于缸体122外侧的面的布线固定部件147上固定保持地进行布线。

从缸体122导出到外部的引线141以与缸体122的振动大体同步地一体振动，所以可避免所谓的振动的偏差等所引起的应力的集中。

例如，在从作为缸体122的引出口的套筒142导出的引线141是自由状态的布线中，套筒142附近的引线141具有与缸体122自身在振动现象(周期、振幅、横向摇动等)方面不同的倾向，因此成为应力特别易于集中在套筒142的出口部分的构成。

于是，在本实施方式中，可避免振动所产生的应力，因此可消除引线141断线等不良情况，可长期稳定地发挥采用功能性流体136的防振功能。

通过将引线141相对于布线固定部件147在多个位置固定保持，引线141的预定长度的固定保持变得可靠，进一步稳定。此外，对于缸体122，用在布线固定部件147上设置的多个臂部147b弹性握持，因此可简单地进行组装和/或维护时的装卸作业，并且布线固定部件147可再利用，使用方便。

此外，在臂部147b的前端设置有可将臂部147b向展开方向变形操作的把手部148，因而可用简单操作容易地取下弹性握持的布线固定部件147。

此外，由于在布线固定部件147的背面与缸体122的外侧的面之间设置凹凸嵌合的凸部149和小孔144，因此可作为防止在缸体122上覆盖附着的布线固定部件47的止滑部件有效地发挥作用，即抑制意外的上下移动和/或转动，限制引线141的意外移动，可进行稳定的布线。

另外，由于在布线固定部件147设置有与在缸体122的引线141的出口设置的套筒142的周围接合的缺口槽150，因此可阻止布线固定部件147的转动方向的移动，并且加上在其下方的凸部149与缸体122的小孔144的凹凸嵌合所形成的防滑机构，能可靠地阻止布线固定部件147的移动。

而且，通过使缺口槽150与套筒142接合，可使位于其正下方的背面侧的凸部149与小孔144的位置对合也变得容易，也作为对缸体122覆盖附着布线固定部件147时的定位机构有效地发挥功能。

此外，在本实施方式中，作为在布线固定部件147上固定保持引线141的机构，采用下述构成：将在卷边接缝状态下夹住引线141的布线保持件153安装于布线固定部件147的第一、第二台部151、152。此外，由于在作为各台部151、152的布线固定部件147侧设置有防止该布线保持件153的转动方向的移动的肋状物151b、152b，因此可限制引线141的转动方向的移动，可提供长期稳定的布线。

再有，虽然引线141是包括来自线圈136a、136b的两条伸出线的细的线材，但是成为在引线141上覆盖绝缘性的管159的形态，即、使其大径化的形态，因此易于以卷边接缝状态不松弛地进行夹住，并且在能不损伤引线141自身(绝缘覆盖)地安全可靠地保持的方面有利。

再有，布线固定部件147其整体形状为横H形的树脂制，在中央的主体部147a具有固定保持引线141的第一、第二台部151、152，在从主体部147a的上下部分别向左右方向延伸的侧端部，具有握持缸体122的多个臂部148，因此各台部151、152可坚固地形成，从主体部147a伸出的臂部148易于成为富有弹性的构成，可以说整体形状是弹性地握持缸体122的有效形状。

再有，虽然在本实施方式中用于滚筒式洗涤机进行描述，但并不限于此，也可用于例如具有兼用作可绕立轴旋转的脱水槽的洗涤槽、具备立轴状的有底筒状的水槽的所谓立式洗涤机。此外，悬架7将轴124侧安装于水槽6，将缸体122侧配置在框体1侧，因此在可抑制在引线141侧产生的振动方面有利。

(第四实施方式)

图20是表示第四实施方式的相当于图15的图，与第三实施方式除了在图20所示的布线固定部件160的构成中部分不同之外，具有相同的构成。

即，布线固定部件160是整体形状呈横H形且横截面呈圆弧状的树脂制，具有中央的主体部160a、向左右侧方延伸的多个臂部160b、把手部161的构成成为与第三实施方式(参照图15)中所描述的主体部147a、臂部147b、把手部148分别相当的相同构成，对于此外的不同构成具体描述。

首先，在主体部160a的中央的下部区域，一体形成布线保持件162以作为固定保持引线141的机构。该布线保持件162以在纵向上形成中空部的方式横截面形状大体为半圆弧状，其侧面的一端与主体部160a连续，另一端成为与主体部160a的外侧的面离开的自由端，成为具有弹性的构成。

此外，在主体部160a的上端部形成与在第三实施方式中所说的缺口槽150对应的环状的缺口槽163。即，使上端部的形成缺口的开放部的宽度缩小，成为例如可插通引线141(没有覆盖管159的部分)的宽度尺寸，以整体呈环状的方式形成缺口槽163。

该环状形状嵌入引线141的出口部的套筒142的外形部位，即形成为与套筒142的周围接合的缺口槽163。

于是，在将上述构成的布线固定部件160安装在缸体122(参照图14、18)时，使与上述实施方式的结构同样地相对的两个臂部160b、160b成为一对，经其开口宽度S压插于缸体122，从而在缸体122的筒状的外侧的面弹性握持。

与该压插作业大体同时地，使缺口槽163在套筒142(参照图14、图18)的周围从上方嵌入而接合。该情况下，没有覆盖管159的部分的引线141可从缺口槽163的狭窄宽度的开放部插通，因此在布线固定部件160的装卸时引线141不会成为妨碍。

在如此安装的布线固定部件160的布线保持件162，通过将在这里覆盖有管159的部分的引线141压插而弹性地保持。

该布线保持件162成为在引线141插通的纵向(上下方向)上较长的形状，可用一个位置的布线保持件160在足够的长度的范围内固定保持，但是，也可成为分割为多个的构成。

总之，布线保持件162与布线固定部件160一体形成，在不需要其他部件这方面使维护和作业性等的便利性提高。

另一方面，本实施方式的环状的缺口槽163成为除了一部分狭窄的开放部之外、与套筒142的大体整个周围接合的构成，因此可阻止布线固定部件160向上下左右任一方向的滑行移动。

因此，可省略在上述实施方式中描述的凹凸嵌合(凸部149和小孔144的嵌合)所形成的防滑机构，或者也可以设置同样的凹凸嵌合机构而在布线固定部件160的整体范围内更可靠地发挥防滑功能。

再有，虽然作为悬架7，对利用轴124与功能性流体134的摩擦力的实施方式进行例示，但并不限于此，例如，也可采用下述构成：对于在缸体内填充的功能性流体，相应于振动使具有多个节流孔的活塞阀往复移动，控制通过节流孔的功能性流体的粘性，即，可以是使因电能的施加而粘性变化的功能性流体作为对抗水槽的振动的摩擦力来发挥功能、使水槽的振动衰减的悬架机构。

Claims (16)

1.一种洗涤机，其中，由具备具有振动吸收功能的阻尼器的悬架来弹性支承在洗涤机框体内所收置的水槽，该洗涤机的特征在于，

所述阻尼器的构成具备：缸体；在该缸体内以能在轴向上移动的方式设置的、一个端部贯通所述缸体向外部突出的轴；在所述缸体与轴之间的填充空间内填充的、通过施加电能来使粘性变化的功能性流体；和贯通所述缸体向该缸体外部导出的、用于向所述功能性流体施加电能的供电用引线，

并且构成为，该阻尼器的所述轴的一个端部与所述水槽连接，所述缸体的与所述轴的一个端部相反侧的端部经由包含弹性材料的承受部件与固定于所述洗涤机框体的安装部连接，

还构成为，所述承受部件相对于所述缸体的所述相反侧的端部在绕所述缸体的轴心的方向上通过形成直线部停止旋转，并且所述承受部件相对于所述安装部在绕所述缸体的轴心的方向上通过形成直线部停止旋转。

2.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

所述缸体的所述相反侧的端部在其端面具备以与所述缸体的轴心同心的状态向轴向突出的、在外侧的面具有直线部的缸体侧凸部，

具备垫圈，该垫圈呈环形板状，在内侧的面具有与所述缸体侧凸部的直线部对应的内侧直线部且在外侧的面具有外侧直线部，

在所述承受部件，形成有在内侧的面具有与所述垫圈的所述外侧直线部对应的直线部的承受部件侧凹部，

在所述缸体侧凸部的外侧的面嵌合有所述垫圈的内侧的面，并且在该垫圈的外侧的面嵌合有所述承受部件的所述承受部件侧凹部，使所述承受部件相对于所述缸体的所述端部停止旋转。

3.根据权利要求2所述的洗涤机，其特征在于，

所述承受部件在其下部具备在外侧的面具有直线部的承受部件侧凸部，

所述安装部具备在内侧的面具有与所述承受部件侧凸部的直线部对应的直线部的止转孔部，

所述承受部件的所述承受部件侧凸部与所述止转孔部嵌合，来使所述承受部件和所述安装部停止旋转。

4.根据权利要求3所述的洗涤机，其特征在于，

所述安装部的所述止转孔部通过向下方突出的内缘翻边加工来构成。

5.根据权利要求2所述的洗涤机，其特征在于，

所述缸体侧凸部在外侧的面具有多个所述直线部，

所述垫圈在其内侧的面具有与该直线部相同数量的内侧直线部，并且在外侧的面具有多个内侧直线部，

所述承受部件的承受部件侧凹部具有与所述多个内侧直线部相同数量的直线部。

6.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

所述引线从所述缸体的下部导出。

7.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

在所述缸体设置有将所述引线固定的支架。

8.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

在所述缸体中在用于使所述引线贯通的通孔中嵌合有套筒，所述引线通过该套筒的孔部。

9.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

所述阻尼器有两个，以支承所述水槽的左右部的方式相互离开设置，各所述引线与相同的连接对象连接，

这些所述各阻尼器的引线设定为大体相同的长度，

各引线的至少一方经长度调节用中继线与连接对象连接。

10.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

导出到所述缸体外部的所述引线固定保持于在所述缸体的外侧的面所安装的布线固定部件来进行布线。

11.根据权利要求10所述的洗涤机，其特征在于，

所述布线固定部件具有在径向上弹性握持所述缸体的多个臂部。

12.根据权利要求11所述的洗涤机，其特征在于，

在所述臂部的前端，具有用于将所述臂部向反握持方向变形操作的把手部。

13.根据权利要求10所述的洗涤机，其特征在于，

所述布线固定部件具有在其与所述缸体之间凹凸嵌合的防滑机构。

14.根据权利要求10所述的洗涤机，其特征在于，

在所述缸体的所述引线的导出部位，设置有所述引线保护用的套筒，在所述布线固定部件，具有与所述套筒的周围接合的槽部。

15.根据权利要求10所述的洗涤机，其特征在于，

将所述引线固定保持于所述布线固定部件的机构构成为，将夹住了所述引线的布线保持件安装于所述布线固定部件，并且在所述布线固定部件具备在安装有所述布线保持件的状态下阻止所述布线保持件的转动方向的移动的肋状物，限制所述引线的转动方向的移动。

16.根据权利要求11所述的洗涤机，其特征在于，

所述布线固定部件，整体形状为横H形，在中央的主体部固定保持有所述引线，从所述主体部的上下部分别向左右方向延伸的侧端部形成为弹性握持所述缸体的所述臂部。

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