CN102859062A - 洗涤机以及干燥机 - Google Patents

Abstract

本实施方式的洗涤机具备衰减装置和控制装置，该衰减装置使用封入有工作流体的缸体使槽的振动衰减。上述工作流体是功能性流体，控制装置控制该功能性流体的粘性。该控制装置在洗涤机的脱水行程中通过与旋转槽的旋转相应地使功能性流体的粘性变化，从而使衰减装置的衰减力能够变化。

Description

洗涤机以及干燥机

技术领域

本发明涉及洗涤机及干燥机。

背景技术

一直以来，在洗涤机中提供了一种具备缓冲器的，该缓冲器将配置于外箱（外壳）内的水槽在该外箱与水槽之间支撑，并吸收旋转槽（内槽）的振动乃至水槽的振动。在这种缓冲器中，已知作为工作流体，使用粘度由于磁场的强度而变化的磁性粘性流体（MR流体）的（例如，参照专利文献1）。

该缓冲器例如在筒部件（缸体内）填充磁性粘性流体，并且在缸体周围配置有电磁铁，通过用控制器控制电磁铁的电流来改变磁性粘性流体的粘度特性。而且，在水槽中，设有传感器部作为振动检测装置，根据由该传感器部检测到的检测信号来控制缓冲器的电磁铁的电流，以改变衰减力。

但是，在上述洗涤机中，当没有由传感器部检测到振动增大时，不进行缓冲器的控制。即，对于缓冲器的控制是以由传感器部检测到振动为前提的事后控制，因此振动和/或噪音的抑制效果不够充分分，特别是在脱水时，已成为产生较大振动的主要原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开第2001－170390号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

于是，提供能够将振动和/或噪音的产生抑制于未然的洗涤机及干燥机。

用于解决问题的技术方案

本实施方式的洗涤机具备衰减装置和控制装置，该衰减装置使用封入有工作流体的缸体使水槽的振动衰减。上述工作流体是功能性流体，控制装置控制该功能性流体的粘性。该控制装置在洗涤机的脱水行程中通过根据旋转槽的旋转来使功能性流体的粘性变化，从而使衰减装置的衰减力能够变化。

附图说明

图1表示第一实施方式，是用于说明旋转槽的旋转与衰减装置的衰减力的关系的图。

图2是洗涤机整体的纵剖侧视图。

图3是衰减装置的剖视图。

图4是表示控制系统的结构的框图。

图5是用于说明对线圈通电的通电量与衰减力的关系的图。

图6是表示脱水行程中的控制内容的流程图。

图7A是用于说明低温用控制方式的图。

图7B是用于说明高温用控制方式的图。

图8表示第二实施方式，是将衰减装置应用于立式洗涤机的情况下的纵剖侧视图。

图9表示第三实施方式，是将衰减装置应用于干燥机的情况下的示意图。

图10是用于说明热泵的结构的图。

附图标记说明：

附图中，10表示洗涤机，11表示外箱，16表示水槽（槽），

15表示控制装置（控制装置），17表示悬架（衰减装置），

20表示滚筒（旋转槽），32表示缸体，45表示线圈（控制装置），

59表示磁性粘性流体（功能性流体），69表示驱动电路（控制装置），

70表示洗涤机，72表示水槽（槽），74表示旋转槽，

83表示控制装置（控制装置），90表示干燥机（洗涤物干燥装置），

91表示外箱，96表示滚筒（旋转槽）。

具体实施方式

下面一边参照图1~图7B一边说明第一实施方式。

在图2所示的滚筒式洗涤机（以下简称为洗涤机10）中，形成为外壳的外箱11，在其前面部（图2中右侧）的大体中央部形成洗涤物出入口12，并且具备开闭该出入口12的门13。在外箱11的前面部的上部，设有操作面板14，在其里侧（外箱11内）设有运转控制用的控制装置15。此外，在外箱11的底板11a，设有检测外箱11内部的温度的温度检测装置（后述的温度检测部67，参照图4）。

在外箱11的内部，配设有呈卧轴圆筒状的水槽16。水槽16，其中心轴线指向前后方向（图2中左右），且在外箱11的底板11a上由左右一对（仅图示一个）悬架17弹性支撑以成为前方向上的倾斜状。此外，对于本实施方式的悬架17的具体结构将在后面描述。

在水槽16的背部，安装有例如由直流无刷马达构成的马达18。马达18的转子18a具备安装于其中心部的未图示的转轴，该转轴经由轴承架19插穿到水槽16的内部。

在水槽16的内部，配设有呈卧轴圆筒状的滚筒20。该滚筒20通过在其后部的中心部固定于上述马达18的转轴的前端部，而被支撑为与水槽15同轴的倾斜状。由此，滚筒20作为旋转槽通过马达18而旋转，马达18作为使滚筒20旋转的滚筒驱动装置发挥功能。在滚筒20的周侧部即主干部，遍及全部区域形成有多个小孔21。滚筒20及水槽16皆在前面部具有开口部22、23，水槽16的开口部23经由环状的波纹管24与上述洗涤物出入口12相连。其结果，洗涤物出入口12经由波纹管24、水槽16的开口部23及滚筒20的开口部22而与滚筒20的内部相连。

在水槽16的底部的后部，经由排水阀25连接有排水管26。在从水槽16的背部先向上方接近向前方处配置有干燥装置27。该干燥装置27具备除湿器28、送风机29及加热器30，使水槽16内的空气进行先除湿接着加热再回到水槽16内的循环，从而使洗涤物干燥。

接着，一边还参照图3一边说明悬架17的详细结构。悬架17构成为，具有缓冲器31来作为使上述水槽16的振动衰减的衰减装置。

即、如图3所示，缓冲器31具备缸体32及轴33作为主部件。其中，缸体32在上端部具有连接部件34，通过将该连接部件34从下方通向上方（参照图2）而经由弹性座板36等用螺母37紧固于上述水槽16所具有的安装板35，从而安装于水槽16。相对于此，轴33在下端部具有连接部33a，通过将该连接部33a从上方通向下方（参照图2）经由弹性座板39等用螺母40紧固于上述外箱11的底板11a所具有的安装板38，从而安装于外箱11的底板11a。

如图3所示，在缸体32的内部的中间部，通过来自外部的压入而形成有环状的突起41，在其正下位置压入有磁轭42。磁轭42由磁性材料制成，形成为在内周部的上侧具有空间43的短圆筒状。在磁轭42的空间43中，收置为比磁轭42短小的短圆筒状且由例如烧结含油金属制成的轴承44。

在缸体32的内部，位于上述磁轭42的正下侧地压入有卷绕有线圈45的线轴46。线轴46在呈圆筒状的主体部46a的上下轴方向的两端具有凸缘部46b、46b，在主体部46a卷绕有线圈45。在线轴46的主体部46a，位于上侧凸缘部46b的正下侧地安装有分体的端子板47（该端子板也可以与主体部46a一体成型）。虽然省略图示，但是端子板47在内部具有连接端子，在该连接端子连接有线圈45的卷绕开始和卷绕结束的两个卷线端部。在缸体32的中间部，与该端子板47相对应地形成有连接口48，从该连接口48将导线49的前端部插入端子板47而与上述连接端子连接。

在缸体32的内部，压入有保持部件50使其位于上述线轴46的正下侧。该保持部件50呈使上部为直径较大部50a、使下部为直径较小部50b的带台阶短圆筒状，从其直径较大部50a到直径较小部50b的上侧具有直径较大空间51，在直径较小部50b的下侧具有直径较小空间52。其中，在直径较小空间52中，压入有由例如烧结含油金属制成的轴承53，在直径较大空间51，压入有密封部件54和磁轭55。收置保持这些轴承53、密封部件54及磁轭55的保持部件50，配置于上述缸体32内部的上述线轴46正下处。

此外，密封部件54是唇状部件，磁轭55由磁性材料制成。另外，在保持部件50的压入后，缸体32如图所示那样用夹箍部56夹箍保持部件50（直径较大部50a）周围的部位，而相对于该缸体32将保持部件50结合固定。由此，保持部件50也将上述磁轭42（轴承44）及线圈45（线轴46）保持地不会脱落。

轴33从上方对安装上述连接部件34前的缸体32插入，顺序贯穿上述轴承44、磁轭42、线轴46（线圈45）、磁轭55、密封部件54及轴承53，从保持部件50的开口部50c突出到保持部件50的下方。在该突出状态下，旋转轴33能够一边由轴承44、53支撑一边进行相对于这些轴承44、磁轭42、线轴46（线圈45）、磁轭55、密封部件54及轴承53的轴向的相对往复运动。此外，在轴33的上端部，安装有防脱用的止动环57，在其上方，在缸体32上部成为空腔58。

接着，在轴33与线轴46（线圈45）之间、及其附近即轴33与磁轭42之间以及轴33与磁轭55之间，注入并填充有磁性粘性流体59。作为该功能性流体的磁性粘性流体59也填满磁轭55与密封部件54之间的积液部60，将该流体59用密封部件54密封，以阻止磁性粘性流体59的泄漏。此外，将上述悬架17中的填充有磁性粘性流体59的部分总称为填充部Z。

这里，所谓功能性流体是通过控制从外部施加的物理量来使粘性等流变性质功能性地变化的流体，包括作为粘性通过电能的施加而变化的流体的磁性粘性流体59等。在本实施方式中，使用粘性特性根据磁界（磁场）的强度而变化的磁性粘性流体（MR流体）59，但是，也可以使用其他功能性流体。磁性粘性流体是例如在油中分散有铁、羰基铁等强磁性微粒而成的流体，若施加磁场则强磁性粒子会形成链状簇（cluster），因而表观上的粘度会上升。

在位于保持部件50的外部下方的轴33的下部，安装有在外周部具有弹簧座61a的弹簧承受部件61。在该弹簧承受部件61的弹簧座61a与上述保持部件50的直径较小部50b和直径较大部50a之间的台阶部50d之间，配置有围绕轴33的线圈状的弹簧62。这里，保持部件50的台阶部50d作为作为弹簧座来承受弹簧62的一端部（上端部）的保持部发挥功能，弹簧承受部件61的弹簧座61a作为作为弹簧座来承受弹簧62的另一端部（下端部）的保持部发挥功能。因此，悬架17组装入上述水槽16与上述外箱11的底板11a之间，在外箱11的底板11a上防振支撑水槽16。此外，在上述结构的悬架17中，磁轭55、密封部件54及轴承53，通过被收置保持于保持部件50，从而能够在单元化了的状态下组装。

图4是表示上述洗涤机10的控制系统的构成的框图，特别表示涉及悬架17的控制的部分。控制装置15以微型计算机为主体而构成，控制包括进行滚筒20内的洗涤物的洗涤、脱水、干燥的洗涤行程~干燥行程在内的洗涤机10的全部工作。在控制装置15，连接有用于输入来自操作面板14的按键开关（皆未图示）的各种操作信号的操作输入部65、用于检测马达18转速的转速检测部（旋转传感器）66及温度检测部67。

温度检测部67由例如热敏电阻构成，在外箱11的底板11a检测外箱11内部的温度。该温度检测部67还可以设于洗涤机10中的该底板11a以外的部位，也可以配置成检测外部（机外）的温度。此外，控制装置15基于输入的各种信号和/或预先存储的控制程序（后述的脱水行程中的控制的程序等）经由驱动电路68及驱动电路69来控制马达18及线圈45。该情况下，马达18通过基于变换器的脉冲宽度调制（PWM）方式来进行转速的控制。

接下来，关于上述结构的作用进行说明。

基于来自上述操作输入部65的输入信号，开始清洗和/或脱水等运转时，伴随收置了洗涤物的滚筒20的旋转驱动，水槽16主要在上下方向上振动。与该水槽16的上下振动随动地，在悬架17中，安装于水槽16的缸体32一边使弹簧62伸缩一边在轴33的周围在上下方向上振动。该情况下，缸体32伴随在其上配设的各零部件（磁轭42、轴承44、线轴46、线圈45、保持部件50、磁轭55、密封部件54、轴承53）而在上下方向上振动，填充到上述填充部Z中的磁性粘性流体59通过由其粘性所产生的摩擦阻力向缓冲器31赋予衰减力，使水槽16的振幅衰减。

此时，当因向线圈45的通电而产生磁场时，向磁性粘性流体59施加磁场，磁性粘性流体59的粘度增加。即，通过向线圈45通电，通过轴33-磁性粘性流体59-磁轭42-缸体32-磁轭55-磁性粘性流体59-轴33而形成磁路，磁通量通过的部分的磁性粘性流体59的粘度升高。特别是在磁通量密度高的轴33与磁轭42之间以及磁轭55与轴33之间，各磁性粘性流体59的粘度大幅提高，因此缸体32随着上述各零部件在上下方向上振动时的摩擦阻力大大增加，进一步提高衰减力。

这里，图5表示向线圈45的通电量（电流值）与悬架17的衰减力的关系。如该图所示，在使在线圈45中流动的电流I从非通电状态（标记I0所示）依次上升到I5（成为大电流）的情况下，该电流I0～I5成为“I0＜I1＜I2＜I3＜I4＜I5”的关系。而且，悬架17的衰减力F与电流I0～I5的大小相应地成为以F0~F5的顺序升高的“F0＜F1＜F2＜F3＜F4＜F5”的关系。

而且，本实施方式的悬架17，在脱水行程中基于由转速检测部66检测到的马达18的转速（滚筒20的转速）和由温度检测部67检测到的检测温度，使该衰减力F能够变化，并极力抑减振动和/或噪音。关于该悬架17涉及的控制，一边还参照图1、图6、图7A及图7B一边说明。此外，图6表示控制装置15基于上述控制程序在脱水行程时执行的控制内容，该图中，S1~S8表示各步骤。

如图6所示，在成为脱水行程时，控制装置15首先通过温度检测部67来检测外箱11内的温度（步骤S1）。接着，控制装置15使马达18启动以使滚筒20开始旋转（步骤S2），使马达18的转速（滚筒20的转速）上升到稳定转速。在该马达18的转速上升行程中，在上述温度检测部67检测到的检测温度比预定温度（例如10度）低的情况下（步骤S3中是），控制装置15进行悬架17的低温用控制，在例如比10度高的情况下（步骤S3中否），进行高温用控制。

具体地，在马达18的转速上升行程中，谐振时，特别是在发生一次谐振的低速区域（图1中、由A1表示），水槽16的振动增大。此外，洗涤机10，因为其振动特性由于构成该洗涤机10的部件（包括橡胶等各种材料）的温度依存性而变化，所以在温度低的情况下会导致自身（该洗涤机10整体）的减振作用下降。于是，在步骤S4中的低温用控制中，控制装置15伴随马达18的转速上升使上述电流I以I0、I5、I0、I3、I1的顺序与谐振区域A1、A2（参照图1、图7A）对应地变化，将衰减力F设定为F0、F5、F0、F3、F1。换言之，控制装置15在低温用控制中，将电流I设定得较高而使悬架17的衰减力F相对升高。特别是在一次谐振区域A1（低速区域）中，通过在线圈45中流动大电流I5，从而进行将该衰减力F设定为F5的控制，该F5比在该速度区域A1高的高速区域A3的衰减力（F0~F3）高。

此外，在低温用控制中，控制装置15在如图1所示那样在上述稳定转速下维持小电流I1后，在使该转速下降、滚筒20停止之前的转速下降行程中，使电流I从小电流I1以I2、中等电流I4的顺序与谐振区域A2、A1对应地变化。由此，转速下降行程中的衰减力F，在通过伴随该转速的下降而在二次谐振区域A2衰减力被设定为F2后，在一次谐振区域A1衰减力被设定为F4，从而能够阶段性变化。另外，通过进行此类衰减力F的阶段控制，脱水行程中的对线圈56的通断电（接通、断开）的次数减少，能够延长磁性粘性流体59的寿命。即、磁性粘性流体59，由于具有被反复施加磁场的频度越多则该流体59的功能下降越快的倾向，所以通过进行上述控制来减少通断电的频度，以能够良好地维持悬架17的功能。此外，在本实施方式中，将衰减力F设定为能够与各谐振区域对应地按二个阶段变化，但也可以设为多个阶段（三个阶段以上）。

如上所述，悬架17涉及的控制，在从脱水行程的开始到结束期间与滚筒20的旋转对应地进行（参照图6的步骤S4~S6）。另一方面，在步骤S7中的上述高温用控制中，控制装置15将悬架17的衰减力F设定得比上述低温用控制的情况下低。

具体地，在图7B中表示在该高温用控制下进行的转速上升行程中的衰减力F的可变例，悬架17的电流I在转速上升行程中在一次谐振区域A1中被设定为I3（中等电流）后，在上述高速区域A3被设定为I0（非通电状态）。因此，如从与图7A的低温用控制的对比所知那样，在高温用控制下，进行使悬架17的衰减力F相对地降低的控制。因此，虽然省略图示，但是控制装置15在例如稳定转速下维持非通电状态后，在转速下降行程中使电流I从非通电状态起与谐振区域A2、A1对应地阶段性上升，但是，此时的衰减力F也被设定为比低温用控制的衰减力F低。这样，通过对悬架17进行与检测温度相应的高温用控制或低温用控制，从而可与洗涤机10的环境温度无关地得到稳定的减振效果。此外，通过使悬架17的衰减力能够与脱水行程中的滚筒20的旋转特别是与谐振区域A1相对应地变化，从而总地来说极力抑制了谐振时的振动和/或噪音。

此外，本实施方式的所谓谐振区域是包括谐振点（谐振频率）在内的谐振点附近的区域，一次谐振区域A1是属于在洗涤机10中存在的多个谐振点中的频率较低区域的谐振区域。

在以上说明了的本实施方式中，控制装置15、线圈45及驱动电路69相当于控制装置。该控制装置，在洗涤机1的脱水行程中通过与滚筒20的旋转相应地使功能性流体的粘性变化，从而使悬架17的衰减力F能够变化。因此，与基于传感器部实现的振动的检测来控制缓冲器的现有构成不同，本实施方式的悬架17能够通过例如在因谐振而使振动增大前的谐振点附近的区域中提高衰减力F来将振动的产生抑制于未然，能够提高振动和/或噪音的抑制效果。

上述功能性流体由粘性通过电能的施加而变化的磁性粘性流体59构成。在磁性粘性流体59中，能够用较简单的结构容易地使其粘性变化，能够实现悬架11结构的简化和/或响应性的提高。在本实施方式中，能够使用线圈45来作为其控制装置，能够容易地进行衰减力的控制。

上述控制装置进行以下控制：在脱水行程中在水槽16产生一次谐振的低速度区域A1使悬架17的衰减力F相对提高，在比该速度区域A1高速的高速度区域A3使悬架17的衰减力F相对降低。因此，如上所述，在谐振点附近的区域，在洗涤机10的振动增大前能够用悬架17产生足够的衰减作用，并且在高速度区域A3也能够得到适当的衰减力F，以抑制振动和/或噪音的产生。

上述控制装置进行控制使得在滚筒20从稳定转速到停止的期间内能够使悬架17的衰减力F阶段性变化。由此，在脱水行程中，即使在滚筒20减速的情况下也能够抑制上述谐振区域中的振动和/或噪音的产生，并且能够减小从外部对功能性流体施加的物理量的变化（在本实施方式中减少对线圈45的通断电的次数），能够延长功能性流体的寿命乃至悬架17的寿命，以良好地维持其功能。

具备检测上述外箱11的内部或外部的温度的温度检测部67，上述控制装置进行以下控制：在温度检测部67检测到的检测温度比预定温度低的情况下，使悬架17的衰减力F相对提高，在上述检测温度比预定温度高的情况下，使悬架17的衰减力F相对降低。由此，能够进行与基于构成洗涤机10的部件的温度依存性所产生的振动特性的变化相对应的控制。因此，能够与外箱11的内部或外部的温度变化无关地在悬架17中发挥良好的减振作用，能够进一步提高振动和/或噪音的抑制效果。

根据以上那样的本实施方式的滚筒式洗涤机，控制装置在洗涤机10的脱水行程中通过与滚筒的旋转相应地使功能性流体的粘性变化，从而使衰减装置的衰减力能够变化。因此，与基于传感器部实现的振动的检测来控制缓冲器的现有构成不同，根据上述衰减装置，通过例如在振动因谐振而增大前的谐振点附近的区域中提高衰减力F，能够将振动的产生抑制于未然，能够提高振动和/或噪音的抑制效果。

图8是表示将上述悬架17应用于立式洗涤机的第二实施方式的图。对与已描述部分相同的部分标注相同的附图标记以省略说明，以下对不同点进行说明。

如图8所示，作为立式洗涤机的竖轴型全自动洗涤机（以下称为洗涤机70）具有形成为外壳的大体矩形箱状的外箱71。在外箱71内，经由弹性悬挂机构73弹性地支撑水槽72。在该水槽72的内部，配设有兼作清洗槽和脱水槽的旋转槽74，在其内底部配设有搅拌体75。在旋转槽74的周壁，形成有多个脱水孔74a。在水槽72的底部，形成有排水口76及气阱（air trap）77，在排水口76连接有排水阀78及排水软管79。此外，在上述气阱77连接有空气管77b，在该空气管77b的前端部，设置未图示的水位传感器。

在水槽72的外底部，配设有机构部81，该机构部81具有槽轴80a及搅拌轴80b。在槽轴80a连接由上述旋转槽74，在搅拌轴80b的上端部连接有上述搅拌体75。此外，搅拌轴80b的下端部连接有由直流无刷马达构成的洗涤机马达82的外转子82a。而且，洗涤机82的旋转，在洗涤机70的清洗过程（及漂洗过程）中，经由搅拌轴80b而仅传递到搅拌体75，在脱水行程中经由槽轴80a及搅拌轴80b传递到旋转槽74及搅拌体75。

虽然详略了详细的图示，但是上述弹性悬挂机构73在水槽72的周围等间隔地配设有多个（例如四个）。各弹性悬挂机构73具备：在外箱71与水槽72底部之间架设地配置的吊杆73a；和在该吊杆73a的水槽72侧的端部设置的悬架17。此外，在外箱71内，配设有控制洗涤机70的全部工作作的控制装置83。虽然省略图示，但是，在控制装置83，与第一实施方式同样地连接有用于输入各种操作信号的操作输入部、用于检测洗涤机马达82的转速的转速检测部、温度检测部等。

上述控制装置83、上述线圈45及驱动电路69相当于控制装置。该控制装置在洗涤机70的脱水行程中通过与旋转槽74的旋转（洗涤机马达82的旋转）相应地使上述功能性流体的粘性变化，从而使悬架17的衰减力F能够变化。此外，控制装置83与第一实施方式的控制装置15同样地进行以下控制：在脱水行程中在水槽72产生谐振的低速区域使悬架17的衰减力F相对提高，在比该速度区域高速的高速区域使悬架17的衰减力F相对降低。

再有，上述控制装置83与第一实施方式同样地进行控制，使得悬架17的衰减力F能够在旋转槽74从稳定转速到停止的期间阶段性地变化。此外，上述控制装置83进行以下控制：在温度检测部67检测到的检测温度比预定温度低的情况下，使悬架17的衰减力F相对提高，在上述检测温度比预定温度高的情况下，使悬架17的衰减力F相对降低。

如上所述，在第二实施方式的立式洗涤机70中，也能够得到与第一实施方式同样的效果：与外箱11的内部（或外部）的温度变化无关地在悬架17中发挥良好的减振作用，能够进一步提高振动和/或噪音的抑制效果，等等。

图9是表示将悬架17应用于洗涤物干燥装置（以下称为干燥机90）的第三实施方式的图。对与已描述部分相同的部分标注相同的附图标记等以省略说明，以下对不同点进行说明。

如图9所示，干燥机90具备由干燥机主体92和该干燥机主体92下部的机械室93构成的大体矩形箱状的外箱91。干燥机主体92，其内部由分隔板94a前后分隔开，形成有呈例如圆筒状的前侧的前室94和未图示的后室。在上述前室94的内部，同样地配设有圆筒状的滚筒（旋转槽）96。在滚筒96的后面固定有轴96a，该轴96a经由在分隔板94a设置的未图示的轴承能够旋转地被支撑。此外，虽然省略图示，但是，在滚筒96的后面形成有多个通气孔，在滚筒96的内部安装有多个挡板。

在滚筒96的前面中央设有开口96b，在上述开口96b的周围部形成有未图示的多个通气孔。此外，虽然省略图示，但是，在干燥机主体92的前面形成有投入口且安装有开闭该投入口的门，通过该投入口和上述开口96b使衣物（洗涤物）出入滚筒96。

在前室94，固定有用于使滚筒96绕轴96a旋转的未图示的马达。而且，本实施方式的被支撑体是例如前室94，在干燥机主体92的底部上，由左右一对悬架17弹性支撑该前室94。

在上述机械室93配置有筒状的空气通路98。空气通路98在其两端分别具有入口98a及出口98b，并且在其内部从入口98a向出口98b依次配置有蒸发器100、冷凝器101、送风机的送风扇102。如图10所示，蒸发器100、冷凝器101与压缩机105及作为减压装置的毛细管106一同构成热泵107（冷冻循环）。构成为，蒸发器100、压缩机105、冷凝器101、毛细管106经由冷却剂流通管108连接，通过驱动上述压缩机105从而使冷却剂循环。

如图9所示，在上述空气通路98的入口98a连接有排气管道110。上述排气管道110从机械室93贯穿干燥机主体92的底部而延伸到上述后室内，并与例如设置于分隔板94a（即前室94的后面侧）的排气口94b连接。另一方面，在空气通路98的出口98b连接有供气管道111。上述供气管道111从机械室93贯穿干燥机主体92的底部而向上方延伸，与例如设置于前室94的靠上侧的部位的供气口94c连接。

在上述构成的干燥行程中，一边使滚筒96旋转，一边重复进行如下循环：通过送风扇102的送风作用使滚筒96内的空气从排气口94b经由排气管道110流入空气通路98，然后通过供气管道111从供气口94c返回滚筒96内。另一方面，若驱动压缩机105，则高温高压的冷却剂流到冷凝器101，与空气通路98内的空气进行换热。由此，冷却剂的温度下降而液化，在通过毛细管106后，流入蒸发器100。在通过毛细管106时，冷却剂减压，成为低温低压的气液混合状。此外，与冷凝器101换热而被加热了的空气通过供气管道111而流入滚筒96内。流入蒸发器100的冷却剂与空气通路98内的空气换热。由此，将通过排气管道110流入空气通路98内的高温高湿的空气冷却。此外，通过蒸发器100的冷却剂温度上升而回到压缩机105。通过如上述那样空气在空气通路98与滚筒96之间循环，从而将滚筒96内的潮湿衣物（在脱水后投入的洗涤物）干燥。

上述干燥机90具备控制干燥机90的全部工作的未图示的控制装置。此外，虽然未图示，但是，在该控制装置，与第一实施方式同样地，连接有用于输入各种操作信号的操作输入部、用于检测上述马达的转速的转速检测部、温度检测部等。

上述控制装置、上述线圈45及驱动电路69相当于本实施方式的控制装置。该控制装置进行以下控制：在上述干燥行程中，与滚筒96的旋转（马达的旋转）相应地使上述功能性流体的粘性变化，从而使悬架17的衰减力F能够变化。该控制以实现缓和与滚筒96的旋转相伴的衣物的落下冲击为目的来进行。此外，上述控制装置进行以下控制：在温度检测部检测到的检测温度比预定温度低的情况下，使悬架17的衰减力F相对提高，在上述检测温度比预定温度高的情况下，使悬架17的衰减力F相对降低。

如上所述，在第三实施方式的干燥机90的干燥行程中，也能够与干燥机主体92的内部（或外部）的温度变化无关地在悬架17中发挥良好的减振作用，能够进一步提高振动和/或噪音的抑制效果。即、在既没有洗涤功能也没有脱水行程的干燥机90中，基于滚筒96的旋转和上述检测温度使悬架17的衰减力F能够变化，从而能够得到更优良的减振作用。

虽然说明了本发明的几个实施方式，但是，这些实施方式仅作为例子而提出，并不意在限定本发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、改变。这些实施方式和/或其变形包含于发明的范围和/或主旨中，同样地，也包含于技术方案所记载的发明及其等同的范围内。

例如，也可以将切换为上述低温用控制和高温用控制的温度与材料的温度依存性（洗涤机的振动特性）相应地设定为上述10度以外的预定温度。此外，在第三实施方式中，被支撑体不限于圆筒状的前室94，悬架17只要配置成使伴随滚筒96的旋转而产生的振动衰减即可。

Claims (8)

1.一种洗涤机，具备衰减装置，该衰减装置配置于外箱内，使用封入有工作流体的缸体使收置有旋转槽的槽的振动衰减，其特征在于，

所述工作流体为功能性流体，

该洗涤机具备控制所述功能性流体的粘性的控制装置，

所述控制装置在洗涤机的脱水行程中通过与所述旋转槽的旋转相应地使所述功能性流体的粘性变化，从而使所述衰减装置的衰减力能够变化。

2.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

所述功能性流体包括粘性由于电能的施加而变化的磁性粘性流体。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤机，其特征在于，

所述控制装置进行以下控制：在所述脱水行程中在所述槽发生一次谐振的低速区域使所述衰减装置的衰减力相对提高，在比所述低速区域高速的高速区域使所述衰减装置的衰减力相对降低。

4.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

所述控制装置进行控制，使得所述衰减装置的衰减力能够在所述旋转槽从稳定转速到停止的期间阶段性地变化。

5.根据权利要求1所述的洗涤机，其特征在于，

具备检测所述外箱的内部或外部的温度的温度检测部件，

所述控制装置进行以下控制：在所述温度检测部件检测到的检测温度比预定温度低的情况下，使所述衰减装置的衰减力相对提高，在所述检测温度比预定温度高的情况下，使所述衰减装置的衰减力相对降低。

6.一种干燥机，具备衰减装置，该衰减装置配置于外箱内，使用封入有工作流体的缸体使伴随旋转槽的旋转而产生的振动衰减，其特征在于，

所述工作流体为功能性流体，

该干燥机具备控制所述功能性流体的粘性的控制装置，

所述控制装置通过与所述旋转槽的旋转相应地使所述功能性流体的粘性变化，从而使所述衰减装置的衰减力能够变化。

7.根据权利要求6所述的干燥机，其特征在于，

所述功能性流体包括粘性由于电能的施加而变化的磁性粘性流体。

8.根据权利要求6或7所述的干燥机，其特征在于，

具备检测所述外箱的内部或外部的温度的温度检测部件，

所述控制装置进行以下控制：在所述温度检测部件检测到的检测温度比预定温度低的情况下，使所述衰减装置的衰减力相对提高，在所述检测温度比预定温度高的情况下，使所述衰减装置的衰减力相对降低。

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