CN102276292A - 远红外陶瓷手模及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模，具体是一种远红外陶瓷手模及其制法，包括陶瓷手模本体，其特征是，在所述陶瓷手模本体的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层。所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成：锆英砂40～60％，紫木节土10～20％，煤矸石8～15％，氧化锰15～8％，氧化铁10～20％，氧化钴0.3～1％，氧化铬0.5～1.5％，氧化钛2～3％。应用本发明的远红外陶瓷手模，在沾挂塑胶液料时比普通陶瓷手模表面温度高5～10℃，节约能耗，本发明的陶瓷手模本体可采用劣质煤矸石、劣质粘土或矿渣等作为主要原料，成本比现有技术降低约50％。

Description

远红外陶瓷手模及其制法
技术领域
本发明涉及一种生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模，具体是一种远红外陶瓷手模及其制法。
背景技术
手模是用于浸渍法生产塑胶手套的手形模具。各种液态成形的塑胶手套的生产过程是：通过陶瓷手模沾挂塑胶液料，经烘干、脱模而制成。生产中使用的手模应该耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，并具有一定的耐热震性。
公开号为CN1765816A的中国专利公开了一种适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模的制法，包括原料配方、泥浆细度、烧成温度，其特征是：a)原料配方：由下列重量含量的原料组成：石英6％-8％，长石12％-22％，熟大同土32％-45％，坊子土4％-16％，苏州土2％-3％，熟煅烧高铝矾土10％-30％，熟滑石2％-8％；b)所述原料制成的泥浆细度为300目-600目；烧成温度为1320-1370℃。
申请号为200710112996的中国专利公开了一种陶瓷手模的制法，属于生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模技术领域，其特征是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石10～50份，长石10～22份，煅烧高铝矾土10～30份，介休土5～10份，紫母节土5～15份，苏州土1～3份。本发明的陶瓷手模制法，以煤矸石粉为主要原料，采用真空去泡法，且省略了泥浆脱水、制饼、解胶等工艺步骤，具有工艺简单、成本低、节省燃料、环保等优点。
发明内容
本发明提供一种远红外陶瓷手模，其目的是进一步提高陶瓷手模的抗热震性，降低陶瓷手模的原料成本以及提高陶瓷手模的表面质量。
本发明的另一个目的是提供了远红外陶瓷手模的制法。
本发明采用的具体技术方案是：
一种远红外陶瓷手模，包括陶瓷手模本体，其特征是，在所述陶瓷手模本体的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层。
进一步是，所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成：
Figure BSA00000491656600021
优选的，所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成：
Figure BSA00000491656600022
上述材料均采用市售的工业品原料，其中：
所述的紫木节土的供应商为山西省朔州市王老沟矿业有限公司，其主要的化学组成如下：SiO256.66％，Al2O328.86％，Fe2O31.05％，CaO 0.82％，MgO 0.90％，K2O 1.58％，Na2O0.25％，灼失9.88％。
所述的煤矸石的供应商为山西省怀仁县雨安庄煤矿，其主要的化学组成如下：SiO243.05％，Al2O3 38.44％，Fe2O3 0.27％，CaO 0.24％，MgO 0.38％，灼失16.07％。
所述的远红外陶瓷手模的制法，其特征是，包括如下步骤：
1)原料粉碎，混合后湿法球磨18～20h，过筛至泥浆细度为150～200目；
2)将泥浆打入高位真空罐，加水调节泥浆比重为1.50～1.65，在真空度≥0.08MPa下抽真空10～25min；
3)注浆，持浆30～40min后空浆；
4)粘结底托、出模、修坯、干燥；
5)采用涂覆、喷涂或浸渍的方法涂布远红外陶瓷涂层；
6)烧成；所述的烧成是在1190～1380℃下烧制15～30min，优选在1190～1250℃下烧制15～30min。
具体的烧成制度为：按照下列时间要求升温
常温至550℃                  20～40min；
550℃至800℃                 2h；
800℃至1100℃                2h；
1100℃至1190～1380℃(高温)   4h；
1190～1380℃(高温段)保温15～30min后自然降温，出窑。
7)冷却至常温，磨光，检验，得制品。
所述的制法中在干燥工序后还包括打麻工序，包括如下步骤：采用喷枪在陶瓷手模的打麻部位喷射粒径为0.5～0.8mm的石英砂、玻璃球、氧化铝球或者氧化锆球。
本发明的陶瓷手模本体由如下重量份数的原料制成：矿渣、劣质煤矸石或劣质粘土40-50份，长石15～22份，介休土6～8份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1)应用本发明的远红外陶瓷手模，在沾挂塑胶液料时比普通陶瓷手模表面温度高5～10℃。每只陶瓷手模重量约1Kg，其热容为0.26千卡/千克.摄氏度，每天生产线约挂手模4000只，每条生产线每小时转6圈(每天转144圈)，一天可节电：0.26*1*5*4000*144＝748800千卡＝144度电。
2)本发明的陶瓷手模本体可采用劣质煤矸石、劣质粘土或矿渣等作为主要原料，根据申请人经验，成本比现有技术降低约50％；
3)本发明的远红外陶瓷涂层覆盖了陶瓷手模表面的脏点和黑点，且降低手模表面开裂现象，外表质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向剖视图。
图中，1-远红外陶瓷涂层，2-陶瓷手模本体。
具体实施方式
如图1、2所示，一种远红外陶瓷手模，包括陶瓷手模本体2，在陶瓷手模本体2的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层1。
实施例1-3：远红外陶瓷涂层的材质
表1实施例1-3的远红外陶瓷涂层材质配方(单位：Kg)
Figure BSA00000491656600041
实施例4：陶瓷手模本体由如下原料制成：
矿渣、劣质煤矸石或劣质粘土40-50份，长石15～22份，介休土6～8份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
上述原料均为市售商品。
实施例5：远红外陶瓷手模的制法，包括如下步骤：
1)原料粉碎至60-100目，混合后湿法球磨18～20h，过筛至泥浆细度为150～200目；
2)将泥浆打入高位真空罐，加水调节泥浆比重为1.50～1.65，在真空度≥0.08MPa下抽真空10～25min；
3)注浆，持浆30～40min后空浆；
4)粘结底托、出模、修坯、干燥；
5)采用涂覆、喷涂或浸渍的方法涂布远红外陶瓷涂层；
6)烧成；所述的烧成是在1190～1380℃下烧制15～30min，优选在1190～1250℃下烧制15～30min 。
具体的烧成制度为：按照下列时间要求升温
常温至550℃                  20～40min
550℃至800℃                 2h；
800℃至1100℃                2h；
1100℃至1190～1380℃(高温)   4h；
1190～1380℃(高温段)保温15～30min后自然降温，出窑。
7)冷却至常温，磨光，检验，得制品。
所述的制法中在干燥工序后还包括打麻工序，包括如下步骤：采用喷枪在陶瓷手模的打麻部位喷射粒径为0.5～0.8mm的石英砂、玻璃球、氧化铝球或者氧化锆球。

Claims (5)

1.一种远红外陶瓷手模，包括陶瓷手模本体，其特征是，在所述陶瓷手模本体的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的远红外陶瓷手模，其特征是，所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成：
Figure FSA00000491656500011
3.根据权利要求2所述的远红外陶瓷手模，其特征是，所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成：
Figure FSA00000491656500012
4.权利要求1的远红外陶瓷手模的制法，其特征是，包括如下步骤：
1)原料粉碎，混合后湿法球磨18～20h，过筛至泥浆细度为150～200目；
2)将泥浆打入高位真空罐，加水调节泥浆比重为1.50～1.65，在真空度≥0.08MPa下抽真空10～25min；
3)注浆，持浆30～40min后空浆；
4)粘结底托、出模、修坯、干燥；
5)采用涂覆、喷涂或浸渍的方法涂布远红外陶瓷涂层；
6)烧成；所述的烧成是在1190～1380℃下烧制15～30min；
7)冷却至常温，磨光，检验，得制品。
5.根据权利要求1所述的远红外陶瓷手模，其特征是，所述陶瓷手模本体由如下重量份数的原料制成：矿渣、劣质煤矸石或劣质粘土40-50份，长石15～22份，介休土6～8份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
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