CN101164964A - 一种陶瓷手模的制法 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷手模的制法，属于生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模技术领域，其特征是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石10～50份，长石10～22份，煅烧高铝矾土10～30份，介休土5～10份，紫母节土5～15份，苏州土1～3份。本发明的陶瓷手模制法，以煤矸石粉为主要原料，采用真空去泡法，且省略了泥浆脱水、制饼、解胶等工艺步骤，具有工艺简单、成本低、节省燃料、环保等优点。
Description
技术领域
本发明属于生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模技术领域，具体涉及一种陶瓷手模的制法。
背景技术
手模是用于浸渍法生产塑胶手套的手形模具。各种液态成形的塑胶手套的生产过程是：
通过陶瓷手模沾挂塑胶液料，经碱洗、酸洗、烘干、脱模而制成。生产中使用的手模应该耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，并具有一定的耐热震性。
公开号为CN1765816A的中国专利公开了一种适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模的制法，包括原料配方、泥浆细度、烧成温度，其特征是：a)原料配方：由下列重量含量的原料组成：石英6％-8％，长石12％-22％，熟大同土32％-45％，坊子土4％-16％，苏州土2％-3％，熟煅烧高铝矾土10％-30％，熟滑石2％-8％；b)所述原料制成的泥浆细度为300目-600目；烧成温度为1320-1370℃。该专利公开的内容在此引用。
现有技术的陶瓷手模制法中主要存在工艺复杂、成本偏高等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种陶瓷手模的制法，以煤矸石粉为主要原料，采用真空去泡法，且省略了泥浆脱水、制饼、解胶等工艺步骤工艺简单，成本低。
本发明具体采用如下的技术方案：
一种陶瓷手模的制法，其特征是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石10～50份，长石10～22份，煅烧高铝矾土10～30份，介休土5～10份，紫母节土5～15份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
进一步是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石30～40份，长石12～22份，煅烧高铝矾土10～25份，介休土6～8份，紫母节土5～8份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
优选的，由下列重量份数的原料制成：煤矸石40份，长石20份，煅烧高铝矾土20份，介休土8份，紫母节土10份，苏州土2.5份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
在上述配方的基础上，本发明的原料中还可以添加有5～15重量份的煅烧大同土或/和5～15重量份的石英。其优选的配方是：由下列重量份数的原料制成：煤矸石30～35份，长石17～22份，石英8～12份，煅烧大同土8～13份，煅烧高铝矾土10份，介休土5～10份，紫母节土5～10份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
本发明中采用的煅烧高铝矾土，其主要作用是提供氧化铝组分，因此上述配方中可以采用γ-氧化铝全部或者部分代替煅烧高铝矾土，γ-氧化铝的添加量为减少的煅烧高铝矾土中氧化铝的重量。
本发明中所述的煤矸石的供应商为山西省怀仁县雨安庄煤矿，其主要的化学组成如下：SiO2 43.05％，Al2O3 38.44％，Fe2O3 0.27％，CaO 0.24％，MgO 0.38％，灼失16.07％。
本发明中所述的长石的供应商为内蒙古右中旗钾长石矿净化厂，其主要的化学组成如下：SiO2 65.98％，Al2O3 18.65％，K2O 12.34％，Fe2O3 0.085％，Na2O 2.26％，灼失0.42％。
本发明中所述的煅烧高铝矾土的供应商为山西省孝义县铝土矿，其主要的化学组成如下：SiO2 7.2％，Al2O3 89％，Fe2O3 0.8％，TiO2 1.6％。
本发明中所述的介休土的供应商为山西省介休市粘土矿有限公司，其主要的化学组成如下：SiO2 45.1％，Al2O3 34.05％，Fe2O3 1.01％，CaO 0.59％，MgO 0.48％，K2O 0.08％，Na2O 0.05％，灼失16.42％。
本发明中所述的紫母节土(也称为子母节土)的供应商为山西省朔州市王老沟矿业有限公司，其主要的化学组成如下：SiO2 56.66％，Al2O3 28.86％，Fe2O3 1.05％，CaO 0.82％，MgO 0.90％，K2O 1.58％，Na2O 0.25％，灼失10.12％。
本发明中所述的苏州土的供应商为苏州中国高岭土公司，其主要的化学组成如下：SiO246.92％，Al2O3 37.50％，Fe2O3 0.15％，CaO 0.56％，MgO 0.16％，Na2O 0.08％，灼失14.52％。
本发明中所述的坊子土的供应商为潍坊市英德非金属矿产加工有限公司，其主要的化学组成如下：SiO2 58.28％，Al2O3 24.20％，Fe2O3 1.04％，CaO 1.56％，MgO 0.25％，Na2O 0.10％，K2O 1.15％，灼失12.60％。
本发明中所述的石英的供应商为安徽省凤阳县华星石英矿有限公司，其主要的化学组成如下：SiO2 99.8％，Fe2O3 0.01％。
所述的陶瓷手模的制法，包括如下步骤：
1)将煤矸石破碎至8～40目，并与其他原料混合后湿法球磨18～20h，过筛至泥浆细度为150～200目，除铁；
2)将泥浆打入高位真空罐，加水调节泥浆比重为1.50～1.65，在真空度≥0.08MPa下抽真空10～25min；
3)除铁，注浆，持浆30～40min后空浆；
4)粘结底托、出模、修坯、干燥、上釉；
5)烧成；所述的烧成是在1190～1380℃下烧制15～30min，优选在1190～1250℃下烧制15～30min。
具体的烧成制度为：按照下列时间要求升温
常温至550℃ 20～40min；
550℃至800℃ 2h；
800℃至1100℃ 2h；
1100℃至1190～1380℃(高温) 4h；
1190～1380℃(高温段)保温15～30min后自然降温，出窑。
6)冷却至常温，磨光，检验，得制品。
所述的制法中在干燥工序后还包括打麻工序，包括如下步骤：采用喷枪在陶瓷手模的打麻部位喷射粒径为0.5～0.8mm的石英砂、玻璃球、氧化铝球或者氧化锆球。
所述的陶瓷手模中莫来石相的含量为25～50％，总收缩率为14～18％。
本发明制得的陶瓷手模的理化性质如表1所示：
表1 陶瓷手模理化性质表
| 项目 | 指标 | 检测方法 |
| 抗压强度，MPa | ≥460 | GB/T4740-1999 |
| 抗弯强度，MPa | ≥65 | GB/T4741-1999 |
| 吸收率，％ | ≤0.5 | GB/T3299-1996 |
| 体积密度，g/cm3 | 2.2～2.4 | 比重瓶法 |
| 莫氏硬度 | 7 | 划痕法 |
| 耐酸碱度，％ | 99 | GB/T4738.2-84 |
| 热稳定性 | 180～20℃一次不裂 | GB/T3298-91 |
本发明具有的有益效果在于
1)本发明采用的煤矸石属于国家推广使用的产品，一般需要经过1600℃以上煅烧后使用。本发明直接采用煤矸石生料，其价格低，降低了陶瓷手模的原料成本；
2)本发明的工艺简单，省略了现有技术中的泥浆滤泥脱水、制饼、解胶等工艺步骤；
3)本发明的烧成温度低，工业上容易实现且节省燃料；
4)本发明采用的泥浆粒度大，节省了球磨的时间。
具体实施方式
实施例1
1)配方：煤矸石40份，长石20份，煅烧高铝矾土20份，介休土8份，紫母节土10份，苏州土2.5份，坊子土5份，熟滑石1份。
2)制备过程：
a.将煤矸石破碎至8～40目，并按照配方与其他原料混合后加水球磨18～20h，加水量一般为原料总重量的50％，加纯碱、水玻璃调解泥浆的pH为8～10；
b.球磨后过150～200目筛，除铁后将泥浆打入高位真空罐，加水调节泥浆比重为1.50～1.65，在真空度为0.08MPa～0.09MPa下抽真空10～25min；
c.除铁，注浆，持浆30～40min后空浆；
d.粘结底托、出模、修坯、干燥、上釉；
e.烧成；
f.磨光，检验，得制品。
制得的陶瓷手模中莫来石相的含量为25～50％，总收缩率为14～18％。
实施例2
1)配方：煤矸石10份，长石10份，煅烧高铝矾土10份，介休土5份，紫母节土5份，苏州土1份，坊子土8份，熟滑石3份。
制法与实施例1基本相同，只是干燥工序后先进行打麻工序，然后再进行上釉工序，打麻工序具体包括如下步骤：采用喷枪在陶瓷手模的打麻部位喷射粒径为0.5～0.8mm的石英砂、玻璃球、氧化铝球或者氧化锆球。
实施例3
1)配方：煤矸石50份，长石22份，煅烧高铝矾土30份，介休土10份，紫母节土15份，苏州土3份，坊子土6份，熟滑石2份。制法与实施例1基本相同。
实施例4
1)配方：煤矸石30份，长石15份，煅烧高铝矾土10份，介休土6份，紫母节土5份，苏州土1份，坊子土5份，熟滑石1份。制法与实施例1或实施例2基本相同。
实施例5
1)配方：煤矸石40份，长石22份，煅烧高铝矾土25份，介休土8份，紫母节土8份，苏州土3份，坊子土8份，熟滑石3份。制法与实施例1或实施例2基本相同。
实施例6
1)配方：煤矸石40份，长石20份，γ-氧化铝18份，介休土8份，紫母节土10份，苏州土2.5份，煅烧大同土8份，坊子土8份，熟滑石3份。制法与实施例1或实施例2基本相同。
实施例7
1)配方：煤矸石30份，长石17份，石英8份，煅烧大同土8份，煅烧高铝矾土10份，介休土5份，紫母节土5份，苏州土1份，坊子土8份，熟滑石3份。制法与实施例1或实施例2基本相同。
实施例8
1)配方：煤矸石35份，长石22份，石英12份，煅烧大同土13份，煅烧高铝矾土10份，介休土10份，紫母节土10份，苏州土3份，坊子土8份，熟滑石3份。制法与实施例1或实施例2基本相同。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应认为是在权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种陶瓷手模的制法，其特征是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石10～50份，长石10～22份，煅烧高铝矾土10～30份，介休土5～10份，紫母节土5～15份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷手模的制法，其特征是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石30～40份，长石15～22份，煅烧高铝矾土10～25份，介休土6～8份，紫母节土5～8份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷手模的制法，其特征是，优选下列重量份数的原料制成：煤矸石40份，长石20份，煅烧高铝矾土20份，介休土8份，紫母节土10份，苏州土2.5份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的陶瓷手模的制法，其特征是，所述的原料中还添加有5～15重量份的煅烧大同土或/和5～15重量份的石英。
5.根据权利要求4所述的陶瓷手模的制法，其特征是，由下列重量份数的原料制成：煤矸石30～35份，长石17～22份，石英8～12份，煅烧大同土8～13份，煅烧高铝矾土10份，介休土5～10份，紫母节土5～10份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的陶瓷手模的制法，其特征是，采用γ-氧化铝全部或者部分代替煅烧高铝矾土。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的陶瓷手模的制法，其特征是，所述的陶瓷手模的制法，包括如下步骤：
1) 将煤矸石破碎至8～40目，并与其他原料混合后湿法球磨18～20h，过筛至泥浆细度为150～200目，除铁；
2)将泥浆打入高位真空罐，加水，调节泥浆比重为1.50～1.65，在真空度≥0.08MPa下抽真空10～25min；
3)除铁，注浆，持浆30～40min后空浆；
4)粘结底托、出模、修坯、干燥、上釉；
5)烧成：在1190～1380℃下恒温15～30min；
6)冷却至常温，磨光，检验，得制品。
8.根据权利要求7所述的陶瓷手模的制法，其特征是，所述的烧成优选在1190～1250℃下恒温15～30min。
9.根据权利要求7所述的陶瓷手模的制法，其特征是，在所述的干燥后还包括打麻工序，包括如下步骤：采用喷枪在陶瓷手模的打麻部位喷射粒径为0.5～0.8mm的石英砂、玻璃球、氧化铝球或者氧化锆球。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的陶瓷手模的制法，其特征是，所述的陶瓷手模中莫来石相的含量为25～50％，总收缩率为14～18％。
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