CN102276275A - 用微波加热技术生产镁碳砖的方法 - Google Patents
用微波加热技术生产镁碳砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102276275A CN102276275A CN2011102057208A CN201110205720A CN102276275A CN 102276275 A CN102276275 A CN 102276275A CN 2011102057208 A CN2011102057208 A CN 2011102057208A CN 201110205720 A CN201110205720 A CN 201110205720A CN 102276275 A CN102276275 A CN 102276275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- heat treatment
- microwave
- resol
- microwave heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用微波加热技术生产镁碳砖的方法，高效生产优质镁碳砖。本发明采用电熔镁砂、鳞片石墨为原料，外加酚醛树脂作结合剂，添加Al、Si、Mg、Ca、SiC、B4C、CaB6、TiO2中的一种或两种以上复合作防氧化剂，经过配料、混炼、成型、热处理工序生产镁碳砖。本发明利用微波加热技术完成热处理工序，其显著的有益效果体现在：热处理周期短、速度快；节能高效、成本低；能自动平衡微波能量的分配，产品质量好；易于控制、反应灵敏、工艺先进；无污染、生产环境好；设备体积小，节省空间。
Description
技术领域
本发明涉及生产镁碳砖的方法，特别是一种用微波加热技术生产镁碳砖的方法。
背景技术
镁碳砖具有优异的抗渣侵蚀性，较理想的热震稳定性，热传导性和组织致密性，是钢铁冶金工业中广泛使用的一种耐火材料，主要应用于炼钢转炉、电炉和钢包精炼炉以及钢包渣线上。
目前镁碳砖生产的热处理过程主要采用隧道式或室式热处理窑，利用电能红外管或电阻丝加热，还有的企业利用燃煤加热进行镁碳砖的热处理，设备简陋，能耗大，生产效率和热效率低，产品质量差，环境污染严重，生产技术十分落后。
微波加热是利用材料对微波产生热效应的新型加热技术。微波是一种高频电磁波，其频率范围为0.3～3000GHz。介质材料在微波电磁场的作用下会产生介质极化，如电子极化、原子极化、偶极子转向极化和界面极化等。与传统加热技术相比，微波技术最突出的特点是升温速度快。中国专利公开号CN1609057A，公开了名称为“用微波技术快速烧结氮化硅结合碳化硅耐火材料的方法”的专利申请。该申请是高温烧结，加热的产品与本申请不同。中国专利公开号CN1793038A公开了名称为“利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法”的专利申请。同样该申请利用微波加热烧结的产品与本发明不同。
发明内容
本发明提供了一种用微波加热技术生产镁碳砖的方法，高效生产优质镁碳砖。
本发明采用电熔镁砂、鳞片石墨为原料，外加酚醛树脂作结合剂，添加Al、Si、Mg、Ca、SiC、B4C、CaB6、TiO2中的一种或两种以上复合作防氧化剂，经过配料、混炼、成型、热处理工序生产镁碳砖。
(1)配料
镁碳砖各组分重量百分含量如下：
电熔镁砂 75-93％
鳞片石墨 5-20％
防氧化剂 1-6％
外加酚醛树脂 2-5％
其中所述的电熔镁砂MgO含量为95-99％，临界粒度为3-8mm；
其中所述的鳞片石墨C含量为90-98％，粒度≤0.15mm；
其中所述的防氧化剂包括Al、Si、Mg、Ca、SiC、B4C、CaB6、TiO2中的一种或几种；
其中所述的酚醛树脂残炭量≥45％，常温下为液态或粉末状。
(2)混炼
按上述配方先将粗、中颗粒料加入混炼机中干混1-3分钟，再加入结合剂酚醛树脂混合4-6分钟，使酚醛树脂均匀的包裹在颗粒表面后，加入石墨、防氧化剂混合6-8分钟，最后加入细粉料混合20-30分钟。
(3)成型
混合好的泥料用液压机成型，成型压力为500Mpa，保压1min。
(4)热处理
热处理过程采用微波加热技术，将成型好的砖坯按码砖规则码放在窑车上，将窑车推入工业微波加热炉中，利用微波对窑车上的砖坯加热，微波炉的技术参数为：频率915-2450兆赫兹，输出功率100-10000瓦，热处理的温度控制在150℃-250℃，热处理时间为5-30小时。热处理前砖坯水分含量为3.0-4.0％，当砖坯水分降至＜0.5％时热处理过程结束，将窑车推出窑外。
本发明与现有技术相比，其显著的有益效果体现在：
(1)热处理周期短、速度快
由于微波加热属于体内加热，微波能够深入到砖坯内部而不是靠砖坯本身的热传导进行加热，所以，微波热处理镁碳砖的速度快，热处理时间可缩短50％或更多。
(2)节能高效、成本低
常规加热方法往往需要通过环境或传热介质的加热，才能把热量传至砖坯，而微波加热时，砖坯直接吸收微波能而发热，设备本身不吸收或只吸收极少能量，故节省能源，一般可节电30％-50％。
(3)能自动平衡微波能量的分配，产品质量好
在砖坯干燥初始阶段，水分蒸发较快，当干燥快结束时，所吸收的能量也随着下降，且不会集中在已干部分，可以避免已干部位的过热。所以微波热处理具有自动平衡能量分配的作用，产品质量好。
(4)易于控制、反应灵敏、工艺先进
微波加热控制只需调整微波输出功率，砖坯的加热情况可以瞬间改变，便于实现自动化控制，提高劳动效率，改善劳动条件，可节省投资。
(5)无污染、生产环境好
微波加热属于清洁热源，微波加热不会像燃料燃烧那样产生烟尘、有害气体污染环境，所以采用微波加热对镁碳砖进行热处理可减轻环境污染，改善环境，形成良好的低碳、节能减排循环经济产业体系。
(6)设备体积小，节省空间。
附图说明
图1是用微波加热技术生产镁碳砖的方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
镁碳砖各组分重量百分含量如下：
其中所述的电熔镁砂MgO含量为95-99％，临界粒度为3mm；
其中所述的鳞片石墨C含量为90-98％，粒度≤0.15mm；
其中所述的防氧化剂为金属Al粉和金属Si粉各50％；
其中所述的酚醛树脂残炭量≥45％，常温下为液态。
如图1所示，按上述配方先将粗、中颗粒料加入混炼机中干混1-3分钟，再加入结合剂酚醛树脂混合4-6分钟，使酚醛树脂均匀的包裹在颗粒表面后，加入石墨、防氧化剂混合6-8分钟，最后加入细粉料混合20-30分钟。混合好的泥料用液压机成型，成型压力为500Mpa，保压1min。
热处理过程采用微波加热技术，将成型好的砖坯按一定的码砖规则码放在窑车上，将窑车推入工业微波加热炉中，利用微波对窑车上的砖坯加热，微波炉的技术参数为频率915-2450兆赫兹，输出功率100-10000瓦，热处理的温度控制在150℃-250℃，热处理时间为5-30小时。热处理前砖坯水分含量为3.0-4.0％，当砖坯水分降至＜0.5％时热处理过程结束，将窑车推出窑外。
实施例2
镁碳砖各组分重量百分含量如下：
其中所述的电熔镁砂MgO含量为95-99％，临界粒度为5mm；
其中所述的鳞片石墨C含量为90-98％，粒度≤0.15mm；
其中所述的防氧化剂为金属Al粉和金属Si粉各50％；
其中所述的酚醛树脂残炭量≥45％，常温下为液态。
如图1所示，按上述配方先将粗、中颗粒料加入混炼机中干混1-3分钟，再加入结合剂酚醛树脂混合4-6分钟，使酚醛树脂均匀的包裹在颗粒表面后，加入石墨、防氧化剂混合6-8分钟，最后加入细粉料混合20-30分钟。混合好的泥料用液压机成型，成型压力为500Mpa，保压1min。
镁碳砖的热处理过程采用微波加热技术，将成型好的砖坯按一定的码砖规则码放在窑车上，将窑车推入工业微波加热炉中，利用微波对窑车上的砖坯加热，微波炉的技术参数为频率915-2450兆赫兹，输出功率100-10000瓦，热处理的温度控制在150℃-250℃，热处理时间为5-30小时。热处理前砖坯水分含量为3.0-4.0％，当砖坯水分降至＜0.5％时热处理过程结束，将窑车推出窑外。
Claims (1)
1.一种用微波加热技术生产镁碳砖的方法，其特征在于该方法采用电熔镁砂、鳞片石墨为原料，外加酚醛树脂作结合剂，添加Al、Si、Mg、Ca、SiC、B4C、CaB6、TiO2中的一种或两种以上复合作防氧化剂，经过配料、混炼、成型、热处理工序生产镁碳砖；
(1)配料
镁碳砖各组分重量百分含量如下：
电熔镁砂 75-93％
鳞片石墨 5-20％
防氧化剂 1-6％
外加酚醛树脂 2-5％
其中所述的电熔镁砂MgO含量为95-99％，临界粒度为3-8mm；
其中所述的鳞片石墨C含量为90-98％，粒度≤0.15mm；
其中所述的防氧化剂包括Al、Si、Mg、Ca、SiC、B4C、CaB6、TiO2中的一种或几种；
其中所述的酚醛树脂残炭量≥45％，常温下为液态或粉末状；
(2)混炼
按上述配方先将粗、中颗粒料加入混炼机中干混1-3分钟，再加入结合剂酚醛树脂混合4-6分钟，使酚醛树脂均匀的包裹在颗粒表面后，加入石墨、防氧化剂混合6-8分钟，最后加入细粉料混合20-30分钟；
(3)成型
混合好的泥料用液压机成型，成型压力为500Mpa，保压1min；
(4)热处理
热处理过程采用微波加热技术，将成型好的砖坯按码砖规则码放在窑车上，将窑车推入工业微波加热炉中，利用微波对窑车上的砖坯加热，微波炉的技术参数为：频率915-2450兆赫兹，输出功率100-10000瓦，热处理的温度控制在150℃-250℃，热处理时间为5-30小时，热处理前砖坯水分含量为3.0-4.0％，当砖坯水分降至＜0.5％时热处理过程结束，将窑车推出窑外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102057208A CN102276275A (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 用微波加热技术生产镁碳砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102057208A CN102276275A (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 用微波加热技术生产镁碳砖的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102276275A true CN102276275A (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45102070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102057208A Pending CN102276275A (zh) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | 用微波加热技术生产镁碳砖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102276275A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265266A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-28 | 辽宁东奥非金属材料开发有限公司 | 一种微波烧结硅藻土砖的配方及制备方法 |
| CN103539465A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 浙江金磊高温材料股份有限公司 | 一种高性能镁碳砖及其制备方法 |
| CN103641498A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种整体式转炉出钢口捣打座砖及其生产方法 |
| CN107814562A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-20 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种有机硅和白云石复合改性的铝镁碳砖的生产方法 |
| CN108640694A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-12 | 营口石元耐火材料有限公司 | 一种引入复相添加剂的增强镁碳砖及其制备方法 |
| CN108863414A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 上海新泰山高温工程材料有限公司 | 一种高性能的镁碳砖及其制备方法 |
| CN109279874A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 湖州盛特隆金属制品有限公司 | 一种低侵蚀的精炼钢包 |
| CN111348902A (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-30 | 营口石兴耐火材料科技有限公司 | 一种改善低碳镁碳材料抗氧化性的方法 |
| CN114315383A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种再生镁碳砖颗粒的热处理方法 |
| JP7096692B2 (ja) | 2018-04-11 | 2022-07-06 | 黒崎播磨株式会社 | マグネシアれんがの製造方法及びカーボンピックアップ抑制精錬方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844053A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-10-11 | 鞍山科技大学 | 含防氧化剂“C－TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法 |
| JP2009137768A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Nippon Steel Corp | Ａｌまたは／及びＡｌ−Ｍｇ合金添加ＭｇＯ―Ｃれんがのマイクロ波熱処理方法、及びＡｌまたは／及びＡｌ−Ｍｇ合金添加ＭｇＯ―Ｃれんが |
| JP2009249193A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Kyushu Refract Co Ltd | 耐火物の製造方法 |
| CN101823890A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-08 | 中民驰远实业有限公司 | 一种具有棒状或片层状增强结构的低碳镁碳砖及其制备方法 |
-
2011
- 2011-07-21 CN CN2011102057208A patent/CN102276275A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844053A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-10-11 | 鞍山科技大学 | 含防氧化剂“C－TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法 |
| JP2009137768A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Nippon Steel Corp | Ａｌまたは／及びＡｌ−Ｍｇ合金添加ＭｇＯ―Ｃれんがのマイクロ波熱処理方法、及びＡｌまたは／及びＡｌ−Ｍｇ合金添加ＭｇＯ―Ｃれんが |
| JP2009249193A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Kyushu Refract Co Ltd | 耐火物の製造方法 |
| CN101823890A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-08 | 中民驰远实业有限公司 | 一种具有棒状或片层状增强结构的低碳镁碳砖及其制备方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265266A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-28 | 辽宁东奥非金属材料开发有限公司 | 一种微波烧结硅藻土砖的配方及制备方法 |
| CN103265266B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-01-28 | 辽宁东奥非金属材料开发有限公司 | 一种微波烧结硅藻土砖的配方及制备方法 |
| CN103539465A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 浙江金磊高温材料股份有限公司 | 一种高性能镁碳砖及其制备方法 |
| CN103539465B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-01-06 | 浙江金磊高温材料股份有限公司 | 一种高性能镁碳砖及其制备方法 |
| CN103641498A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种整体式转炉出钢口捣打座砖及其生产方法 |
| CN107814562A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-20 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种有机硅和白云石复合改性的铝镁碳砖的生产方法 |
| JP7096692B2 (ja) | 2018-04-11 | 2022-07-06 | 黒崎播磨株式会社 | マグネシアれんがの製造方法及びカーボンピックアップ抑制精錬方法 |
| CN108640694A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-12 | 营口石元耐火材料有限公司 | 一种引入复相添加剂的增强镁碳砖及其制备方法 |
| CN108863414A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 上海新泰山高温工程材料有限公司 | 一种高性能的镁碳砖及其制备方法 |
| CN109279874A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 湖州盛特隆金属制品有限公司 | 一种低侵蚀的精炼钢包 |
| CN111348902A (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-30 | 营口石兴耐火材料科技有限公司 | 一种改善低碳镁碳材料抗氧化性的方法 |
| CN114315383A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种再生镁碳砖颗粒的热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102276275A (zh) | 用微波加热技术生产镁碳砖的方法 | |
| CN101376928B (zh) | 微波加热皮江法炼镁的工艺 | |
| CN100395212C (zh) | 利用微波技术烧结Sialon结合碳化硅耐火材料的方法 | |
| CN107244924B (zh) | 一种高导热高微孔电煅煤基炭砖及其制备方法 | |
| CN103880448A (zh) | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 | |
| CN101654362B (zh) | 一种氧氮化硅结合碳化硅高温陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN103572087A (zh) | 碳化硼颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN101381242A (zh) | 一种钛和钛合金熔炼用坩埚的制备方法 | |
| CN107162597A (zh) | 一种浇注成型氮化硅结合碳化硅制品的配方及其制作方法 | |
| CN102329126B (zh) | 原位形成β-Sialon结合刚玉预制件及制备方法 | |
| CN103664199A (zh) | 以聚碳硅烷为结合剂制备碳化硅耐火材料的方法 | |
| CN107954697A (zh) | 一种添加碳化硼的镁碳砖及其制备方法 | |
| CN103102160A (zh) | 一种用粉煤灰制备β-Sialon粉体的微波烧结方法 | |
| CN106747446A (zh) | 一种微波混合加热合成Al4SiC4粉体的新方法 | |
| CN105174983B (zh) | 一种rh内衬用镁尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN102659418B (zh) | 高密度高饱和磁感应强度Mn-Zn系铁氧体的烧结方法 | |
| CN106747447A (zh) | 一种合成Al4SiC4粉体材料的新方法 | |
| CN101306951A (zh) | 不烧抗水化镁白云石碳砖及制备工艺 | |
| CN110483023A (zh) | 一种微孔化刚玉砖及其制备方法 | |
| CN103224398A (zh) | 一种微波烧结氮化物陶瓷材料的方法 | |
| CN100418924C (zh) | 一种用选铁尾矿制备Ca-α-SiAlON材料的方法 | |
| CN104878199B (zh) | 一种将微波引入脱硅法冶炼低碳锰铁的方法 | |
| CN107723484B (zh) | 一种铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚 | |
| CN102515807A (zh) | 一种石墨微粉装填石墨坩埚的方法 | |
| CN102992793A (zh) | 一种高导热炭砖及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111214 |