CN1844053A - 含防氧化剂“C－TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法 - Google Patents

含防氧化剂“C－TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1844053A
CN1844053A CN 200610046434 CN200610046434A CN1844053A CN 1844053 A CN1844053 A CN 1844053A CN 200610046434 CN200610046434 CN 200610046434 CN 200610046434 A CN200610046434 A CN 200610046434A CN 1844053 A CN1844053 A CN 1844053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
carbon brick
magnesia carbon
composite granule
oxidation inhibitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610046434
Other languages
English (en)
Other versions
CN100366582C (zh
Inventor
吴锋
李志坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshan University of Science and Technology
Original Assignee
Anshan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshan University of Science and Technology filed Critical Anshan University of Science and Technology
Priority to CNB2006100464340A priority Critical patent/CN100366582C/zh
Publication of CN1844053A publication Critical patent/CN1844053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100366582C publication Critical patent/CN100366582C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含防氧化剂“C－TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法。该镁碳砖既能提高抗氧化性又能提高抗渣侵蚀性。本发明提供的镁碳砖包含下列组分：MgO 70～90％、C 6～22％、TiN 0.5～10％、Al 0～5％、Si 0～5％、B4C 0～2％。镁碳砖生产方法包括原料混炼、成型、热处理过程，其特征在于原料包括骨料、基质、结合剂和防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：电熔镁砂70～90％、鳞片石墨5～20％、结合剂2～5％、防氧化剂1～10％。采用C－TiN复合粉体作镁碳砖防氧化剂，可防止镁碳砖中石墨的氧化，并且大幅度提高钢包渣线现用镁碳砖的抗渣性，使用寿命提高10％～50％。

Description

含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种含碳耐火材料及其生产方法，尤其是含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法。
背景技术
镁碳砖是钢铁冶金工业中广泛使用的一种含碳耐火材料，主要应用于转炉和钢包工作衬部位。现有镁碳砖与其它含碳耐火材料一样，存在抗氧化性差和强度低的弱点。为此人们研究了在镁碳砖中引入一些金属或非金属添加剂防止碳在高温下氧化，常用的防氧化添加剂有Al、Si、SiC、B4C等，但是这些防氧化剂都存在一定的缺点，如添加Al粉与C反应生成的Al4C3容易水化，Al粉的引入还会造成镁碳砖中过高热膨胀，使镁碳砖产生严重的龟裂；金属Si添加剂对镁碳砖的高温强度和耐火度有不利影响；SiC的反应产物是SiO2，会与镁砂和石墨中的杂质继续反应生成低熔点的矿物相，导致镁碳砖的抗侵蚀性能下降；B4C氧化生成液相氧化硼，氧化硼与镁碳砖中的MgO继续反应生成熔点1356℃的3MgO·B2O3，同样会大大降低镁碳砖的抗渣性。
专利《含碳耐火材料的抗氧化剂》，公开号：CN1237562A，介绍了一种含碳耐火材料的抗氧化剂包括锌粉或锌粉和铝、镁、硅、硅钙粉、碳化硅、碳化硼、铝镁合金粉、氮化硅粉中的至少一种组成。同样会降低制品抗渣侵蚀性。
发明内容
本发明提供了一种含“C-TiN复合粉体”防氧化剂的镁碳砖及其生产方法，使镁碳砖既能提高抗氧化性又能提高抗渣侵蚀性。
本发明提供的镁碳砖包含下列组分：MgO 70～90％、C 6～22％、TiN 0.5～10％、Al 0～5％、Si 0～5％、B4C 0～2％。
本发明提供的镁碳砖生产方法包括原料混炼、成型、热处理过程，其特征在于原料包括骨料、基质、结合剂和防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：
电熔镁砂            70～90％
鳞片石墨            5～20％
结合剂              2～5％
防氧化剂            1～10％
其中所述的电熔镁砂为MgO含量95～99％，临界颗粒为3～8mm；
其中所述的鳞片石墨为C含量90～98％，粒度≤0.15mm；
其中所述的结合剂为酚醛树脂，其残碳量≥45％，常温下为液态或粉末状；
其中所述的防氧化剂包括C-TiN复合粉体，复合粉体中TiN≥80％、C≤10％、TiO2≤5％，或C-TiN复合粉体和金属Al粉、金属Si粉、B4C粉末其中的一种或几种。
原料按照该配方配料混炼后用液压或摩擦压砖机成型，热处理温度为110℃～250℃，热处理时间4小时～30小时。
TiN具有熔点高(2950℃)、硬度大、不易被金属润湿的特点，采用C-TiN复合粉体作镁碳砖防氧化剂，可防止镁碳砖中石墨的氧化，并且大幅度提高钢包渣线现用镁碳砖的抗渣性，使用寿命提高10％～50％，降低镁砂、石墨等资源的消耗，提高镁质资源的利用率。
附图说明
图1是含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖含有MgO 82％、C 12％、TiN 3％。
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖的生产方法包括原料混炼、成型、热处理过程，该镁碳砖的配方包括有骨料，基质，结合剂和防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：
电熔镁砂            82～84％
鳞片石墨            9～11％
结合剂              2～4％
防氧化剂            3～5％
其中所述的电熔镁砂MgO含量≥97％，临界颗粒为5mm；
其中所述的鳞片石墨为C含量≥97％，粒度≤0.15mm；
其中所述的结合剂为热固性酚醛树脂其残碳量≥45％，常温下为液态；
其中所述的防氧化剂为C-TiN复合粉体，复合粉体中TiN≥80％、C≤10％、TiO2≤5％；
按照该配方配料混炼，然后于液压压砖机250MPa下成型，热处理温度为200℃，热处理时间24小时。
实施例2
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖含有MgO 81％、C 12％、TiN 1.5％、Al 1.5％。
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖的生产方法包括原料混炼、成型、热处理过程，该镁碳砖的配方包括有骨料，基质，结合剂和防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：
电熔镁砂                82～84％
鳞片石墨                9～11％
结合剂                  2～4％
防氧化剂                3～5％
其中所述的电熔镁砂MgO含量≥97％，临界颗粒为5mm；
其中所述的鳞片石墨为C含量≥97％，粒度≤0.15mm；
其中所述的结合剂为热固性酚醛树脂其残碳量≥45％，常温下为液态；
其中所述的防氧化剂包含C-TiN复合粉体60％和金属Al粉40％；
按照该配方配料混炼，然后于液压压砖机250MPa下成型，热处理温度为200℃，热处理时间24小时。
实施例3
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖含有MgO 80～82％、C11～13％、TiN 0.5～2.5％、Al 0.5～2％、Si 0.5～2％。
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖的生产方法包括原料混炼、成型、热处理过程，该镁碳砖原料配方包括有骨料，基质，结合剂、防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：
电熔镁砂                82～84％
鳞片石墨                9～11％
结合剂                  2～4％
防氧化剂                3～5％
其中所述的电熔镁砂MgO含量≥97％，临界颗粒为5mm；
其中所述的鳞片石墨为C含量≥97％，粒度≤0.15mm；
其中所述的结合剂为热固性酚醛树脂，其残碳量≥45％，常温下为液态；
其中所述的防氧化剂包含C-TiN复合粉体30～50％、金属Al粉20～40％和金属Si粉20～40％；
按照该配方配料混炼，然后于液压压砖机250MPa下成型，热处理温度为200℃，热处理时间24小时。
实施例4
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖含有MgO 80～82％、C11～13％、TiN 0.5～3％、Al 0.5～2％、B4C 0.3～1％。
含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖的生产方法包括原料混炼、成型、热处理过程，该镁碳砖原料包括有骨料，基质，结合剂、防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：
电熔镁砂                82～84％
鳞片石墨                9～11％
结合剂                  2～4％
防氧化剂                3～5％
其中所述的电熔镁砂MgO含量≥97％，临界颗粒为5mm；
其中所述的鳞片石墨为C含量≥97％，粒度≤0.15mm；
其中所述的结合剂为热固性酚醛树脂其残碳量≥45％，常温下为液态；
其中所述的防氧化剂包含C-TiN复合粉体30～60％、金属Al粉20～40％和B4C粉10～30％；
按照该配方配料混炼，然后于液压压砖机250MPa下成型，热处理温度为200℃，热处理时间24小时。
将上述方法制得的镁碳砖于1100℃保温1h进行抗氧化性检测，用静态坩埚法于1600℃×3h进行抗渣侵蚀性检测。检测结果表明：含TiN的镁碳砖氧化层厚度小于无防氧化剂的镁碳砖的氧化层厚度，说明TiN起到了防氧化效果。其原因是TiN在低温优先于C被氧化，TiN氧化生成TiO2体积膨胀，封闭了气孔，起到防氧化作用。经抗渣侵蚀后，与无防氧化剂的镁碳砖相比，含有TiN或含有TiN和Al粉及其它防氧化剂的镁碳砖坩埚内壁均比较整齐，无扩孔现象，剩余大量钢渣，渣侵蚀深度小，表明TiN的引入明显提高镁碳砖的抗渣性。其原因是高温时，在镁碳砖的原砖层中TiO2与MgO反应生成2MgO·TiO2减轻熔渣渗透，镁碳砖反应层中TiO2与渣中CaO反应生成CaO·TiO2，提高了方镁石晶体间的固-固结合程度阻止了熔渣进一步反应渗透，从而大幅度提高了含TiN镁碳砖的抗渣侵蚀性。

Claims (10)

1.一种含“C-TiN复合粉体”防氧化剂的镁碳砖，其特征在于该镁碳砖包含下列组分：MgO 70～90％、C6～22％、TiN 0.5～10％、Al 0～5％、Si 0～5％、B4C 0～2％。
2.根据权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于该镁碳砖包含下列组分：MgO 82％、C 12％、TiN 3％。
3.根据权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于该镁碳砖包含下列组分：MgO 81％、C 12％、TiN 1.5％、Al 1.5％。
4.根据权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于该镁碳砖包含下列组分：MgO 80～82％、C 11～13％、TiN 0.5～2.5％、Al 0.5～2％、Si 0.5～2％。
5.根据权利要求1所述的镁碳砖，其特征在于该镁碳砖包含下列组分：MgO 80～82％、C 11～13％、TiN 0.5～3％、Al 0.5～2％、B4C 0.3～1％。
6.一种含“C-TiN复合粉体”防氧化剂镁碳砖的生产方法，包括原料混炼、成型、热处理过程，其特征在于原料配方包括骨料、基质、结合剂和防氧化剂，其中各组分重量百分比如下：
电熔镁砂            70～90％
鳞片石墨            5～20％
结合剂              2～5％
防氧化剂            1～10％
其中所述的电熔镁砂为MgO含量95～99％，临界颗粒为3～8mm；
其中所述的鳞片石墨为C含量90～98％，粒度≤0.15mm；
其中所述的结合剂为酚醛树脂，其残碳量≥45％，常温下为液态或粉末状；
其中所述的防氧化剂为C-TiN复合粉体，复合粉体中TiN≥80％、C≤10％、TiO2≤5％，或C-TiN复合粉体和金属Al粉、金属Si粉、B4C粉末其中的一种或几种的混合物；
按照该配方配料混炼后用液压或摩擦压砖机成型，热处理温度为110℃～250℃，热处理时间4小时～30小时。
7.根据权利要求6所述的含“C-TiN复合粉体”防氧化剂镁碳砖的生产方法，其特征在于所说的防氧化剂为C-TiN复合粉体，复合粉体中TiN≥80％、C≤10％、TiO2≤5％。
8.根据权利要求6所述的含“C-TiN复合粉体”防氧化剂镁碳砖的生产方法，其特征在于所说的防氧化剂包含C-TiN复合粉体60％和金属Al粉40％。
9.根据权利要求6所述的含“C-TiN复合粉体”防氧化剂镁碳砖的生产方法，其特征在于所说的防氧化剂包含C-TiN复合粉体30～50％、金属Al粉20～40％和金属Si粉20～40％。
10.根据权利要求6所述的含“C-TiN复合粉体”防氧化剂镁碳砖的生产方法，其特征在于所说的防氧化剂包含C-TiN复合粉体30～60％、金属Al粉20～40％和B4C粉10～30％。
CNB2006100464340A 2006-04-27 2006-04-27 含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法 Expired - Fee Related CN100366582C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100464340A CN100366582C (zh) 2006-04-27 2006-04-27 含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100464340A CN100366582C (zh) 2006-04-27 2006-04-27 含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1844053A true CN1844053A (zh) 2006-10-11
CN100366582C CN100366582C (zh) 2008-02-06

Family

ID=37063024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100464340A Expired - Fee Related CN100366582C (zh) 2006-04-27 2006-04-27 含防氧化剂“C-TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100366582C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276275A (zh) * 2011-07-21 2011-12-14 辽宁科技大学 用微波加热技术生产镁碳砖的方法
CN101367669B (zh) * 2008-09-27 2012-03-21 武汉科技大学 含B4C-C复合粉体和纳米TiC粉体的低碳镁碳砖及其制备方法
CN107382339A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 海城市中兴镁质合成材料有限公司 一种添加氮化钛的钢包喷补料及制备方法
CN108440001A (zh) * 2018-03-12 2018-08-24 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种添加氮化钛的转炉炉身砖及其生产方法
CN114014638A (zh) * 2021-09-10 2022-02-08 河南竹林庆州耐火材料有限公司 一种有效抵抗富钛熔渣强烈侵蚀的镁碳砖制备方法
CN115893990A (zh) * 2022-11-28 2023-04-04 安徽工业大学 一种低碳镁碳砖

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8720683D0 (en) * 1987-09-03 1987-10-07 Metal Closures Ltd Closures for containers
CN1153757A (zh) * 1995-11-29 1997-07-09 济南市镁碳砖厂 金属皮镁碳耐火砖及其制造方法
CN1237562A (zh) * 1999-02-25 1999-12-08 宝山钢铁(集团)公司 含碳耐火材料的抗氧化剂

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367669B (zh) * 2008-09-27 2012-03-21 武汉科技大学 含B4C-C复合粉体和纳米TiC粉体的低碳镁碳砖及其制备方法
CN102276275A (zh) * 2011-07-21 2011-12-14 辽宁科技大学 用微波加热技术生产镁碳砖的方法
CN107382339A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 海城市中兴镁质合成材料有限公司 一种添加氮化钛的钢包喷补料及制备方法
CN108440001A (zh) * 2018-03-12 2018-08-24 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种添加氮化钛的转炉炉身砖及其生产方法
CN114014638A (zh) * 2021-09-10 2022-02-08 河南竹林庆州耐火材料有限公司 一种有效抵抗富钛熔渣强烈侵蚀的镁碳砖制备方法
CN115893990A (zh) * 2022-11-28 2023-04-04 安徽工业大学 一种低碳镁碳砖
CN115893990B (zh) * 2022-11-28 2023-09-08 安徽工业大学 一种低碳镁碳砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN100366582C (zh) 2008-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101863676B (zh) 一种精炼钢包用无碳渣线砖及其制备方法
CN104909771B (zh) 铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN1844053A (zh) 含防氧化剂“C－TiN复合粉体”的镁碳砖及其生产方法
CN102653471B (zh) 用硼镁矿做添加剂生产镁碳砖的方法
CN108218408B (zh) 一种Al4SiC4结合Al2O3-SiC复合材料的制备方法
CN101045636A (zh) 一种矾土基红柱石－SiC－C质砖、制作方法及其应用
CN101555150B (zh) 一种含纳米氧化锌的低碳镁碳砖
CN101823889B (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN1944346A (zh) 一种含碳氮化钛镁碳砖及其制备方法
CN1940101A (zh) 铝合金除铁熔剂
CN109836136A (zh) 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法
CN101774818A (zh) 钢包包衬用铝/锌复合超低碳镁铝碳砖
Ma et al. Synthesis of Al2O3-SiC composite and its effect on the properties of low-carbon MgO-C refractories
CN102838361A (zh) 一种MgCa-SiC-C耐火材料及其制备方法
CN103922771A (zh) 一种采用废弃铁沟料生产的蓄铁沟浇注料
CN1275904C (zh) 含碳耐火材料及其制造方法
CN110937905B (zh) 一种高抗热震性复合窑口浇注料
CN112876265A (zh) 一种钛硅碳金属复合转炉挡渣滑板砖及其制备方法
CN104478455A (zh) 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法
CN102703736A (zh) 一种冶炼金属镁的方法
CN101597176B (zh) 一种适用于提钒转炉用的耐火材料
CN104529494A (zh) 水泥窑过渡带用氮化硅铁-铝铬渣耐火材料及制备方法
JP2013072090A (ja) 転炉の操業方法、その転炉に使用するマグネシアカーボン質れんが、当該れんがの製造方法、及び転炉内張りのライニング構造
CN104909774A (zh) 铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
CN104355628B (zh) 利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Yingkou Bayuquan Refractory Material Co., Ltd.

Assignor: Anshan Univ. of Science and Technology

Contract fulfillment period: 2008.7.22 to 2013.7.22 contract change

Contract record no.: 2009210000081

Denomination of invention: Magnesia brick containing antioxidant C-TiN composite powder and its production method

Granted publication date: 20080206

License type: Exclusive license

Record date: 2009.4.7

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.22 TO 2013.7.22; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: YINGKOU BAYUQUAN REFRACTORY MATERIAL CO., LTD.

Effective date: 20090407

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Yingkou Bayuquan Refractory Material Co., Ltd.

Assignor: Anshan Univ. of Science and Technology

Contract fulfillment period: 2008.7.22 to 2013.7.22 contract change

Contract record no.: 2009210000081

Denomination of invention: Magnesia brick containing antioxidant C-TiN composite powder and its production method

Granted publication date: 20080206

License type: Exclusive license

Record date: 2009.4.7

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.22 TO 2013.7.22; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: YINGKOU BAYUQUAN REFRACTORY MATERIAL CO., LTD.

Effective date: 20090407

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080206

Termination date: 20140427