CN102275095A - 加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够容易地进行工具的更换的加工机。该利用工具对被加工物进行切削的加工机，其具有：基台部件，配置有载置所述被加工物的工作台；及工具支承机构收容部件，能够转动而竖立设置及放倒设置地配置在所述基台部件上，并具备支承所述工具的工具支承机构，其中，所述工具支承机构收容部件通过左右一对腿部和将所述腿部的上端部彼此相互连结且配置有所述工具支承机构的主体部而形成为大致门形状，在将所述工具支承机构收容部件竖立设置的状态下，所述腿部位于所述工作台的左右两侧方，且所述主体部位于所述工作台的上方，在将所述工具支承机构收容部件放倒设置的状态下，所述工作台以未被所述主体部覆盖其上方的方式朝向上方开放。

Description

加工机
技术领域
本发明涉及加工机，更详细来说，涉及使用刀具或立铣刀等工具而对被加工物进行切削时所使用的适宜的加工机。
此外，在本说明书中，“工具”是指如刀具或立铣刀等那样通过与被加工物接触而对该被加工物进行切削处理的器械。
背景技术
以往，已知有通过微型计算机等控制装置整体的动作，并利用刀具或立铣刀等工具对被加工物进行切削等加工的加工机。
对于此种现有技术的加工机，参照图1(a)(b)进行说明。
该图1所示的加工机100包括：配置有载置被加工物102的工作台104的基台部件106；在基台部件106的左右两端从基台部件106竖立设置的侧方部件108a、108b；在基台部件106的后方侧从基台部件106竖立设置并将侧方部件108a、108b连结的后方部件110；平行配置在基台部件106上的一对导轨112；滑动自如地安装在导轨上并支承工具122的头部114，该工具122对载置于工作台104的被加工物102进行切削；配置在后方部件110和侧方部件108a、108b的上端部的上方部件116；在上方部件116的前方侧配置成绕XYZ正交坐标系的Y轴转动自如的倾斜部件118；及在基台部件106的前方侧配置成绕Y轴转动自如的前方部件120。
即，加工机100形成由基台部件106、侧方部件108a、108b、后方部件110、上方部件116、倾斜部件118及前方部件120包围的空间，并在该空间内配置工作台104、导轨112及头部114等。
并且，倾斜部件118及前方部件120是由透明的树脂等制作的部件，由此操作者能够目视切削被加工物102的处理。
另外，通过使倾斜部件118沿箭头D方向绕Y轴转动，并使前方部件120沿箭头E方向绕Y轴转动，而能够开放形成于加工机100的空间。
在加工机100中，在开放了形成于内部的空间后，在工作台104上载置被加工物，或进行由头部114支承的工具122的更换等。
头部114包括：滑动自如地配置在导轨112上的移动部件114a；设置在移动部件114a上并能够沿上下方向移动的移动部件114b；及设置在移动部件114b上并支承工具122的主轴单元114c。
具体来说，移动部件114a包括滑动自如地设置在导轨112上的移动部114a-1和设置在移动部114a-1上并沿Z轴方向竖立设置的竖立设置部114a-2，在竖立设置部114a-2配置有用于使移动部114a-1沿导轨112滑动的电动机等驱动机构(未图示)。
另外，移动部件114b包括设置在移动部件114a的移动部114a-1的上方侧并沿Z轴方向竖立设置的一对导轨114b-1(需要说明的是，在图1(a)(b)中，一对导轨114b-1中的位于左方侧的导轨位于主轴单元114c的后方，因此仅图示出位于右方侧的导轨。)和滑动自如地配置在导轨114b-1上的移动部114b-2，在移动部114b-2配置有用于使移动部114b-2沿导轨114b-1滑动的电动机等驱动机构(未图示)。
此外，主轴单元114c包括：支承工具的主轴头114c-1；设置在移动部件114b的移动部114b-2的下方侧并配置有电动机等驱动机构(未图示)的主轴114c-2，所述电动机等驱动机构使由主轴头114c-1支承的工具122旋转。
需要说明的是，此种设置在头部114的驱动机构(未图示)或加工机100的整体的动作在由未图示的微型计算机构成的控制部中进行控制。
在以上的结构中，使用加工机100切削被加工物102时，首先，操作者使倾斜部件118沿箭头D方向转动并使前方部件120沿箭头E方向转动，从而打开加工机100。然后，使主轴单元114c支承用于切削被加工物102的工具122，并将被加工物102载置在工作台104上。然后，使倾斜部件118沿箭头F方向转动并使前方部件120沿箭头G方向转动，从而关闭加工机100。
接下来，操作者通过未图示的控制部等输入切削数据，基于输入给加工机100的切削数据，使工作台104沿X轴方向移动并使移动部件114a沿Y轴方向移动，而且，使移动部件114b沿Z轴方向移动。
由此，使载置在工作台104上的被加工物102与设置于头部114而由主轴单元114c支承的工具122的相对的位置关系进行三维变化，在未图示的控制部进行的控制下，利用工具122对被加工物102实施三维加工。
在此种加工机100中，由于支承工具122的主轴单元114c中的主轴114c-2的轴线沿铅垂方向固定配置，因此操作者在主轴头114c-1安装工具122时，操作者难以目视将工具122安装在主轴头114c-1上的作业，从而存在工具的更换耗费时间的问题。
另外，在加工机100中，为了能够搬运而将装置整体的结构制作成比较小型，这种情况下，由基台部件106、侧方部件108a、108b、后方部件110、上方部件116、倾斜部件118及前方部件120包围的空间即加工机100的内部空间减小，因此存在难以通过使倾斜部件118及前方部件120转动而打开加工机100，从而更换由头部114支承的工具122的问题。
需要说明的是，本申请人在进行专利申请时所知的现有技术不是文献公知发明涉及的发明，因此在本申请说明书中没有应该记载的现有技术文献信息。
发明内容
本发明是鉴于上述的现有技术所具有的各种问题而作出的，其目的在于希望提供一种能够容易地进行工具的更换的加工机。
为了实现上述目的，本发明涉及一种利用工具对被加工物进行切削的加工机，具有：基台部件，配置有载置上述被加工物的工作台；及工具支承机构收容部件，能够转动而竖立设置及放倒设置地配置在上述基台部件上并具备支承上述工具的工具支承机构，其中，上述工具支承机构收容部件通过左右一对腿部和将上述腿部的上端部彼此相互连结且配置有上述工具支承机构的主体部而形成为大致门形状，在将上述工具支承机构收容部件竖立设置的状态下，上述腿部位于上述工作台的左右两侧方，且上述主体部位于上述工作台的上方，在将上述工具支承机构收容部件放倒设置的状态下，上述工作台以未被上述主体部覆盖其上方的方式朝向上方开放。需要说明的是，工具支承机构收容部件在用于实施发明的方式的项目所记载的实施方式中，记载为头部收容部件。
另外，在上述发明中，上述工作台构成为能够沿XYZ正交坐标系的X轴方向移动，上述工具由上述工具支承机构支承为能够沿Y轴方向及Z轴方向移动，上述工具支承机构收容部件以上述一对腿部与上述基台部件的相互对置的侧面抵接而夹持上述基台部件的方式配置。
另外，在上述发明中，还具有一对侧方部件，所述一对侧方部件在上述基台部件的相互对置的侧面上配置成能够转动而竖立设置及放倒设置。
另外，在上述发明中，上述工具支承机构收容部件以上述一对腿部以与上述基台部件的相互对置的侧面抵接而夹持上述基台部件的方式配置，上述一对侧方部件在上述工具支承机构收容部件的上述一对腿部所抵接的上述基台部件的相互对置的侧面上配置成能够转动而竖立设置及放倒设置。
另外，在上述发明中，上述一对侧方部件构成为能够分别弯曲。
另外，在上述发明中，上述一对侧方部件以能够分别相对于上述基台部件进行装卸的方式配置。
另外，在上述发明中，还具有一对罩部件，所述一对罩部件能够相对于上述基台部件的未配置上述侧方部件的对置的侧面进行装卸，且配置成能够转动而竖立设置及放倒设置。
另外，在上述发明中，还具有固定部件，所述固定部件能够转动而竖立设置及放倒设置地配置在上述基台部件上，并将上述工具支承机构收容部件维持成竖立设置的状态。
另外，在上述发明中，上述固定部件中，在形成于下端部的大致环状的环部能够转动地配置在上述基台部件上，在竖立设置的状态时，在形成于上端部的凸部与上述竖立设置部卡合而将上述工具支承机构收容部件维持成竖立设置的状态。
发明效果
本发明如上述说明所述而构成，因此起到能够容易地进行工具的更换的优良效果。
附图说明
图1(a)(b)是表示现有技术的加工机的简要结构立体说明图。
图2(a)是表示本发明的加工机的简要结构主视立体说明图，而且，图2(b)是表示本发明的加工机的简要结构后视立体说明图。
图3(a)是表示将本发明的加工机的侧方部件和罩部件放倒而将加工机展开的状态的简要结构立体说明图，而且，图3(b)是表示将本发明的加工机的侧方部件、罩部件及头部收容部件放倒而将加工机展开的状态的简要结构立体说明图。
图4(a)是表示基台部件的简要结构立体说明图，而且，图4(b)是基台部件的俯视图。
图5(a)是基台部件的右侧视图，而且，图5(b)是基台部件的左侧视图。
图6(a)是表示侧方部件的简要结构立体说明图，而且，图6(b)是表示侧方部件与基台部件的连接部分的说明图。
图7是表示头部收容部件的简要结构立体说明图。
图8(a)是表示将头部收容部件竖立设置在基台部件上的状态的右侧视图，而且，图8(b)是表示将头部收容部件竖立设置在基台部件上的状态的左侧视图。
图9(a)是表示前方侧罩部件的简要结构立体说明图，而且，图9(b)是表示后方侧罩部件的简要结构立体说明图。
标号说明
10、100加工机
16、106基台部件
18a、18b、108a、108b侧方部件
20头部收容部件
22前方侧罩部件
24后方侧罩部件
26控制部
40、42、48、50固定部件
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的加工机的实施方式的一例。
需要说明的是，在以下的说明中，对于与参照图1(a)(b)说明的现有技术的加工机相同或相当的结构，使用与上述使用的标号相同的标号进行表示，从而适当地省略其详细结构及作用的说明。
首先，在图2(a)中表示本发明的加工机的简要结构主视立体说明图，而且，在图2(b)中表示本发明的加工机的简要结构后视立体说明图，而且，在图3(a)中表示将本发明的加工机的侧方部件和罩部件放倒而将加工机展开的状态的简要结构立体说明图，而且，在图3(b)中表示将本发明的加工机的侧方部件、罩部件及头部收容部件放倒而将加工机展开的状态的简要结构立体说明图。
该加工机10包括：配置有工作台104的基台部件16，该工作台104载置被加工物102并沿XYZ正交坐标系中的X轴方向移动；配置成能够向基台部件16的左右转动且能够装卸的侧方部件18a、18b；具备收容支承工具122的头部114并用于使工具122沿Z轴方向及Y轴方向移动的结构，并且能够转动地配置在基台部件16上的头部收容部件20；在基台部件16的前方侧配置成能够转动且配置成能够装卸的前方侧罩部件22；及在基台部件16的后方侧配置成能够转动且配置成能够装卸的后方侧罩部件24。
需要说明的是，上述的加工机10的整体的动作由搭载有微型计算机等控制装置的控制部26控制。
另外，如图2(a)(b)所示，加工机10在侧方部件18a、18b、头部收容部件20、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24竖立设置在基台部件16上的状态下使用，即，进行针对被加工物102的切削处理。需要说明的是，在以下的说明中，将“侧方部件18a、18b、头部收容部件20、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24竖立设置在基台部件16上的状态”称为“使用状态”。
此外，操作者根据需要能够通过将侧方部件18a、18b、头部收容部件20、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24放倒而将加工机10形成为展开的状态(参照图3(a)(b))。
更详细来说，基台部件16包括：形成为大致长方体形状，配置成载置被加工物102并能够沿X轴方向移动的工作台104；在上表面16c上设置成能够收纳于在右方侧侧面16a的前方侧设置的凹部16d中的固定部件40；在上表面16c上设置成能够收纳于在左方侧侧面16b的前方侧设置的凹部16e中的固定部件42；设置在右方侧侧面16a的大致中央部分并用于连接侧方部件18a的连接部16a-1；及设置在左方侧侧面16b的大致中央部分并用于连接侧方部件18b的连接部16b-1(参照图4(a)(b))。
另外，在右方侧侧面16a的前方侧设有凸部16a-2，且在右方侧侧面16a的后方侧设有凸部16a-3。此外，在左方侧侧面16b的前方面上设有凸部16b-2，且在左方侧侧面16b的后方侧设有凸部16b-3。该凸部16a-2和凸部16b-2以彼此位于Y轴线上的方式设置，凸部16a-3和凸部16b-3以彼此位于Y轴线上的方式设置。
需要说明的是，工作台104沿引导槽17a、17b通过未图示的移动机构在X轴方向上移动，所述引导槽17a、17b沿X轴方向延伸设置，对于此种工作台104的移动机构，由于使用以往公知的技术，因此省略详细的说明。
连接部16a-1成为大致长方体形状，且在上表面16a-1a设有槽16a-1b。而且，连接部16b-1成为大致长方体形状，且在上表面16b-1a设有槽16b-1b。
另外，固定部件40在上端部形成向前方侧突出的前方侧凸部40b及向后方侧突出的后方侧凸部40c，在下端部形成具备孔40f的大致环形状的环部40d，整体形成为大致T字形状。
该固定部件40配置成，在上表面16c上在右方侧侧面16a的前方侧设置的凹部16d中设有向右方侧突出形成的凸部16da，通过使形成在固定部件40上的孔40f与凸部16da嵌合，而能够以凸部16da为中心转动。
并且，如图4(a)及图5(a)所示，固定部件40以在凹部16d中放倒设置的状态收纳在凹部16d中(在图5(a)中由虚线所示的状态)，以凸部16da为中心使固定部件40沿箭头A方向转动而成为竖立设置的状态(在图5(a)中由实线所示的状态)。
此外，固定部件42在上端部形成向前方侧突出的前方侧凸部42b及向后方侧突出的后方侧凸部42c，在下端部形成具备孔420f的大致环形状的环部42d，整体形成大致T字形状。
该固定部件42配置成，在上表面16c上在左方侧侧面16b的前方侧设置的凹部16e中设有向左方侧突出形成的凸部16ea，通过使形成在固定部件42上的孔42f与凸部16ea嵌合，而能够以凸部16da为中心转动。
并且，如图4(a)及图5(b)所示，固定部件42以在凹部16e中放倒设置的状态收纳在凹部16e中(在图5(b)中由虚线所示的状态)，以凸部16ea为中心使固定部件42沿箭头B方向转动而成为竖立设置的状态(在图5(b)中由实线所示的状态)。
另外，侧方部件18a由基部18a-1和前端部18a-2构成，基部18a-1和前端部18a-2以能够在基部18a-1与前端部18a-2的连接部上将前端部18a-2沿箭头C方向折叠的方式连接(参照图6(a))。
并且，在基部18a-1上设有切口部18a-1a，在该切口部18a-1a设有棒状的卡合部件18a-1b。
另外，在基部18a-1上从大致中央部朝向基部18a-1与前端部18a-2的连接部侧延伸设置有凹部18a-1c，在前端部18a-2上从基部18a-1与前端部18a-2的连接部侧朝向前端延伸设置有凹部18a-2a。
此外，在该基部18a-1上设置的凹部18a-1c中配置有矩形形状的磁铁28，在前端部18a-2上设置的凹部18a-2a中也配置有矩形形状的磁铁30。
通过使卡合部件18a-1b嵌入到在基台部件16的右方侧侧面16a设置的连接部16a-1上设置的槽16a-1b中，而将如此构成的侧方部件18a能够转动地卡合(参照图6(b))。
另外，侧方部件18b由基部18b-1和前端部18b-2构成，基部18b-1和前端部18b-2以能够在基部18b-1与前端部18b-2的连接部上将前端部18b-2沿箭头C方向折叠的方式连接(参照图6(a))。
并且，在基部18b-1上设有切口部18b-1a，在该切口部18b-1a设有棒状的卡合部件18b-1b。
另外，在基部18b-1上从大致中央部朝向基部18b-1与前端部18b-2的连接部侧延伸设置有凹部18b-1c，在前端部18b-2上从基部18b-1与前端部18b-2的连接部侧朝向前端延伸设置有凹部18b-2a。
此外，在该基部18b-1上设置的凹部18b-1c中配置有矩形形状的磁铁32，在前端部18b-2上设置的凹部18b-2a中也配置有矩形形状的磁铁34。
通过使卡合部件18b-1b嵌入到在基台部件16的左方侧侧面16b设置的连接部16b-1上设置的槽16b-1b中，而将如此构成的侧方部件18b能够转动地卡合(参照图6(b))。
因此，侧方部件18a、18b不仅能够放倒设置(图3(a)所示的状态)，还能够分别将前端部18a-2、18b-2折叠而放倒设置(图3(b)所示的状态)，并且能够以卡合部件18a-1b、18b-1b为中心转动而进行竖立设置，竖立设置的侧方部件18a、18b通过利用磁铁28、30、32、34吸附头部收容部件20上设置的金属板(如后所述)而能够维持竖立设置的状态(图2(a)(b)所示的状态)。
另外，头部收容部件20形成为大致门形状，包括侧方部件20-1、20-2、以及在侧方部件20-1的上部20-1a和侧方部件20-2的上部20-2a上将侧方部件20-1、20-2连结的上方部件20-3(参照图7)。
并且，在上方部件20-3上，在其后方侧设有连接器27，并与该连接器27能够装卸地连接(参照图2(b))。该控制部26经由连接器27与用于使头部114及工作台104移动的移动机构等连接，而进行包含工作台104、工具122的移动控制在内的各种控制，例如工具122的转速等切削条件的控制等。
此外，在侧方部件20-1、20-2中，以将侧方部件20-1的中间部20-1b和侧方部件20-2的中间部20-2b相互连结的方式配置导轨112，在该导轨112上滑动自如地配置有对工具122进行支承的头部114。
在此，上方部件20-3内为中空，设置在导轨112上的头部114的一部分位于上方部件20-3内。
关于该头部114，由于与上述说明的现有技术中的加工机100为同样的结构，因此省略其详细说明。
另外，头部收容部件20在侧方部件20-1的下部20-1c的后方侧下端部20-1ca上在设置在基台部件16的连接部16a-1的后方侧附近通过固定部件48与基台部件16连接，而且，在侧方部件20-2的下部20-2c的后方侧下端部20-2ca上在设置在基台部件16的连接部16b-1的后方侧附近通过固定部件50与基台部件16连接(参照图8(a)(b))。
此时，固定部件48和固定部件50彼此位于Y轴线上，头部收容部件20被连接成能够以固定部件48和固定部件50为中心转动。
即，大致门形状的头部收容部件20在一对腿部与基台部件16的右方侧侧面16a及左方侧侧面16b抵接而夹持基台部件16的状态下配置。
此外，在侧方部件20-1上，在侧方部件20-1的下部20-1c的前方侧的上端部附近设有凹部20-1cb，设置在基台部件16上的固定部件40的前方侧凸部40b能够与该凹部20-1cb卡合。
另外，在侧方部件20-2上，在侧方部件20-2的下部20-2c的前方侧的上端部附近设有凹部20-2cb，设置在基台部件16上的固定部件42的前方侧凸部42b能够与该凹部20-2cb卡合。
如此，通过使固定部件40的前方侧凸部40b与凹部20-1cb卡合并使固定部件42的前方侧凸部42b与凹部20-2cb卡合，而将头部收容部件20固定成竖立设置的状态。
在侧方部件20-1上，在上部20-1a设有圆板形状的金属板52且在中间部20-1b也设有圆板形状的金属板54。该金属板52、54配置在侧方部件18a为竖立设置的状态时能够通过侧方部件18a上设置的磁铁28、30分别吸附金属板52、54的位置。
在侧方部件20-2上，在上部20-2a设有圆板形状的金属板56且在中间部20-2b也设有圆板形状的金属板58。该金属板56、58配置在侧方部件18b为竖立设置的状态时能够通过侧方部件18b上设置的磁铁32、34分别吸附金属板56、58的位置。
因此，头部收容部件20能够放倒设置(图3(b)所示的状态)，且能够以固定部件48、50为中心转动而进行竖立设置，竖立设置的头部收容部件20通过在凹部20-1cb、20-2cb中分别卡合有固定部件40、42，而能够维持竖立设置的状态(图3(a)所示的状态)。
另外，前方侧罩部件22形成为右方侧下端部22a和左方侧下端部22b突出的大致板形状，在右方侧下端部22a形成有切口部22aa，在左方侧下端部22b形成有切口部22ba(参照图9(a))。
并且，前方侧罩部件22使切口部22aa与在基台部件16的右方侧侧面16a的前方侧设置的凸部16a-2卡合并使切口部22ba与在基台部件16的左方侧侧面16b的前方侧设置的凸部16b-2卡合。由此，前方侧罩部件22能够装卸地配置在基台部件16上，并配置成能够以凸部16a-2及凸部16b-2为中心转动。
因此，前方侧罩部件22能够放倒设置(图3(a)所示的状态)，且在侧方部件18a、18b及头部收容部件20为竖立设置的状态时，通过向侧方部件18a的前方侧侧面18aa和侧方部件18b的前方侧侧面18ba倾倒，而能够维持竖立设置的状态(图2(a)所示的状态)。
后方侧罩部件24形成为右方侧下端部24a和左方侧下端部24b突出的大致板形状，在右方侧下端部24a形成有切口部24aa，在左方侧下端部24b形成有切口部24ba(参照图9(b))。
并且，后方侧罩部件24使切口部24aa与在基台部件16的右方侧侧面16a的后方侧设置的凸部16a-3卡合并使切口部24ba与在基台部件16的左方侧侧面16b的后方侧设置的凸部16b-3卡合。由此，后方侧罩部件24能够装卸地配置在基台部件16上，并配置成能够以凸部16a-3及凸部16b-3为中心转动。
因此，后方侧罩部件24能够放倒设置(图3(a)所示的状态)，且能够以在基台部件16上设置的凸部16a-3、16b-3为中心转动而进行竖立设置，在侧方部件18a、18b及头部收容部件20为竖立设置的状态时，通过向侧方部件18a的后方侧侧面18ab和侧方部件18b的后方侧侧面18bb倾倒，而能够维持竖立设置的状态(图2(b)所示的状态)。
在以上的结构中，在使用本发明的加工机10加工被加工物时，首先，在使用状态(图2(a)(b)所示的状态)的加工机10中，将前方侧罩部件22向前方侧放倒，将后方侧罩部件24向后方侧放倒，并将侧方部件18a向右方侧放倒而将侧方部件18b向左方侧放倒(参照图3(a))。接下来，折叠侧方部件18a的前端部18a-2，折叠侧方部件18b的前端部18b-2，并将固定部件40、42向前方侧放倒，将固定部件40、42分别收纳在凹部16d、16e。在收纳了固定部件40、42后将头部收容部件20向后方侧放倒。
如此，通过形成为将配置在基台部件16上的头部收容部件20、侧方部件18a、18b、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24放倒而将加工机10展开的状态，而扩大基台部件16的上方及周围的空间。
接下来，将被加工物102载置于在基台部件16上设置的工作台104上，并使工具122支承于头部114上设置的主轴单元114c。
然后，在使头部收容部件20竖立设置之后，使固定部件40竖立设置，使固定部件40的前方侧凸部40b与头部收容部件20的侧方部件20-1的下部20-1c上设置的凹部20-1cb卡合，并使固定部件42竖立设置，使固定部件42的前方侧凸部42b与头部收容部件20的侧方部件20-2的下部20-2c上设置的凹部20-2cb卡合，从而将头部收容部件20维持成竖立设置的状态。
在将头部收容部件20维持成竖立设置的状态之后，将侧方部件18a的前端部18a-2展开，然后使侧方部件18a立起，从而分别通过侧方部件18a上设置的磁铁28、39吸附头部收容部件20上设置的金属板52、54，由此，使侧方部件18a由头部收容部件20吸附而使其竖立设置。同样地，将侧方部件18b的前端部18b-2展开之后使侧方部件18b立起，从而分别通过侧方部件18b上设置的磁铁32、34吸附头部收容部件20上设置的金属板56、58，由此，使侧方部件18b由头部收容部件20吸附而使其竖立设置。
然后，通过使前方侧罩部件22立起并向侧方部件18a的前方侧侧面18aa及侧方部件18b的前方侧侧面18ba倾倒，而使前方侧罩部件22竖立设置，并且通过使后方侧罩部件24立起并向侧方部件18a的后方侧侧面18ab及侧方部件18b的后方侧侧面18bb倾倒，而使后方侧罩部件24竖立设置。
如此，在再次将加工机10形成为使用状态之后，通过控制部进行的控制而进行工具122对被加工物102的切削处理。
并且，在切削处理中，操作者从前方侧罩部件22或后方侧罩部件24目视切削处理而进行监视。
在切削处理结束时，操作者在使用状态的加工机10中再次将前方侧罩部件22、后方侧罩部件24、侧方部件18a、18b及头部收容部件20放倒，而将加工机10形成为展开的状态。
然后，在将基台部件16的上方及周围的空间扩大后，对散布在基台部件16上的由切削产生的切削屑等进行清扫，并进行接下来进行的切削处理中使用的工具122的更换等。
如以上说明所示，在本发明的加工机10中，能够将侧方部件18a、18b、头部收容部件20、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24放倒，从而将加工机10形成为展开的状态。
因此，在头部收容部件20中，能够目视将工具122插入到对工具122进行支承的主轴单元114c的主轴114c中的作业等，使得操作者进行的工具122的安装或更换等变得容易。
此外，例如即使将加工机10设计成小型，通过将加工机10形成为展开的状态，也能够扩大基台部件16的上方及周围的空间，因此能够容易地进行工具122的更换、基台部件16上的清扫等。
另外，加工机10能够从基台部件16拆下侧方部件18a、18b、头部收容部件20、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24，因此在搬运加工机10时等，与现有技术的加工机100相比，能够更紧凑地进行收纳而容易搬运。
上述的实施方式能够如以下的(1)至(5)所示进行变形。
(1)在上述的实施方式中，在基台部件16上配置头部收容部件20、侧方部件18a、18b、前方侧罩部件22及后方侧罩部件24，而使切削处理时产生的切削屑不飞散或与切削处理中的工具122等不接触，而考虑了操作者的安全性等。
然而，在未考虑操作者的安全性等时或通过其他方法能够实现操作者的安全性时，例如，当然也可以在基台部件16上仅配置头部收容部件20，或者，在基台部件16上仅配置头部收容部件20及侧方部件18a、18b，而不设置前方侧罩部件22及后方侧罩部件24。
(2)在上述的实施方式中，虽然未特别记载，但基台部件16、侧方部件18a、18b及头部收容部件20例如通过树脂等形成即可，形成各结构部件的材料根据需要适当选择即可。
(3)在上述的实施方式中，通过使侧方部件18a、18b上设置的卡合部件18a-1b、18b-1b与大致长方体形状的连接部16a-1、16b-1上设置的槽16a-1b、16b-1b卡合，而将侧方部件18a、18b配置成分别能够以卡合部件18a-1b、18b-1b为中心转动，但当然并不局限于此，只要形成为相对于基台部件16侧方部件18a、18b能够以放倒设置及竖立设置的方式转动的结构，就可以为任何结构。
(4)在上述的实施方式中，通过使固定部件40、42上设置的前方侧凸部40b、42b分别与头部收容部件20上设置的凹部20-1cb、20-2cb卡合，而将头部收容部件20在竖立设置的状态下固定，维持竖立设置的状态，但当然并不局限于此。
例如，也可以在头部收容部件20的侧方部件20-1、20-2的下部20-1c、20-2c的底面20-1cc、20-2cc上配置磁铁并在头部收容部件20为竖立设置的状态时，通过在基台部件16的上表面16c上该磁铁所抵接的位置上配置金属板或磁铁，而将头部收容部件20在竖立设置的状态下固定，从而维持竖立设置的状态。总之，只要将头部收容部件20形成为能够根据需要而固定在基台部件16上的结构，就可以为任何结构。
(5)上述的实施方式以及上述的(1)至(4)所示的变形例也可以适当组合。
工业实用性
本发明能够在使用工具而对被加工物进行简单的三维切削时利用。

Claims (9)

1.一种加工机，利用工具对被加工物进行切削，其特征在于，具有：
基台部件，配置有载置所述被加工物的工作台；及
工具支承机构收容部件，能够转动而竖立设置及放倒设置地配置在所述基台部件上，并具备支承所述工具的工具支承机构，
所述工具支承机构收容部件通过左右一对腿部和将所述腿部的上端部彼此相互连结且配置有所述工具支承机构的主体部而形成为大致门形状，
在将所述工具支承机构收容部件竖立设置的状态下，所述腿部位于所述工作台的左右两侧方，且所述主体部位于所述工作台的上方，
在将所述工具支承机构收容部件放倒设置的状态下，所述工作台以未被所述主体部覆盖其上方的方式朝向上方开放。
2.根据权利要求1所述的加工机，其特征在于，
所述工作台构成为能够沿XYZ正交坐标系的X轴方向移动，
所述工具由所述工具支承机构支承为能够沿Y轴方向及Z轴方向移动，
所述工具支承机构收容部件以所述一对腿部与所述基台部件的相互对置的侧面抵接而夹持所述基台部件的方式配置。
3.根据权利要求2所述的加工机，其特征在于，
还具有一对侧方部件，所述一对侧方部件在所述基台部件的相互对置的侧面上配置成能够转动而竖立设置及放倒设置。
4.根据权利要求3所述的加工机，其特征在于，
所述工具支承机构收容部件以所述一对腿部以与所述基台部件的相互对置的侧面抵接而夹持所述基台部件的方式配置，
所述一对侧方部件在所述工具支承机构收容部件的所述一对腿部所抵接的所述基台部件的相互对置的侧面上配置成能够转动而竖立设置及放倒设置。
5.根据权利要求3或4所述的加工机，其特征在于，
所述一对侧方部件构成为能够分别弯曲。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的加工机，其特征在于，
所述一对侧方部件以能够分别相对于所述基台部件进行装卸的方式配置。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的加工机，其特征在于，
还具有一对罩部件，所述一对罩部件能够相对于所述基台部件的未配置所述侧方部件的对置的侧面进行装卸，且配置成能够转动而竖立设置及放倒设置。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的加工机，其特征在于，
还具有固定部件，所述固定部件能够转动而竖立设置及放倒设置地配置在所述基台部件上，并将所述工具支承机构收容部件维持成竖立设置的状态。
9.根据权利要求8所述的加工机，其特征在于，
所述固定部件中，在形成于下端部的大致环状的环部能够转动地配置在所述基台部件上，在竖立设置的状态时，在形成于上端部的凸部与所述竖立设置部卡合而将所述工具支承机构收容部件维持成竖立设置的状态。
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