CN105397501B - 一种数控加工中心机架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控加工中心机架，包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；侧架包括侧板，侧板包括前侧板和后侧板；前侧板具有第一捞空，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板。在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。本发明能提高支承的稳定性。

Description

一种数控加工中心机架
技术领域
本发明涉及数控加工中心，尤其是机架。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。
目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。现有的工作台基本上是坐落在机架上，因此，对工作台等的支承稳定性不好。
发明内容
为了提高支承稳定性，本发明提供了一种数控加工中心机架。
为达到上述目的，一种数控加工中心机架，包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；
前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；
后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；
侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔。
在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。
本发明的有益效果是：由于在连接杆的两侧分别安装有侧架，让整个机架呈龙门结构，由于设置了第一捞空和第二捞空，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架具有侧板、底板和外侧板，且为一体弯曲成型，因此，侧架的抗弯曲性能好。由于侧架由连接杆和连扳支承，因此，整个机架不容易变形。
附图说明
图1为数控加工中心的立体图。
图2为数控加工中心另一视角的立体图。
图3为数控加工中心的分解图。
图4为机架的立体图。
图5为机架另一视角的立体图。
图6为侧架的立体图。
图7为侧架另一视角的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，数控加工中心包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4、承料装置5、工作台装置6、立臂装置7和主轴装置8。
如图4和图5所示，机架1包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。
如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空1111a，第一捞空1111a呈梯形，第一捞空1111a的上侧两端向第一捞空1111a的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1112e；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板1112h。
前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112n。
侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口1141，在外侧板115上设有与卡口1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口1141之间具有止挡臂1140。
在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12；在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。
由于在连接杆的两侧分别安装有侧架，让整个机架呈龙门结构，提高了支承稳定性。由于设置了第一捞空1111a和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板114和外侧板115，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。
如图5所示，在立板13上设有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安装立板13。

Claims (8)

1.一种数控加工中心机架，其特征在于：包括侧架、连接杆和立板；在连接 杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；
前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；
后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边；第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端；后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；
侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔；
在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆；在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片。
3.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：在后侧板位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片。
4.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部。
5.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：第四边的边缘设有向内弯折的连接耳。
6.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板。
7.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂。
8.根据权利要求1所述的数控加工中心机架，其特征在于：连接杆的一端具有切口。
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