CN102272249B - 喷墨油墨、墨盒、图像形成装置、图像形成方法和图像形成物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷墨油墨，其含有：C4-6二醇；和三甲基甘氨酸。
Description
技术领域
本发明涉及油墨储存稳定性优异的喷墨油墨。
背景技术
喷墨记录方法由于以下优点已被广泛地使用：由于与其它记录方法相比其过程简单因而容易实现全色记录，以及即使用结构简单的装置也可以获得高分辨率的图像。
作为喷墨油墨，染料油墨和颜料油墨是可用的。在水性颜料油墨的情况下，通常使用表面活性剂或者水溶性树脂来分散疏水性颜料。而且，已知有添加成膜树脂颗粒来改进图像品质的技术，和添加湿润剂(例如甘油和多元醇)来改进喷射稳定性的技术(专利文献1)。然而，许多物质难以稳定和精细地分散，并且油墨的稳定性由于长期储存而恶化尤其成为问题。
而且，专利文献2公开了一种油墨，其包含：含有三甲基甘氨酸且由通式(I)表示的化合物，以及选自通式(II)表示的含氮化合物、聚亚烷基二醇、聚甘油和二羟基乙基砜的至少一种水溶性化合物，并且其列出1，5-戊二醇、1，6-己二醇等作为可组合使用的水溶性化合物。然而，其中没有提及三甲基甘氨酸和C4-6二醇的组合及其有用性。
引文列表：
专利文献
[专利文献1]：日本专利申请公开(JP-A)No.2006-077232
[专利文献2]：JP-A No.2007-277362
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供油墨储存稳定性优异的喷墨油墨，以及使用这种喷墨油墨的墨盒、图像形成装置、图像形成方法和图像形成物。
解决问题的方案
解决问题的手段如下：
<1>喷墨油墨，其包含：C4-6二醇；和三甲基甘氨酸。
<2>根据<1>的喷墨油墨，其中所述C4-6二醇是选自1，6-己二醇、1，5-戊二醇、1，3-丁二醇和3-甲基-1，3-丁二醇中的至少一种。
<3>墨盒，其包含：容器；和容纳在该容器中的如<1>或者<2>中任一项所述的喷墨油墨。
<4>图像形成装置，其包含：如<3>所述的墨盒。
<5>图像形成方法，其包括：通过喷墨记录装置使用如<1>或者<2>中任一项所述的喷墨油墨形成图像。
<6>图像形成物，其包含：记录介质；和通过喷墨记录装置使用如<1>或者<2>中任一项所述的喷墨油墨在所述记录介质上形成的图像。
发明的有益效果
根据本发明，可以提供油墨储存稳定性优异的喷墨油墨，以及使用这种喷墨油墨的墨盒、图像形成装置、图像形成方法和图像形成物。
附图说明
图1是显示溶剂的残留率(retention)和D50之间的关系的图。
图2是显示溶剂的残留率和D90之间的关系的图。
具体实施方式
下面将具体说明本发明。
本发明的喷墨油墨含有C4-6二醇和三甲基甘氨酸。这些化合物主要用作湿润剂(wetting agent)。所述湿润剂在20℃的温度和60％的相对湿度下优选具有25质量％以上，优选30质量％以上，更优选35质量％以上的平衡水分含量。满足这样的条件的二醇的实例包括：1，6-己二醇、1，5-戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，3-丁二醇和3-甲基-1，3-丁二醇。其中，特别优选1，6-己二醇、1，5-戊二醇、1，3-丁二醇和3-甲基-1，3-丁二醇。这些往往容易形成氢键键合，独立地具有高粘度和高平衡水分含量，并且在水分的存在下降低粘度，因此优选用于本发明。而且，1，3-丁二醇表现出以下高的效果：当油墨沉积到纸上时使像素的展开均匀，以及将着色剂保留在纸的表面上。
湿润剂在喷墨油墨中的比例优选为10质量％-50质量％，更优选25质量％-35质量％。其比例优选为10质量％以上以获得喷墨油墨的储存稳定性和喷射稳定性，从而减少喷嘴的堵塞。其比例优选为50质量％以下以保持干燥性以及减少字符渗墨(bleeding)的发生或者不同颜色之间边界处渗墨的发生，从而保持其图像品质。
喷墨油墨中含有的三甲基甘氨酸的量优选为湿润剂总量的10质量％-40质量％以同时获得喷墨油墨的储存和喷射稳定性以及期望的图像密度。
对于本发明的喷墨油墨，鉴于其耐候性，使用颜料作为着色剂，但也可在其中以不使喷墨油墨的耐候性恶化的量进一步添加染料以控制其色调。
喷墨油墨中含有的着色剂的量优选为约0.5质量％-约15质量％，更优选为约5质量％-约12质量％。
颜料颗粒的累积平均粒径D50(50％累积粒径)优选为20nm-150nm，更优选为50nm-130nm。D50优选为20nm以上以保持图像密度，并且优选为150nm以下以获得喷射稳定性。
而且，颜料颗粒的粒径分布中的粒径的标准偏差优选为小于其累积平均粒径D50。当粒径的标准偏差大于D50时，喷射稳定性可能恶化，或者往往形成印刷图像的模糊等。
此外，对于下式表示的溶剂残留率，在油墨干燥时溶剂残留率为60％的情况下，当D50大于5μm时或者当D90(90％累积粒径)大于10μm时，图像密度提高，因此是优选的。
溶剂残留率(％)＝[(初始溶剂量-蒸发的溶剂量)/初始溶剂量]×100
具有上述性能的颜料可以通过使用可自分散的颜料颗粒或者使用含有聚合物颗粒的聚合物乳液获得，所述可自分散的颜料颗粒可在不借助于分散剂的情况下分散在水中，并处理成具有至少一个直接结合到或经由其它原子团结合到各颜料颗粒表面的亲水基团，所述聚合物颗粒均包括水不溶性颜料或者水溶性差的颜料。
所述可自分散的颜料颗粒可以通过以下获得：将特定的官能团(例如官能团如砜基和羧基)化学结合至各颜料颗粒的表面，或者使用次卤酸(hypohalous acid)和/或其盐使颜料颗粒进行湿式氧化处理。可自分散的颜料颗粒的优选实施方案是分散在水中的具有结合到各颜料颗粒表面的羧基的颜料颗粒。这样的可自分散的颜料颗粒的使用改进分散稳定性、并且提供高 的印刷品质，以及改进印刷后的记录介质的耐水性。
而且，使用这种颜料的油墨干燥后具有优异的再分散性，因此即使在印刷装置等长时间放置而不印刷且靠近喷嘴的油墨的水分蒸发时，所述油墨也不引起喷墨头的喷嘴的堵塞。因此，在进行简单的清洁操作之后，可以容易地进行优异的印刷。而且，这种可自分散的颜料具有高的协同效应，特别是当其与下述表面活性剂和浸透剂(penetrating agent)组合使用时，并且采用该组合可以提供高可靠性和高品质的图像。
含有颜料的聚合物乳液的实例包括：颜料包封在聚合物颗粒中的聚合物乳液，或者颜料吸附在聚合物颗粒表面上的聚合物乳液。然而，并非所有的颜料颗粒都必须包封或者吸附，并且一些颜料颗粒可分散在乳液中，只要其不对本发明可获得的效果有不利的影响。
形成聚合物乳液的聚合物的实例包括：乙烯基聚合物、聚酯聚合物和聚氨酯聚合物。其中，乙烯基聚合物和聚酯聚合物是特别优选的，并且公开于例如JP-ANo.2000-53897和2001-139849中。
本发明中使用的无机颜料的实例包括：氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钡黄、镉红、铬黄以及通过本领域已知的方法，例如接触法、Farness法和热法制造的炭黑。
本发明中使用的有机颜料的实例包括：偶氮颜料，如偶氮色淀、不溶性偶氮颜料、缩合偶氮颜料和螯合偶氮颜料；杂环颜料，如酞菁颜料、苝颜料、芘酮(perinone)颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二 
嗪颜料、靛颜料、硫靛颜料、异二氢吲哚酮颜料和quinoflarone颜料；染料螯合物，如碱性染料螯合物和酸性染料螯合物；硝基颜料；亚硝基颜料；以及苯胺黑。其中，与水具有优异的亲合性的那些是特别优选的。
上述颜料中黑色颜料的具体实例包括：炭黑(C.I.颜料黑7)如Farness黑、灯黑、乙炔黑和槽法炭黑；金属类如铜、铁(C.I.颜料黑11)、和氧化钛；以及有机颜料如苯胺黑(C.I颜料黑1)。
彩色颜料的具体实例包括：C.I.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色氧化物)、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、150、151、153、183；C.I.颜料橙5、13、16、17、36、43、51；C.I.颜料红1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2[永固红2B(Ca)]、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(亮洋红 6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(氧化铁红)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(喹吖啶酮品红)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209、219；C.I.颜料紫1(若丹明色淀)、3、5:1、16、19、23、38；C.I.颜料蓝1、2、15、15:1、15:2、15:3(酞菁蓝)、16、17:1、56、60、63；和C.I.颜料绿1、4、7、8、10、17、18、36。
除了上述的那些之外，还可以使用描述在The Colour Index，第三版(TheSociety ofDyers and Colourists，1982)中的彩色颜料。
可与颜料组合使用的染料为，例如，如下，并且特别优选酸性染料和直接染料。
<酸性染料、食用染料>
C.I.酸性黄17、23、42、44、79、142；
C.I.酸性红1、8、13、14、18、26、27、35、37、42、52、82、87、89、92、97、106、111、114、115、134、186、249、254、289；
C.I.酸性蓝9、29、45、92、249；
C.I.酸性黑1、2、7、24、26、94；
C.I.食用黄2、3、4；
C.I.食用红7、9、14；和
C.I.食用黑1、2。
<直接染料>
C.I.直接黄1、12、24、26、33、44、50、120、132、142、144、86；
C.I.直接红1、4、9、13、17、20、28、31、39、80、81、83、89、225、227；
C.I.直接橙26、29、62、102；
C.I.直接蓝1、2、6、15、22、25、71、76、79、86、87、90、98、163、165、199、202；
C.I.直接黑19、22、32、38、51、56、71、74、75、77、154、168、171。
<碱性染料>
C.I.碱性黄1、2、11、13、14、15、19、21、23、24、25、28、29、32、36、40、41、45、49、51、53、63、64、65、67、70、73、77、87、91；
C.I.碱性红2、12、13、14、15、18、22、23、24、27、29、35、36、38、39、46、49、51、52、54、59、68、69、70、73、78、82、102、104、109、 112；
C.I.碱性蓝1、3、5、7、9、21、22、26、35、41、45、47、54、62、65、66、67、69、75、77、78、89、92、93、105、117、120、122、124、129、137、141、147、155；和
C.I.碱性黑2、8。
<反应性染料>
C.I.反应性黑3、4、7、11、12、17；
C.I.反应性黄1、5、11、13、14、20、21、22、25、40、47、51、55、65、67；
C.I.反应性红1、14、17、25、26、32、37、44、46、55、60、66、74、79、96、97；和
C.I.反应性蓝1、2、7、14、15、23、32、35、38、41、63、80、95。
用于本发明的表面活性剂可为非离子型的或者离子型的，但是优选含氟表面活性剂。其中，优选由如下结构式1表示的含氟表面活性剂。
在结构式1中，Rf表示含氟烃基；m、n和p均表示整数。
油墨中含有的表面活性剂的量优选为0.01质量％-5.0质量％，更优选为0.5质量％-3质量％，进一步更优选为0.8质量％-2.0质量％。使用0.01质量％以上的量，可以确实地获得表面活性剂的效果。此外，当其量为5.0质量％以下时，不会发生油墨对记录介质的浸透性变得过高从而导致图像密度降低或者透印(strike-through)的问题。
用于本发明的浸透剂包括：例如，醇如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇和2-乙基-1，3-己二醇；吡咯烷酮衍生物如N-甲基吡咯烷酮和2-吡咯烷酮；以及聚氧乙烯-3-十三烷基醚乙酸钠。
油墨中含有的浸透剂的量优选为0.1质量％-5.0质量％，更优选为0.3质量％-4质量％，进一步更优选为0.5质量％-3质量％。
本发明的喷墨油墨适合以其中含有所述喷墨油墨的喷墨墨盒的形式使用。而且，本发明的喷墨油墨适用于图像形成装置，例如喷墨记录装置，以及使用该装置的图像形成方法和图像形成物。
采用喷墨记录装置的印刷方法的实例包括连续喷射方法和按需(on-demand)方法。按需方法的实例包括压电法、热法和静电法。
实施例
以下将用实施例和其对比例具体解释本发明。然而，这些实施例不应解释为限制本发明的范围。
制备实施例1(含有经表面处理的炭黑的分散液的制备)
向3000毫升2.5N硫酸钠溶液中加入90克BET比表面积为220m2/g且DBP吸油值为100mL/100g的炭黑，并在60℃、300rpm下搅拌混合物，和使其反应10小时，从而进行氧化处理。
然后，过滤反应溶液，并用氢氧化钠溶液中和过滤的炭黑，从而进行超滤。
用水洗涤获得的炭黑然后干燥，接着将所述炭黑分散在纯水中，使得炭黑的量为20质量％，从而获得炭黑颜料的分散液。
合成实施例1(聚合物分散液的制备)
用氮气充分置换装有机械搅拌器、温度计、氮气入口管、回流管和滴液漏斗的1L烧瓶的内部气氛，然后装入11.2克苯乙烯、2.8克丙烯酸、12.0克甲基丙烯酸月桂酯、4.0克聚甲基丙烯酸乙二醇酯、4.0克苯乙烯大分子单体(AS-6，由TOAGOSEI CO.，LTD.制造)和0.4克巯基乙醇，并将该混合物在65℃加热。
然后，将100.8克苯乙烯、25.2克丙烯酸、108.0克甲基丙烯酸月桂酯、36.0克聚甲基丙烯酸乙二醇酯、60.0克甲基丙烯酸羟乙酯、36.0克苯乙烯大分子单体(AS-6，由TOAGOSEI CO.，LTD.制造)、3.6克巯基乙醇、2.4克偶氮双二甲基戊腈和18克甲乙酮的混合溶液以2.5小时滴入烧瓶中。
滴入完成后，将0.8克偶氮双二甲基戊腈和18克甲乙酮的混合溶液以0.5小时滴入烧瓶中。使混合物在65℃下熟化1小时之后，向其加入0.8克偶氮双二甲基戊腈，然后使混合物进一步熟化1小时。
反应完成后，将364克甲乙酮加入烧瓶，从而获得800克浓度为50％的聚合物溶液。
制备实施例2(含有炭黑颜料的聚合物颗粒的分散液的制备)
在充分地混合和搅拌28克合成实施例1中制备的聚合物溶液、26克炭 黑、13.6克1mol/L氢氧化钾溶液、20克甲乙酮、30克离子交换水之后，通过三辊磨捏合混合物。
向糊料中加入200克离子交换水，并充分搅拌，接着通过蒸发器蒸发甲乙酮和水，从而获得均含有炭黑颜料的黑色聚合物颗粒的分散液。
制备实施例3(炭黑颜料分散液的制备)
混合C.I.炭黑(150克)和用作分散剂的2克聚乙烯基吡咯烷酮(平均分子量为25000)，以及738克蒸馏水；使混合物进行预分散，接着通过盘式珠磨机(KDL，由SHINMARU ENTERPRISES CORPORATION制造，介质：直径为0.3mm的锆球)循环并分散20小时，从而获得炭黑颜料分散液。
制备实施例4(炭黑颜料分散液的制备)
制备实施例4的炭黑颜料分散液以与制备实施例3中相同的方式获得，条件是用PLYSURF A219B(聚氧乙烯烷基醚磷酸酯，由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.，LTD.制造)替换制备实施例3中使用的分散剂。
制备实施例5(炭黑颜料分散液的制备)
制备实施例5的炭黑分散液以与制备实施例3中相同的方式获得，条件是用HITENOL 18E(阴离子表面活性剂，由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.，LTD.制造)替换制备实施例3中使用的分散剂。
实施例1
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例1的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·1，6-己二醇 27.5质量％
·三甲基甘氨酸 8.5质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 53.5质量％
实施例2
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例2的含有炭黑颜料的聚合物颗粒分散液(固含量)
10.0质量％
·1，6-己二醇 27.5质量％
·三甲基甘氨酸 8.0质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 52.0质量％
实施例3
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例1的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·1，5-戊二醇 23.3质量％
·三甲基甘氨酸 10.7质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 55.5质量％
实施例4
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例2的含有炭黑颜料的聚合物颗粒分散液(固含量)
10.0质量％
·1，5-戊二醇 23.3质量％
·三甲基甘氨酸 10.7质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 53.5质量％
实施例5
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例1的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·1，3-丁二醇 19.7质量％
·三甲基甘氨酸 12.3质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 57.5质量％
实施例6
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例2的含有炭黑颜料的聚合物颗粒分散液(固含量)
10.0质量％
·1，3-丁二醇 19.7质量％
·三甲基甘氨酸 12.3质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 55.5质量％
实施例7
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例1的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·3-甲基-1，3-丁二醇 17.8质量％
·三甲基甘氨酸 15.2质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 56.5质量％
实施例8
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例2的含有炭黑颜料的聚合物颗粒分散液(固含量)
10.0质量％
·3-甲基-1，3-丁二醇 17.8质量％
·三甲基甘氨酸 15.2质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 54.5质量％
对比例1
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例1的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·1，3-丁二醇 19.7质量％
·甘油 12.3质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 57.5质量％
对比例2
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例2的含有炭黑颜料的聚合物颗粒分散液(固含量)
10.0质量％
·1，3-丁二醇 19.7质量％
·甘油 12.3质量％
·结构式1表示的表面活性剂(PF-151N，由OMNOVA SOLUTIONS INC.制造) 0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 57.5质量％
对比例3
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用 平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例3的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·1，6-己二醇 12.7质量％
·甘油 24.3质量％
·炔二醇表面活性剂(SURFYNOL 465，由Air Products Japan，Inc.制造)
0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 52.5质量％
对比例4
混合以下配方的材料，然后用10％氢氧化锂调节至pH值为9，接着用平均孔径为0.8μm的膜过滤器过滤，从而获得油墨组合物。
·制备实施例4的炭黑颜料分散液(固含量) 8.0质量％
·1，5-戊二醇 15.8质量％
·甘油 29.2质量％
·炔二醇表面活性剂(SURFYNOL 465，由Air Products Japan，Inc.制造)
0.5质量％
·2-乙基-1，3-己二醇 2.0质量％
·离子交换水 44.5质量％
对比例5
以与对比例1中相同的方式获得油墨组合物，条件是用三甲基甘氨酸替换1，3-丁二醇。
评价上述实施例和对比例的各油墨的与溶剂残留率相关的粒径的变化、图像密度、喷射稳定性和油墨储存稳定性。
<与溶剂残留率相关的粒径的变化>
将一定量的各实施例1和2以及对比例3和4的油墨静置在在温度50℃和相对湿度10％的环境中，并且在一定时间之后，测量油墨的重量变化和此时的颜料颗粒的累积平均粒径(D50，D90)。结果示于图1和2中。
对于所述累积平均粒径的测量，使用MICROTRAC UPA。
通过具有300dpi的喷嘴分辨率和384个喷嘴的按需滴落印刷机(drop-on-demand printer)的样机，使用实施例1-8以及对比例1、2和5的各油墨以600dpi的图像分辩率在作为记录介质的平面纸复印机(PPC)用纸 4024(Xerox Corporation制造)上进行印刷。通过调节液滴的最大尺寸至18pL和复色的总量至140％来控制油墨的沉积。印刷实地图像(solid image)和字符，条件是在印刷实地图像时，调节油墨的总量使得在300点×300点的区域上不超过15g/m2。
以下述方式评价上述印刷时的图像密度和印刷之后的喷射稳定性。
<图像密度>
通过X-Rite938测量获得的品红色实地图像部分的光密度，并基于以下标准进行评价。结果示于表1中。
[评价标准]
A：1.6以上
B：1.3以上，但是低于1.6
C：1.0以上，但是低于1.3
D：低于1.0
<喷射稳定性>
在印刷实地图像和字符之后，将印刷机在40℃的温度以印刷机头盖住的状态放置一个月。此后，基于以下清洁操作的次数，根据喷射状态是否恢复到初始的喷射状态来判断和评价印刷机的喷射状态。
A：在一次操作后恢复。
B：在两-三次操作后恢复。
C：即使在四次以上的操作后仍然未观察到恢复。
<油墨储存稳定性>
将实施例1-8以及对比例1、2和5的各油墨容纳在聚苯乙烯容器中，并密封该容器。在这种状态下，将油墨在70℃储存30天。储存之后，测量粒径、表面张力和粘度，并且基于以下标准评价从初始性能的变化率。
A：粒径、表面张力和粘度都低于10％。
B：粒径、表面张力和粘度中的至少之一在10％以上。
表1
| 图像密度 | 喷射稳定性 | 油墨储存稳定性 | |
| 实施例1 | A | A | A |
| 实施例2 | A | A | A |
| 实施例3 | A | A | A |
| 实施例4 | A | A | A |
| 实施例5 | A | A | A |
| 实施例6 | A | A | A |
| 实施例7 | A | A | A |
| 实施例8 | A | A | A |
| 对比例1 | A | A | B |
| 对比例2 | A | A | B |
| 对比例3 | D | B | B |
由表1所示的结果看出，实施例1-8的油墨的图像密度、喷射稳定性和油墨储存稳定性结果都是优异的，但使用C4-6二醇和甘油的对比例1和2的油墨和使用三甲基甘氨酸和甘油的对比例5的油墨的储存稳定性结果不合乎期望。
Claims (10)
1.喷墨油墨，其包含：
颜料；和
湿润剂，
其中所述湿润剂为选自C4-6二醇的至少一种、和三甲基甘氨酸，并且所述三甲基甘氨酸的量为湿润剂总量的10质量%－40质量%。
2.根据权利要求1所述的喷墨油墨，其中所述C4-6二醇是选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,3-丁二醇和3-甲基-1,3-丁二醇中的至少一种。
3.墨盒，其包含：
容器；和
容纳在该容器中的喷墨油墨，
其中所述喷墨油墨含有：
颜料；
湿润剂，
其中所述湿润剂为选自C4-6二醇的至少一种、和三甲基甘氨酸，并且所述三甲基甘氨酸的量为湿润剂总量的10质量%－40质量%。
4.根据权利要求3所述的墨盒，其中所述C4-6二醇是选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,3-丁二醇和3-甲基-1,3-丁二醇中的至少一种。
5.图像形成装置，其包含：墨盒，
其中所述墨盒含有：
容器；和
容纳在该容器中的喷墨油墨，并且
其中所述喷墨油墨含有：
颜料；
湿润剂，
其中所述湿润剂为选自C4-6二醇的至少一种、和三甲基甘氨酸，并且所述三甲基甘氨酸的量为湿润剂总量的10质量%－40质量%。
6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中所述C4-6二醇是选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,3-丁二醇和3-甲基-1,3-丁二醇中的至少一种。
7.图像形成方法，其包括：
通过喷墨记录装置使用喷墨油墨形成图像，
其中所述喷墨油墨含有：
颜料；
湿润剂，
其中所述湿润剂为选自C4-6二醇的至少一种、和三甲基甘氨酸，并且所述三甲基甘氨酸的量为湿润剂总量的10质量%－40质量%。
8.根据权利要求7所述的图像形成方法，其中所述C4-6二醇是选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,3-丁二醇和3-甲基-1,3-丁二醇中的至少一种。
9.图像形成物，其包含：
记录介质；和
通过喷墨记录装置使用喷墨油墨在所述记录介质上形成的图像，
其中所述喷墨油墨含有：
颜料；
湿润剂，
其中所述湿润剂为选自C4-6二醇的至少一种、和三甲基甘氨酸，并且所述三甲基甘氨酸的量为湿润剂总量的10质量%－40质量%。
10.根据权利要求9所述的图像形成方法，其中所述C4-6二醇是选自1,6-己二醇、1,5-戊二醇、1,3-丁二醇和3-甲基-1,3-丁二醇中的至少一种。
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