CN102268546A

CN102268546A - 一种含碳酸镍物料的处理方法

Info

Publication number: CN102268546A
Application number: CN2011102114501A
Authority: CN
Inventors: 尤广宏; 丁才生; 魏秀兰; 耿文杰; 张军
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2011-12-07

Abstract

一种含碳酸镍物料的处理方法，涉及一种含镍碳酸物原料的处理方法。其特征在于其处理过程是将含碳酸镍物料磨细后加入盐酸进行浸出，浸出溶液过滤后，滤液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。本发明的方法使物料用盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，镍的浸出率达98%，钴的浸出率达98.5%。浸出过程中解离出的废气用碱液吸收，是一项简单、高效，环境友好的含碳酸镍物料的处理工艺。

Description

一种含碳酸镍物料的处理方法

技术领域

一种含碳酸镍物料的处理方法，涉及一种含镍碳酸物原料的处理方法。

背景技术

随着经济的发展，对金属镍的需求日益增加，相应的对镍资源开发的研究也成为热点。目前，一种含碳酸镍物料作为镍生产原料的研究也在进行中。该物料为镍和碳酸钠的化合物，物料主要成份为30% ~ 40%Ni、0.01%~0.05%Co、0.03% ~0.04%Cu、0.1%~0.3%S、0.02%~0.05%Fe、0.02%~0.05%Ca、0.02%~0.05%Mg。对于该物料的处理，已经进行研究的包括：

2.1熔炼配料处理

将该碳酸镍物料送入熔炼生产高镍锍，工艺流程长，生产成本高，镍铜钴金属回收率。

2.2反射炉熔化铸板

在镍精炼中配入一定量的碳酸镍镍物料熔化铸板，使镍钴随镍阳极板进入镍电解，其中的钴以钴渣形式进入钴生产系统。生产实践证明，该物料含镍相对镍精矿较低，杂质含量高，镍阳极板中该物料机械夹杂严重，镍电解槽电压高，对反射炉寿命与镍电解生产带来了很大不利影响。同时部分镍以氧化镍的形态参与造渣，造成金属损失，回收率较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述处理方法中存在的不足，提供一种工艺简单、流程短，浸出效果好的含碳酸镍物料的处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于其处理过程是将含碳酸镍物料磨细后加入盐酸进行浸出，浸出溶液过滤后，滤液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。

本发明的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于碳酸镍物料磨细至粒度为80%以上小于10mm。

本发明的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于进行盐酸浸出时，控制浸出的重量液固比为1.5~3：1，浸出时间为1~3小时，浸出温度为60℃~75℃，浸出pH值0.5~1.5。

本发明的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于浸出温度60℃~70℃。

在本发明中，物料的浸出pH值高于1.5，否则浸出过程中酸碱中和反应发生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出过程中盐酸过剩，酸量消耗高，增加生产成本，最佳的浸出pH值为0.5~1.0。

在本发明中，最佳的浸出重量液固比为2~2.5：1。

在本发明中，最佳的浸出温度为70℃~75℃。

在本发明中，最佳的浸出时间为1.5~2小时。

本发明的方法使物料用盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，镍的浸出率达98%，钴的浸出率达98.5%。浸出过程中解离出的废气用碱液吸收，是一项简单、高效，环境友好的工艺。

附图说明

图1 本发明方法原则工艺流程图。

具体实施方式

一种含碳酸镍物料的处理方法，将物料磨细到粒度为80%以上小于10mm；控制浸出的重量液固比为1.5~3：1；浸出温度60℃~75℃；浸出时间1~3小时；浸出pH值0.5~1.5，浸出液净化后送电解镍生产流程。本发明主要针对处理物料为一种含镍碳酸物，涉及到物料主要成份为30%~40%Ni、0.01%~0.05%Co、0.03%~0.04%Cu、0.1%~0.3%S、0.02%~0.05%Fe、0.02%~0.05%Ca、0.02%~0.05%Mg。

本发明的优点是将一种碳酸镍物料盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，Ca、Mg等杂质进入浸出渣除去，浸出过程中解离出的氯气用碱液吸收，镍的浸出率高，钴的浸出率为94%，是一个生产成本低而金属浸出率高的工艺。

用以下非限定性实施例子对本发明的工艺作进一步的说明，以有助于理解本发明及其优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。

实施例1

所用盐酸浸出的碳酸镍组成(%)

Ni	Cu	Co	Fe	Ca	Mg	S
							33.23	0.04	0.02	0.03	0.03	0.04	0.05

盐酸浸出条件为：将含镍碳酸物磨至粒度-10mm占80%以上，连续进料，处理量0.4吨/小时，浸出重量液固比为1.5：1，浸出温度为60℃，浸出pH值为0.5，浸出时间1.5小时。

镍、钴浸出率的结果如下。

实施例2

所用盐酸浸出的碳酸镍组成(%)

Ni	Cu	Co	Fe	Ca	Mg	S
							37.43	0.03	0.04	0.02	0.03	0.04	0.1

盐酸浸出条件为：将含镍碳酸物磨至粒度-10mm占80%以上，连续进料，处理量0.6吨/小时，浸出重量液固比为2：1，浸出温度为75℃，浸出pH值为1.0，浸出时间2小时。

镍、钴浸出率的结果如下。

实施例3

所用盐酸浸出的碳酸镍组成(%)

Ni	Cu	Co	Fe	Ca	Mg	S
							35.45	0.02	0.04	0.01	0.04	0.03	0.1

盐酸浸出条件为：将碳酸镍磨至粒度-10mm占80%以上，连续进料，处理量0.8吨/小时，浸出重量液固比为2.5：1，浸出温度为70℃，浸出pH值为1.5，浸出时间2.5小时。

镍、钴浸出率的结果如下。

实施例4

所用盐酸浸出的碳酸镍组成(%)

Ni	Cu	Co	Fe	Ca	Mg	S
							30.45	0.02	0.04	0.03	0.05	0.04	0.0

盐酸浸出条件为：将碳酸镍磨至粒度-10mm占80%以上，连续进料，处理量0.8吨/小时，浸出重量液固比为3：1，浸出温度为75℃，浸出pH值为1.5，浸出时间3小时。

镍、钴浸出率的结果如下。

Claims

1.一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于其处理过程是将含碳酸镍物料磨细后加入盐酸进行浸出，浸出溶液过滤后，滤液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。

2.根据权利要求1所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于该物料为镍和碳酸钠的化合物，涉及到物料主要成份为30%~40%Ni、0.01%~0.05%Co、0.03%~0.04%Cu、0.1%~0.3%S、0.02%~0.05%Fe、0.02%~0.05%Ca、0.02%~0.05%Mg。

3.根据权利要求1所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于碳酸镍物料磨细至粒度为80%以上小于10mm。

4.根据权利要求1所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于进行盐酸浸出时，控制浸出的重量液固比为1.5~3：1，浸出时间为1~3小时，浸出温度为60℃~75℃，浸出pH值0.5~1.5。

5.根据权利要求4所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于浸出温度60℃~70℃。

6.根据权利要求4所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于浸出pH值为0.5~1.0。

7.根据权利要求4所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于浸出重量液固比为2~2.5：1。

8.根据权利要求4所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于浸出温度为70℃~75℃。

9.根据权利要求4所述的一种含碳酸镍物料的处理方法，其特征在于浸出时间为1.5~2小时。