CN102267680B - 一种酱油灌装机的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱油灌装机的灌装装置,包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置,灌装阀包括阀体和回气管,回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头,所述的回气管包括上、下两段,上段与下段的中心线相偏离,下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。本发明与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比,设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大,相应的导流流道较长,能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流,减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油,减少泡沫的产生,提高灌装质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌装装置,特别是一种酱油灌装机的灌装装置。
背景技术
为提高生产效率,酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装,工作时通过抽真空装置对料缸抽真空,使料缸内的压力大小保持为-0.01~-0.025MPa,当空瓶子进入灌装区域时,托瓶装置将空瓶子提起,并通过定中装置对其进行预定中,使托瓶装置的托瓶气缸将瓶子、定中装置和灌装阀两两压紧在一起,此时,瓶口与灌装阀的阀口密封对接,灌装阀的出料口则被开启,瓶子通过回气管被抽真空;待瓶子和料缸的等压条件建立后,酱油由于自身重力从灌装阀的出料口处流出、并沿着回气管的外壁向下流入瓶子内,灌装开始;当瓶内的酱油达到预定液位时,托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降,灌装阀的出料口被关闭,完成一次灌装工作。
但现有的酱油灌装机尚有不足之处,如:1、在灌装酱油的过程中,酱油由于自重直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油,瓶子内的酱油往往会产生较多的泡沫,造成灌装精度不准,甚至由于起泡造成酱油从瓶内向外溢出,为此,现有技术在回气管伸入瓶子的部分的外缘设置有伞状凸缘,以对沿回气管下流的酱油进行导向,使酱油流向瓶子内壁,以沿瓶子内壁下流,减少酱油直接冲击瓶子底部或瓶子内的酱油,减少泡沫的产生,但是,由于伸入瓶子的回气管与导瓶块的中心线大致位于同一直线上,所以,为使回气管能够通过导瓶块顺利伸入瓶子,伞状凸缘最外端与回气管外缘的水平距离较小,将酱油导向瓶子内壁的效果仍不够理想,灌装过程中仍会产生较多的泡沫。2、在工作过程中,难免出现空瓶无法顺利到达托瓶气缸的情况,此时托瓶气缸空载上行,而灌装机却无法辨别瓶子是否已到位,仍实行对瓶子的抽真空动作,这样就会导致料缸的内部压力值偏离预定范围,影响后续的灌装质量;当然,中国专利号为“ZL 00239420.0”专利公开了一种纯生啤酒机械式灌装阀,其上设置有“无瓶不抽真空部件”但该“无瓶不抽真空部件”的结构较为复杂,不适用于酱油的灌装生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酱油灌装机的灌装装置,其能更好地减少泡沫的产生,提高灌装质量。
本发明所述的一种酱油灌装机的灌装装置,包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置,灌装阀包括阀体和回气管,回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头,所述的回气管包括上、下两段,上段与下段的中心线相偏离,下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。
由于本发明将回气管设置为中心线相偏离的上、下两段,并在下段伸入瓶子的部分设置有用于对酱油进行导流的导流块,与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比,设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大,相应的导流流道较长,能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流,减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油,减少泡沫的产生,提高灌装质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A部分的放大详图。
图3是回气管的下段的结构示意图。
图4是回气管的下段的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明所述的一种酱油灌装机的灌装装置,包括安装在阀座1上与料缸2相连的灌装阀3、以及定中装置4,定中装置4的导杆41上安装有与灌装机的机架(图中未表示)上的凸轮5相配合的滚轮42,灌装阀3包括阀体31和回气管32,回气管32上有用于控制阀体31的出料口311的开启与闭合的堵头321,所述的回气管32包括上、下两段322、323,上段322向上伸入料缸2内,上段322顶端的开口高于料缸2内的液面高度,上段322与下段323的中心线相偏离,下段323伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块324,该导流块324的上表面可以为弧形面或倾斜面等。与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比,设置在偏心回气管32下段323的导流块324的外端与下段323外壁的水平距离较大,相应的导流流道较长,能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流,减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油,减少泡沫的产生,提高灌装质量。
如图1、图3所示,所述的导杆41的上端固定有第一磁铁6,回气管32的上端铰接有可盖住回气管32的开口的盖板7,盖板7与导杆41相近的一侧固定有第二磁铁8,第一磁铁6和第二磁铁8相向的面的磁性相同,当导杆41升至最高位置时,第一磁铁6和第二磁铁8大致位于同一水平线上。工作过程中,当托瓶气缸(图中未表示)带着瓶子上升顶起定中装置4的导瓶块43时,定中装置4的导杆41随导瓶块43上升,一直到瓶子、导瓶块43和灌装阀3两两压紧在一起为止,此时,阀体31被向上顶起并压缩弹簧331,出料口311被打开,并且第一磁铁6和第二磁铁8大致位于同一水平线上,根据磁铁的同性相斥原理,第二磁铁8与第一磁铁6相互作用,第二磁铁8带动盖板7绕其铰接中心向上摆动小于90度的角度,从而使瓶子通过回气管32被抽真空,待瓶子和料缸2的等压条件建立后,酱油由于自身重力从灌装阀3的出料口311处流出、并沿着回气管32的外壁向下流入瓶子内,灌装开始;当瓶内的酱油液面上升至与阀前垫的下端面3121相接触时,瓶内的酱油液面不再上升,接着,托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降,导杆41与导瓶块43则向下复位,此时,第二磁铁8和第一磁铁6的相互作用力减小,当第二磁铁8所受的磁力小于其重力时,第二磁铁8带动盖板复位,将回气管32的开口盖住,切断料缸2与外部空气的通路,而阀体31则在弹簧331的作用下复位,灌装阀3的出料口311被关闭,完成一次灌装工作。 而当无瓶子到达托瓶气缸,托瓶气缸空载上行,定中装置4的导瓶块43和导杆41不会被向上移动,盖板7保持盖住回气管32的开口,对瓶子的抽真空动作不执行,实现无瓶不抽真空,保证灌装的质量,并且结构简单。
如图1、图3所示,为更好地对酱油进行导流,所述的下段323与阀体31的阀前垫312的内侧壁相接触;所述的导流块324的侧壁与阀前垫的内壁相适配并可相对滑动。
如图1、图3所示,所述的下段323的下部开有开口槽325,以加大回气管32的回气速度,特别在灌装末期,当有较多泡沫到达回气管32的底部时,开口槽325能够保持回气管32的畅通,使下料顺利进行,从而保证灌装精度,另外,在关阀的过程中,少量沿回气管32外壁滴落的酱油会在开口槽325处被回吸到料缸2内,防止酱油滴漏。
如图1、图3所示,为防止酱油下流时,其冲击力使下段323出现晃动,影响灌装质量,可在下段323设置用以与阀前垫312的内壁相抵的凸块326。
Claims (5)
1.一种酱油灌装机的灌装装置,包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置,灌装阀包括阀体和回气管,回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头,其特征在于:所述的回气管包括上、下两段,上段与下段的中心线相偏离,下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块;所述的定中装置的导杆上安装有与机架上的凸轮相配合的滚轮,所述的导杆的上端固定有第一磁铁,回气管的上端铰接有可盖住回气管的开口的盖板,盖板与导杆相近的一侧固定有第二磁铁,第一磁铁和第二磁铁相向的面的磁性相同,当导杆升至最高位置时,第一磁铁和第二磁铁大致位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置,其特征在于:所述的下段与阀体的阀前垫的内侧壁相接触,导流块的侧壁与阀前垫的内壁相适配并可相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置,其特征在于:所述的下段的下部开有开口槽。
4.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置,其特征在于:所述的导流块的上表面为弧形面或倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置,其特征在于:所述的下段设置有用以与阀前垫的内壁相抵的凸块。
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