CN202246008U - 一种酱油灌装机的灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。本实用新型与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。

Description

一种酱油灌装机的灌装装置
技术领域
本实用新型涉及一种灌装装置，特别是一种酱油灌装机的灌装装置。
背景技术
为提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装，工作时通过抽真空装置对料缸抽真空，使料缸内的压力大小保持为-0.01～-0.025MPa，当空瓶子进入灌装区域时，托瓶装置将空瓶子提起，并通过定中装置对其进行预定中，使托瓶装置的托瓶气缸将瓶子、定中装置和灌装阀两两压紧在一起，此时，瓶口与灌装阀的阀口密封对接，灌装阀的出料口则被开启，瓶子通过回气管被抽真空；待瓶子和料缸的等压条件建立后，酱油由于自身重力从灌装阀的出料口处流出、并沿着回气管的外壁向下流入瓶子内，灌装开始；当瓶内的酱油达到预定液位时，托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降，灌装阀的出料口被关闭，完成一次灌装工作。
但现有的酱油灌装机尚有不足之处，如：1、在灌装酱油的过程中，酱油由于自重直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，瓶子内的酱油往往会产生较多的泡沫，造成灌装精度不准，甚至由于起泡造成酱油从瓶内向外溢出，为此，现有技术在回气管伸入瓶子的部分的外缘设置有伞状凸缘，以对沿回气管下流的酱油进行导向，使酱油流向瓶子内壁，以沿瓶子内壁下流，减少酱油直接冲击瓶子底部或瓶子内的酱油，减少泡沫的产生，但是，由于伸入瓶子的回气管与导瓶块的中心线大致位于同一直线上，所以，为使回气管能够通过导瓶块顺利伸入瓶子，伞状凸缘最外端与回气管外缘的水平距离较小，将酱油导向瓶子内壁的效果仍不够理想，灌装过程中仍会产生较多的泡沫。2、在工作过程中，难免出现空瓶无法顺利到达托瓶气缸的情况，此时托瓶气缸空载上行，而灌装机却无法辨别瓶子是否已到位，仍实行对瓶子的抽真空动作，这样就会导致料缸的内部压力值偏离预定范围，影响后续的灌装质量；当然，中国专利号为“ZL 00239420.0”专利公开了一种纯生啤酒机械式灌装阀，其上设置有“无瓶不抽真空部件”但该“无瓶不抽真空部件”的结构较为复杂，不适用于酱油的灌装生产要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种酱油灌装机的灌装装置，其能更好地减少泡沫的产生，提高灌装质量。
本实用新型所述的一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。
由于本实用新型将回气管设置为中心线相偏离的上、下两段，并在下段伸入瓶子的部分设置有用于对酱油进行导流的导流块，与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部分的放大详图。
图3是回气管的下段的结构示意图。
图4是回气管的下段的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座1上与料缸2相连的灌装阀3、以及定中装置4，定中装置4的导杆41上安装有与灌装机的机架（图中未表示）上的凸轮5相配合的滚轮42，灌装阀3包括阀体31和回气管32，回气管32上有用于控制阀体31的出料口311的开启与闭合的堵头321，所述的回气管32包括上、下两段322、323，上段322向上伸入料缸2内，上段322顶端的开口高于料缸2内的液面高度，上段322与下段323的中心线相偏离，下段323伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块324，该导流块324的上表面可以为弧形面或倾斜面等。与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管32下段323的导流块324的外端与下段323外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。
如图1、图3所示，所述的导杆41的上端固定有第一磁铁6，回气管32的上端铰接有可盖住回气管32的开口的盖板7，盖板7与导杆41相近的一侧固定有第二磁铁8，第一磁铁6和第二磁铁8相向的面的磁性相同，当导杆41升至最高位置时，第一磁铁6和第二磁铁8大致位于同一水平线上。工作过程中，当托瓶气缸（图中未表示）带着瓶子上升顶起定中装置4的导瓶块43时，定中装置4的导杆41随导瓶块43上升，一直到瓶子、导瓶块43和灌装阀3两两压紧在一起为止，此时，阀体31被向上顶起并压缩弹簧331，出料口311被打开，并且第一磁铁6和第二磁铁8大致位于同一水平线上，根据磁铁的同性相斥原理，第二磁铁8与第一磁铁6相互作用，第二磁铁8带动盖板7绕其铰接中心向上摆动小于90度的角度，从而使瓶子通过回气管32被抽真空，待瓶子和料缸2的等压条件建立后，酱油由于自身重力从灌装阀3的出料口311处流出、并沿着回气管32的外壁向下流入瓶子内，灌装开始；当瓶内的酱油液面上升至与阀前垫的下端面3121相接触时，瓶内的酱油液面不再上升，接着，托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降，导杆41与导瓶块43则向下复位，此时，第二磁铁8和第一磁铁6的相互作用力减小，当第二磁铁8所受的磁力小于其重力时，第二磁铁8带动盖板复位，将回气管32的开口盖住，切断料缸2与外部空气的通路，而阀体31则在弹簧331的作用下复位，灌装阀3的出料口311被关闭，完成一次灌装工作。 而当无瓶子到达托瓶气缸，托瓶气缸空载上行，定中装置4的导瓶块43和导杆41不会被向上移动，盖板7保持盖住回气管32的开口，对瓶子的抽真空动作不执行，实现无瓶不抽真空，保证灌装的质量，并且结构简单。
如图1、图3所示，为更好地对酱油进行导流，所述的下段323与阀体31的阀前垫312的内侧壁相接触；所述的导流块324的侧壁与阀前垫的内壁相适配并可相对滑动。
如图1、图3所示，所述的下段323的下部开有开口槽325，以加大回气管32的回气速度，特别在灌装末期，当有较多泡沫到达回气管32的底部时，开口槽325能够保持回气管32的畅通，使下料顺利进行，从而保证灌装精度，另外，在关阀的过程中，少量沿回气管32外壁滴落的酱油会在开口槽325处被回吸到料缸2内，防止酱油滴漏。
如图1、图3所示，为防止酱油下流时，其冲击力使下段323出现晃动，影响灌装质量，可在下段323设置用以与阀前垫312的内壁相抵的凸块326。

Claims (6)

1.一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，其特征在于：所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。
2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于：所述的定中装置的导杆上安装有与机架上的凸轮相配合的滚轮，所述的导杆的上端固定有第一磁铁，回气管的上端铰接有可盖住回气管的开口的盖板，盖板与导杆相近的一侧固定有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相向的面的磁性相同，当导杆升至最高位置时，第一磁铁和第二磁铁大致位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于：所述的下段与阀体的阀前垫的内侧壁相接触，导流块的侧壁与阀前垫的内壁相适配并可相对滑动。
4.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于：所述的下段的下部开有开口槽。
5.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于：所述的导流块的上表面可以为弧形面或倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于：所述的下段设置有用以与阀前垫的内壁相抵的凸块。
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