CN104015946B - 防气泡回旋型液体灌装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防气泡回旋型液体灌装机构，包括气缸（1）、连接杆（2）和灌装头（3），灌装头（3）包括进料管（4）和出料管（5），进料管（4）和出料管（5）之间设置有缓冲料仓（6），进料管（4）、缓冲料仓（6）和出料管（5）相连通，出料管（5）的下端为螺旋状管体（501），出料管（5）的上端为竖直管体（502），竖直管体（502）外套设有挡板（7），挡板（7）的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸（1）的活塞杆运动的控制单元相连接；进料管（4）的进液端连接有气液分离器（8）。本发明能够将液体竖直向下的冲击力进行分散，使得液体在灌装到瓶体或者盒体的时候，冲击力小，防止气泡产生。

Description

防气泡回旋型液体灌装机构

技术领域

本发明涉及食品包装领域，尤其涉及一种防气泡回旋型液体灌装机构。

背景技术

目前的液体包装设备，当液体的灌装料通过灌装头进入灌装的瓶体或者盒体时，瓶体或者盒体中存在的气体和灌装料中溶入的气体在灌装过程液体的冲击下容易产生气泡，影响计量的准确性，并且容易产生液体的溢出，影响液体的包装质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种防气泡回旋型液体灌装机构，能够有效防止液体在灌装过程中气泡产生。

本申请技术方案为：

一种防气泡回旋型液体灌装机构，包括气缸、连接杆和灌装头，连接杆与气缸的活塞杆固定连接，灌装头通过连接杆与气缸相连接，灌装头包括进料管和出料管，进料管和出料管之间设置有缓冲料仓，进料管、缓冲料仓和出料管相连通，出料管的下端为螺旋状管体，出料管的上端为竖直管体，竖直管体外套设有挡板，挡板的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸的活塞杆运动的控制单元相连接，较优地，传感器为压力传感器。

进料管的进液端连接有气液分离器。

本发明工作过程如下，液体从进料管进入灌装头，经过气液分离器，滤除液体中大部分的气体后，液体进入缓冲料仓，缓冲料仓用于缓冲液体压力，减小液体的冲击力，液体从缓冲料仓进入出料管，出料管的螺旋状管体能够将液体竖直向下的冲击力进行分散，使得液体在灌装到瓶体或者盒体的时候，冲击力小，防止气泡产生，同时，在液体灌装过程中，气缸能够带动连接杆向下移动，当挡板与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触时，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头的底端与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡。

竖直管体与挡板通过螺纹连接，方便挡板位置的上下调整，能够适应不同高度的被灌装瓶体或者盒体。

连接杆为L型杆，L型杆的水平臂与进料管相连接，L型杆的竖直臂与气缸的活塞杆相连接，用于带动灌装头上下移动，方便通过气缸的活塞带动连接杆2上下移动，进而带动灌装头上下移动。

螺旋状管体的水平横截面的外圆直径小于挡板的长度，同时也小于挡板的宽度，使得螺旋状管体能够进入被灌装的瓶体或者盒体，挡板压在瓶体或者盒体的进口处。

螺旋状管体的底端设置有宽口出口，宽口出口为倒立漏斗状，增加了液体的出口面积，进一步减小冲击力。

缓冲料仓的底面为漏斗状，方便液体进入出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

首先，本发明液体从进料管进入灌装头，经过气液分离器，滤除液体中大部分的气体后，液体进入缓冲料仓，缓冲料仓用于缓冲液体压力，减小液体的冲击力，液体从缓冲料仓进入出料管，出料管的螺旋状管体能够将液体竖直向下的冲击力进行分散，使得液体在灌装到瓶体或者盒体的时候，冲击力小，防止气泡产生，同时，在液体灌装过程中，气缸能够带动连接杆向下移动，当挡板与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触式，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头的底端与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡。

进一步地，竖直管体与挡板通过螺纹连接，方便挡板位置的上下调整，能够适应不容过度的被灌装瓶体或者盒体。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种防气泡回旋型液体灌装机构，包括气缸1、连接杆2和灌装头3，连接杆2与气缸1的活塞杆固定连接，灌装头3通过连接杆2与气缸1相连接，灌装头3包括进料管4和出料管5，进料管4和出料管5之间设置有缓冲料仓6，进料管4、缓冲料仓6和出料管5相连通，出料管5的下端为螺旋状管体501，出料管5的上端为竖直管体502，竖直管体502外套设有挡板7，挡板7的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸1的活塞杆运动的控制单元相连接，较优地，传感器为压力传感器。

进料管4的进液端连接有气液分离器8。

液体从进料管4进入灌装头3，经过气液分离器8，滤除液体中大部分的气体后，液体进入缓冲料仓6，缓冲料仓6用于缓冲液体压力，减小液体的冲击力，液体从缓冲料仓6进入出料管5，出料管5的螺旋状管体501能够将液体竖直向下的冲击力进行分散，在液体灌装过程中，气缸能够带动连接杆2向下移动，当挡板7与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触式，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸1的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头的底端与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡。

竖直管体502与挡板7通过螺纹连接，方便挡板7位置的上下调整，能够适应不容过度的被灌装瓶体或者盒体。

连接杆2为L型杆，L型杆的水平臂与进料管4相连接，L型杆的竖直臂与气缸1的活塞杆相连接，用于带动灌装头上下移动。

螺旋状管体501的水平横截面的外圆直径小于挡板7的长度和宽度，使得螺旋状管体501能够进入被灌装的瓶体或者盒体，挡板7压在瓶体或者盒体的进口处。

螺旋状管体501的底端设置有宽口出口503，宽口出口503为倒立漏斗状，增加了液体的出口面积，进一步减小冲击力。

缓冲料仓6的底面为漏斗状，方便液体进入出料管。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防气泡回旋型液体灌装机构，包括气缸（1）、连接杆（2）和灌装头（3），连接杆（2）与气缸（1）的活塞杆固定连接，所述灌装头（3）通过连接杆（2）与气缸（1）相连接，其特征在于，所述灌装头（3）包括进料管（4）和出料管（5），所述进料管（4）和出料管（5）之间设置有缓冲料仓（6），所述进料管（4）、缓冲料仓（6）和出料管（5）相连通，所述出料管（5）的下端为螺旋状管体（501），所述出料管（5）的上端为竖直管体（502），所述竖直管体（502）外套设有挡板（7），所述挡板（7）的下表面设置有传感器，所述传感器与控制气缸（1）的活塞杆运动的控制单元相连接；

所述进料管（4）的进液端连接有气液分离器（8）；

所述竖直管体（502）与挡板（7）通过螺纹连接；

所述连接杆（2）为L型杆，所述L型杆的水平臂与所述进料管（4）相连接，所述L型杆的竖直臂与气缸（1）的活塞杆相连接。

2.根据权利要求1所述的防气泡回旋型液体灌装机构，其特征在于，所述螺旋状管体（501）的水平横截面的外圆直径小于所述挡板（7）的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的防气泡回旋型液体灌装机构，其特征在于，所述传感器为压力传感器。

4.根据权利要求1所述的防气泡回旋型液体灌装机构，其特征在于，所所述螺旋状管体（501）的底端设置有宽口出口（503），所述宽口出口（503）为倒立漏斗状。

5.根据权利要求1所述的防气泡回旋型液体灌装机构，其特征在于，所述缓冲料仓（6）的底面为漏斗状。