CN203922680U - 防气泡双管式液体灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防气泡双管式液体灌装装置，包括气缸（1）、连接杆（2）和灌装头（3），灌装头（3）包括进料管（4）和出料管（5），进料管（4）和出料管（5）之间设置有缓冲料仓（6），进料管（4）、缓冲料仓6）和出料管（5）相连通，出料管（5）包括内管（501）和外管（502），外管（502）套设在内管（501）外，内管（501）和外管（502）的顶面密封连接，外管（502）的内壁与内管（501）的外壁之间设置有缝隙，形成顶端密封、底端开口的环形空腔（503）；出料管（5）的侧面设置有排气管（7），排气管（7）的顶端设置有单向阀（701）；进料管（4）的进液端连接有气液分离器（8）。本实用新型减小液体产生的冲击力，防止气泡产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装领域，尤其涉及一种防气泡双管式液体灌装装置。
背景技术
目前的液体包装设备，当液体的灌装料通过灌装头进入灌装的瓶体或者盒体时，瓶体或者盒体中存在的气体和灌装料中溶入的气体在灌装过程液体的冲击下容易产生气泡，影响计量的准确性，并且容易产生液体的溢出，影响液体的包装质量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种防气泡回旋型液体灌装机构，充分缓冲液体灌装冲击力，能够有效防止液体在灌装过程中气泡产生。
本申请技术方案为：
一种防气泡双管式液体灌装装置，包括气缸、连接杆和灌装头，连接杆与气缸的活塞杆固定连接，灌装头通过连接杆与气缸相连接，灌装头包括进料管和出料管，进料管和出料管之间设置有缓冲料仓，进料管、缓冲料仓和出料管相连通，出料管包括内管和外管，外管套设在内管外，内管和外管的顶面密封连接，外管的内壁与内管的外壁之间设置有缝隙，形成顶端密封、底端开口的环形空腔。
出料管的侧面的下部设置有排气管，排气管的顶端设置有单向阀。
进料管的进液端连接有气液分离器。出料管的底端设置有宽口出口，宽口出口为倒立漏斗状。
灌装用液体通过进料管进入气液分离器，去除液体中大部分气体后，进入缓冲料仓，缓冲料仓用于缓冲液体的冲击力，液体经过缓冲料仓进入环形空腔，环形空腔能够将液体竖直方向的冲击力向水平方向缓冲，然后，液体经过出料管底端的宽口出口流出，由于宽口出口能够增大液体的出水面积，进一步减小液体竖直向下的缓冲力，同时，宽口出口为倒立漏斗状，使得液体能够沿宽口出口斜面流出，而不是竖直直接下落，冲击力小，能够有效防止气泡产生；同时，在液体灌装过程中，气缸的活塞杆能够带动连接杆向下移动，减小灌装头与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离，减小液体由于竖直下落产生的冲击力，防止气泡产生。
宽口出口包括里层和外层，里层与内管密封连接，外层与外管密封连接，这样，里层和外层形成两端相通的空腔，液体能够通过该两端相通的空腔流出。
出料管外套设有挡板，挡板的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸的活塞杆运动的控制单元相连接。较优地，传感器为压力传感器。当挡板与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触时，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头的底端与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡。
出料管与挡板通过螺纹连接，方便挡板位置的上下调整，能够适应不同高度的被灌装瓶体或者盒体。
连接杆为L型杆，L型杆的水平臂与进料管相连接，L型杆的竖直臂与气缸的活塞杆相连接，方便通过气缸的活塞带动连接杆上下移动，进而带动灌装头上下移动。
环形空腔的横截面积和宽口出口的环形截面积均大于或者等于进料管的管内横截面积。
缓冲料仓的底面朝向缓冲料仓的出料方向斜向下设置，方便液体流入出料管。
较优地，缓冲料仓的侧面与出料管侧壁相连通，灌装用液体经过缓冲料仓后，不直接竖直进入出料管，通过缓冲料仓侧面的出料口进入出料管，进一步减小液体进入出料管的冲击力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
首先，本实用新型灌装用液体通过进料管进入气液分离器，去除液体中大部分气体后，进入缓冲料仓，缓冲料仓用于缓冲液体的冲击力，液体经过缓冲料仓进入环形空腔，环形空腔能够将液体竖直方向的冲击力向水平方向缓冲，然后，液体经过出料管底端的宽口出口流出，由于宽口出口能够增大液体的出水面积，进一步减小液体竖直向下的缓冲力，同时，宽口出口为倒立漏斗状，使得液体能够沿宽口出口斜面流出，而不是竖直直接下落，冲击力小，能够有效防止气泡产生；同时，在液体灌装过程中，气缸的活塞杆能够带动连接杆向下移动，减小灌装头与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离，减小液体由于竖直下落产生的冲击力，防止气泡产生。
进一步地，出料管的侧面的下部设置有排气管，排气管的顶端设置有单向阀，单向阀连接有排气软管，能够排出被灌装的瓶体或者盒体的气体，防止液体灌装过程中产生气泡。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为出料管和宽口出口剖面示意图；
图3为宽口出口结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种防气泡双管式液体灌装装置，包括气缸1、连接杆2和灌装头3，连接杆2与气缸1的活塞杆固定连接(图1中活塞杆未显示)，灌装头3通过连接杆2与气缸1相连接，灌装头3包括进料管4和出料管5，进料管4和出料管5之间设置有缓冲料仓6，进料管4、缓冲料仓6和出料管5相连通。
如图2所示，出料管5包括内管501和外管502，外管502套设在内管501外，内管501和外管502的顶面密封连接，外管502的内壁与内管501的外壁之间设置有缝隙，形成顶端密封、底端开口的环形空腔503。图2所述的出料管5侧面的缺口为用于与缓冲料仓6相连通的进料口。
连接杆2固定连接进料管4，但不连通，连接杆2带动灌装头上下移动。
出料管5的侧面设置有排气管7，较优地，排气管7设置出料管5的侧面的下部，排气管7的进气口与出料管5的底面相齐平，排气管7的顶端设置有单向阀701，单向阀701可以连接排气软管。
进料管4的进液端连接有气液分离器8。出料管5的底端设置有宽口出口504，宽口出口504为倒立漏斗状。
灌装用液体通过进料管4进入气液分离器8，去除液体中大部分气体后，进入缓冲料仓6，缓冲料仓6用于缓冲液体的冲击力，液体经过缓冲料仓6进入环形空腔503，环形空腔503能够将液体竖直方向的冲击力向水平方向缓冲，然后，液体经过出料管5底端的宽口出口504流出，由于宽口出口504能够增大液体的出水面积，进一步减小液体竖直向下的缓冲力，同时，宽口出口504为倒立漏斗状，使得液体能够沿宽口出口504斜面流出，而不是竖直直接下落，冲击力小，能够有效防止气泡产生；同时，在液体灌装过程中，气缸的活塞杆能够带动连接杆向下移动，减小灌装头与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离，减小液体由于竖直下落产生的冲击力，防止气泡产生。
如图2和图3所示，宽口出口504包括里层504a和外层504b，里层504a与内管501密封连接，外层504b与外管502密封连接，这样，里层504a和外层504b形成两端相通的空腔，液体能够通过该两端相通的空腔流出。
缓冲料仓6的侧面与出料管5侧壁相连通，灌装用液体经过缓冲料仓6后，不直接竖直进入出料管5，通过缓冲料仓6侧面的出料口进入出料管5，进一步减小液体进入出料管的冲击力。
出料管5外套设有挡板9，挡板9的下表面设置有传感器，传感器与控制气缸1的活塞杆运动的控制单元相连接。较优地，传感器为压力传感器。当挡板与被灌装的瓶体或者盒体的边缘相接触时，传感器感应压力后，传感器将压力信号发送给控制气缸的活塞杆运动的控制单元，气缸的活塞停止运动，此时，灌装头的底端与被灌装的瓶体或者盒体底面的距离相适应，避免由于两者之间距离过高，液体在灌装过程中下落距离远冲击产生气泡。
出料管5与挡板7通过螺纹连接，方便挡板7位置的上下调整，能够适应不同高度的被灌装瓶体或者盒体。
连接杆2为L型杆，L型杆的水平臂与进料管4相连接，L型杆的竖直臂与气缸1的活塞杆相连接，方便通过气缸的活塞带动连接杆2上下移动，进而带动灌装头上下移动。
环形空腔503的横截面积和宽口出口504的环形截面积均大于或者等于进料管4的管内横截面积。
缓冲料仓6的底面朝向缓冲料仓6的出料方向斜向下设置，方便液体流入出料管。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防气泡双管式液体灌装装置，包括气缸（1）、连接杆（2）和灌装头（3），连接杆（2）与气缸（1）的活塞杆固定连接，所述灌装头（3）通过连接杆（2）与气缸（1）相连接，其特征在于，所述灌装头（3）包括进料管（4）和出料管（5），所述进料管（4）和出料管（5）之间设置有缓冲料仓（6），所述进料管（4）、缓冲料仓（6）和出料管（5）相连通，所述出料管（5）包括内管（501）和外管（502），所述外管（502）套设在内管（501）外，所述内管（501）和外管（502）的顶面密封连接，所述外管（502）的内壁与内管（501）的外壁之间设置有缝隙，形成顶端密封、底端开口的环形空腔（503）；
所述出料管（5）的侧面的下部设置有排气管（7），所述排气管（7）的顶端设置有单向阀（701）；
所述进料管（4）的进液端连接有气液分离器（8）。
2.根据权利要求1所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述出料管（5）的底端设置有宽口出口（504），所述宽口出口（504）为倒立漏斗状。
3.根据权利要求2所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述宽口出口（504）包括里层（504a）和外层（504b），所述里层（504a）与内管（501）密封连接，所述外层（504b）与所述外管（502）密封连接。
4.根据权利要求1所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述出料管（5）外套设有挡板（9），所述挡板（9）的下表面设置有传感器，所述传感器与控制气缸（1）的活塞杆运动的控制单元相连接。
5.根据权利要求4所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述传感器为压力传感器。
6.根据权利要求4所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述出料管（5）与挡板（7）通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述连接杆（2）为L型杆，所述L型杆的水平臂与所述进料管（4）相连接，所述L型杆的竖直臂与气缸（1）的活塞杆相连接。
8.根据权利要求1所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述环形空腔（503）的横截面积大于或者等于所述进料管（4）的管内横截面积。
9.根据权利要求1所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述缓冲料仓（6）的底面朝向缓冲料仓（6）的出料方向斜向下设置。
10.根据权利要求1所述的防气泡双管式液体灌装装置，其特征在于，所述缓冲料仓（6）的侧面与出料管（5）侧壁相连通。
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| CN201420273453.7U CN203922680U (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 防气泡双管式液体灌装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016285A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-03 | 苏州柏德纳科技有限公司 | 防气泡双管式液体灌装装置 |
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