CN102262255A - 图案化相位延迟膜及其制造方法 - Google Patents

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CN102262255A CN2011100428256A CN201110042825A CN102262255A CN 102262255 A CN102262255 A CN 102262255A CN 2011100428256 A CN2011100428256 A CN 2011100428256A CN 201110042825 A CN201110042825 A CN 201110042825A CN 102262255 A CN102262255 A CN 102262255A
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Abstract

本发明提供一种图案化相位延迟膜及其制造方法，所述图案化相位延迟膜包括基材、图案化结构、位于该图案化结构之上的配向层及位于该配向层之上的液晶层。该图案化结构包括多个第一区域及多个第二区域，其中所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并与所述多个第二区域相互交错。该液晶层涂布于该配向层之上，且完全覆盖所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的图案化结构，并且该液晶层至所述多个第一区域表面的距离为特定高度。位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值及位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且该第一相位延迟值与该第二相位延迟值之差为180°。

Description

图案化相位延迟膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种图案化相位延迟膜及其制造方法，特别是应用于立体影像显示装置。
背景技术
近来，提高影像质量的立体影像显示装置已受到各行各业的关注，并且受到大部分消费者的喜爱。众所周知，当图案化相位延迟膜应用至液晶显示屏幕时，观看者可经由偏振眼镜而获得立体的影像。
关于图案化相位延迟膜，其制造方法已被一些相关文献所披露，例如：美国专利第6,624,863号披露一种图案化相位延迟膜的制造方法以及美国专利第6,498,679号披露一种使用单片相位延迟膜制作的微结构相位差膜。
本发明的目的为提供一种图案化相位延迟膜的新颖结构及其制造方法，特别是应用于立体显示装置，且该制造方法包含压印处理法。
发明内容
本发明涉及一种图案化相位延迟膜及其制造方法，特别是应用于立体显示装置。根据本发明的一种实施方式，提出一种图案化相位延迟膜，其包含基材；图案化结构，其利用压印可固化树脂产生该图案化结构于该基材之上；配向层，其位于该图案化结构之上；液晶层，该液晶层以特定厚度涂布于该配向层之上。该图案化结构以预定图案压印可固化树脂以形成该图案化结构于该基材之上，其包括多个第一区域及多个第二区域，其中所述多个第一区域与所述多个第二区域具备格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错。该液晶层涂布于该配向层之上，其完全覆盖于所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的图案化结构，并且该液晶层至所述多个第一区域表面的距离为特定厚度。其中，位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值及位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且该第一相位延迟值与该第二相位延迟值之差为180°。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材的厚度为30μm-300μm。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所组成的组。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材的相位延迟值小于90°。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材的相位延迟值基本上为0°。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，可固化树脂选自丙烯酸树脂、硅树脂和聚氨酯所组成的组。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，第一区域的浮雕结构的高度为0.1μm-9.9μm。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，第一区域的浮雕结构的高度为1μm-4μm。
根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，第一区域的浮雕结构的宽度为10μm-900μm。
根据本发明的另一种实施方式，提供一种图案化相位延迟膜的制造方法，其包括以下步骤：提供基材，涂布可固化树脂于该基材之上，以预定图案压印该可固化树脂以形成图案化结构，其包括多个第一区域及多个第二区域，其中所述多个第一区域与所述多个第二区域具备格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错。固化该图案化结构，形成配向层于该图案化结构之上。涂布液晶层于该配向层之上，该液晶层以特定厚度覆盖于所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的图案化结构。使该液晶层与该配向层进行配向。固化该液晶层。其中，位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值及位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且该第一相位延迟值与该第二相位延迟值之差为180°。
根据本发明的制造方法，其中，基材的厚度为30μm-300μm。
根据本发明的制造方法，其中，基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所组成的组。
根据本发明的制造方法，其中，基材的相位延迟值小于90°。
根据本发明的制造方法，其中，基材的相位延迟值基本上为0°。
根据本发明的制造方法，其中，可固化树脂选自丙烯酸树脂、硅树脂和聚氨酯所组成的组。
根据本发明的制造方法，其中，固化所述图案化结构的方法选自紫外光照射法、加热处理法或上述方法的组合。
根据本发明的制造方法，其中，位于所述图案化结构上方的所述配向层经由一方法形成，所述形成方法选自微刮痕配向法、刷磨式配向法、光配向法、二氧化硅蒸着法、离子束配向法或上述方法的任意组合。
根据本发明的制造方法，其中，使所述液晶层与所述配向层进行配向的方法为加热处理法。
根据本发明的制造方法，其中，使所述液晶层固化的方法选自紫外光照射法、加热处理法或上述方法的组合。
根据本发明的又一种实施方式，该图案化结构相位延迟膜至少粘附于一光学膜之上，该光学膜选自偏光膜(polarizing film)、硬质膜(硬涂膜，hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflectivefilm)及抗眩膜(anti-glaring film)所组成的组。
根据本发明的再一种实施方式，该图案化相位延迟膜可粘附于显示屏幕之上以提供观赏者立体影像。
为使本发明的上述内容能够更明显易懂，下文特别列举实施例，并结合附图，在上述实施例与图示并非用于限定本发明的前提下，进行详细说明如下：
附图说明
图1示出本发明的一个优选实施例的图案化相位延迟膜的剖面示意图。
图2示出本发明的一个优选实施例的图案化相位延迟膜制造方法的流程图。
图3A至图3D示出本发明的一个实施例的图案化相位延迟膜制造方法的步骤图。
图4示出本发明的一个实施例的图案化相位延迟膜的制造系统示意图。
图5示出本发明的另一个实施例的图案化相位延迟膜的制造系统示意图。
具体实施方式
本发明附图用于详细说明，并非用于限定本发明内容。
图1示出本发明的一个优选实施例的图案化相位延迟膜100，其包含基材110；图案化结构120，其由压印可硬化树脂以形成该图案化结构于该基材110之上；配向层140，其位于该图案化结构120之上；液晶层130，其涂布特定厚度于该配向层140之上；离型膜150，位于该液晶层之上。该图案化结构120包含多个第一区域121及多个第二区域122于该基材110之上。其中，所述多个第一区域与所述多个第二区域具备格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错。涂布该液晶层130于该配向层140之上，且完全覆盖所述多个第一区域121与所述多个第二区域122。其中，液晶层130以特定厚度D2覆盖于所述多个第一区域121之上。
将该液晶层130的厚度选择为使所述多个第一区域121上方的液晶层130提供的第一相位延迟值与所述多个第二区域122上方的液晶层130提供的第二相位延迟值，达到两相位延迟值之差为180°。
该基材110的相位延迟值小于90°，优选地，该基材的相位延迟值基本上为0°。且该基材110选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三醋酸纤维素(triacetylcellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)和环烯烃聚合物(cyclo-olefin polymer，COP)所组成的组。该基材110的厚度为30μm-300μm。
该图案化结构120由压印该可固化树脂所形成。该可固化树脂选自紫外光固化树脂(UV curable resin)或热固化树脂(thermo-curable resin)所组成的组。该可固化树脂选自丙烯酸树脂(acrylic resin)、硅树脂(silicone)和聚氨酯(聚氨基甲酸酯，polyurethane)所组成的组。该图案化结构120包含多个第一区域121及多个第二区域122。其中，所述多个第一区域121与所述多个第二区域122具备格栅状带形结构，且所述多个第一区域121为格栅状浮雕结构，且与所述多个第二区域122相互平行交错。该可固化树脂的相位延迟值基本上为0°。
形成该图案化结构120的所述多个第一区域121与所述多个第二区域122的厚度取决于该液晶层130中的聚合型液晶材料特性、液晶显示装置的像素大小、分辨率及观看距离。位于所述多个第一区域121的第一相位延迟值与位于所述多个第二区域122的第二相位延迟值，其两相位延迟值的差值主要取决于所述多个第一区域121与所述多个第二区域122上方的液晶层130厚度。如图1所示，位于所述多个第一区域121上方的液晶层130的厚度为D2，位于所述多个第二区域122上方的液晶层130的厚度为D1。而所述多个第一区域121及所述多个第二区域上方的液晶层130的厚度差与所述多个第一区域121的高度D3相关。因此，所述多个第一区域121的高度D3即决定所提供的相位延迟值，例如1/2λ(波长单位)。此外，该液晶层130所提供的相位延迟值取决于聚合型液晶材料特性，例如该液晶材料所提供的相位延迟值与涂布的厚度。这是所属技术领域中普通技术人员所熟知的特性。本发明中，位于所述多个第一区域121的浮雕结构高度D3介于0.1μm-9.9μm之间，其宽度W1取决于显示系统的像素大小、分辨率及观看距离。位于所述多个第一区域121的浮雕结构的个别宽度W1与任意两浮雕结构间的点距尺寸(pitch)介于10μm-900μm之间。举例来说，一个24寸显示屏幕(品牌LG)，所述多个第一结构121的浮雕结构的个别宽度W1与任两个第一结构间的点距尺寸(pitch)约为250μm。于本发明中的一个实施例中，该基材具有低相位延迟值，其上方的该图案化结构120的浮雕结构高度D3及该液晶层130的厚度选择为了使所述多个第一区域121上方的该液晶层130提供的第一相位延迟值与所述多个第二区域122上方的该液晶层130提供的第二相位延迟值，两相位延迟值之差为180°。
位于该图案化结构120上方的该配向层140经由一方法形成，该形成方法选自微刮痕配向法(micro-scratch alignment treatment)、刷磨式配向法(rubbing treatment)、光配向法(photo-alignment)、二氧化硅蒸着法(SiO2evaporation)、离子束配向法(ion beam alignment)或它们的任意组合。
本发明中，该液晶层130所使用的液晶材料为一种聚合型液晶材料，例如二丙烯酸酯(diacrylate)，一种光聚合型液晶(品名为BASF LC242，购自德国巴斯夫公司)及光聚合型活性液晶元溶液(品名为RMS 10-021，购自台湾默克光电股份有限公司)。如上所述，该液晶层130的涂布厚度取决于第一相位延迟值及第二相位延值的相位差值。在本发明的另一优选实施例中，位于所述多个第一区域121上的液晶层130的厚度D2约介于0.5μm-2μm之间。位于该第二区域122上的液晶层130的厚度D1约介于1.5μm-6μm之间。在本发明的图案化相位延迟膜的一个实施例中，所使用的液晶材料为二丙烯酸酯(diacrylate)，一种光聚合型液晶(品名为BASF LC242，购自德国巴斯夫公司)，其中位于所述多个第一区域121上方的液晶层130的厚度D2约为0.89μm，位于该第二区域122上方的液晶层130的厚度D1约为2.67μm。在本发明的图案化相位延迟膜的另一个实施例中，所使用的液晶材料为光聚合型活性液晶元溶液(品名为RMS10-021，购自台湾默克光电股份有限公司)。其中位于该第一区域121上方的液晶层130的厚度D2约为1.05μm，位于该第二区域122上方的液晶层130的厚度D1约为3.15μm。
在本发明的图案化相位延迟膜100的一个实施例中，离型膜150粘附于该液晶层130之上，该离型膜150在光学膜贴合于该液晶层130前可被撕除，该光学膜可为偏光膜。在本发明的图案化相位延迟膜的另一优选实施例中，该图案化相位延迟膜100，其至少粘附于一光学膜之上，该光学膜选自偏光膜(polarizing film)、硬质膜(hard-coating film)、低反射膜(lowreflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)及抗眩膜(anti-glaring film)所组成的组，或直接粘附于显示面板之上。
图2与图3A至3D为本发明的制造方法的一个优选实施例的示意图。图2示出本发明一个实施例的图案化相位延迟膜制造方法的流程图，图3A至3D示出本发明一个实施例的图案化相位延迟膜制造方法的步骤图。
在步骤S201中，如图3A所示，提供基材210，该基材可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)或环烯烃聚合物(cyclo-olefin polymer，COP)。该基材210的厚度为30μm-300μm。
在步骤S202中，如图3B所示，将可固化树脂2201涂布于该基材210上。在本发明的一个实施例中，该可固化树脂2201的相位延迟值基本上为0°。该可固化树脂2201可以为紫外光固化树脂(UV curable resin)或热固化树脂(thermo-curable resin)。
在步骤S203中，如图3B所示，以预定图案压印该可固化树脂2201以形成图案化结构220于该基材210上。该图案化结构220包括多个第一区域221及多个第二区域222，所述多个第一区域221的浮雕结构的高度、宽度以及每两个浮雕结构间的点距尺寸(pitch)均如上所述。
步骤S203中的压印处理可由压印装置或表面具备预定结构的滚轮实行。在本发明的制造方法的一个实施例中，该压印处理由凹槽滚轮430实行，如图4所示。该凹槽滚轮430表面配置浮雕结构431，该浮雕结构为格栅状且相互平行。该浮雕结构431沿该滚轮430旋转方向配置。在本发明的制造方法的另一个实施例中，该浮雕结构431的配置方向与该滚轮430的旋转方向垂直(图中未示出)。
在步骤S204中，如图3B所示，固化该图案化结构220。于本发明的制造方法的一个实施例中，该可固化树脂为紫外光固化树脂，经由紫外光照射后固化。在本发明的制造方法的另一个实施例中，该可固化树脂为热固化树脂，经由加热处理后固化。
在步骤S205中，如图3C所示，该图案化结构220上方形成配向层240。该配向层240经由一方法形成，该形成方法选自微刮痕配向法(micro-scratch alignment treatment)、刷磨式配向法(rubbing treatment)、光配向法(photo-alignment)、二氧化硅蒸着法(SiO2 evaporation)、离子束配向法(ion beam alignment)。
在步骤S206中，如图3D所示，涂布特定厚度的液晶层250于该配向层240之上。在本发明的一个实验例中，该液晶层250为一种聚合型液晶材料，例如二丙烯酸酯(diacrylate)(品名为BASF LC242，购自德国巴斯夫公司)及光聚合型活性液晶元溶液(品名为RMS 10-021，购自台湾默克光电股份有限公司)。液晶材料可根据后续涂布需要先混合于溶剂中，且液晶溶液的固含量为10％-50％之间。在本发明的制造方法的一个优选实验例中，液晶溶液的固含量约为20％。使用的溶剂为所属技术领域中普通技术人员所熟知的，例如是丙二醇单甲醚醋酸酯(propylene glycolmonomethyl ether acetate，PGMEA)。
在图2的步骤S207中，该液晶层250以加热处理方式移除溶剂，且与该配向层240配向。加热处理的温度与聚合型液晶材料相关，为20℃-100℃，优选为50℃-100℃。在本发明的制造方法的一个优选实施例中，该加热温度约为70℃。因加热温度会影响该液晶层250沿该配向层240的配向程度，故加热过程中需进行控温。经加热处理后，位于所述多个第一区域221上方的液晶层250厚度为0.5μm-2μm之间，位于所述多个第二区域222上方的液晶层250厚度为1.5μm-6μm之间。在本发明的制造方法的一个实施例中，该液晶层250为二丙烯酸酯(diacrylate)，为一种光聚合型液晶材料(品名为BASF LC242，购自德国巴斯夫公司)，经加热处理后，位于所述多个第一区域221上方的液晶层250厚度约为0.89μm，位于所述多个第二区域222上方的该液晶层250厚度约为2.67μm。在本发明的制造方法的另一个实施例中，该液晶层250为光聚合型活性液晶元溶液(品名为RMS 10-021，购自台湾默克光电股份有限公司)，经加热处理后，位于所述多个第一区域221上方的该液晶层250厚度约为1.05μm，位于所述多个第二区域222上方的该液晶层250厚度约为3.15μm。
接着，在步骤S208中，由紫外光照射固化该液晶层250。在本发明的一个实施例中，以紫外光固化该液晶层250，当固化完成后，该图案化相位延迟膜可粘附于液晶显示面板或光学薄膜之上，例如偏光膜。或者，该图案化相位延迟膜可再粘附于第二薄膜。在本发明的另一优选实施例中，该第二薄膜为离型膜260，当该图案化相位延迟膜将粘附于液晶面板或偏光膜等光学薄膜时，可先撕除该离型膜260。在本发明的制造方法的再一优选实施例中，该第二薄膜可为偏光膜，该偏光膜可直接粘附于该液晶层250之上。本发明的图案化相位延迟膜以非配向层240的基材侧粘附于一光学膜之上以提供其它附属的光学功能，该光学膜选自偏光膜(polarizing film)、硬质膜(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)及抗眩膜(anti-glaring film)所组成的组。
本发明的图案化相位延迟膜的制造方法可为分段制造或为连续制造。图4示出本发明的一个实施例的图案化相位延迟膜的制造系统示意图，其包括一卷对卷系统400，该系统400用以制造本发明的图案化相位延迟膜，基材411，该基材411自第一滚轮410卷出并传送至涂布装置420，并将可固化树脂421涂布于该基材411之上。该可固化树脂421经由滚轮430压印以形成图案化结构后，由固化装置440完成固化，该固化方法例如为紫外光固化法。该可固化树脂421由配向装置445进行配向处理以形成配向层，该配向装置如刷磨配向装置，接着，由涂布液晶装置450涂布液晶涂层451于该配向层之上。该液晶涂层451经由加热装置460移去涂层中的溶剂并与该配向层配向。加热该液晶涂层451的温度为20℃-100℃，优选为50℃-100℃，更优选为约70℃。该已配向的液晶涂层451由固化装置470完成固化，该固化方法如紫外光固化法或热固化法。最后，该图案化相位延迟膜471可由第二滚轮490收卷。本发明的图案化相位延迟膜制作方法的另一实施例，该图案化相位延迟膜471与自第三滚轮480卷出的离型膜481贴合，该离型膜481与该图案化相位延迟膜471经由贴合装置485完成贴合，由滚轮490收卷，如图5所示。由该第三滚轮480卷出的薄膜选自偏光膜(polarizing film)、硬质膜(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜(anti-reflective film)及抗眩膜(anti-glaring film)所组成的组。
虽然本发明已以实施方式披露如上，然而其并非用于限定本发明，任何熟练的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，能够作各种变动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求的范围为准。
主要元件符号说明
100：图案化相位延迟膜    110、210、411：基材
120、220：图案化结构     121、221：第一区域
122、222：第二区域       130、250：液晶层
140、240：配向层         150、260、481：离型膜
2201、421：可固化树脂    400：系统
410：第一滚轮            420：涂布装置
430：滚轮                431：浮雕结构
440：固化装置            445：配向装置
450：液晶涂布装置        451：液晶涂层
460：加热装置            470：固化装置
471：图案化相位延迟膜    480：第三滚轮
485：贴合装置            490：第二滚轮
D1：厚度                 D2：厚度
D3：高度                 S201～S208：步骤
W1：宽度。

Claims (10)

1.一种具有图案化结构的相位延迟膜，包括：
基材；
图案化结构，其位于所述基材之上，且由预定图案压印可固化树脂以形成所述图案化结构，所述图案化结构包括多个第一区域及多个第二区域，其中所述多个第一区域与所述多个第二区域具有格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错；
配向层，其位于所述图案化结构之上；
液晶层，其涂布于所述配向层之上，且完全覆盖由所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的图案化结构，并且所述液晶层至所述多个第一区域表面的距离为特定厚度；
其中，位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值而位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且所述第一相位延迟值与所述第二相位延迟值之差为180°。
2.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，所述基材的厚度为30μm-300μm。
3.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，所述基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所组成的组。
4.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，所述基材的相位延迟值小于90°。
5.根据权利要求4所述的相位延迟膜，其中，所述基材的相位延迟值基本上为0。
6.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，可固化树脂选自丙烯酸树脂、硅树脂和聚氨酯所组成的组。
7.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，所述第一区域的浮雕结构的高度为0.1μm-9.9μm。
8.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，所述第一区域的浮雕结构的高度为1μm-4μm。
9.根据权利要求1所述的相位延迟膜，其中，所述第一区域的浮雕结构的宽度为10μm-900μm。
10.一种图案化相位延迟膜的制造方法，包括：
提供基材；
在所述基材上涂布可固化树脂；
以预定图案压印可固化树脂以形成图案化结构，其包括多个第一区域及多个第二区域，其中，所述多个第一区域与所述多个第二区域具有格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错；
固化所述图案化结构；
在所述图案化结构上形成配向层；
在所述配向层上涂布液晶层，且以特定涂布厚度覆盖所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的所述图案化结构；
使所述液晶层与所述配向层进行配向；
固化所述液晶层；
其中，位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值而位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且所述第一相位延迟值与所述第二相位延迟值之差为180°。
CN2011100428256A 2010-05-27 2011-02-22 图案化相位延迟膜及其制造方法 Active CN102262255B (zh)

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