CN102261537A

CN102261537A - 管道内修复机

Info

Publication number: CN102261537A
Application number: CN2010101870282A
Authority: CN
Inventors: 前田博敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2011-11-30

Abstract

本发明提供管道内修复机，其特征在于，包括：主体，其由具有挠性的挠性轴将前后一对圆板状的支承板连结起来而构成；圆筒状的橡胶套筒，其具有伸缩性，围绕着该主体，两侧端部分别可自由膨胀、缩小地固定在支承板上；陶瓷加热器，其设置在该橡胶套筒内；牵引部件以及移动轮子，其分别设置在该两支承板的下部；弹头状的引导体，其可自由拆装地分别安装在该主体的前后两端部。在施工前，在该橡胶套筒的外周面上缠上规定的修复材料，在该状态下将其插入管道内，使其位于所希望的故障部位后，从地面供给空气从而使该橡胶套筒膨胀，由于该橡胶套筒膨胀，使该修复材料压接在管道的内周面来修复故障处。另外，其特征在于，该引导体由不锈钢制的网构成。

Description

管道内修复机

技术领域

本发明涉及从内表面来局部修复埋设于地下的下水道的主管道等管路的管道内修复机。

背景技术

埋设于地下的下水道的主管道等管路，以往一直使用陶管、混凝土制的混凝土管以及合成树脂形成的聚氯乙烯管等，但是由于这些管路的老化，或者是由于地下地基的下沉和地面压力的变化，会发生龟裂、破损以及连接部分离等故障。

修复这样的故障处时，以往一直采取将混凝土和溶剂等填充剂填充到龟裂或破损的部分来进行局部修复，或是对故障部分的主管道进行铺设调换等处理。

但是，使用上述填充剂进行填充的修复是暂时的处理，所以存在不得不进行反复修复处理的问题，另外，对故障部分的主管道进行铺设调换的补修是伴随着挖掘工程的大规模的工程，现实中存在着阻碍交通和对附近的居民容易造成不良的影响，存在由于周边的状况而造成工程不能够进行的情况。

因此，近年来，为了解决这种状况，正在开发修复内表面部分的施工方法(以下，称为FRP施工方法)：使用层压了玻璃纤维布和无纺布而成的具有伸缩性的圆筒状修复材料，将缠上了该修复材料的管道内修复机从检修孔导入到管道的修复处，压接于故障部分的内周面并使其固化，从而进行修复兼增加强度。

作为可适用于该FRP施工方法的管道内修复机，例如图3所示。

该管道内修复机101的构成为，在主体103的前后的支承板104上以围绕主体103的状态可自由膨胀、缩小地固定具有伸缩性的圆筒状的橡胶套筒102的两侧的端部，通过连结杆105连结上述两支承板104。

另外，橡胶套筒102的内侧表面上设置有陶瓷加热器106。

在前后支承板104的下部分别安装有牵引部件107，同时设置有可支承机体的移动轮子108。

在使用这样结构的管道内修复机101时，预先在橡胶套筒102的外周面缠绕上述修复材料200，在橡胶套筒102缩小的状态下将其插入管道内，使移动轮子108接触管道的底面，从地面向所希望的方向牵引连结于牵引部件107的钢丝绳109，从而使管道内修复机101定位于管道的故障处。

然后，在从地面向橡胶套筒102内供给空气时，橡胶套筒102整体膨胀，橡胶套筒102整体的外周面沿着管道的内周面均匀地压紧，修复材料200被压接在管道的内周面上。而且，当橡胶套筒102膨胀的同时、给陶瓷加热器106通电时，由于陶瓷加热器106发热，橡胶套筒102整体被加热，由此，修复材料200被热固化，而与管道的内表面牢固地粘合在一起。

可是，如上述的以往的管道内修复机，是在用连结杆105连结的上述支承板104上固定上述圆筒状的橡胶套筒102的两侧端部而构成的。主体103整体无挠性，而且主体103的前后呈圆板状，因此，存在着例如由于管路中的管错位等产生了台阶时，主体103的支承板104被该台阶部分卡住，从而不能顺利地移动的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而被提出的，其目的是提供一种不易受管错位等的管路内表面状况的影响，可在管路内更加顺利移动的管道内修复机。

为了解决上述课题，技术方案1中的发明的特征为，包括：主体，其由具有挠性的挠性轴将前后一对圆板状的支承板连结起来而构成；圆筒状的橡胶套筒，其具有伸缩性，围绕着上述主体，将两侧端部分别可自由膨胀、缩小地固定在支承板上；陶瓷加热器，其设置在上述橡胶套筒内；牵引部件以及移动轮子，其分别设置在上述两支承板的下部；弹头状的引导体，其可自由拆装地分别安装在上述主体的前后两端部。在施工前，在上述橡胶套筒的外周上缠绕上规定的修复材料，在该状态下将其插入管道内，使其位于所希望的故障部位后，从地面供给空气从而使上述橡胶套筒膨胀，由于该橡胶套筒膨胀，将上述修复材料压接在管道的内周面而修复故障处。

而且，技术方案2中的发明的特征为，在技术方案1所述的管道内修复机中，上述引导体由不锈钢制的网构成。

采用技术方案1中的发明，在施工前，在橡胶套筒的外周上缠绕上修复材料并将其插入管道内。

在橡胶套筒不膨胀的状态下，主体由在其前后设置的移动轮子支承，从地面向期望的方向牵引连结于牵引部件的钢丝绳，从而在管道内自由地移动。

此时，即使由于管错位等产生台阶时，弹头状的引导体沿着台阶行进，随着该引导体的行进，主体借助挠性轴可自由地弯曲地行进。

在管道内的规定位置停止该移动，从地面向橡胶套筒内供给空气从而使橡胶套筒膨胀时，使修复材料压接在管道的内周面，同时由于陶瓷加热器的发热，橡胶套筒被加热，浸渗在修复材料中的热固化性粘着剂高速地固化，牢固地粘合在管道的内周面。

另外，由于使引导体为可自由拆装，也可用作圆筒状的管道内修复机，而且，可使引导体的清扫变得轻松。

另外，采用技术方案2中的发明，在可谋求引导体的轻量化的同时，也可良好地进行污水的排放。

附图说明

图1是表示将本发明一实施例的管道内修复机插入管道内的状态的纵向剖视图。

图2是表示使图1的管道内修复机的橡胶套筒膨胀后的状态的纵向剖视图。

图3是以往例的管道内修复机的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施例进行说明。

图1是表示本发明一实施例的将管道内修复机插入管道内的状态的纵向剖视图。图2是表示使图1的管道内修复机的橡胶套筒膨胀后的状态的纵向剖视图。

图1中，管道1是陶管、混凝土管或是聚氯乙烯管等管，管道内修复机2具有能够进入管道1内的外径。

管道内修复机2由圆筒状的橡胶套筒4和弹头状的引导体5构成；该圆筒状的橡胶套筒4，其具有伸缩性，在围绕着主体3的外周面的状态下可自由膨胀、缩小地被固定；该弹头状的引导体5，其可自由拆装地安装在上述主体3的前后两端部(图1的左右两端部)。

主体3是由具有挠性的挠性轴将前后一对圆板状的支承板6连结起来而构成的。即，在两支承板6的中心部一体地突出设置的支承杆8之间配置挠性轴7，分别在前后支承板6的支承杆8上经由夹具9连结固定该挠性轴7的两端。

圆筒状的橡胶套筒4，使其两侧端部分别嵌入设置在前后支承板6上的环状嵌合槽10中，用固定带11从其上固定该橡胶套筒4，同时使两端部折回到上述固定带11上，并用粘结剂等进行粘结。

另外，在橡胶套筒4的内侧面设置有陶瓷加热器12，通过该陶瓷加热器12的发热，橡胶套筒4整体被加热。

使由不锈钢网形成的弹头状的网13的开口环部固定在可与上述支承板6的外周相嵌合的支承环14上而构成上述引导体5，通过将该支承环14与支承板6相嵌合并用螺栓15等加以固定，从而使上述引导体5拆装自由地安装在主体3上。

在前后支承板6的下部分别安装有牵引部件16。另外，在前后支承板6的下部分别二股叉状地设置有可支承机体的一对移动轮子17，同时前后支承板6的上部设置有引导轮子18。

采用该结构，在不使橡胶套筒4膨胀的状态下，从地面向所希望的方向牵引连结于前后的牵引部件16上的钢丝绳19，从而使管道内修复机2在管道1内沿牵引方向自由地移动。

在后面的支承板6上，设置有空气管21的接口22和导线23的接口24，空气管21的接口22与橡胶套筒4的中空部相接通，空气管21与设置在地面的未图示的装载于施工作业车的空气压缩机相连接。而且，导线23的接口24与陶瓷加热器12相连接。

缠绕在橡胶套筒4上的修复材料40由在外侧表面具有玻璃纤维布层且在内侧表面具有层压了无纺布的伸缩性材料构成，在施工前使FPR剂中含有热固化剂的热固化性粘着剂浸渗在修复材料40的整体中而使用。

接下来，对上述一实施例的管道内修复机的使用方法进行说明。

首先，在使用该管道内修复机2时，预先用高压水将管道1内的修复处附近洗净，将摄像机插入管道1内，由设置在地面的未图示的摄像机车的CRT确认故障部分。

另外，将管道内修复机2插入到管道1内之前，预先在橡胶套筒4的外周上缠绕上浸渗了热固化性粘着剂的修复材料40。

接着，在橡胶套筒4缩小的状态下将管道内修复机2插入到管道1内，使移动轮子17接触于管道1的底面，从地面向所希望的方向牵引连结于牵引部件16的钢丝绳19，从而使管道内修复机2定位于管道1的故障处。

此时，采用本发明的管道内修复机2，例如即使由于管错位等在管道1内产生台阶时，安装在橡胶套筒4的前后两端部的弹头状引导体5沿着台阶行进，随着该引导体5的行进，主体3借助挠性轴7可自由地弯曲地行进，能够不被该台阶卡住而顺利地移动。

然而，在使管道内修复机2位于管道1内的故障处的状态下，从地面上的空气压缩机向橡胶套筒4的中空部内供给空气时，如图2所示，橡胶套筒4整体沿周向膨胀，橡胶套筒4整体的外周面沿着管道1的内周面均匀地压紧，修复材料200压接在管道1的内周面上。此时，移动轮子17成为从管道1的底面浮起的状态。

而且，橡胶套筒4膨胀的同时，给陶瓷加热器12通电，使陶瓷加热器12发热，从而使橡胶套筒4整体被加热，由此浸渗于修复材料40中的粘着剂被热固化，修复材料40与管道1的内周表面牢固地粘合在一起。

这样一来，将修复材料40粘合在管道1的内周面后，停止向陶瓷加热器12通电，停止陶瓷加热器12发热，接着通过排出橡胶套筒4内的空气来使橡胶套筒4从修复材料40上分离，使橡胶套筒4缩小时，通过移动轮子17接触于管道1的底面且牵引钢丝绳19，使得管道内修复机2再次自由移动。

另外，本发明的管道内修复机2的引导体5由不锈钢制的网13构成，因此，能够追求轻量化的同时，能够良好地进行污水排放且低价格制造。

由以上的说明表明，采用技术方案1中的发明，在橡胶套筒不膨胀的状态下，由移动轮子17支承，从地面向所希望的方向牵引连结于牵引部件的钢丝绳，从而使管道内修复机在管道内移动时，即使由于管错位等产生台阶时，弹头状引导体沿着台阶行进，随着该引导体的行进，主体借助挠性轴可自由地弯曲地行进。

因此，管道内修复机不易受管道内的状况左右，能够更顺利地在管道内移动。

另外，将引导体设为自由拆装，从而可用作圆筒状管道内修复机，并可使引导体的清扫变得轻松。

采用技术方案2中的发明，能够谋求引导体的轻量化的同时，能够良好地进行污水排放。

Claims

1.一种管道内修复机，其特征在于，包括：主体，其由具有挠性的挠性轴将前后一对圆板状的支承板连结起来而构成；圆筒状的橡胶套筒，其具有伸缩性，围绕着上述主体，两侧端部分别可自由膨胀、缩小地固定在支承板上；陶瓷加热器，其设置在上述橡胶套筒内；牵引部件以及移动轮子，其分别设置在上述两支承板的下部；弹头状的引导体，其可自由拆装地分别安装在上述主体的前后两端部；在施工前，在上述橡胶套筒的外周上缠上规定的修复材料，在该状态下将其插入管道内，使其位于所希望的故障部位后，从地面供给空气从而使上述橡胶套筒膨胀，通过该橡胶套筒膨胀，使上述修复材料压接在管道的内周面来修复故障部位。

2.根据权利要求1中所述的管道内修复机，其特征在于，上述引导体由不锈钢制的网构成。