CN102260542A - 一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,是针对脱硫剂的孔分布影响脱硫效果的情况,以硝酸铁为原料,先制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板,再制得三维有序大孔氧化铁脱硫剂,此制备方法工艺流程短,使用设备少,工艺参数数据翔实准确,产物纯度好,达96.9%,三维有序大孔氧化铁脱硫剂孔径尺寸为90nm,孔型排列有序,其产物脱硫效果好,脱硫精度高,比现有脱硫剂脱硫效果可提高91%,是十分理想的制备氧化铁脱硫剂的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,属三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备及应用的技术领域。
背景技术
煤经气化后将生成煤气,煤气承继煤的成分,也会含有硫化氢、羰基硫等有害物质,如何在煤气中脱除含硫气体,是一项重要的研究课题。
由于煤气的用途越来越广,对煤气成分的要求越来越高,对含硫指标的要求越来越高,例如循环发电,要求煤气中的含硫浓度在100ppm以下,燃料电池的硫化物浓度在1ppm以下,合成甲醇的含硫浓度在0.2ppm以下,这就需要对煤气中的硫化物进行脱除。
煤气的脱除方法也有多种形式,例如使用金属氧化物或它们的复合物,如氧化锌、氧化钙、氧化铁、ZnFe2O4、Zn2TiO4,其中,氧化铁脱硫剂由于资源丰富、硫容相对较高、使用温区宽,是煤气脱硫剂的首选,但传统的氧化铁脱硫剂通常存在着活性较低、脱硫效率不高,使用空速小,脱硫剂的利用率很低,多用于初级粗脱硫,需要与其它脱硫剂配合使用。
通过对脱硫剂的深入研究,发现脱硫剂的物性结构参数,特别是孔径范围,严重影响着气体在颗粒内的传质行为,进而影响了它的硫容,在脱硫剂活性组分确定的情况下,结构参数孔径及分布决定着脱硫剂的脱硫性能,有关此方面的研究还处于初始阶段。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况和不足,采用新的制备方法和材料,以硝酸铁为原料,先制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板,再制成三维有序大孔氧化铁脱硫剂,使制备三维有序孔形氧化铁脱硫剂成为可能,以大幅度提高氧化铁脱硫剂的性能和脱硫效果。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:苯乙烯、过硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硝酸铁、乙二醇、甲醇、去离子水、水浴水、氮气;
其组合用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
(2)制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板
制备聚苯乙烯微球是在四口烧瓶中进行的,是在加热、搅拌、水循环冷凝、氮气保护、水浴状态下完成的;将四口烧瓶置于水浴缸内,水浴缸内置放水浴水,水浴水要淹没四口烧瓶体积的4/5,将水浴缸置于电热搅拌器上;在四口烧瓶上由左至右依次插入氮气管、加液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;
①量取苯乙烯 24ml±0.01ml;
量取去离子水 240ml±1ml;
称取引发剂过硫酸钠 0.3g±0.001g;
称取分散剂聚乙烯吡咯烷酮 2.8g±0.001g;
由加液漏斗加入四口烧瓶中;
②开启电热搅拌器,使水浴缸内的水浴水和四口烧瓶内温度升至70℃±2℃,并恒温,保温;
开启搅拌器,进行搅拌,搅拌转速300r/min;
开启水循环冷凝管,进行水循环冷凝;
开启氮气管,输入氮气,氮气输入速度18cm3/min;
③四口烧瓶内反应液在加热、搅拌、水循环冷凝、氮气保护、水浴状态下进行聚合反应,时间1440min,反应方程式如下:
式中:n:苯乙烯分子个数;
聚苯乙烯;
④反应结束后,关闭电热搅拌器,停止加热,停止搅拌,停止水循环冷凝,停止输氮气;使四口烧瓶内反应液随瓶自然冷却至25℃;
⑤过滤,将四口烧瓶内反应液用400目滤网过滤,滤除杂质,留存反应液;
⑥离心分离,将反应液移入离心管内,进行离心分离,离心分离转速3500r/min,离心分离时间960min,离心分离后倒掉上部液体,留存沉淀物,然后倒入烧杯中,沉淀物为固体状;
⑦干燥热处理,将烧杯及沉淀物置于干燥箱中进行干燥,干燥温度100℃±2℃,干燥时间6min,干燥后粉体颗粒成胶晶模板,微球间熔化形成颈联,成有序排列的聚苯乙烯微球,即面心立方排列的胶晶模板;
(3)制备三维有序大孔氧化铁脱硫剂
①配制前驱物硝酸铁混合溶胶;
称取硝酸铁 18.185g±0.001g;
量取乙二醇 11.52ml±0.001ml;
量取甲醇 7.68ml±0.001ml;
置于烧杯中,用搅拌器搅拌120min,成前驱物硝酸铁混合溶胶;
②切割胶晶模板,将胶晶模板用刀具切成5mm×5mm×5mm的小块;
③将小块放入前驱物硝酸铁混合溶胶中,进行渗透浸渍,时间1440min,得到:胶晶模板小块+溶胶混合体;
④抽滤,将胶晶模板小块+溶胶混合体置于抽滤瓶上的布氏漏斗中,用三层中速定性滤纸进行抽滤,滤纸上留存已浸入溶胶的胶晶模板小块,废液抽至滤瓶中,抽滤后得:前驱物硝酸铁与模板的复合体;
⑤晾干,将前驱物硝酸铁与模板的复合体置于烧杯中,然后置于阴凉洁净环境晾干,时间1440min;
⑥焙烧,将已晾干的前驱物硝酸铁与模板的复合体置于石英产物舟中,然后置于焙烧炉中进行焙烧,开启加热器,以升温速度1℃/min的速度升至300℃,在此温度恒温保温60min±2min;然后继续以1℃/min的速度升至500℃,在此温度恒温保温120min±2min;
焙烧后,关闭加热器,使石英产物舟中产物随炉冷却至25℃;
冷却后即为:三维有序大孔氧化铁脱硫剂产物;并收集;
(4)检测,化验,分析,表征
对制备的三维有序大孔氧化铁脱硫剂的形貌、色泽、成分、化学物理性能、脱硫效果进行检测、化验、分析、表征;
用电子显微镜进行微球和脱硫剂的微观形貌分析;
用氮吸附仪进行脱硫剂比表面积分析;
用X射线衍射仪进行脱硫剂物相分析;
用压汞仪对脱硫剂的孔隙率进行了测定;
结论:三维有序大孔氧化铁脱硫剂为赤红色,晶相为α-Fe2O3,其三维孔道结构规整均一,排列规则有序,大孔孔径为90nm,孔隙率为86.5326%;
(5)产物储存
对制备的三维有序大孔氧化铁脱硫剂产物,储存于棕色透明的玻璃容器中,密闭避光储存,置于阴凉、干燥、洁净环境,要防水、防潮、防火、防晒、防酸碱盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度=10%。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对脱硫剂的孔分布影响脱硫效果的情况,以硝酸铁为原料,先制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板,再制得三维有序大孔氧化铁脱硫剂,此制备方法工艺流程短,使用设备少,工艺参数数据翔实准确,产物纯度好,达96.9%,三维有序大孔氧化铁脱硫剂孔径尺寸为90nm,孔型排列有序,其产物脱硫效果好,脱硫精度高,比现有脱硫剂脱硫效果可提高91%,是十分理想的制备氧化铁脱硫剂的方法。
附图说明
图1为制备聚苯乙烯微球状态图
图2为制备三维有序大孔氧化铁脱硫剂焙烧状态图
图3为焙烧温度与时间坐标关系图
图4为聚苯乙烯微球形貌图
图5为三维有序大孔氧化铁脱硫剂形貌图
图6为三维有序大孔氧化铁脱硫剂的N2吸附脱附等温曲线图
图7为三维有序大孔氧化铁脱硫剂的X射线衍射图谱
图中所示,附图标记清单如下:
1.电控器,2.显示屏,3.指示灯,4.加热开关,5.搅拌开关,6.水浴缸,7.水浴水,8.四口烧瓶,9.固定座,10.反应液,11.氮气管,12.加液漏斗,13.搅拌器,14.水循环冷凝管,15.进水口,16.出水口,17.出气口,18.氮气阀,19.氮气瓶,20.氮气,21.控制阀,22.导线,23.焙烧炉控制器,24.显示屏,25.指示灯,26.加热开关,27.焙烧炉,28.炉盖,29.出气口,30.产物舟,31.产物,32.产物台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1所示,为制备聚苯乙烯微球状态图,图中所示,各部位置要正确,按量配比,按序操作。
制备使用的化学物质材料是按预先设置的范围确定的,以克、毫升、厘米3为计量单位。
制备聚苯乙烯微球是在四口烧瓶中进行的,是在加热、水浴、搅拌、氮气保护、水循环冷凝状态下完成的;四口烧瓶8置于水浴缸6上,水浴缸6内置放水浴水7,水浴水7要浸没四口烧瓶8体积的4/5;水浴缸6置于电控器1上,电控器1上设有显示屏2、指示灯3、加热开关4、搅拌开关5;在四口烧瓶8上由左至右依次插入氮气管11、加液漏斗12及控制阀21、搅拌器13、水循环冷凝管14及进水口15、出水口16、出气口17;四口烧瓶8内为反应液10、氮气20;氮气管11上设有氮气阀18并联接氮气瓶19;搅拌器13通过导线22与电控器1联接。
图2所示,为制备三维有序大孔氧化铁脱硫剂焙烧状态图,各部位置要正确,按序操作。
三维有序大孔氧化铁脱硫剂的焙烧是在焙烧炉中进行的,是在加热条件下完成的,焙烧炉27下部为焙烧炉控制器23,上部为炉盖28,焙烧炉27内底部为产物台32,右侧上部为出气口29,产物台32上置放产物舟30,产物舟30内置放产物31;焙烧炉控制器23上设有显示屏24、指示灯25、加热开关26。
图3所示,为焙烧炉升温温度与时间坐标关系图,焙烧炉由25℃开始升温,即A点,以1℃/min的升温速度升至300℃,即B点,在此温度恒温保温60min,即B-C区段,然后继续以1℃/min的速度升温至500℃,即D点,在此温度恒温保温120min,即D-E区段,然后停止加热,自然冷却至25℃,即F点。
图4所示,为聚苯乙烯微球形貌图,图中可知:微球尺寸均一,排列整齐,为有序状。
图5所示,为三维有序大孔氧化铁脱硫剂形貌图,图中可知,脱硫剂的孔道结构规整均一,排列规则有序,呈面心立方排布。
图6所示,为三维有序大孔氧化铁脱硫剂的N2吸附脱附等温曲线图,图中可知,纵坐标为吸附量,横坐标为分压点P/P0,a为吸附等温曲线,b为脱附等温曲线,脱硫剂为大孔材料,其比表面积为42.57m2/g。
图7所示,为三维有序大孔氧化铁脱硫剂的X射线衍射图谱,图中可知,纵坐标为衍射强度,横坐标为衍射角2θ,经与X射线卡片检索,说明脱硫剂的晶相为α-Fe2O3。
Claims (5)
1.一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:苯乙烯、过硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硝酸铁、乙二醇、甲醇、去离子水、水浴水、氮气;
其组合用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
制备方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
(2)制备聚苯乙烯微球并组装胶晶模板
制备聚苯乙烯微球是在四口烧瓶中进行的,是在加热、搅拌、水循环冷凝、氮气保护、水浴状态下完成的;将四口烧瓶置于水浴缸内,水浴缸内置放水浴水,水浴水要淹没四口烧瓶体积的4/5,将水浴缸置于电热搅拌器上;在四口烧瓶上由左至右依次插入氮气管、加液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;
①量取苯乙烯 24ml±0.01ml;
量取去离子水 240ml±1ml;
称取引发剂过硫酸钠 0.3g±0.001g;
称取分散剂聚乙烯吡咯烷酮 2.8g±0.001g;
由加液漏斗加入四口烧瓶中;
②开启电热搅拌器,使水浴缸内的水浴水和四口烧瓶内温度升至70℃±2℃,并恒温,保温;
开启搅拌器,进行搅拌,搅拌转速300r/min;
开启水循环冷凝管,进行水循环冷凝;
开启氮气管,输入氮气,氮气输入速度18cm3/min;
③四口烧瓶内反应液在加热、搅拌、水循环冷凝、氮气保护、水浴状态下进行聚合反应,时间1440min,反应方程式如下:
式中:n:苯乙烯分子个数;
④反应结束后,关闭电热搅拌器,停止加热,停止搅拌,停止水循环冷凝,停止输氮气;使四口烧瓶内反应液随瓶自然冷却至25℃;
⑤过滤,将四口烧瓶内反应液用400目滤网过滤,滤除杂质,留存反应液;
⑥离心分离,将反应液移入离心管内,进行离心分离,离心转速3500r/min,离心分离时间960min,离心分离后,倒掉上部液体,留存沉淀物,然后倒入烧杯中,沉淀物为固体状;
⑦干燥热处理,将烧杯及其中沉淀物置于干燥箱中进行干燥,干燥温度100℃±2℃,干燥时间6min,干燥后粉体颗粒成胶晶模板,微球间熔化形成颈联,成有序排列的聚苯乙烯微球,即面心立方排列的胶晶模板;
(3)制备三维有序大孔氧化铁脱硫剂
①配制前驱物硝酸铁混合溶胶;
称取硝酸铁 18.185g±0.001g;
量取乙二醇 11.52ml±0.001ml;
量取甲醇 7.68ml±0.001ml;
置于烧杯中,用搅拌器搅拌120min,成前驱物硝酸铁混合溶胶;
②切割胶晶模板,将胶晶模板用刀具切成5mm×5mm×5mm的小块;
③将小块放入前驱物硝酸铁混合溶胶中,进行渗透浸渍,时间1440min,得到:胶晶模板小块+溶胶混合体;
④抽滤,将胶晶模板小块+溶胶混合体置于抽滤瓶上的布氏漏斗中,用三层中速定性滤纸进行抽滤,滤纸上留存已浸入溶胶的胶晶模板小块,废液抽至滤瓶中,抽滤后得:前驱物硝酸铁与模板的复合体;
⑤晾干,将前驱物硝酸铁与模板的复合体置于烧杯中,然后置于阴凉洁净环境晾干,时间1440min;
⑥焙烧,将已晾干的前驱物硝酸铁与模板的复合体置于石英产物舟中,然后置于焙烧炉中进行焙烧,开启加热器,以升温速度1℃/min的速度升至300℃,在此温度恒温保温60min±2min;然后继续以1℃/min的速度升至500℃,在此温度恒温保温120min±2min;
焙烧后,关闭加热器,使石英产物舟中产物随炉冷却至25℃;
冷却后即为:三维有序大孔氧化铁脱硫剂产物;并收集;
(4)检测,化验,分析,表征
对制备的三维有序大孔氧化铁脱硫剂的形貌、色泽、成分、化学物理性能、脱硫效果进行检测、化验、分析、表征;
用电子显微镜进行微球和脱硫剂的微观形貌分析;
用氮吸附仪进行脱硫剂比表面积分析;
用X射线衍射仪进行脱硫剂物相分析;
用压汞仪对脱硫剂的孔隙率进行了测定;
结论:三维有序大孔氧化铁脱硫剂为赤红色,晶相为α-Fe2O3,其三维孔道结构规整均一,排列规则有序,大孔孔径为90nm,孔隙率为86.5326%;
(5)产物储存
对制备的三维有序大孔氧化铁脱硫剂产物,储存于棕色透明的玻璃容器中,密闭避光储存,置于阴凉、干燥、洁净环境,要防水、防潮、防火、防晒、防酸碱盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度=10%。
2.根据权利要求1所述的一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,其特征在于:制备聚苯乙烯微球是在四口烧瓶中进行的,是在加热、水浴、搅拌、氮气保护、水循环冷凝状态下完成的;四口烧瓶(8)置于水浴缸(6)上,水浴缸(6)内置放水浴水(7),水浴水(7)要浸没四口烧瓶(8)体积的4/5;水浴缸(6)置于电控器(1)上,电控器(1)上设有显示屏(2)、指示灯(3)、加热开关(4)、搅拌开关(5);在四口烧瓶(8)上由左至右依次插入氮气管(11)、加液漏斗(12)及控制阀(21)、搅拌器(13)、水循环冷凝管(14)及进水口(15)、出水口(16)、出气口(17);四口烧瓶(8)内为反应液(10)、氮气(20);氮气管(11)上设有氮气阀(18)并联接氮气瓶(19);搅拌器(13)通过导线(22)与电控器(1)联接。
3.根据权利要求1所述的一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,其特征在于:三维有序大孔氧化铁脱硫剂的焙烧是在焙烧炉中进行的,是在加热条件下完成的,焙烧炉(27)下部为焙烧炉控制器(23),上部为炉盖(28),焙烧炉(27)内底部为产物台(32),右侧上部为出气口(29),产物台(32)上置放产物舟(30),产物舟(30)内置放产物(31);焙烧炉控制器(23)上设有显示屏(24)、指示灯(25)、加热开关(26)。
4.根据权利要求1所述的一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,其特征在于:焙烧炉由25℃开始升温,即A点,以1℃/min的升温速度升至300℃,即B点,在此温度恒温保温60min,即B-C区段,然后继续以1℃/min的速度升温至500℃,即D点,在此温度恒温保温120min,即D-E区段,然后停止加热,自然冷却至25℃,即F点。
5.根据权利要求1所述的一种三维有序大孔氧化铁脱硫剂的制备方法,其特征在于:所形成的氧化铁脱硫剂孔隙率为86.5326%,比表面积为42.57m2/g。
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