CN102260074B - 一种高温ntc材料及其制备方法 - Google Patents
一种高温ntc材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102260074B CN102260074B CN 201110133961 CN201110133961A CN102260074B CN 102260074 B CN102260074 B CN 102260074B CN 201110133961 CN201110133961 CN 201110133961 CN 201110133961 A CN201110133961 A CN 201110133961A CN 102260074 B CN102260074 B CN 102260074B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- ntc
- powder
- milling
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种高温NTC材料，其化学分析式为Ni0.6Mn2.0-xA10.4SnxO4，其制备方法是：先按照化学分析式将所需分析纯原料粉体放入塑料罐中，混合均匀，再将混合物预烧，得到NTC预制粉，然后将NTC预制粉再次置于塑料罐中，二次球磨，得到细粉体，最后将细粉体加热锻烧得到NTC粉体材料；制备方法也可以按照化学分析式将分析纯的原料粉体放入塑料罐中，球磨得到第一混合物、预烧，得到NTC预制粉，再次球磨，得到细粉体，给细粉体添加聚乙烯醇PVA，得到第二混合物，将第二混合物采用模压成型，得到压制混合物，最后将压制混合物在空气炉中排胶并烧结，得到高温NTC热敏电阻材料，本发明获得的NTC热敏电阻材料，适于300℃-500℃高温范围，室温电阻率范围为132590～22685080Ω·cm，B常数范围为5464～6148K。
Description
技术领域
本发明涉及一种NTC材料，特别涉及在一种高温NTC材料及其制备方法。
背景技术
负温度系数(NTC)热敏电阻主要是由各种过渡金属氧化物如锰、镍、铜、铝、钴、铬、铁、锌等)混合烧结而形成的一种半导体陶瓷材料。其呈现出电阻随着温度的升高而呈现指数下降的电阻-温度R＝R0eΔE/kT特性，即利用这种特性使得NTC材料在工业中广泛应用于温度测量，温度控制，过载保护，稳压限幅以及其他相关领域，NTC材料的主要参数包括室温电阻率R25，温度系数α，B常数，与材料激活能成正比；可以表征电阻对温度的敏感性：B越大，材料高温敏感性越好。
很多研究者也对NTC材料进行了广泛的研究，包括从原料组成，到制备方法以及性能改进等各个领域。制备方法主要包括固相反应法和各种软化学方法，但是软化学方法仅仅限于实验室应用，成本高，难以控制；固相反应法采用金属氧化物或者硝酸盐、草酸盐为原料经过高温烧结而成：工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。目前大多数研究的NTC热敏电阻主要应用于中低温领域，对大于300℃高温领域的热敏电阻的研究不多。大多数研究者开发的NTC材料的B常数都没有超过5000K，而且室温电阻率也难以达到1.0E+4Ωcm。比如K.Park et al.(Journal of Alloys and Compounds 467(2009)310-316)中研究了添加ZnO对于Mn1.17-xNi0.93Co0.9ZnxO4(0≤x≤0.075)的研究，其中材料的室温电阻率仅仅为1145～696Ωcm，B常数为3218-3550K。
因此有需要开发一种具有高电导率和高B值的NTC热敏电阻材料以满足高温领域对NTC材料性能的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高温NTC材料及其制备方法，该材料适于300℃-500℃高温范围，室温电阻率范围为132590～22685080Ω·cm，B常数范围为5464～6148K。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种高温NTC材料，其化学分析式为Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4，其中0.1≤x≤0.4，采用分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2制成。
本发明具有两种制备方法。
方案1，一种高温NTC材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将所需分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中0.1≤x≤0.4，将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为6～12小时；球磨的功率为0.75KW，得到混合物；
步骤2，将混合物在70℃烘箱中放置12h，烘干后在空气炉中预烧，升温速率为2～5℃/min，升温到900～1000℃，保温1h～3h得到NTC预制粉；
步骤3，将NTC预制粉再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为24～48小时，球磨的功率为0.75KW；
步骤4：将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过200～400目筛网，得到细粉体；
步骤5：将细粉体直接在1200～1400℃之间加热锻烧1～3小时得到复合粉体，即为NTC粉体材料。
方案2，一种应用于高温下的NTC材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中0.1≤x≤0.4，将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为6～12小时；球磨的功率为0.75KW，得到第一混合物；
步骤2，将第一混合物在70℃烘箱中放置12h烘干后在空气炉中预烧，升温速率为2～5℃/min，升温到900～1000℃，保温1h～3h得到NTC预制粉；
步骤3，将预烧后的粉体再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为24～48小时；球磨的功率为0.75KW；
步骤4，将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过200～400目筛网，得到细粉体；
步骤5，给细粉体添加浓度为5％的聚乙烯醇PVA，混合均匀，得到第二混合物，添加聚乙烯醇PVA与粉体质量比为5-10∶90-95；
步骤6，将第二混合物采用模压成型，得到压制混合物，压力保持在10～300Mpa；
步骤7，将压制混合物在空气炉中排胶并烧结，排胶及烧结程序为，低温阶段：从室温采用0.5～1.5℃/min的升温速率升温到400℃～500℃，保温1～3h；高温阶段，排胶体结束后以2～5℃/min的升温速度升温到1200～1400℃，并保温2～4h；冷却阶段：随炉冷却到室温得到高温NTC热敏电阻材料。
本发明中测试电阻用的模压试样厚度为3mm，直径为14mm的圆片，其表面涂覆了厚度为15um的银浆作为电极，本发明的有益效果是获得的NTC热敏电阻材料，适于300℃-500℃高温范围，室温电阻率范围为132590～22685080Ωcm，B常数范围为5464～6148K。
附图说明
图1-a为本发明实施例2的材料SEM图。
图1-b为本发明实施例3的材料SEM图。
图1-c为本发明实施例4的材料SEM图。
图2为本发明实施例8和对比例1的材料的XRD图。
图3为本发明实施例6和对比例1的材料的阻温曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种高温NTC材料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将所需分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中x＝0.1，将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为6小时；球磨的功率为0.75KW，得到混合物；
步骤2，将混合物在70℃烘箱中放置12h，烘干后在空气炉中预烧，升温速率为4℃/min，升温到900～1000℃，保温2h得到NTC预制粉；
步骤3，将NTC预制粉再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为36小时，球磨的功率为0.75KW；
步骤4：将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过200目筛网，得到细粉体；
步骤5：将细粉体直接在1300℃之间加热锻烧1～3小时得到复合粉体，即为NTC粉体材料。
实施例2
一种应用于高温下的NTC材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中x＝0.2，将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为8小时；球磨的功率为0.75KW，得到第一混合物；
步骤2，将第一混合物在70℃烘箱中放置12h烘干后在空气炉中预烧，升温速率为3℃/min，升温到900～1000℃，保温1.5h得到NTC预制粉；
步骤3，将预烧后的粉体再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1∶2，磨球和料的体积比为2.5∶1，球磨时间控制为36小时；球磨的功率为0.75KW；
步骤4，将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过300目筛网，得到细粉体；
步骤5，给细粉体添加浓度为5％的聚乙烯醇PVA，混合均匀，得到第二混合物，添加聚乙烯醇PVA与粉体质量比为8∶92；
步骤6，将第二混合物采用模压成型，得到压制混合物，压力保持在100Mpa；
步骤7，将压制混合物在空气炉中排胶并烧结，排胶及烧结程序为，低温阶段：从室温采用1℃/min的升温速率升温到400℃，保温1h；高温阶段，排胶体结束后以2℃/min的升温速度升温到1300℃，并保温3h；冷却阶段，随炉冷却到室温得到高温NTC热敏电阻材料。
实施例1烧结的NTC粉体材料与实施例2烧结的所需形状的NTC材料的电学性能趋势一致，在以后的实施例中只给出所需形状的NTC材料的电阻-温度特性。
实施例3-实施例8的材料成分及工艺参数见表1。
表1
实施例1-8的材料的电阻温度特性参见表2。
表2
参照图1-a、图1-b和图1-c，从实施例2、实施例3和实施例4的材料SEM图看出，经过模压后烧结得到的块体材料与烧结后粉体的电学性能趋势一致，本发明中只列出烧结体的相关性能参数，将未掺杂SnO2的材料作为对比例1列出，参照图2，从实施例8和对比例1的材料的XRD图可以看出掺杂对此系列材料物相无影响，得到的都是尖晶石结构的材料。参照图3，从实施例6和对比例1的材料的阻温曲线图可以明显看出掺杂SnO2可以大幅提高材料的室温电阻率。
Claims (4)
1.一种高温NTC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将所需分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中0.1≤x≤0.4,将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为6～12小时；球磨的功率为0.75KW，得到混合物；
步骤2，将混合物在70℃烘箱中放置12h，烘干后在空气炉中预烧，升温速率为2～5℃/min,升温到900～1000℃，保温1h～3h得到NTC预制粉；
步骤3，将NTC预制粉再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为24～48小时，球磨的功率为0.75KW；
步骤4：将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过200～400目筛网，得到细粉体；
步骤5：将细粉体直接在1200～1400℃之间加热锻烧1～3小时得到复合粉体，即为NTC粉体材料。
2.根据权利要求1所述的一种高温NTC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将所需分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中x=0.1,将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控 制为6小时；球磨的功率为0.75KW，得到混合物；
步骤2，将混合物在70℃烘箱中放置12h，烘干后在空气炉中预烧，升温速率为4℃/min,升温到900～1000℃，保温2h得到NTC预制粉；
步骤3，将NTC预制粉再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为36小时，球磨的功率为0.75KW；
步骤4：将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过200目筛网，得到细粉体；
步骤5：将细粉体直接在1300℃之间加热锻烧1～3小时得到复合粉体，即为NTC粉体材料。
3.一种高温NTC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中0.1≤x≤0.4,将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为6～12小时；球磨的功率为0.75KW，得到第一混合物；
步骤2，将第一混合物在70℃烘箱中放置12h烘干后在空气炉中预烧，升温速率为2～5℃/min,升温到900～1000℃，保温1h～3h得到NTC预制粉；
步骤3，将预烧后的粉体再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为24～48小时； 球磨的功率为0.75KW；
步骤4，将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过200～400目筛网，得到细粉体；
步骤5，给细粉体添加浓度为5%的聚乙烯醇PVA，混合均匀，得到第二混合物，添加聚乙烯醇PVA与粉体质量比为5-10：90-95；
步骤6，将第二混合物采用模压成型，得到压制混合物，压力保持在10～300MPa；
步骤7，将压制混合物在空气炉中排胶并烧结，排胶及烧结程序为，低温阶段：从室温采用0.5～1.5℃/min的升温速率升温到400℃～500℃，保温1～3h；高温阶段，排胶体结束后以2～5℃/min的升温速度升温到1200～1400℃，并保温2～4h；冷却阶段：随炉冷却到室温得到高温NTC热敏电阻材料。
4.根据权利要求3所述的一种高温NTC材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照Ni0.6Mn2.0-xAl0.4SnxO4的化学分析式将分析纯的MnO2、NiO、Al2O3和SnO2粉体放入塑料罐中，其中x=0.2,将其采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为8小时；球磨的功率为0.75KW，得到第一混合物；
步骤2，将第一混合物在70℃烘箱中放置12h烘干后在空气炉中预烧，升温速率为3℃/min,升温到900～1000℃，保温1.5h得到NTC预制粉；
步骤3，将预烧后的粉体再次置于塑料罐中，采用湿法球磨混合均匀，采用无水乙醇和玛瑙球作为球磨介质，原料和无水乙醇的体积比为1:2，磨球和料的体积比为2.5:1，球磨时间控制为36小时；球 磨的功率为0.75KW；
步骤4，将二次球磨后的粉体在70℃烘箱中放置12h烘干然后过300目筛网，得到细粉体；
步骤5，给细粉体添加浓度为5%的聚乙烯醇PVA，混合均匀，得到第二混合物，添加聚乙烯醇PVA与粉体质量比为8：92；
步骤6，将第二混合物采用模压成型，得到压制混合物，压力保持在100MPa；
步骤7，将压制混合物在空气炉中排胶并烧结，排胶及烧结程序为，低温阶段：从室温采用1℃/min的升温速率升温到400℃，保温1h；高温阶段，排胶体结束后以2℃/min的升温速度升温到1300℃，并保温3h；冷却阶段，随炉冷却到室温得到高温NTC热敏电阻材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110133961 CN102260074B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种高温ntc材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110133961 CN102260074B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种高温ntc材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102260074A CN102260074A (zh) | 2011-11-30 |
| CN102260074B true CN102260074B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=45006946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110133961 Active CN102260074B (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种高温ntc材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102260074B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103011811B (zh) * | 2012-12-07 | 2013-12-25 | 华中科技大学 | 一种高温负温度系数热敏电阻材料的制备方法 |
| CN103193474A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-07-10 | 合肥工业大学 | 一种新型负温度系数热敏电阻材料及其制备方法 |
| CN104844163A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 南京工业大学 | 一种高阻值高b值ntc热敏陶瓷材料及制备方法 |
| CN111872370B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-04-26 | 深圳市惠拓电子材料有限公司 | 一种ntc热敏电阻材料超微粒径的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1588574A (zh) * | 2004-09-02 | 2005-03-02 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 负温度系数热敏电阻材料及其制造方法 |
| CN101045623A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-10-03 | 西安交通大学 | 临界负温度系数热敏电阻陶瓷材料及其合成方法 |
| CN101585707A (zh) * | 2009-07-07 | 2009-11-25 | 西安交通大学 | 一种高温ntc热敏电阻材料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3711857B2 (ja) * | 2000-10-11 | 2005-11-02 | 株式会社村田製作所 | 負の抵抗温度特性を有する半導体磁器組成物及び負特性サーミスタ |
-
2011
- 2011-05-23 CN CN 201110133961 patent/CN102260074B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1588574A (zh) * | 2004-09-02 | 2005-03-02 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 负温度系数热敏电阻材料及其制造方法 |
| CN101045623A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-10-03 | 西安交通大学 | 临界负温度系数热敏电阻陶瓷材料及其合成方法 |
| CN101585707A (zh) * | 2009-07-07 | 2009-11-25 | 西安交通大学 | 一种高温ntc热敏电阻材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 掺杂对Ni-Mn-O系NTC热敏陶瓷及其电学性能的影响;王忠兵等;《硅酸盐学报》;20090630;第37卷(第6期);第927~931页 * |
| 王忠兵等.掺杂对Ni-Mn-O系NTC热敏陶瓷及其电学性能的影响.《硅酸盐学报》.2009,第37卷(第6期), |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102260074A (zh) | 2011-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102219479B (zh) | 一种应用于高温下的ntc材料及其制备方法 | |
| CN101700976B (zh) | 一种高压避雷器用非线性电阻片的配方及其制造方法 | |
| CN101402521B (zh) | 一种ntc热敏导电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102260074B (zh) | 一种高温ntc材料及其制备方法 | |
| CN102674826B (zh) | 一种低电阻率高b值负温度系数热敏陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN100567207C (zh) | 一种低电阻率/高b值负温度系数热敏材料及其制备方法 | |
| CN108395217B (zh) | 一种铌掺杂锰镍基负温度系数热敏电阻及其制备方法 | |
| CN101284730A (zh) | 非Bi系低压ZnO压敏陶瓷材料的制造方法 | |
| CN106145933A (zh) | 一种高居里温度（Tc > 190℃）低铅PTCR陶瓷材料制备方法 | |
| CN105367053A (zh) | 一种低损耗x9r型多层陶瓷电容器用介质材料及其制备方法 | |
| CN111484314B (zh) | 一种ntc热敏陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN101402524B (zh) | 一种低阻、高耐压钛酸钡基陶瓷热敏电阻及其制备方法 | |
| Liang et al. | An efficient way to improve the electrical stability of Ni0. 6Si0. 2Al0. 6Mn1. 6O4 NTC thermistor | |
| CN104311004B (zh) | Ptc陶瓷材料及提高ptc陶瓷材料居里点以下电阻温度稳定性的方法 | |
| CN107093758B (zh) | 一种钼酸镧基中温固体氧化物燃料电池电解质材料及其制备方法 | |
| CN110423110B (zh) | 一种超高非线性ZnO-Bi2O3基压敏陶瓷及其制备方法 | |
| CN102503407B (zh) | 无铅x8r型多层陶瓷电容器介质及其制备方法 | |
| CN101402523A (zh) | 一种复相ntc热敏陶瓷及其制备方法 | |
| CN101693617A (zh) | 一种高电阻率低b值负温度系数热敏电阻材料 | |
| CN1401609A (zh) | 热敏锰锌铁氧体系列材料的制备方法 | |
| CN101286393B (zh) | 层状结构低压ZnO压敏电阻器制造方法 | |
| CN103787652B (zh) | 一种新型复相的ntc热敏电阻材料及其制备方法 | |
| CN112645693A (zh) | 一种复合负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法 | |
| CN101823875A (zh) | 一种适用于高压涌流下工作电器使用的氧化锌压敏电阻材料及其制备方法 | |
| CN103011799B (zh) | 一种压敏电阻陶瓷的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201230 Address after: Beilin District Xianning West Road 710049, Shaanxi city of Xi'an province No. 28 Patentee after: XI'AN JIAOTONG University Patentee after: Xianyang Huizhong Instrumentation Co.,Ltd. Address before: Beilin District Xianning West Road 710049, Shaanxi city of Xi'an province No. 28 Patentee before: XI'AN JIAOTONG University |