CN102260057A - 一种新型钙木地板及其生产方法 - Google Patents
一种新型钙木地板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102260057A CN102260057A CN2011101255625A CN201110125562A CN102260057A CN 102260057 A CN102260057 A CN 102260057A CN 2011101255625 A CN2011101255625 A CN 2011101255625A CN 201110125562 A CN201110125562 A CN 201110125562A CN 102260057 A CN102260057 A CN 102260057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- floor
- wood
- percent
- wood floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
一种新型钙木地板及其生产方法，属于建材加工技术领域。用70～80％重质碳酸钙、15-30％聚氯乙烯树脂、1～3％硼酸锌和3～6％复合钙锌改性剂为原料，经过高温相容混合，改变高分子性能后，造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，成型钙木地板条状基材。且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽，再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨地板表面涂装处理，形成一种似木优于木的新型钙木地板产品。
Description
技术领域
本发明是一种新型钙木地板及其生产方法，属于建材加工技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对环保、节能和美观的地板装饰高档材料需求量不断增大，特别是对有自然木纹的地板越来越受消费者的青睐。目前市场上供装饰的地板材料有石材地板、瓷砖地板、塑木地板和木质地板等，但它们都存在许多不足之处。
纯木质地板有怕水、易蛀、可燃和易变形的缺点，同时需消耗大量的森林资源。石材地板和瓷砖地板有施工难度大、易滑、易潮，以及存有辐射的缺点。塑木地板有易变形，产品档次低的缺点。因此人们热切希望一种真正不怕水、施工简单、防蛀、阻燃，具有天然木纹的地板装饰材料投放市场。市场上的钙木塑或石塑地板虽然可防潮、阻燃等优点，但安装还需辅料，没有天然木纹纹理，不能满足客户的要求。
本发明的新型钙木地板克服以上产品的不足之处，安装不需辅料，拆装方便，具有各种天然木纹纹理，是一种似木优于木的新型产品，欧式风格、美观大方、脚感舒适，可适用于家庭、宾馆、娱乐场所、写字楼、商场等铺装。
发明内容
本发明属于一种新型钙木地板及其生产方法。此方法的特征是用70～80％重质碳酸钙、15-30％聚氯乙烯树脂、1～3％硼酸锌和3～6％复合钙锌改性剂为原料，经过高温相容混合，改变高分子性能后，造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，成型钙木地板条状基材。且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽，再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨地板表面涂装处理，形成一种似木优于木的新型钙木地板产品。
经检测：新型钙木地板吸水厚度膨胀率0.01％、表面耐磨0.064g/100r，且表面装饰花纹未磨透、可燃性为0、表面耐划痕4.0N表面装饰花纹未划破、表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡。
具体实施方式
钙木地板生产配方成份包括：重质碳酸钙、聚氯乙烯树脂、硼酸锌、复合钙锌改性剂为原料，经过高温相容混合，改变高分子性能后，造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，成型钙木地板条状基材，经过水冷却槽冷却。经定长切割、砂光后，应用开槽机对钙木地板基材进行切割至标准长度规格，且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽，再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨地板表面涂装处理，形成一种似木优于木的新型钙木地板产品。
实例一：
取350～800目的重质碳酸钙160kg、聚氯乙烯树脂30kg，硼酸锌、复合钙锌改性剂4kg等助剂，用高速剪切混合机110～120℃进行干燥1-1.5小时进行充分相容混合。把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上进行造粒，粒状钙木地板基材粒径3～5mm，粒长0.5～1.5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在120～200℃下形成钙木地板条状基材，板状基材长630～1100mm、宽70～250mm，用红外线控制切割机进行定长切割，并用开槽机对钙木地板条状基材两端进行开U型凹凸槽。
对开好了U型凹凸槽的板材进行表面印刷花纹，使板材其中一面产生美观大方的木纹纹理，用滚涂机使UV漆分子附着于板材，使地板更耐磨，纹理更清晰，立体感强。再经检测，得到合格钙木地板。
实例二：
取350～800目的重质碳酸钙80kg、聚氯乙烯树脂15kg，硼酸锌、复合钙锌改性剂2kg等助剂，用高速剪切混合机110～120℃进行干燥1-1.5小时进行充分相容混合。把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上进行造粒，粒状钙木地板基材粒径3～5mm，粒长0.5～1.5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在120～200℃下形成钙木地板条状基材，板状基材长630～1100mm、宽70～250mm，用红外线控制切割机进行定长切割，并用开槽机对钙木地板条状基材两端进行开U型凹凸槽。
对开好了U型凹凸槽的板材进行表面印刷花纹，使板材其中一面产生美观大方的木纹纹理，用滚涂机使UV漆分子附着于板材，使地板更耐磨，纹理更清晰，立体感强。再经检测，得到合格钙木地板。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明实施范围的限定，凡依本发明的设计要点所作的变化与修饰，均落入其保护范围。
Claims (5)
1.一种新型钙木地板及其生产方法，其特征在于：用70～80％重质碳酸钙、15-30％聚氯乙烯树脂、1～3％硼酸锌和3～6％复合钙锌改性剂为原料，经过高温相容混合，改变高分子性能后，造粒形成粒状。
2.运用配专用设备模具挤出成型，成型钙木地板条状基材。且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽。
3.再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材。
4.再经环保耐磨地板表面涂装处理，形成一种似木优于木的新型钙木地板产品。
5.生产方法包括下列步骤：
重质碳酸钙、聚氯乙烯树脂、硼酸锌和复合钙锌改性剂→相容混合→造粒→专用设备模具挤出成型→冷却→定长切割→砂光开槽→表面花色印刷→环保耐磨地板表面涂装处理-→检测→新型钙木地板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101255625A CN102260057A (zh) | 2011-05-07 | 2011-05-07 | 一种新型钙木地板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101255625A CN102260057A (zh) | 2011-05-07 | 2011-05-07 | 一种新型钙木地板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102260057A true CN102260057A (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=45006929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101255625A Pending CN102260057A (zh) | 2011-05-07 | 2011-05-07 | 一种新型钙木地板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102260057A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106368414A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 昆明鑫珑予建筑装饰材料有限公司 | 一种石塑地板的制作工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587591A (zh) * | 2004-07-09 | 2005-03-02 | 黄坤岳 | 硅酸钙复合木地板 |
| CN101691804A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-04-07 | 石维春 | 一种石木地板及其生产方法 |
-
2011
- 2011-05-07 CN CN2011101255625A patent/CN102260057A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587591A (zh) * | 2004-07-09 | 2005-03-02 | 黄坤岳 | 硅酸钙复合木地板 |
| CN101691804A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-04-07 | 石维春 | 一种石木地板及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 施守芳: ""软质聚氯乙烯塑料的阻燃剂"", 《化学世界》, no. 9, 31 December 1986 (1986-12-31), pages 401 - 403 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106368414A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 昆明鑫珑予建筑装饰材料有限公司 | 一种石塑地板的制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691804B (zh) | 一种石木地板及其生产方法 | |
| CN101942159B (zh) | 一种石塑仿木地板及其加工方法 | |
| CN105295256A (zh) | 一种新型pvc板及其制造方法 | |
| US20170136674A1 (en) | Engineered Plank and its Manufacturing Method | |
| CN110593520B (zh) | 一种共挤spc石塑地板 | |
| CN101372545A (zh) | 一种新型木塑地板及其生产方法 | |
| CN105346172B (zh) | 一种复合板材及其生产方法 | |
| CN101230172B (zh) | 一种吸塑贴面板及生产方法 | |
| CN103358629A (zh) | 秸秆木塑复合板 | |
| CN102627816A (zh) | 免喷涂无铅冰箱门立柱及其生产方法 | |
| CN102991069A (zh) | 瓷塑装饰板及其加工方法 | |
| CN102888061A (zh) | 一种聚氯乙烯仿木装饰板材的加工方法 | |
| CN101066599B (zh) | 一种竹塑地板及其制备方法 | |
| CN202064582U (zh) | 多色彩条拼接组合马赛克 | |
| CN102260057A (zh) | 一种新型钙木地板及其生产方法 | |
| CN104945782A (zh) | 一种石塑板材及其制备方法和石塑门套线 | |
| CN104943185A (zh) | 一种高强度高隔声热塑性隔音板及其生产工艺 | |
| CN102704614B (zh) | 建材用三层共挤耐磨型复合片材及其制备方法 | |
| CN105669110A (zh) | 复合膜表面的水泥基石材及其制备方法 | |
| CN102303961A (zh) | 一种新型生态地板及其生产方法 | |
| CN102555150A (zh) | 一种注塑地板板及其制作方法 | |
| CN203296300U (zh) | 人造石英石中空塑料复合装饰板 | |
| CN204715699U (zh) | 一种新型装饰线条 | |
| CN202685485U (zh) | 一种uv软触感薄膜 | |
| CN106700707A (zh) | 一种塑料坯制成的彩色岩片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shi Weichun Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Shi Weichun Document name: the First Notification of an Office Action |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111130 |