CN102303961A - 一种新型生态地板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型生态地板及其生产方法,属于建材加工技术领域。用70~80%硅酸钙、15-30%聚氯乙烯树脂、1~3%硼酸锌和3~6%复合改性助剂为原料,经过高温耦合交联,实现了无机物和有机物的聚缩反应,改变高分子结构功能后,造粒形成粒状,运用配专用设备模具挤出成型,成型生态地板条状基材。且对生态地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽,再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材,再经环保耐磨地板表面涂装处理,形成一种性能特异的新型生态地板产品。
Description
技术领域
本发明是一种新型生态地板及其生产方法,属于建材加工技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对环保、节能和美观的地板装饰高档材料需求量不断增大,特别是对有自然木纹的地板越来越受消费者的青睐。目前市场上供装饰的地板材料有石材地板、瓷砖地板、塑木地板和木质地板等,但它们都存在许多不足之处。
纯木质地板有怕水、易蛀、可燃和易变形的缺点,同时需消耗大量的森林资源。石材地板和瓷砖地板有施工难度大、易滑、易潮,以及存有辐射的缺点。塑木地板有易变形,产品档次低的缺点。因此人们热切希望一种真正不怕水、施工简单、防蛀、阻燃,具有天然木纹的地板装饰材料投放市场。市场上的钙木塑或石塑地板虽然可防潮、阻燃等优点,但安装还需辅料,没有天然木纹纹理,不能满足客户的要求。
本发明的新型生态地板克服以上产品的不足之处,安装不需辅料,拆装方便,具有各种天然木纹纹理,是一种性能特异的新型产品,可适用于家庭、宾馆、娱乐场所、写字楼、商场等铺装。生态地板突破并超越了现有石材、木材、塑料等材料和制品的实用功能,为新型地板的发展开拓了更大的空间。产品具有不怕水、阻燃、防腐、防锈、防蛀、防紫外线、耐酸碱、耐冷热、抗冲击、零甲醛、无辐射,免油漆、可钉、可锯、可刨、可粘、可回收循环再生使用等特点。目前发明的生态地板已可投入批量生产,市场需求十分迫切,产业发展前景广阔。产品符合国家的“科技、创新、节能、环保、低碳、可循环经济”的产业发展政策,并已通过国家相关权威部门的各项质量检测,检测结果均优于木地板的各项性能指标。经检测:新型生态地板吸水厚度膨胀率0.01%、表面耐磨0.064g/100r,且表面装饰花纹未磨透、可燃性为0、表面耐划痕4.0N表面装饰花纹未划破、表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡。
发明内容
本发明属于一种新型生态地板及其生产方法。此方法的特征是用70~80%硅酸钙、15-30%聚氯乙烯树脂、1~3%硼酸锌和3~6%复合改性助剂为原料,经过高温耦合交联,实现了无机物和有机物的聚缩反应,改变高分子结构功能后,造粒形成粒状,运用配专用设备模具挤出成型,成型生态地板条状基材。且对生态地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽,再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材,再经环保耐磨地板表面涂装处理,形成一种性能特异的新型生态地板产品。
具体实施方式
生态地板生产配方成份包括:硅酸钙、聚氯乙烯树脂、硼酸锌、复合改性助剂为原料,经过高温耦合交联,实现了无机物和有机物的聚缩反应,改变高分子结构功能后,造粒形成粒状,运用配专用设备模具挤出成型,成型钙木地板条状基材,经过水冷却槽冷却。经定长切割、砂光后,应用开槽机对钙木地板基材进行切割至标准长度规格,且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽,再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材,再经环保耐磨地板表面涂装处理,形成一种性能特异的新型生态地板产品。
实例一:
取320~800目的硅酸钙160kg、聚氯乙烯树脂30kg,硼酸锌、复合改性助剂4kg等,用高速剪切混合机110~150℃进行干燥1-1.5小时进行充分耦合交联。把混合均匀的物料,加入高温挤压造粒机上进行造粒,粒状生态地板基材粒径3~5mm,粒长0.5~1.5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在120~240℃下形成生态地板条状基材,板状基材长660~1100mm、宽70~250mm,用红外线控制切割机进行定长切割,并用开槽机对生态地板条状基材两端进行开U型凹凸槽。
对开好了U型凹凸槽的板材进行表面印刷花纹,使板材其中一面产生美观大方的木纹纹理,用滚涂机使UV漆分子附着于板材,使地板更耐磨,纹理更清晰,立体感强。再经检测,得到优质生态地板。
实例二:
取320~800目的硅酸钙80kg、聚氯乙烯树脂15kg,硼酸锌、复合改性助剂2kg等,用高速剪切混合机110~150℃进行干燥1-1.5小时进行充分耦合交联。把混合均匀的物料,加入高温挤压造粒机上进行造粒,粒状生态地板基材粒径3~5mm,粒长0.5~1.5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在120~240℃下形成生态地板条状基材,板状基材长660~1100mm、宽70~250mm,用红外线控制切割机进行定长切割,并用开槽机对生态地板条状基材两端进行开U型凹凸槽。
对开好了U型凹凸槽的板材进行表面印刷花纹,使板材其中一面产生美观大方的木纹纹理,用滚涂机使UV漆分子附着于板材,使地板更耐磨,纹理更清晰,立体感强。再经检测,得到优质生态地板。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明实施范围的限定,凡依本发明的设计要点所作的变化与修饰,均落入其保护范围。
Claims (5)
1.一种新型生态地板及其生产方法,其特征在于:用70~80%硅酸钙、15-30%聚氯乙烯树脂、1~3%硼酸锌和3~6%复合改性助剂为原料,经过高温耦合交联,实现了无机物和有机物的聚缩反应,改变高分子结构功能后,造粒形成粒状。
2.运用配专用设备模具挤出成型,成型生态地板条状基材。且对生态地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽。
3.再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材。
4.再经环保耐磨地板表面涂装处理,形成一种性能特异的新型生态地板产品。
5.生产方法包括下列步骤:
硅酸钙、聚氯乙烯树脂、硼酸锌和复合改性助剂→耦合交联→造粒→专用设备模具挤出成型→冷却→定长切割→砂光开槽→表面花色印刷→环保耐磨地板表面涂装处理→检测→新型生态地板。
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CN 201110125564 CN102303961A (zh) | 2011-05-07 | 2011-05-07 | 一种新型生态地板及其生产方法 |
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Citations (4)
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JPH06240081A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Asahi Glass Co Ltd | 成形用組成物 |
JP2004182964A (ja) * | 2002-10-08 | 2004-07-02 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | シートモールディングコンパウンド |
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2011
- 2011-05-07 CN CN 201110125564 patent/CN102303961A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20120104 |