CN102257208A - 烘干机和用于该烘干机的杂质去除设备 - Google Patents

Abstract

实施例提出了一种用于烘干机的杂质去除设备。根据本发明实施例的用于烘干机的杂质去除设备包括：外壳，其包括空气引入孔、空气排出孔和杂质排出孔，从所述滚筒排出的空气被引入所述空气引入孔；过滤单元，其设置在所述外壳中并包括过滤器；以及清洁单元，其相对于过滤器移动，并具有用于去除聚集在过滤器中的杂质的一个或多个清洁装置。

Description

烘干机和用于该烘干机的杂质去除设备

技术领域

本发明涉及烘干机和用于该烘干机的杂质去除设备。

背景技术

一般而言，烘干机为通过将由加热器产生的热风吹入旋转滚筒以吸收烘干对象(即已经洗涤的衣物)的水分而对烘干对象进行烘干的装置。

根据对含有通过对烘干对象进行烘干产生的湿空气的水分的处理方案，大致将烘干机分为排气式烘干机和冷凝式烘干机。

更具体地说，排气式烘干机将从滚筒排出的湿空气排到烘干机的外部。与此同时，冷凝式烘干机通过冷凝从滚筒排出的湿空气来去除水分，然后对不含水分的烘干空气再次加热，而且将其供应至滚筒。

与此同时，由于滚筒在烘干处理过程中旋转，滚筒中容纳的烘干对象随着滚筒旋转在滚筒内翻绕。在此过程中，烘干对象包含的杂质散布到空气中。由此，杂质包含在经过滚筒的空气中。

空气中包含的杂质在经过烘干机的机械部件时会导致麻烦。除此以外，将空气中包含的杂质排放到烘干机的外部有害用户的健康。为此，在经过滚筒的空气经过过滤器时，应从空气中去除杂质。

一般而言，将过滤器设置于滚筒的下侧，过滤经过滚筒的空气中包含的杂质。当杂质以预定水平聚集在过滤器中时，空气的循环受到干扰，从而需要进行清洁。

通常，过滤器以可移除方式联接至烘干机，且在烘干循环结束之后，用户分离并清洁过滤器。

特别地，由于湿空气中包含的杂质含有水分，因此，杂质潮湿地附着于过滤器。除此以外，随着烘干循环进行，当空气中包含的水分的量减少，潮湿的杂质在得以烘干时会附着于过滤器。因此，难以清洁过滤器。

如果忽视杂质附着于过滤器的状态，则不能确保合适的风量。结果，由于由加热器加热的空气未得到冷却，因此，存在起火的危险。

由于在使用烘干机时就应当执行过滤器清洁操作以确保烘干机中的风量和防止起火，这对用户来说是麻烦的。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种烘干机和用于该烘干机的杂质去除设备，其中，过滤器得以自动清洁。

问题的解决方案

一种根据本发明实施例的用于烘干机的杂质去除设备，包括：外壳，所述外壳包括空气引入孔、空气排出孔和杂质排出孔，从滚筒排出的空气被引入空气引入孔；过滤单元，所述过滤单元设置在外壳中并包括过滤器；以及清洁单元，所述清洁单元相对于过滤器移动，并具有用于去除聚集在过滤器中的杂质的一个或多个清洁装置。

根据本发明另一实施例的烘干机，包括：机壳，所述机壳形成外观；滚筒，所述滚筒设置在机壳中，并容纳烘干对象；以及杂质去除设备，所述杂质去除设备过滤从滚筒排出的空气中的杂质，其中所述杂质去除设备包括：外壳，所述外壳包括空气通道；过滤单元，所述过滤单元具有设置在空气通道上的过滤器；以及清洁装置，所述清洁装置以可移动方式设置在外壳中，并去除过滤器的杂质。

根据本发明又一示例性实施例的烘干机，包括：机壳，所述机壳形成外观；滚筒，所述滚筒设置在机壳中，并容纳烘干对象；以及杂质去除设备，所述杂质去除设备过滤从滚筒排出的空气中的杂质，其中所述杂质去除设备包括：外壳，所述外壳包括空气通道；过滤单元，所述过滤单元具有设置在空气通道上的过滤器；清洁装置，所述清洁装置用于去除过滤器的杂质；以及杂质盒，所述杂质盒容纳来自过滤器的杂质，其中所述清洁装置与过滤器接触，且通过由于清洁装置与过滤器的相对移动而产生的摩擦将过滤器的杂质从过滤器分离。

有益效果

根据本发明的实施例，由于附着于过滤器的杂质被自动去除，因此，提供优质产品并增加用户的满意程度是可能的。

此外，由于在杂质以预定水平存储于杂质盒中时，用户仅仅分离杂质盒便可去除杂质，因此用户在使用烘干机时只需去除杂质而不必清洁过滤器，这使得用户便利性最大化。

另外，在自动清洁过滤器的情况下，经过滚筒内部的风量维持在预定水平或更高，从而降低起火的风险。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的烘干机的外观的透视图。

图2是示出根据本发明实施例的烘干机的主要内部部件的分解透视图。

图3是根据第一实施例的杂质去除设备和杂质盒的透视图。

图4是示出根据第一实施例的杂质去除设备的内部部件的分解透视图。

图5是示出图4的清洁单元和驱动器的内部部件的视图。

图6是示出根据第二实施例的清洁装置的视图。

图7是示出根据本发明实施例的杂质去除设备的控制部件的框图。

图8是示出图3的清洁单元的驱动器运行的状态的视图。

图9是示出通过图3的清洁单元去除过滤器中的杂质的状态的视图。

图10是根据第三实施例的杂质去除设备的透视图。

图11是根据第三实施例的杂质去除设备的分解透视图。

图12是根据第四实施例的杂质去除设备的分解透视图。

图13是根据第五实施例的杂质去除设备的分解透视图。

图14是示出根据第五实施例的用于分离杂质的方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明实施例。

图1是示出根据第一实施例的烘干机的外观的透视图，而图2是示出根据本发明实施例的烘干机的主要内部部件的分解透视图。

下文中，尽管将冷凝式烘干机作为一个示例来说明，但本实施例的精神不限于冷凝式烘干机，而是甚至适用于排气式烘干机。

参照图1和图2，根据本发明第一实施例的烘干机10包括机壳100和门120，该机壳100形成烘干机的外观，并具有形成在其前表面上的开口部分110，该门120以可旋转方式连接至机壳100的一侧，并打开和关闭开口部分110。

滚筒200设置在机壳100内，该滚筒200容纳含有大量水分的烘干对象，如经由机壳100的开口部分放入的衣物。

除此以外，在门120内形成透明窗121，以在门120关闭时观察滚筒200的内部。

在机壳100的一侧设置能控制烘干机10的操作的控制单元140。在控制单元140内设置显示屏和多个按钮，用于用户选择他/她需要的烘干循环，并查看操作处理。

除此以外，在机壳100内设置收集对烘干对象进行烘干时产生的冷凝水的抽屉130。用户能通过将抽屉130与机壳分离而倒掉冷凝水。

在机壳100的前下部分中以可移除方式设置下盖150。下盖150覆盖热交换器260，该热交换器对在烘干机10中循环的空气进行冷却。用户使得下盖150与机壳100分离，然后将热交换器260抽出到机壳100的外部，用于清洁。

与此同时，在滚筒200的前方设置杂质去除设备300，杂质去除设备300去除经过滚筒200的空气中包含的杂质。

下面将详细说明烘干机10的内部部件。

参照图1和图2，机壳100包括：滚筒200，滚筒200容纳烘干对象；滚筒盖210，滚筒盖210联接至滚筒200的前表面以支承滚筒200；马达221，马达221设置在滚筒200的下部内以使滚筒200旋转；以及基座220，基座220包括循环风扇222，循环风扇222连接至马达221以使滚筒200中的空气移动。

更具体地说，滚筒200具有至少前表面敞开的柱状。滚筒200的敞开的前表面面向开口部分110。滚筒200的前表面以可旋转方式连接至滚筒盖210。在与滚筒200接触的滚筒盖210中可设置毡制品(felt)，以使滚筒200平稳旋转。

滚筒盖210支承滚筒200，并被安装在基座220的上部中。滚筒盖210包括放入孔211，放入孔211形成于滚筒200的前表面的与开口部分110相对应的部分，以允许放入烘干对象。也就是说，当用户打开门120、经由开口部分110放入烘干对象时，烘干对象在经过放入孔211时被容纳在滚筒200中。

此外，在放入孔211的下部内形成空气管道215，以使经过滚筒200的空气循环。空气管道215的上部和下部敞开，以允许空气经过空气管道。空气管道215的底部连接至设置在基座220中的罩250。除此以外，在空气管道215上安装杂质去除设备300，以过滤杂质。

另外，基座220形成烘干机10的底面，并支承滚筒盖210和滚筒200。更具体地说，用于使滚筒200旋转的马达221设置在基座220内。马达221经由皮带(未示出)与滚筒200相连，以使滚筒200旋转。

另外，使得空气在滚筒200中移动的循环风扇222设置在基座220中。循环风扇222因连接至马达221而旋转，并设置在马达221的前方。

此外，在马达221的后方设置冷却风扇223，冷却风扇223因连接至马达221而旋转并吸取外界空气。由冷却风扇223吸取的外界空气在经过热交换器260时吸收热量。而且，在滚筒200的后部中设置加热器230，加热器230对被引入滚筒200的空气进行加热。

热交换器260设置在基座220内，热交换器260使得在滚筒200中循环的空气与从烘干机10的外部引入的空气进行热交换。可朝基座220的前方将热交换器260抽出，用于用户清洁热交换器260。

除此以外，罩250以可移除方式设置在基座220的前方。罩250设置在滚筒盖210的正下部分中，并与空气管道215的下端部连接。

更具体地说，在罩250中形成壳体部分251，壳体部分251用于容纳杂质去除设备300。因此，在将杂质去除设备300插入和安装在空气管道215上时，杂质去除设备300的一部分容纳在壳体部分251中。

另外，壳体部分251延伸至循环风扇222的前方，且在与循环风扇222相对应的位置形成有用于允许空气流动的孔252。

由此，从滚筒200移动至空气管道215的空气在杂质去除设备300中流动，然后经由孔252移动至循环风扇222。

在罩250的一侧形成安装部分255，杂质盒390以可移除方式安装在安装部分255上。安装部分255凹陷成与杂质盒390的形状对应，且在安装部分255的底面上可形成钩256，以防止在杂质盒390联接至安装部分255之后杂质盒390容易分离。杂质盒390的顶面是敞开。

在罩250内形成开口部分253，开口部分253允许将从杂质去除设备300落下的杂质容纳在杂质盒390中。

更具体地说，在杂质去除设备300的底面上设置杂质排出孔，并且开口部分253形成在与杂质排出孔相对应的位置。因此，从杂质去除设备300分离的杂质经由杂质排出孔和开口部分253落到杂质盒390中。

从而，在杂质以预定水平或更大水平被存储于杂质盒390中时，用户只需分离杂质盒390以去除杂质，由此提高用户便利性。

此外，杂质去除设备300的一部分可穿过开口部分253。在这种情况下，可防止杂质泄漏到杂质盒的外部。

与此同时，用于去除在经过滚筒200的空气中包含的杂质的杂质去除设备300被安装在滚筒210内。

更具体地说，由于烘干对象含有大量的水分，当烘干热风经过烘干对象时，在烘干对象中包含的水分蒸发，并散布到空气中。在滚筒200旋转的同时进行此处理。烘干对象在与滚筒200一同旋转时得以烘干。此时，在烘干对象中包含的诸如灰尘、绒毛等等的杂质散布到空气中。在空气中的杂质正好被引入循环风扇222等等时，可能会造成麻烦。因此，应该在杂质经过循环风扇222之前过滤杂质。

因此，基于空气流动，将杂质去除设备300定位在循环风扇222的上侧，以过滤在经过滚筒200的空气中包含的杂质。更具体地说，将杂质去除设备300从空气管道215的上部插入和安装到空气管道215的下部，并将杂质去除设备300的一部分插入罩250的壳体部分251中。

此时，从杂质去除设备300的上部引入空气，并将杂质被过滤去的空气排出到杂质去除设备300的前方。结果，杂质去除设备300的前表面可与壳体部分251和滚筒盖210的内表面间隔开，从而允许空气在滚筒盖210和壳体部分251内平稳移动。

另外，杂质去除设备300具有与空气管道215的入口(上端部分)的形状相对应的形状，从而防止在空气中包含的杂质聚集在空气管道215中。

下面简要说明烘干机10的空气流动。

参照图2，在烘干机10中循环的空气(虚线：在下文中将其称作“循环空气”)被从烘干机10的外部引入的空气(实线：将其称作“冷却空气”)冷却。

更具体而言，滚筒200中的循环空气含有包含杂质的大量水分。通过使得循环风扇222旋转，循环空气基于滚筒200向前移动。也就是说，循环风扇222产生吸流，以朝向循环风扇222吸取循环空气。从滚筒200排出的循环空气在经过安装在空气管道215上的杂质去除设备300时被过滤去杂质。

另外，经过杂质去除设备300的循环空气经由循环风扇222移动至热交换器260。循环空气在被在热交换器260中的冷却空气夺走热量的同时被冷却。此时，由于循环空气含有水分，从而在冷却处理期间产生冷凝水。冷凝水移动以被排到抽屉130中。

此外，在已冷却的循环空气移动到基座220的后侧、并在形成于滚筒200的后部的通道上移动时，已冷却的循环空气受到加热器230的高温加热。而且，热空气从滚筒200的后侧被引入滚筒200，以在烘干机10内循环。

与此同时，通过使得冷却风扇223旋转，冷却空气从烘干机10的后侧被吸到基座220的内部。冷却空气移动至形成在基座220中的通道上的热交换器260，以吸收循环空气的热量。然后，高温冷却空气被排到烘干机10的前方或侧方。

在此过程中，由杂质去除设备300过滤的杂质与(下面将说明的)过滤器自动分离，并被存储在杂质盒390中。

下面将参照附图说明杂质去除设备300的具体部件。

图3是根据第一实施例的杂质去除设备和杂质盒的透视图，图4是示出根据第一实施例的杂质去除设备的内部部件的分解透视图，图5是示出图4的清洁单元和驱动器的内部部件的视图，而图6是示出根据第二实施例的清洁装置的视图。

参照图3至图6，杂质去除设备300包括：第一外壳310，第一外壳310具有空气引入孔311；第二外壳320，第二外壳320具有空气排出孔321；过滤单元330，过滤单元330设置于在第一外壳310与第二外壳320之间的空间内，过滤单元330对经由空气引入孔311引入的杂质进行过滤；以及清洁单元400，清洁单元400用于去除由过滤单元330过滤的杂质。

此时，第一外壳310和第二外壳320可整体注塑成型。另外，空气引入孔311和空气排出孔321的位置可改变。应理解，变型是本领域的技术人员能容易地实现的设计变型，且这些改型在本实施例的精神范围内。

这里，杂质去除设备300在第一外壳310面向后侧且第二外壳320面向前侧的同时被插入滚筒盖210。也就是说，第一外壳310面向后侧，以将从滚筒200排出的空气经由空气管道215平稳地引入空气引入孔311。

更具体而言，空气引入孔311作为从滚筒200排出的空气被引入所经由的通道，该空气引入孔311以预定角度倾斜，借此以锐角将从滚筒200排出的空气引入第一外壳310的上部。空气引入孔311包括进来用以允许从滚筒200排出的空气倾斜地经过过滤单元330。由此，可以在过滤单元330中更好地实现过滤功能。除此以外，空气引入孔311具有格栅形状，以防止将烘干对象引入杂质去除设备300。

而且，在第一外壳310的底面上形成凹槽314，该凹槽314限定用于在与过滤单元330分离之后被排出的杂质的杂质排出孔360的一部分。

在第一外壳310内形成对下文将描述的清洁装置410的移动进行引导的第一引导槽313，以使清洁装置410竖直平移。第一引导槽313与下文将描述的第二引导槽323共同限定完整的引导槽350。在此实施例中，可将引导槽350称作引导部分。

另外，在第一外壳310的上端部分内可形成把手槽312，把手槽312允许用户容易地抓握过滤单元330的把手333。

与此同时，形成在第二外壳320中的空气排出孔321具有大致矩形形状，但空气排出孔321的形状不是限制的。空气排出孔321的大小优选地足以确保在烘干机10中循环的风量。

另外，在第二外壳320的两侧中的每一侧上设置固定突肋325，以将过滤单元330联接至精确位置。固定突肋325延伸而彼此靠近。而且，固定突肋325与形成有空气排出孔321的表面322间隔开。为此，过滤单元330定位在固定突肋325与形成有空气排出孔321的表面322之间。

第二外壳320的顶面敞开，以便从顶部将过滤单元330插入第二外壳320。也就是说，过滤单元330从顶部到底部地被容纳在固定突肋325与表面322之间。

在第二外壳320的两侧设置与第一引导槽313对应形成的第二引导槽323。第一引导槽313和第二引导槽323形成完整的引导槽350。清洁装置410沿引导槽350竖直移动。

在第二外壳320的底面上形成凹槽324，凹槽324形成在与第一外壳310的凹槽314相对应的位置，并限定杂质排出孔360的其它部分。

在第二外壳320的两侧的外部设置引导部分328，引导部分328引导清洁单元400的驱动器420竖直平移。

也就是说，空气引入孔311形成在通过使第一外壳310和第二外壳320相互联接而形成的杂质去除设备300的一侧上，而空气排出孔321形成在该杂质去除设备300的另一侧上。此外，杂质去除设备300的顶面敞开，以便将过滤单元330插入杂质去除设备300，并且杂质排出孔360形成在杂质去除设备300的底面上。也就是说，经由空气引入孔311引入的空气在经过过滤单元330时得以过滤，并经由空气排出孔321被排出。另外，由过滤单元330过滤的杂质经由杂质排出孔360被排出，然后被存储在杂质盒390中。

同时，过滤单元330包括过滤器外壳331和过滤器332，该过滤器332支承在过滤器外壳331上并对空气中的杂质进行过滤。

更具体而言，把手333设置在过滤器外壳331的上端部。在将过滤器外壳331安装在第二外壳320上时，把手333位于把手槽312处。

在过滤器外壳331的上部形成钩部分334，以将过滤单元330联接至第二外壳320并牢固固定。钩部分334位于固定突肋325的上部上。

同时，由过滤单元330过滤的杂质被清洁单元400去除，且被去除的杂质经由杂质排出孔360被排出至杂质盒390。

清洁单元400包括清洁装置410和驱动装置430，该清洁装置410去除聚集在过滤器332中的杂质，而该驱动装置430用于使清洁装置410移动。

更具体而言，清洁装置410包括旋转体411和刷子412，该旋转体411设置在与清洁装置410的移动方向交叉的方向上，而刷子412在旋转体411延伸的方向上设置在旋转体411的外表面上。

刷子412在旋转体411旋转时与过滤器332接触，以去除聚集在过滤器332中的杂质。

可将多个刷子412设置在旋转体411的外周上。每个刷子412均可具有螺旋形状，以使得位于旋转体411的一个端部处的刷子412的位置和位于旋转体411的另一端部处的刷子412的位置彼此不同。

当刷子412具有螺旋形状时，杂质能从刷子412的一个端部到另一端部连续去除。因此，能够将过滤器332清洁得更干净。另外，旋转轴413延伸至旋转体411的两侧。

驱动器420设置在清洁装置410的两侧。驱动器420包括：驱动装置430；连接至驱动装置430的第一齿轮431；以及联接至旋转轴411并啮合在第一齿轮431中的第二齿轮432。此时，可将马达用作驱动装置430。另外，马达为能双向旋转的马达。

另外，驱动器420包括保护驱动装置430的内壳421和外壳425等等。

内壳421具有板状，并被旋转轴413穿过。而且，穿过内壳421的旋转轴413与第二齿轮432联接。与此不同，第二齿轮432的齿轮轴可通过穿过内壳421而联接至旋转体411。

在外壳425内设置容纳驱动装置430等等的空间。更具体而言，在外壳425的内部空间中设置支承驱动装置430的驱动装置支承部分426和支承旋转轴413的旋转轴支承部分427。外壳425和内壳421例如通过螺钉429彼此联接。

当驱动装置430受到驱动时，清洁装置410旋转，且刷子412以与过滤器332紧密接触的方式旋转，以去除由过滤器332过滤的杂质。

参照图6，在旋转体411内可设置与刷子412不同的、具有预定形状的突出部分415。突出部分415在旋转体411的旋转轴线的方向上延伸，且突出部分415的端部与过滤器332紧密接触。此时，突出部分415可以以预定曲率弯曲。

突出部分415可由弹性材料制成，以防止过滤器332损坏。

再次参见图4，在引导部分328的面向第一外壳310的表面上形成齿条329。另外，第一齿轮431啮合在齿条329内。

第一齿轮431的一部分突出到外壳421和425的外部，从而啮合在齿条329中。由此，当驱动装置430受到驱动时，清洁单元400通过第一齿轮431与齿条329之间的相互作用沿着齿条329向上或向下移动。

在本实施例中，清洁单元沿着齿条竖直移动，但与此相反，在杂质去除设备的水平方向上布置齿条，以使得清洁单元可水平移动。应理解，变型为本领域的技术人员能容易地实现的设计变型，且这些改型在本实施例的精神范围内。

图7是示出根据本发明实施例的杂质去除设备的控制部件的框图。

参照图7，杂质去除设备300包括：用于向驱动装置430供电的电源450；用于控制驱动装置430的控制器440；以及与烘干机10的控制器(未示出)通信的通信单元460。例如可将电池用作电源450。而且，控制器440通过利用由通信单元460获得的信息来控制驱动装置的开/关以及旋转方向。例如，当烘干机运行或烘干机停止运行时，控制器允许驱动装置430运行。

当然，在将同步马达用作驱动装置430时，马达的旋转方向通过外力自动改变。由此，控制器440控制驱动装置的开/关。

电源450、控制器440和通信单元460可定位在内壳421与外壳425之间的空间内。

下面说明杂质去除设备的操作。

图8是示出图3的清洁单元的驱动器运行的状态的视图，而图9是示出通过图3的清洁单元去除过滤器中的杂质的状态的视图。

参照图8和图9，当驱动装置430通过控制器440运行时，第一齿轮431在一个方向上旋转(即顺时针方向)。当第一齿轮43在一个方向上旋转时，第二齿轮432在与第一齿轮431的旋转方向相反的方向(即逆时针方向)上旋转。

然后，清洁单元400升高，且清洁装置410在逆时针方向上旋转，以去除过滤器322的杂质。此时，由于清洁装置410同时平移和旋转，因而同时能有效去除过滤器322的杂质。这时，旋转轴413沿着引导槽350移动。

当清洁单元400不再升高时，控制器440控制驱动装置，使得清洁单元400降低。例如，在此实施例中，通过利用由未示出的电流传感器感测到的电流来确定清洁单元400是否达到清洁单元400不能升高的位置。也就是说，当清洁单元达到清洁单元400不再上升的位置时，由电流传感器感测到的电流增大。因此，控制器能通过利用电流信息来控制驱动装置430的操作。当然，在使用同步马达时，通过施加与为马达本身设定的阻力相等或更小的阻力来自动改变马达的旋转方向。在这种情况下，不需要电流传感器。

第一齿轮431在逆时针方向上旋转，以使得清洁单元400降低。当第一齿轮431在逆时针方向上旋转时，第二齿轮432在与第一齿轮431的旋转方向相反的方向(即顺时针方向)上旋转。

同时，通过清洁装置410从过滤器322去除的杂质由于重力而落下。

落下的杂质经过杂质排出孔360而被存储在杂质盒390中。

利用此实施例，由于聚集在过滤器322中的杂质自动聚集，因此，解决了用户将杂质去除设备与烘干机分离以清洁过滤器的问题。

此外，在使用烘干机10时杂质以预定水平或更大水平存储于杂质盒390中而不需要清洁过滤器332时，由于用户只要分离仅杂质盒390便可去除杂质，这使得用户便利性最大化。

另外，在自动清洁过滤器332的情况下，经过滚筒220内部的风量维持在预定水平或更高水平，从而降低起火的风险。

图10是示出根据第三实施例的杂质去除设备的透视图，而图11是根据第三实施例的杂质去除设备的分解透视图。

该实施例的大多数元件与第一实施例的元件相同。但是，该实施例在杂质去除设备的结构方面与第一实施例不同。因此，在下文中，只说明该实施例的特殊部件。

参照图10至图11，杂质去除设备500包括：第一外壳510，第一外壳510具有空气引入孔511；第二外壳520，第二外壳520具有空气排出孔522；过滤单元，该过滤单元设置于在第一外壳510与第二外壳520之间的空间内；以及清洁单元，该清洁单元用于清洁过滤单元。

更具体而言，在第一外壳510内形成杂质排出孔512，杂质排出孔512用于排出从过滤单元去除的杂质。

过滤单元包括：过滤器530，过滤器530用于去除空气中的杂质；多个辊532和533，过滤器卷绕在多个辊532和533上；以及多个马达534和535，多个马达534和535用于使每个辊旋转。当多个辊532和533彼此间隔开时，多个辊例如竖直延伸。除此以外，当马达534和535运行时，辊532和533以相同的速度在相同的旋转方向上旋转。

当多个的辊532和533旋转时，过滤器530被卷绕在任一个辊上，且过滤器530在另一个辊中被释放。也就是说，过滤器530可在外壳中移动。

此时，过滤器530可由软质材料制成，以便将过滤器530卷绕在辊532和533上。

另外，过滤器530至少覆盖形成空气排出部分522的平面。如果空气排出部分522的一部分不被过滤器530覆盖，则空气在杂质未被过滤的状态下经过过滤器530。

清洁单元包括清洁装置540以及使得清洁装置540旋转的马达542。在清洁装置540的外周面上设置刷子541。清洁装置540具有柱状。此外，清洁装置540的延伸方向与过滤器530的移动方向交叉。

另外，清洁装置540被设置为靠近任一个辊533。在图11中，清洁装置540被设置在多个辊532和533之间，但清洁装置540可定位在任一个辊的基于过滤器530的相反侧。

除此以外，当清洁装置540的至少一个外表面与过滤器530接触并被以可旋转方式支承在杂质去除设备上时，清洁装置540可在没有马达542的情况下通过摩擦力旋转。

下面说明杂质去除设备500的操作。

包含从滚筒200排出的杂质的空气经由空气引入孔511被引入杂质去除设备500。在空气经过空气引入孔511之后，杂质在空气经过过滤器530时被过滤。经由过滤器530过滤的空气经由空气排出孔522被排到杂质去除设备500的外部。在连续执行操作时，杂质聚集在过滤器530中足以经过空气。然后，在此状态下，应当去除附着于过滤器530的杂质。

此时，过滤器530例如通过使辊532和533旋转而从第一辊532移动至第二辊533。也就是说，第一辊532在释放过滤器530的方向上旋转，而第二辊533在卷绕过滤器530的方向上旋转。在辊532和533旋转的同时，清洁装置540旋转。然后，清洁装置540抖落附着于过滤器530的杂质。被抖落的杂质经由杂质排出孔512被接纳在杂质盒390中。

在过滤器530通过使得辊532和533旋转而移动时，可通过清洁装置540进行去除杂质的操作，而不用考虑烘干机的运行。但优选地，循环风扇222停止运行以防止空气循环，使得从过滤器530分离的杂质不会再次移动至过滤器530。

以外，在所有杂质移动至辊532和533之后，通过清洁装置540实现的杂质分离实际上也结束。因此，辊532和533以及清洁装置540可停止运行。此时，由于新的过滤器530对应于空气排出孔522，因此，在过滤操作上不存在问题。当然，可通过使辊反向旋转而反复进行分离操作若干次。

作为本实施例的变型示例，当过滤器530过滤的杂质牢固附着于过滤器530时，杂质不是小型物体，而是呈现出块状。因此，在这种情况下，即便循环风扇222运行，但由于循环风扇222实现的流体流动的原因，通过清洁装置540去除的杂质经由杂质排出孔512落下而实际上不会受到影响，因此，不存在什么问题。当然，如果解决了经由空气排出孔522排出杂质的问题或者只解决了关于将杂质引入循环风扇的问题，则即便是循环风扇运行，也可通过使得辊532和533以及清洁装置540运行使杂质与过滤器530分离。在这种情况下，在与过滤器530分离的同时落下的杂质经由杂质排出孔512均匀地一点一点反复落下，以清洁过滤器530。

作为另一变型实施例，实际上不设置在本实施例中采用的所有马达534、535和542，且辊532和533以及清洁装置540利用动力传输装置通过一个或多个马达或者其它外部动力源旋转。

图12是根据第四实施例的杂质去除设备的分解透视图。

该实施例的大多数元件与第三实施例的元件相同。但是，该实施例在过滤单元和清洁单元的结构方面与第三实施例不同。因此，在下文中，只说明该实施例的特殊元件，而且用第三实施例的文字说明和附图标记来表示与第三实施例相同的元件。

参照图12，本实施例的过滤器530环绕多个辊532和533而形成环。

因此，由辊532和533拉动过滤器530，以此产生预定张力，且过滤器530也可通过任一个辊的旋转运动而旋转。

在这种情况下，根据图12，过滤器530产生的过滤面包括两个面，如前表面和后表面，借此获得更好的杂质过滤效果。但与第三实施例一样，在将两个面用作过滤面时，过滤器的经过附图前侧的外表面被用作过滤面，同时过滤器的经过附图后侧的内表面被用作过滤面。由此，在外表面和内表面的每一个上设置分离已过滤杂质的清洁装置。

更具体而言，根据本实施例的清洁单元包括用于清洁过滤器530的外表面的第一清洁装置550和用于清洁过滤器530的内表面的第二清洁装置560。以外，清洁装置550和560中的每一个可通过马达552和562旋转。另外，第二清洁装置560的直径可小于辊532和533的直径。

在此实施例中，由于双层过滤器进行过滤操作，因此，提高了杂质的过滤效率。以外，由于过滤器的内表面和外表面上的杂质被两个清洁装置去除，从而，更快速地去除过滤器的杂质，并提高杂质去除效率。

图13是根据第五实施例的杂质去除设备的分解透视图。

参照图13，第五实施例与第四实施例的共同点在于过滤器530被卷绕在辊532和533上。但是，第五实施例与第四实施例的不同点在于清洁装置570中未设置刷子，而是形成多个突出部分572。

这样做是为了粉碎和去除附着在过滤器530的外表面上的杂质。

在烘干机运行时，只有诸如织物棉绒的软性物质不会成为杂质，但也会产生具有粘性的物质如清洁剂废水、织物染料等等。而且，织物绒毛包括略大的绒毛，但相反，织物绒毛包括大绒毛，这些绒毛因此而缠在一起。在由过滤器530过滤的物质彼此缠在一起时，这些物质因此也变成坚固结实的固体物质。清洁剂废水被用作粘结剂，且绒毛由于大小不同而缠在一起。

由于固体物质具有一定程度的强度，因此，只使用刷子不能去除这些物质。在这种情况下，必须一次性地粉碎和去除这些固体物质。为此，多个突出部分572用于粉碎作为一个部分的至少包括棉绒的固体物质。

在清洁装置570中，多个突出部分572通过强烈的施压来粉碎固体物质，并利用粘在清洁装置570中的突出部分572使固体物质升高。通过升高物体物质，固体物质与过滤器530一分离，固体物料就可通过下一突出部分被粉碎或与过滤器再次分离。

图14是示出了根据第五实施例用于分离杂质的方法的流程图。

参照图14，在烘干机运行的同时，杂质被过滤器530连续过滤。当然，在这时候，除棉绒以外，清洁剂废物、染料废物等等也被过滤掉。在此情况下，通常，如果过滤器530不是太小，通过烘干机的一次运行使杂质被过滤不足以禁止过滤器530执行其自身的功能。但是，烘干机运行一次之后，由过滤器过滤的杂质可固化而变成存储固体物质。

根据本实施例，烘干机的烘干处理结束，在这之后，等待预定时间使被过滤的物质固化(S1)。预定时间过去之后，被过滤的物质变硬，并固化。由此，能通过清洁装置570适当地去除被过滤的物质。此时，运行过滤单元的自清洗功能(S2)。这时，在所示本实施例的操作过程中进行一系列处理。

根据本实施例，由于杂质附着于过滤器，即使在杂质脱离过滤器时，也可在杂质彼此粘着而没有附着于过滤器的状态下同时分离杂质。从而，能将杂质从过滤器去除得更干净。

公开了实施例的变型示例。其外周面包括实施例中采用的突出部分的清洁装置可适用于粉碎和去除硬质固体物质的情况。第三实施例和第四实施例中采用的刷子可适用于抖去和去除不那么硬的一定程度的软质棉绒的情况。这当然可根据局部地区或国家、用户的使用习惯等等进行改变，而且为了更方便地处理，可考虑单个清洁装置中采用刷子和突出部分的结构或者包括带有刷子的清洁装置和带有突出部分的清洁装置的实施例，且该结构和实施例也包括在实施例的精神范围内。

另外，在上述实施例中，由于刷子或突出部分为去除(分离)过滤器的杂质的部件，因此，可将它们统称为杂质去除单元。

Claims (20)

1.一种用于烘干机的杂质去除设备，包括：

外壳，所述外壳包括空气引入孔、空气排出孔和杂质排出孔，从滚筒排出的空气被引入所述空气引入孔；

过滤单元，所述过滤单元设置在所述外壳中并包括过滤器；以及

清洁单元，所述清洁单元相对于所述过滤器移动，并且所述清洁单元具有用于去除聚集在所述过滤器中的杂质的一个或多个清洁装置。

2.根据权利要求1所述的用于烘干机的杂质去除设备，还包括：

驱动器，所述驱动器用于使所述清洁装置旋转。

3.根据权利要求2所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中所述驱动器包括马达和一个或多个齿轮，所述一个或多个齿轮将所述马达的动力传递至所述清洁装置，

所述外壳包括与所述一个或多个齿轮相连的齿条，并且

在所述马达运行时，所述驱动器沿着所述齿条移动，且所述清洁装置旋转。

4.根据权利要求1所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中，在所述清洁装置的外部设置杂质去除单元，所述杂质去除单元与所述过滤器接触，以去除所述过滤器的杂质。

5.根据权利要求1所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中所述清洁单元相对于所述过滤器平移。

6.根据权利要求5所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中所述外壳包括对所述清洁单元的移动进行引导的引导部分。

7.根据权利要求1所述的用于烘干机的杂质去除设备，还包括：

多个辊，所述多个辊支承所述过滤器；以及

一个或多个马达，所述一个或多个马达用于使所述多个辊中的一个或多个辊旋转。

8.根据权利要求7所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中，当所述多个辊旋转时，所述过滤器被卷绕在所述多个辊中的任一个上，且所述过滤器在另一个过滤器中被释放。

9.根据权利要求7所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中所述过滤器环绕所述多个辊而形成环。

10.根据权利要求7所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中所述一个或多个清洁装置包括第一清洁装置和第二清洁装置，所述第一清洁装置用于去除在所述过滤器的一个表面上的杂质，所述第二清洁装置用于去除在所述过滤器的另一表面上的杂质。

11.根据权利要求1所述的用于烘干机的杂质去除设备，其中所述过滤单元被抽出到所述外壳的外部。

12.一种烘干机，包括：

机壳，所述机壳形成外观；

滚筒，所述滚筒设置在所述机壳中，并容纳烘干对象；以及

杂质去除设备，所述杂质去除设备过滤从所述滚筒排出的空气中的杂质，

其中所述杂质去除设备包括：

外壳，所述外壳包括空气通道；

过滤单元，所述过滤单元具有设置在所述空气通道上的过滤器；以及

清洁装置，所述清洁装置以可移动方式设置在所述外壳中，并去除所述过滤器的杂质。

13.根据权利要求12所述的烘干机，其中，在所述外壳中形成有用于排出杂质的杂质排出孔，且在所述杂质排出孔的下方设置存储所排出的杂质的杂质盒。

14.根据权利要求12所述的烘干机，其中所述清洁装置通过旋转运动将杂质从所述过滤器分离。

15.根据权利要求12所述的烘干机，其中所述清洁装置通过平移将杂质从所述过滤器分离。

16.一种烘干机，包括：

机壳，所述机壳形成外观；

滚筒，所述滚筒设置在所述机壳中，并容纳烘干对象；以及

杂质去除设备，所述杂质去除设备过滤从所述滚筒排出的空气中的杂质，

其中所述杂质去除设备包括：

外壳，所述外壳包括空气通道；

过滤单元，所述过滤单元具有设置在所述空气通道上的过滤器；

清洁装置，所述清洁装置用于去除所述过滤器的杂质；以及

杂质盒，所述杂质盒容纳来自所述过滤器的杂质，

其中，所述清洁装置与所述过滤器接触，且通过由于所述清洁装置与所述过滤器的相对移动而产生的摩擦将所述过滤器的杂质从所述过滤器分离。

17.根据权利要求16所述的烘干机，其中所述过滤器被以可移动方式支承在所述外壳内。

18.根据权利要求17所述的烘干机，其中所述过滤器的移动方向与所述清洁装置的延伸方向交叉。

19.根据权利要求17所述的烘干机，其中所述过滤单元还包括：

多个辊，所述多个辊用于支承所述过滤器，以及

一个或多个马达，所述一个或多个马达用于使所述多个辊中的一个或多个辊旋转。

20.根据权利要求17所述的烘干机，其中所述清洁装置在所述过滤器移动的同时移动。

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