CN102255200A - 连接器和连接器用印刷电路板引脚图案 - Google Patents

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Abstract

本发明提高一种能够高效传送高速差动信号的连接器和连接器用印刷电路板引脚图案。在连接器(1)中，触头组(30)至少包括相互相邻的成对的信号触头(SC-SC)和配置在成对的信号触头(SC-SC)的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的触头(GC)，以成对的信号触头(SC-SC)间的距离(W1)小于相邻的信号触头(SC)与成对之外的触头(SC-GC)间的距离(W2)的方式排列，从而提高成对的信号触头(SC-SC)间的差动结合力。

Description

连接器和连接器用印刷电路板引脚图案
技术领域
本发明涉及传送高速差动信号的连接器和连接器用印刷电路板引脚图案(Printed circuit board foot pattern for connector)。
背景技术
以往，连接器具有触头(Contact)组和保持该触头组的绝缘体，触头组的各个触头具有与连接对象件连接的端子部和与配合侧触头连接的接触部，各个触头以从端子部到接触部在连接器与配合侧连接器的嵌合分离方向上并行并且相邻触头间的距离全都相等的方式，以等间距沿与嵌合分离方向垂直的间距方向排列，该触头以等间距排列有助于连接器降低成本、提高生产性、小型化和窄间距化。
但是，在差动传送中，若相互相邻的成对(差动对)的信号触头间的距离等于配置在成对的信号触头的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的触头与信号触头间的距离，则存在如下的问题，即，成对的信号触头间的差动结合力因信号触头向成对之外的触头的串扰(Cross talk)而变弱，由于连接器引起的阻抗的不匹配而产生信号反射和噪声辐射等缺陷，不能高效地进行传送。
另一方面，在专利文献1中以等间距排列端子部，接触部以成对的信号触头的接触部之间的距离小于信号触头与成对之外的触头的接触部之间的距离的方式配置，从而抑制串扰，提高差动结合力。
专利文献1：JP特开2005-149770号公报。
但是，在上述专利文献1中，因为端子部以等间距排列，所以虽然有利于使连接器降低成本、小型化和窄间距化，但是在成为连接器的连接对象的印刷电路板或电缆侧使成对的差动线路之间牢固地差动结合的差动布线也不得不从连接器跟前以与端子部间的间距相等的间距排列。因而，存在如下问题，即，在连接器与连接对象的连接部，差动线路之间的差动结合力变弱而不能高效地进行传送。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能够高效传送高速差动信号的连接器和连接器用印刷电路板引脚图案。
为了达到上述目的，技术方案1的发明为一种连接器，其特征在于，具有触头组和保持所述触头组的绝缘体，所述触头组至少包括相互相邻的成对的信号触头和配置在所述成对的信号触头的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的触头，所述成对的信号触头和所述成对之外的触头具有与连接对象件连接的端子部和与配合侧触头连接的接触部，所述成对的信号触头和所述成对之外的触头，从所述端子部到所述接触部，在连接器与配合侧连接器的嵌合分离方向上并行，以所述成对的信号触头间的距离小于所述信号触头与所述成对之外的触头间的距离的方式沿与所述嵌合分离方向垂直的间距方向排列，所述成对之外的触头为接地触头。
技术方案2的发明为如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接对象件是具有引脚图案的印刷电路板，所述引脚图案具有与所述触头组焊接的由金属箔形成的焊盘组。
技术方案3的发明为一种连接器用印刷电路板引脚图案，其特征在于，具有与连接器的触头组焊接的由金属箔构成的焊盘组，所述焊盘组至少包括相互相邻的成对的信号焊盘和配置在所述成对的信号焊盘的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的焊盘，所述成对的信号焊盘和所述成对之外的焊盘以所述成对的信号焊盘间的距离小于所述信号焊盘与所述成对之外的焊盘间的距离的方式排列，所述成对之外的焊盘为接地焊盘。
根据技术方案1的发明，在连接器中，成对的信号触头和成对之外的触头从端子部到接触部，在连接器与配合侧连接器的嵌合分离方向上并行，以所述成对的信号触头间的距离小于所述信号触头与所述成对之外的触头间的距离的方式沿与所述嵌合分离方向垂直的间距方向排列，因而，从所述端子部到所述接触部抑制所述信号触头向所述成对之外的触头的串扰，从所述端子部直到所述接触部提高所述成对的信号触头间的差动结合力，并且因为所述成对之外的触头是接地触头，所以能够进一步抑制所述串扰。结果能够提供如下的连接器，即，从连接器外的与连接对象件连接的连接部(端子部)到连接器内的与配合侧连接器连接的连接部(接触部)，能够牢固地保持差动结合，能够避免连接器引起阻抗不匹配，能够高效高传送速差动信号。
根据技术方案2的发明，连接对象件是具有引脚图案的印刷电路板，所述引脚图案具有与触头组焊接的由金属箔形成的焊盘组，所述焊盘组至少包括相互相邻的成对的信号焊盘和配置在所述成对的信号焊盘的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的焊盘，所述成对的信号焊盘和所述成对之外的焊盘以所述成对的信号焊盘间的距离小于所述信号焊盘与所述成对之外的焊盘间的距离的方式排列，所述成对之外的焊盘为接地焊盘。结果与连接器同样，形成了能够高效传送高速差动信号的引脚图案。
根据技术方案3的发明，在连接器用印刷电路板引脚图案中，成对的信号焊盘和成对之外的焊盘，以所述成对的信号焊盘间的距离小于所述信号焊盘与所述成对之外的焊盘间的距离的方式排列，因而抑制所述信号焊盘向所述成对之外的焊盘的串扰，提高所述成对的信号焊盘间的差动结合力，并且因为所述成对之外的焊盘是接地焊盘，所以能够进一步抑制所述串扰。结果能够提供如下的连接器用印刷电路板引脚图案，即，在连接器与印刷电路板的连接部即引脚图案部牢固地保持差动结合，避免所述引脚图案部引起阻抗不匹配，能够高效传送高速差动信号。
附图说明
图1是示出了本发明的一个实施方式的连接器的上表面、前表面、右侧面的立体图。
图2是示出了本发明的一个实施方式的连接器的下表面、前表面、右侧面的立体图。
图3是本发明的一个实施方式的连接器的主视图。
图4是本发明的一个实施方式的连接器的俯视图。
图5是本发明的一个实施方式的连接器的仰视图。
图6是本发明的一个实施方式的连接器的右视图。
图7是本发明的一个实施方式的连接器的图3中的A-A剖视图。
图8是本发明的一个实施方式的连接器的将盖透明化了的俯视图。
图9A～9C是表示本发明的一个实施方式的连接器的触头组的3面视图，图9A是俯视图，图9B是后视图，图9C是右视图。
图10是表示本发明的一个实施方式的连接器用印刷电路板引脚图案的俯视图。
图11A～11C是表示参考例的连接器的触头组的3面视图，图11A是俯视图、图11B是后视图，图11C是右视图。
图12是表示参考例的连接器用印刷电路板引脚图案的俯视图。
具体实施方式
下面，参照图1～图9C说明本发明的一个实施方式的连接器。此外，在下面的说明中，以图1的箭头线a-b方向作为连接器的前后方向(长度方向)、以箭头线c-d方向作为连接器的左右方向(宽度方向)、以箭头线e-f方向作为连接器的上下方向(高度方向)进行说明。
本实施方式的连接器1是如下的插座，即，将设置在电子设备彼此的连接电缆的末端的未图示的插头作为配合侧连接器，该连接器1安装在电子设备的印刷电路板(PCB)100上(参照图7)，能够分离地与配合侧连接器嵌合连接，在电子设备间传送高速差动信号。并且，本实施方式的连接器1包括器身10(绝缘体的一个例子)、盖20和触头组30。
如图1～图8所示，器身10是绝缘材料(塑料)的成型品，一体形成有连接器1的后侧壁部11、从后侧壁部11的前表面左右侧部向前方突出的连接器1的左右侧壁部12、13、从后侧壁部11的前表面中央部向前方突出并且配置在左右侧壁部12、13之间的矩形板状的触头支撑部14。后侧壁部11兼用作触头支撑基部。
在左右侧壁部12、13上一体形成有从左右侧壁部12、13的下部向内侧突出的轨部12a、13a。从连接器1的前方(正面)观察，左侧壁部12的截面形状为“L”字形，右侧壁部13的截面形状为左右翻转了的“L”字形。左右侧壁部12、13兼用作配合侧连接器插拔时的导轨。在左右侧壁部12、13上设置有使左右侧壁部12、13形成矩形筒状的贯通孔15。
如图1～图7所示，盖20由朝下开口的“コ”字形的金属板形成，一体形成有连接器1的顶板部(上板部)21、从顶板部21的左右侧边缘弯折而垂下的左右固定板部22、23。盖20将左右固定板部22、23从上方插入嵌合在设置于左右侧壁部12、13上的贯通孔15中，在通过顶板部21从上方覆盖在左右侧壁部12、13间的状态下安装在器身10上。
在安装盖20时，左右固定板部22、23的下部在左右侧壁部12、13的下表面侧突出。在左右固定板部22、23的下部设置有将此处分为前、中、后3个金属片的两个狭缝24，处于两个狭缝24之间的中央金属片为卡止片25，处于两个狭缝24前后的前后金属片为两个盖端子部26。
在将左右固定板部22、23插入嵌合在设置于左右侧壁部12、13上的贯通孔15中之后，弯折卡止片25，使该卡止片25与左右侧壁部12、13的下表面卡止，从而阻止拔出盖20。盖端子部26从左右侧壁部12、13的下表面的前后部进一步向下突出。
在顶板部21的左右侧部通过向后开口的“コ”字形的切27设置有接片28，该接片28由后端为固定端且前端为自由端的悬臂梁状的金属板弹簧片形成。在接片28的前端部形成有下表面凸、上表面凹的山状的接点部29，接点部29的顶部在顶板部21的下表面侧突出。
在上述结构中，从连接器1的前方将配合侧连接器的嵌合部(下面称为“配合侧嵌合部”)的前端插入左右侧壁部12、13的前端之间，在左右侧壁部12、13之间向后方(里侧)压入配合侧嵌合部，使配合侧嵌合部完全插入左右侧壁部12、13之间，从而使连接器1与配合侧连接器嵌合连接。另一方面，向连接器1的前方拉拔已嵌合连接了的配合侧连接器，将配合侧嵌合部从左右侧壁部12、13间完全拔出到连接器1的前方，从而使连接器1与配合侧连接器分离。也就是说，连接器1在其前后方向上与配合侧连接器嵌合或分离。
下面，如图9A、图9B、图9C所示，触头组30具有9个(3个以上的一个例子)单独的触头31a～31i(在图9A、图9B中，从左端向右依次为31a、31b、31c、31d、31e、31f、31g、31h、31i)。
9个触头31a～31i是通过对导电性好的金属板进行冲裁和弯曲加工一同形成的，各个触头具有：矩形板状的接触部32，其在前后方向上细长；支撑部33，其从接触部32的后端部，宽度不变地向后方的斜下方延伸；端子部34，其从支撑部33的倾斜下端部开始，宽度从两侧均等地稍减小，并且向后方延伸；朝下的阶梯部35，其形成在接触部32的前端部附近；埋设部36，其由阶梯部35前侧的接触部32的前端部形成。接触部32与配合侧连接器的触头(下面称为“配合侧触头”)连接，端子部34连接在印刷电路板100上。
从接触部32的前端(埋设部36)到端子部34的后端，9个触头31a～31i各自形成为以包括X轴和Y轴的平面为对称面而面对称，其中，X轴为一条沿前后方向延伸的直线，Y轴为一条沿上下方向延伸并且垂直于X轴的直线。
从接触部32的前端到端子部34的后端，9个触头31a～31i在作为连接器1和配合侧连接器的嵌合分离方向的前后方向上并行，并且沿着与嵌合分离方向垂直的间距方向即左右方向排列。
9个触头31a～31i一同形成为各自的后端连接在未图示的托架(carrier)上的长条状，在该长条状态下通过嵌入成型与器身10形成为一体后从托板上分离，从而如图1～图8所示，作为9个单独的触头31a～31i安装在器身10上。
安装状态的9个触头31a～31i，以从接触部32的前端到端子部34的后端在前后方向上并行并且沿左右方向排列的状态，固定保持在器身10上。各自的支撑部33埋设在后侧壁部(触头支撑基部)11的塑料中，在后侧壁部11的塑料中，在左右方向上排成一排。各自的接触部32在触头支撑部14的上表面上从后侧壁部11的前表面向前方延伸出，各自的接触部32的上表面在触头支撑部14的上表面上露出，并且与触头支撑部14的上表面大致处于一个面内，在该状态下，各自的接触部32在触头支撑部14的上表面上在左右方向上排成一排。各自的端子部34，以各自的端子部34的下表面与器身10的下表面大致处于同一面内的方式，从后侧壁部11的后表面的下部向后方突出，各自的端子部34在连接器1的外部，在左右方向上排成一排。阶梯部35和埋设部36埋设在触头支撑部14的前端部的塑料中，在触头支撑部14的前端部的塑料中，在左右方向上排成一排。
触头组30传送3个高速差动信号，每个该高速差动信号使用相互相邻的两个触头，该触头组30具有3对(多对的一个例子)成对的信号触头以及配置在成对的信号触头的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的3个成对之外的触头，共计具有9个触头31a～31i。
分别将9个触头31a～31i中的从左端开始的第二、第三相互相邻的两个触头31b、31c、从左端开始的第五、第六相互相邻的两个触头31e、31f、从左端开始的第八、第九(右端)相互相邻的两个触头31h、31i形成差动信号用的成对(差动对)的信号触头SC，分别将剩余的从左端开始的第一个触头31a、从左端开始的第四个触头31d、从左端开始的第七个触头31g形成成对之外的触头GC，以“GC·SC-SC·GC·SC-SC·GC·SC-SC”的图案排列成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC。此外，成对的信号触头SC-SC中的一个是正侧(阳极)，另一个是负侧(阴极)。
成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC的排列图案是表示如下的排列图案的一个例子，该排列图案包括；在成对的信号触头SC-SC的两侧的相邻位置配置成对之外的触头GC而通过成对之外的触头GC夹着成对的信号触头SC-SC的排列图案；在成对的信号触头SC-SC的一侧的相邻位置配置成对之外的触头GC的排列图案；从接触部32的前端到端子部34的后端，使多对成对的信号触头SC-SC、SC-SC、……在前后方向上并行并且沿左右方向排列的排列图案；从接触部32的前端到端子部34的后端，使多对成对的信号触头SC-SC、SC-SC、……在前后方向上并行，沿左右方向排列，并且在相邻的成对的信号触头SC-SC与其他的成对的信号触头SC-SC间配置有成对之外的触头GC的排列图案。
另外，关于成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC的排列图案，成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC配置(排列)成成对的信号触头SC-SC间的距离W1小于相邻的信号触头与成对之外的触头SC-GC间的距离W2(W1＜W2)。
换言之，成对的信号触头SC-SC间的距离W1和相邻的信号触头与成对之外的触头SC-GC间的距离W2的关系如下。
在图9A中，SCc表示信号触头SC的中心线，GCc表示成对之外的触头的中心线，成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC配置(排列)成成对的信号触头SC-SC的中心线SCc-SCc间的距离即间距间隔P1小于相邻的信号触头和成对之外的触头SC-GC的中心线SCc-GCc间的距离即间距间隔P2(P1＜P2)。
并且，成对之外的触头GC是接地用的接地触头。
在以上的结构中，连接器1具有触头组30和保持该触头组30的作为绝缘体的器身10，触头组30至少包括相互相邻的成对的信号触头SC-SC以及配置在成对的信号触头SC-SC的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的触头GC，成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC具有与连接对象件即印刷电路板100连接的端子部34和与配合侧触头连接的接触部32，从端子部34到接触部32，成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC在连接器1与配合侧连接器的嵌合分离方向即前后方向上并行，并且以成对的信号触头SC-SC间的距离W1小于相邻的信号触头和成对之外的触头SC-GC间的距离W2的方式沿与嵌合分离方向垂直的间距方向即左右方向排列，也就是说，以“不规则间距”排列，成对之外的触头GC为接地触头。
下面，安装具有上述结构的连接器1的印刷电路板100在装载(安装)连接器1的表面边缘部上具有图10所示的引脚图案110。
如图10所示，引脚图案110具有与连接器1的触头组30进行焊接的由铜箔等金属箔形成的焊盘组120，焊盘组120具有与触头组30的9个触头31a～31i对应的9个单独的焊盘121a～121i(在图10中从左端的焊盘向右依次为121a、121b、121c、121d、121e、121f、121g、121h、121i)，9个焊盘121a～121i分别由铜箔等金属箔形成，用于与对应的触头31a～31i的端子部34进行焊接，沿着与9个触头31a～31i的排列方向相同的方向排列。
与触头组30同样，焊盘组120具有3对成对的信号焊盘和配置在成对的信号焊盘的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的3个成对之外的焊盘共计9个焊盘121a～121i盘，9个焊盘121a～121i中的从左端开始的第二、第三相互相邻的两个焊盘121b、121c、从左端开始的第五、第六相互相邻的两个焊盘121e、121f、从左端开始的第八、第九(右端)相互相邻的两个焊盘121h、121i分别作为差动信号用的成对(差动对)的信号焊盘SL，剩余的从左端开始的第一个焊盘121a、从左端开始的第四个焊盘121d、从左端开始的第七个焊盘121g分别作为成对之外的焊盘GL，与成对的信号触头SC和成对之外的触头SG同样，以“GL·SL-SL·GL·SL-SL·GL·SL-SL”的排列图案排列成对的信号焊盘SL-SL和成对之外的焊盘GL。此外，成对的信号焊盘SL-SL的一个为正侧(阳极)，另一个为负侧(阴极)。
与成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC的排列图案同样，成对的信号焊盘SL-SL与成对之外的焊盘GL的排列图案是表示如下的排列图案的一个例子，该排列图案包括：在成对的信号焊盘SL-SL的两侧的相邻位置配置成对之外的焊盘GL而以成对之外的焊盘GL夹着成对的信号焊盘SL-SL的排列图案；在成对的信号焊盘SL-SL的一侧的相邻位置上配置成对之外的焊盘GL的排列图案；将多对成对的信号焊盘SL-SL、SL-SL……沿着与成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC的排列方向相同的方向排列的排列图案；将多对成对的信号焊盘SL-SL、SL-SL……沿着与成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC的排列方向相同的方向排列并且相邻的成对的信号焊盘SL-SL与其他的成对的信号焊盘SL-SL间配置成对之外的焊盘GL的排列图案。
另外，与成对的信号触头SC-SC和成对之外的触头GC的排列图案同样，在成对的信号焊盘SL-SL和成对之外的焊盘GL的排列图案中，成对的信号焊盘SL-SL和成对之外的焊盘GL配置(排列)成成对的信号焊盘SL-SL间的距离W3小于相邻的信号焊盘与成对之外的焊盘SL-GL间的距离W4(W3＜W4)。
此外，换言之，与成对的信号触头SC-SC间的距离W1和相邻的信号触头与成对之外的触头SC-GC间的距离W2的关系同样，成对的信号焊盘SL-SL间的距离W3和相邻的信号焊盘与成对之外的焊盘SL-GL间的距离W4的关系如下。
在图10中，SLc表示信号焊盘SL的中心线，GLc表示成对之外的焊盘的中心线，成对的信号焊盘SL-SL和成对之外的焊盘GL配置(排列)成成对的信号焊盘SL-SL的中心线SLc-SLc间的距离即间距间隔P3小于相邻的信号焊盘和成对之外的焊盘SL-GL的中心线SLc-GLc间的距离即间距间隔P4(P3＜P4)。此外，对于成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC的排列图案、成对的信号焊盘SL-SL与成对之外的焊盘GL的排列图案来说，间距间隔P1和间距间隔P3相等(P1＝P3)，间距间隔P2和间距间隔P4相等(P2＝P4)。
并且，与成对之外的触头GC同样，成对之外的焊盘GL是接地用的接地焊盘。
在以上的结构中，连接器用印刷电路板引脚图案110具有与连接器1的触头组30焊接的由金属箔形成的焊盘组120，焊盘组120至少包括相互相邻的成对的信号焊盘SL-SL和配置在成对的信号焊盘SL-SL的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的焊盘GL，成对的信号焊盘SL-SL和成对之外的焊盘GL以成对的信号焊盘SL-SL间的距离W3小于相邻的信号焊盘与成对之外的焊盘SL-GL间的距离W4的方式排列，也就是说，以“不规则间距”排列，成对之外的焊盘GL是接地焊盘。
接着，说明上述连接器1和连接器用印刷电路板引脚图案110的作用。
在向印刷电路板100上安装连接器1时，一边使从器身10的下表面四角部向下突出的4个盖端子部26插入设置于印刷电路板100上的未图示的4个通孔(Through-hole)中，一边将器身10装载在印刷电路板100的表面边缘部上。此时，成对的信号触头SC-SC和作为接地触头的成对之外的触头GC各自的端子部34载放在引脚图案110的各个焊盘SL-SL、GL的表面上。在该状态下，通过焊接使盖端子部26和插入了盖端子部26的通孔固定连接，并且通过焊接使焊盘SL-SL、GL和载放在焊盘SL-SL、GL上的端子部34固定连接。
当将连接器1安装在印刷电路板100上时，盖20与印刷电路板100接地连接，并且成对的信号触头SC-SC经由其端子部34和成对的信号焊盘SL-SL与印刷电路板100的信号线(印刷布线)连接，作为接地触头的成对之外的触头GC经由其端子部34和作为接地焊盘的成对之外的焊盘GL与印刷电路板100的地线(印刷布线)连接。
然后，当配合侧连接器与已安装在印刷电路板100上的连接器1嵌合连接时，连接器1的接片28的接点部29与覆盖配合侧嵌合部的金属壳(护罩)上所设置的卡止部卡止接触，防止连接器1与配合侧连接器非有意的分离，并且作为EMI(电磁干扰：Electron magnetic interference)对策，使金属壳经由盖20与印刷电路板100接地连接。另外，成对的信号触头SC-SC通过其接触部32与配合侧触头连接，使所连接的配合侧触头与印刷电路板100的信号线连接。作为接地触头的成对之外的触头GC经由其接触部32与配合侧触头连接，使所连接的配合侧触头与印刷电路板100的地线连接。
由此，在电子设备间构成经由连接器1的成对的信号触头SC-SC和引脚图案110的成对的信号焊盘SL-SL的差动线路(差动信号传送路径)。
此时，在连接器1中，成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC，从端子部34到接触部32，在连接器1和配合侧连接器的嵌合分离方向即前后方向上并行，以成对的信号触头SC-SC间的距离W1小于相邻的信号触头与成对之外的触头SC-GC间的距离W2的方式，沿与嵌合分离方向垂直的间距方向即左右方向排列，也就是说以“不规则间距”排列，因而，从端子部34到接触部32抑制信号触头SC向成对之外的触头GC的串扰，且从端子部34到接触部32提高成对的信号触头SC-SC间的差动结合力，并且因为成对之外的触头GC是接地触头，所以与图11A、图11B、图11C所示的参考例的连接器1A的触头组30A相比，即与仅不具有作为接地触头的成对之外的触头GC这一点不同而其他结构与连接器1的触头组30相同(对相同结构标注相同附图标记而省略说明)的连接器1A的触头组30A相比，能够进一步抑制串扰。结果，从连接器1外的与作为连接对象件的印刷电路板100连接的连接部(端子部34)到连接器1内的与配合连接器连接的连接部(接触部32)，都牢固地保持差动结合，能够避免在连接器1上引起阻抗不匹配，能够高效传送高速差动信号。
另外，在连接器用印刷电路板引脚图案110中，成对的信号焊盘SL-SL和成对之外的焊盘GL，以成对的信号焊盘SL-SL间的距离W3小于相邻的信号焊盘与成对之外的焊盘SL-GL间的距离W4的方式排列，也就是说以“不规则间距”排列，因而抑制信号焊盘SL向成对之外的焊盘GL的串扰，提高成对的信号焊盘SL-SL间的差动结合力，并且因为成对之外的焊盘GL是接地焊盘，所以与图12所示的参考例的连接器用印刷电路板引脚图案110A相比，即与仅不具有作为接地焊盘的成对之外的焊盘GL这一点不同而其他结构与连接器用印刷电路板引脚图案110相同(对相同结构标注相同附图标记而省略说明)的连接器用印刷电路板引脚图案110A相比，能够进一步抑制串扰。结果，在连接器1和印刷电路板100的连接部即引脚图案110部牢固地保持差动结合，能够避免引脚图案110部引起阻抗不匹配，从而能够高效传送高速差动信号。
而且，在差动传送中，虽然成对的信号触头SC-SC间的距离W1与成对之外的触头SC-GC间的距离W2的尺寸误差的影响随着信号的高速化而变得强烈，但是在连接器1中，成对的信号触头SC-SC与成对之外的触头GC从端子部34到接触部32，在连接器1和配合侧连接器的嵌合分离方向即前后方向上并行，以成对的信号触头SC-SC间的距离W1小于相邻的信号触头与成对之外的触头SC-GC间的距离W2的方式，沿与嵌合分离方向垂直的间距方向即左右方向排列，即以“不规则间距”排列，因而信号触头SC与成对之外的触头GC的形状一致，嵌入成型时易于制作模具，也易于提高精度，容易正确地得到各个距离W1、W2。
以上，在本实施方式中，通过连接电子设备彼此的连接器的插座侧说明了本发明的一个实施方式，但是本发明不限于此，能够在不脱离本发明宗旨的范围内以各种变形方式实施。也就是说，本发明也能够适用于连接电子设备彼此的连接器的插头侧。除此之外，还能够适用于将电子设备内的印刷电路板间进行连接或者将印刷电路板和特定的基材进行连接的连接器的插座侧和插头侧。另外，在本实施方式中，连接器的触头嵌入成型在器身上，但是也可以通过压入安装在器身上。另外，在本实施方式中，连接器的触头的端子部和连接器用印刷电路板引脚图案的焊盘用于表面安装，但是本发明的连接器和连接器用印刷电路板引脚图案可以进行插入安装。而且，在本发明的连接器和连接器用印刷电路板引脚图案中，除了电源用的触头和焊盘之外，当然能够适当增加单端信号用的触头和焊盘。

Claims (3)

1.一种连接器，其特征在于，
具有触头组(30)和保持所述触头组(30)的绝缘体(10)，
所述触头组(30)至少包括相互相邻的成对的信号触头(SC-SC)和配置在所述成对的信号触头(SC-SC)的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的触头(GC)，
所述成对的信号触头(SC-SC)和所述成对之外的触头(GC)具有与连接对象件(100)连接的端子部(34)和与配合侧触头连接的接触部(32)，所述成对的信号触头(SC-SC)和所述成对之外的触头(GC)，从所述端子部(34)到所述接触部(32)，在连接器与配合侧连接器的嵌合分离方向上并行，并且以所述成对的信号触头(SC-SC)间的距离(W1)小于所述信号触头(SC)与所述成对之外的触头(GC)间的距离(W2)的方式沿与所述嵌合分离方向垂直的间距方向排列，
所述成对之外的触头(GC)为接地触头。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述连接对象件(100)是具有引脚图案(110)的印刷电路板，所述引脚图案(110)具有与所述触头组(30)焊接的由金属箔形成的焊盘组(120)。
3.一种连接器用印刷电路板引脚图案，其特征在于，
具有与连接器的触头组(30)焊接的由金属箔构成的焊盘组(120)，
所述焊盘组(120)至少包括相互相邻的成对的信号焊盘(SL-SL)和配置在所述成对的信号焊盘(SL-SL)的两侧的相邻位置或一侧的相邻位置上的成对之外的焊盘(GL)，
所述成对的信号焊盘(SL-SL)和所述成对之外的焊盘(GL)以所述成对的信号焊盘(SL-SL)间的距离(W3)小于所述信号焊盘(SL)与所述成对之外的焊盘(GL)间的距离(W4)的方式排列，
所述成对之外的焊盘(GL)为接地焊盘。
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