CN102254655B - 一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，该方法为：首先制备所需粒度的瓷砂，然后裹釉，再将裹好釉的瓷砂经自然阴干后过套筛，套筛间所得的砂即为合格裹釉砂；最后在上好釉的坯件上的上砂控制线内均匀地涂一层粘结剂，然后再均匀地洒上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。本发明的优点：能大大地提高瓷件表面和胶装部位的机械性能，增强产品的抗弯、抗拉强度；砂、釉与瓷坯之间的粘结非常充分，砂粒不易剥离瓷件坯体；产品经烧成后砂被熔融的釉层固结在瓷坯上，不存在死角的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷绝缘子的裹釉砂方法，具体说是一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法。
背景技术
在棒形瓷绝缘子生产过程中，除了瓷件本身的结构强度影响产品抗弯强度之外，瓷件与附件之间的胶装质量也直接影响到产品的机械性能。在瓷件需胶装的部位，先对瓷件进行上釉处理，上釉的目的除了能使制品表面美观、耐污之外，还可有效改善瓷件的表面性能，阻止瓷件表面微裂纹的扩散，增强瓷件的机械性能；上釉之后，过去为了提高瓷件与水泥胶合剂的结合强度，采用在瓷件胶装部位表面设计成滚花结构来增大瓷件与附件胶装面的接触面积，但是大量生产实践证明，滚花结构破坏了瓷件表面的晶相，容易使瓷件内应力分布不均，极易形成微裂纹缺陷，影响了瓷件本身的强度。因此，目前都摒弃了滚花结构而广泛采用上砂的工艺，砂粒在增加瓷件接触面积、增大摩擦系数的同时，还可充分发挥瓷材料的固有强度，改善釉层和瓷件表面的晶相结构，提高材料理化性能。但是，国内普遍采用的上釉上砂工艺存在弊端。这是因为砂粒本身为不规则形状，砂粒粘附在瓷坯后再施釉，砂与瓷坯相邻处有地方未能完全接触而形成死角，釉可能无法侵入该部位，因此砂、釉与瓷坯之间的粘结不是非常充分。
不仅如此，传统工艺中，砂与瓷坯往往采用了相似的配方，砂的膨胀系数大于或等于瓷坯的膨胀系数，未能对瓷坯形成压应力，如果温度变化超过瓷坯的拉张强度的话，将导致砂粒剥离瓷件坯体。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能使砂、釉与瓷坯之间充分粘结的电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，该方法包括如下步骤：
1）制备瓷砂：首先按照下列配方配制泥浆，将泥浆经榨泥机得到泥饼，然后将泥饼通过练泥机挤制成泥条，泥条再依次进行烘干、破碎、造粒、过筛得到所需粒度的生砂，再将生砂经1240～1260℃烧制得到熟砂，最后将熟砂依次破碎、过筛得到瓷砂；
其中所述泥浆的配方为：固体原料与水的重量比为35:65，所述固体原料包括如下重量百分比的成分：青草岭25～28%、矾土粉20～23%、长石粉9～12%、熟滑石粉5～7%、石英13～16%、灰白土18～22%；
2）裹釉：先将10kg所述瓷砂放入裹釉机内，启动电机，倒入450～500ml甲基纤维素溶液，经转动搅拌均匀至砂粒无结团后；再放入2.2～3.2kg干白釉粉，继续转动搅拌至机内砂粒无结团；
3）裹好釉的瓷砂经自然阴干后过套筛，套筛间所得的砂即为合格裹釉砂，所述合格裹釉砂的粒径为0.8～1.6mm；
4）在上好釉的坯件上的上砂控制线内均匀地涂一层粘结剂，然后再均匀地洒上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。
本发明步骤1）中，在配制泥浆时加入腐植酸钠，腐植酸钠的加入量为固体原料总重量的0.05～0.1%。
本发明步骤2）中所述甲基纤维素溶液是由100克甲基纤维素加水5～6kg配制而成的。
本发明步骤2）中，所述干白釉粉先经过40目筛或60目筛再加入。
为了保证裹釉砂的粒度满足要求，步骤3）中，所述套筛包括上层筛和下层筛，其中上层筛网的孔径1.6mm，下层筛网的孔径0.8mm。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：能大大地提高瓷件表面和胶装部位的机械性能，增强产品的抗弯、抗拉强度，使瓷件的抗弯强度由国家标准V类高强瓷试条抗弯强度140Mpa提高到182Mpa；砂、釉与瓷坯之间的粘结非常充分，砂粒不易剥离瓷件坯体；产品经烧成后砂被熔融的釉层固结在瓷坯上，不存在死角的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，该方法包括如下步骤：
1）制备瓷砂：首先按照下列配方配制泥浆，将泥浆经榨泥机得到泥饼，然后将泥饼通过练泥机挤制成泥条，泥条再依次进行烘干、破碎、造粒、过筛得到所需粒度的生砂，再将生砂经高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次破碎、过筛得到瓷砂；
其中所述泥浆的配方为：固体原料与水的重量比为35:65，所述固体原料包括如下重量百分比的成分：青草岭27%、矾土粉21%、长石粉11%、熟滑石粉6%、石英15%、灰白土20%；以上各成分均为市售产品；
泥浆的配制方法：将固体原料和腐植酸钠混合，然后再按照上述配方加水配成泥浆，其中腐植酸钠的加入量是固体原料总重量的0.05%。
2）裹釉：先将10kg所述瓷砂放入裹釉机内，启动电机，倒入480ml甲基纤维素溶液，经转动搅拌均匀至砂粒无结团后；再放入2.8kg干白釉粉，继续转动搅拌至机内砂粒无结团； 其中甲基纤维素溶液是由100克甲基纤维素加水5kg配制而成的；干白釉粉先经过40目筛再加入；
3）裹好釉的瓷砂经自然阴干后过套筛，套筛包括上层筛和下层筛，其中上层筛网的孔径1.6mm，下层筛网的孔径0.8mm，套筛间所得的砂即为合格裹釉砂；
4）在上好釉的坯件上的上砂控制线内均匀地涂一层粘结剂，然后再均匀地洒上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。
采用本实施例制成的绝缘子材料，按《GB8411.1－87电瓷材料 第一部分：定义、分类和性能》检测，抗弯强度达到182Mpa。
实施例2：一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，该方法包括如下步骤：
1）制备瓷砂：首先按照下列配方配制泥浆，将泥浆经榨泥机得到泥饼，然后将泥饼通过练泥机挤制成泥条，泥条再依次进行烘干、破碎、造粒、过筛得到所需粒度的生砂，再将生砂经高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次破碎、过筛得到瓷砂；
其中所述泥浆的配方为：固体原料与水的重量比为35:65，所述固体原料包括如下重量百分比的成分：青草岭25%、矾土粉20、长石粉10%、熟滑石粉7%、石英16%、灰白土22%；
泥浆的配制方法：将固体原料和腐植酸钠混合，然后再按照上述配方加水配成泥浆，其中腐植酸钠的加入量是固体原料总重量的0.1%。
2）裹釉：先将10kg所述瓷砂放入裹釉机内，启动电机，倒入450ml甲基纤维素溶液，经转动搅拌均匀至砂粒无结团后；再放入2.2kg干白釉粉，继续转动搅拌至机内砂粒无结团； 其中甲基纤维素溶液是由100克甲基纤维素加水5kg配制而成的；干白釉粉先经过60目筛再加入；
3）裹好釉的瓷砂经自然阴干后过套筛，套筛包括上层筛和下层筛，其中上层筛网的孔径1.6mm，下层筛网的孔径0.8mm，套筛间所得的砂即为合格裹釉砂；
4）在上好釉的坯件上的上砂控制线内均匀地涂一层粘结剂，然后再均匀地洒上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。
实施例3：一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，该方法包括如下步骤：
1）制备瓷砂：首先按照下列配方配制泥浆，将泥浆经榨泥机得到泥饼，然后将泥饼通过练泥机挤制成泥条，泥条再依次进行烘干、破碎、造粒、过筛得到所需粒度的生砂，再将生砂经高温烧制得到熟砂，最后将熟砂依次破碎、过筛得到瓷砂；
其中所述泥浆的配方为：固体原料与水的重量比为35:65，所述固体原料包括如下重量百分比的成分：青草岭28%、矾土粉23%、长石粉12%、熟滑石粉5%、石英14%、灰白土18%；
泥浆的配制方法：将固体原料和腐植酸钠混合，然后再按照上述配方加水配成泥浆，其中腐植酸钠的加入量是固体原料总重量的0.07%。
2）裹釉：先将10kg所述瓷砂放入裹釉机内，启动电机，倒入500ml甲基纤维素溶液，经转动搅拌均匀至砂粒无结团后；再放入3.2kg干白釉粉，继续转动搅拌至机内砂粒无结团； 其中甲基纤维素溶液是由100克甲基纤维素加水5kg配制而成的；干白釉粉先经过40目筛再加入；
3）裹好釉的瓷砂经自然阴干后过套筛，套筛包括上层筛和下层筛，其中上层筛网的孔径1.6mm，下层筛网的孔径0.8mm，套筛间所得的砂即为合格裹釉砂；
4）在上好釉的坯件上的上砂控制线内均匀地涂一层粘结剂，然后再均匀地洒上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。
实施例4：与实施例1基本相同，所不同的是固体原料的组成：所述固体原料包括如下重量百分比的成分：青草岭26%、矾土粉23%、长石粉9%、熟滑石粉7%、石英13%、灰白土22%。
以上所述仅是本发明的优选实施例，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1）制备瓷砂：首先按照下列配方配制泥浆，将泥浆经榨泥机得到泥饼，然后将泥饼通过练泥机挤制成泥条，泥条再依次进行烘干、破碎、造粒、过筛得到所需粒度的生砂，再将生砂经1240～1260℃烧制得到熟砂，最后将熟砂依次破碎、过筛得到瓷砂；
其中所述泥浆的配方为：固体原料与水的重量比为35:65，所述固体原料包括如下重量百分比的成分：青草岭25～28%、矾土粉20～23%、长石粉9～12%、熟滑石粉5～7%、石英13～16%、灰白土18～22%；
2）裹釉：先将10kg所述瓷砂放入裹釉机内，启动电机，倒入450～500ml甲基纤维素溶液，经转动搅拌均匀至砂粒无结团后；再放入2.2～3.2kg干白釉粉，继续转动搅拌至机内砂粒无结团；所述甲基纤维素溶液是由100克甲基纤维素加水5～6kg配制而成的；
3）裹好釉的瓷砂经自然阴干后过套筛，套筛间所得的砂即为合格裹釉砂，所述合格裹釉砂的粒径为0.8～1.6mm；
4）在上好釉的坯件上的上砂控制线内均匀地涂一层粘结剂，然后再均匀地洒上所述裹釉砂，不得缺砂或堆砂。
2.根据权利要求1所述的电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，其特征在于，步骤1）中，在配制泥浆时加入腐植酸钠，腐植酸钠的加入量为固体原料总重量的0.05～0.1%。
3.根据权利要求1所述的电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，其特征在于，步骤2）中，所述干白釉粉先经过40目筛或60目筛再加入。
4.根据权利要求1所述的电气化铁路接触网棒形瓷绝缘子的裹釉砂方法，其特征在于，步骤3）中，所述套筛包括上层筛和下层筛，其中上层筛网的孔径1.6mm，下层筛网的孔径0.8mm。
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Owner name: JIANGSU NANCI INSULATORS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGSU NANCI INSULATOR CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 212405 Zhenjiang city of Jiangsu province Jurong city edge town sequencemountain Lake Road No. 1 Patentee after: JIANGSU NANCI INSULATORS Co.,Ltd. Address before: 212405, Jiangsu, Zhenjiang province Jurong town side Nanjing Expressway Crossing 50 meters -2, Jiangsu South porcelain insulator Co., Ltd. Patentee before: Jiangsu Nan Porcelain Insulator Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20121128 |