CN102250473A - 一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102250473A CN102250473A CN 201110161925 CN201110161925A CN102250473A CN 102250473 A CN102250473 A CN 102250473A CN 201110161925 CN201110161925 CN 201110161925 CN 201110161925 A CN201110161925 A CN 201110161925A CN 102250473 A CN102250473 A CN 102250473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modification
- coupling agent
- polydimethylsiloxane
- cable coating
- anhydrous calciumsulphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 90
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 30
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 38
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 38
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 19
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷50－70份、硫酸钙10－30份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10－30份。其制备方法是，将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于无水乙醇抽滤4－6次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中中，并搅拌25－35分钟，超声8－12分钟，再搅拌25－35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗4－6次，干燥得到干燥的改性无水硫酸钙；将聚二甲基硅氧烷、改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌25－35min；将所得混合物固化，即得。本发明之改性电缆涂层复合材料，强度高，耐腐蚀性好，阻燃性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆涂层复合材料及其制备方法，尤其是涉及一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，许多用于电缆涂层的硅橡胶组合物的表面在燃烧时破碎，暴露了未燃烧的聚合物和基质，使得火势蔓延，因此，危害性很大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种强度高，阻燃性好的改性电缆涂层复合材料及其制备方法。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是：
本发明之改性电缆涂层复合材料由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷50－70份、硫酸钙10－30份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10－30份；
优选的重量配比为：聚二甲基硅氧烷70份、硫酸钙10份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷20份。
本发明之改性电缆涂层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于200－300ml无水乙醇中，于30－45℃下搅拌5－7小时，抽滤4－6次（优选5次）直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中（固体成分与液体成分的重量比为1:2-3）中，并搅拌25－35分钟, 超声8－12分钟（优选10分钟），再搅拌25－35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗4－6次（优选5次），再于真空箱中45－55℃（优选50℃）下干燥23－25小时（优选24小时），得到干燥的改性无水硫酸钙；
（2）将聚二甲基硅氧烷、步骤（1）处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌25－35min(优选30min)，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在90－180℃（优选150℃）温度下固化20－30min（优选25min），然后用20-40℃(优选30℃)的水冷却。
本发明之改性电缆涂层复合材料，所采用的聚二甲基硅氧烷聚合物无毒无味，具有生理惰性，具有良好的化学稳定性、电绝缘性和耐候性、疏水性，其耐腐蚀性好，制造成本比氟聚合物低。改性无水硫酸钙化学性质不活泼，具有耐化学药品性和电绝缘性，因此一方面可提高材料的阻燃性和电绝缘性，大大地降低成本；另外一方面可调节材料的稳定性、刚性和硬度，从而提高材料的力学性能和耐热性；由于硫酸钙是无机物，而聚二甲基硅氧烷聚合物是高聚物，两者界面相容性差，因此加入乙烯基三乙氧基硅烷，其分子链上有亲聚二甲基硅氧烷聚合物的乙烯基，也有亲硫酸钙的乙氧基，所以乙烯基三乙氧基硅烷能够很好的改善聚二甲基硅氧烷聚合物和无水硫酸钙之间的界面相容性，不仅能提高材料的阻燃性，也能够保证材料的整体力学性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例原料重量配比：聚二甲基硅氧烷10Kg、硫酸钙4Kg、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷6Kg。
制备方法：
（1）无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于200ml无水乙醇中，于45℃下搅拌5小时，抽滤5次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中（固体成分与液体成分的重量比为1:2）中，并搅拌35分钟，超声10分钟，再搅拌35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗5次，再于真空箱中50℃下干燥24小时得到干燥的改性无水硫酸钙；
（2）将聚二甲基硅氧烷、步骤（1）处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌30min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在120℃温度下固化20min，然后用25℃的水冷却。
本实施例产品性能检测，拉伸强度按GB/T12914－2008规定方法进行，用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性，结果见表1。
表1 实施例1产品性能检测结果
| 样品 | 拉伸强度MPa | 燃烧后的重量损失% |
| 改性电缆涂层复合材料 | 26.5 | 28 |
| 未改性电缆涂层 | 22.7 | 49 |
实施例2
本实施例原料重量配比：聚二甲基硅氧烷12Kg、硫酸钙4Kg、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷4Kg。
制备方法：
（1）无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250ml无水乙醇中，于45℃下搅拌5小时，抽滤5次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中（固体成分与液体成分的重量比为1:2.5）中，并搅拌35分钟，超声10分钟，再搅拌35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗5次，再于真空箱中50℃下干燥24小时得到干燥的改性无水硫酸钙；
（2）将聚二甲基硅氧烷、步骤（1）处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌30min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在140℃温度下固化25min，然后用25℃的水冷却。
本实施例产品性能检测，拉伸强度按GB/T12914－2008规定方法进行，用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性，结果见表2。
表2 实施例2产品性能检测结果
| 样品 | 拉伸强度MPa | 燃烧后的重量损失% |
| 改性电缆涂层复合材料 | 28.5 | 32 |
| 未改性电缆涂层 | 22.7 | 49 |
实施例3
本实施例原料重量配比：聚二甲基硅氧烷14Kg、硫酸钙2Kg、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷4Kg。
制备方法：
（1）无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于300ml无水乙醇中，于45℃下搅拌5小时，抽滤5次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中（固体成分与液体成分的重量比为1: 3）中，并搅拌35分钟，超声10分钟，再搅拌35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗5次，再于真空箱中50℃下干燥24小时得到干燥的改性无水硫酸钙；
（2）将聚二甲基硅氧烷、步骤（1）处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌30min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在150℃温度下固化25min，然后用30℃的水冷却。
本实施例产品性能检测，拉伸强度按GB/T12914－2008规定方法进行，用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性，结果见表3。
表3 实施例3产品性能检测结果
| 样品 | 拉伸强度MPa | 燃烧后的重量损失% |
| 改性电缆涂层复合材料 | 32.4 | 35 |
| 未改性电缆涂层 | 22.7 | 49 |
Claims (4)
1.一种改性电缆涂层复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷50－70份、硫酸钙10－30份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10－30份。
2.根据权利要求1所述的改性电缆涂层复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚二甲基硅氧烷70份、硫酸钙10份、偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷20份。
3.一种如权利要求1或2所述的改性电缆涂层复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于200－300ml无水乙醇中，于30－45℃下搅拌5－7小时，抽滤4－6次直至杂质除去；；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中中，并搅拌25－35分钟，超声8－12分钟，再搅拌25－35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗4－6次，再于真空箱中45－55℃下干燥23－25小时得到干燥的改性无水硫酸钙；
（2）将聚二甲基硅氧烷、步骤（1）处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌25－35min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在90－180℃温度下固化20－30min，然后用20-40℃的水冷却。
4.根据权利要求3所述的改性电缆涂层复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）无水硫酸钙的表面改性：将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于200－300ml无水乙醇中，于30－45℃下搅拌5－7小时，抽滤5次直至杂质除去；然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸钙，加入无水乙醇中中，并搅拌25－35分钟, 超声10分钟，再搅拌25－35分钟；再用无水乙醇抽滤、清洗5次，再于真空箱中50℃下干燥24小时得到干燥的改性无水硫酸钙；
（2）将聚二甲基硅氧烷、步骤（1）处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中，于常温下搅拌30min，得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物在150℃温度下固化25min，然后用30℃的水冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101619250A CN102250473B (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101619250A CN102250473B (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102250473A true CN102250473A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102250473B CN102250473B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=44978055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101619250A Active CN102250473B (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102250473B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104945955A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-09-30 | 湖南瑞石科技发展有限公司 | 一种改性硫酸钙防腐颜料及其制备方法和用途 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1339164A (zh) * | 1999-02-02 | 2002-03-06 | 道·康宁公司 | 阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物 |
| CN101705022A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-12 | 华东交通大学 | 一种硬质聚氯乙烯塑料增韧增强剂的制备方法 |
| CN101787213A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-07-28 | 上海工程技术大学 | 晶须硫酸钙改性的硅橡胶复合材料及其制备方法 |
| WO2010097705A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Nexans | A fire performance material, and cable including the material |
-
2011
- 2011-06-16 CN CN2011101619250A patent/CN102250473B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1339164A (zh) * | 1999-02-02 | 2002-03-06 | 道·康宁公司 | 阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物 |
| WO2010097705A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Nexans | A fire performance material, and cable including the material |
| CN101705022A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-05-12 | 华东交通大学 | 一种硬质聚氯乙烯塑料增韧增强剂的制备方法 |
| CN101787213A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-07-28 | 上海工程技术大学 | 晶须硫酸钙改性的硅橡胶复合材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104945955A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-09-30 | 湖南瑞石科技发展有限公司 | 一种改性硫酸钙防腐颜料及其制备方法和用途 |
| CN104945955B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-11-17 | 湖南瑞石科技发展有限公司 | 一种改性硫酸钙防腐颜料及其制备方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102250473B (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1296388C (zh) | 淀粉的交联 | |
| CN106633559B (zh) | 一种高性能聚乙烯醇缩丁醛树脂及其制备方法 | |
| CN106947029A (zh) | 一种高性能聚羧酸保坍剂及其制备方法 | |
| CN105038254A (zh) | 一种用于密封圈的硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN105670304A (zh) | 一种用聚己内酯与聚乳酸乙醇酸对聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性进行改进的方法 | |
| CN103951989B (zh) | 一种耐高温防水的沥青材料及其制备方法 | |
| CN105884963A (zh) | 净味苯丙乳液及以该乳液为成膜物质的净味涂料 | |
| CN107434943B (zh) | 一种耐高温防火涂料的制备方法 | |
| CN102250473B (zh) | 一种改性电缆涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN102212204B (zh) | 一种改性无水硫酸钙及其制备方法 | |
| CN105199739B (zh) | 一种自修复多孔纤维的制备方法 | |
| CN105837738A (zh) | 一种聚羧酸系阳离子抗泥剂及其制备方法和应用 | |
| CN109135107A (zh) | 一种环保耐磨抗压pvc管件及其制备方法 | |
| CN102786897A (zh) | 高标无醛胶水及其制备方法 | |
| CN102219963B (zh) | 一种改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺 | |
| CN107815255A (zh) | 一种厨卫防水密封胶的制备方法 | |
| CN105948594A (zh) | 一种利用改性椰壳纤维制备增强防裂水泥砂浆的方法 | |
| CN104609770B (zh) | 一种微球状水化热调控剂及其制备方法与应用 | |
| CN104086686B (zh) | 一种具有优异冻融稳定性的苯丙乳液及其制备方法与应用 | |
| CN106832309B (zh) | 一种改性聚醋酸乙烯及其制作工艺 | |
| CN105567353B (zh) | 一种改性乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物降凝剂 | |
| CN103819701B (zh) | 一种用聚三亚甲基碳酸酯与聚四氢呋喃醚二醇对聚肽膜柔顺性进行改进的方法 | |
| CN113337031A (zh) | 一种eva专用料制备方法 | |
| CN106634733A (zh) | 一种无凝胶残留拼板胶的制备方法 | |
| CN105419130A (zh) | 聚氯乙烯用分子筛抗冲改性增韧剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU'NAN XIANGFU NEW BUILDING MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU LIWEN Effective date: 20121219 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410005 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 415200 CHANGDE, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121219 Address after: Changde Hunan City Industrial Park 415200 Anfu county of Linli Province Patentee after: Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd. Address before: 410005, 12 floor, Haidong mansion, Furong Road, Changsha, Hunan Patentee before: Liu Liwen |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20141119 Granted publication date: 20120725 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20160519 Granted publication date: 20120725 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160519 Granted publication date: 20120725 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20161119 Granted publication date: 20120725 |