CN102246252B - 按键板、遮光性导光片、按钮开关以及按键板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能在按键板中高效导光的同时，还能防止从键顶周围漏光的技术。该按键板(1)是在基片(3)的背面设置有由对该基片(3)非侵蚀性的涂液的固化体所构成的遮光性的暗色印刷层(24)，且在基片(3)和暗色印刷层(24)之间形成有平滑面(11)的按键板(1)。能使得传经基片(3)的光难以射入暗色印刷层(24)，且能使光在基片(3)内高效传导的同时，还能阻挡透过基片(3)的光。

Description

按键板、遮光性导光片、按钮开关以及按键板的制造方法

技术领域

本发明涉及作为用于手机、PDA、便携式音乐播放器等的便携式信息终端、AV设备等的各种电子设备的输入的按钮开关用按键板的，且能获得良好的按压操作感的按键板。尤其涉及照明式的按键板和用于该按键板的遮光性导光片、和具有该按键板的按钮开关、以及该按键板的制造方法。

背景技术

便携式信息终端、AV设备等的各种电子设备的按钮开关通常为在配置有接点开关的电路基板上覆盖具有按钮(键顶)的按键板的构造。且，为了提高在暗处的操作性，采用了以设置在按键板里侧的内部光源的光来照亮按键板的背光照明。

作为这样的照明式的按钮开关的一个例子，在日本特开2008-140766号公报中公开了在配置有接点开关(金属弹片)的电路基板和具有键顶以及基片(弹性体片)的按键板(操作开关用板)之间设置导光片(导光板)的构造。只要这样地设置导光片，光就能通过导光片内部而传导至按键板整体。

但是，专利文献1中公开的构造具有以下等问题：按钮开关增厚了相当于导光片的厚度、零件数增加、挟持于接点开关和按键板之间的导光板的按压感变差从而使得操作感变差。对此，提出有在基片中使用高透明性的树脂膜，从而通过基片兼备导光片的作用，来使得按钮开关的厚度和零件数不增加，进而使得操作感难以变差的改良方案。

专利文献1：日本特开2008-140766号公报

发明内容

发明要解决的问题

在照明式的按钮开关中，为了使内部光源的光不从键顶的周围漏出，从而有以相对基片覆盖键顶相互之间的方式设置暗色印刷层的情况。关于前述的改良构造，如果设置了这样的暗色印刷层，则将在由高透明性的树脂膜构成的基片的表面设置暗色印刷层，从而会有该暗色印刷层吸收传导至基片内部的光，使得按钮开关的照明亮度降低的问题。另外，当将导光片组合于按钮开关时，也会有导光片的刚性所导致的按压载荷上升以及按压操作感变差的问题。

本发明是以以上的已有技术为背景而完成的。即，本发明的目的在于，提供不会使按钮开关的照明亮度降低，且能防止从键顶周围漏光的技术。进一步在于，提供能获得良好的按压操作感的技术。

解决问题的方法

为达成上述目的，本发明具有以下构成。

本发明提供一种按键板，是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的可照明的按键板，其特征在于，基片是导光片，在基片的至少一侧的表面设置有透明树脂层，进而在该透明树脂层的表面设置有遮光的暗色印刷层，且在基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

通常，为了使按键板可照明，安装了按键板的设备的内部设置有LED等的内部光源。通常，为了照明按键板，会在按键板的下部设置内部光源，但由于将基片作为导光片，从而可使光从基片的端面射入基片内来照明，且内部光源可以不是设置在按键板的下部，而是设置在端部。因此，按键板和设置内部光源的电路基板的间隙可变小，从而可实现设备的薄型化。

另外，由于在基片的至少一侧的表面经由透明树脂层而设置有遮光的暗色印刷层，从而可使光透过基片并不漏出到外部。从内部光源发出的光，并不是全部射入基片，而是有一部分射入按键板和电路基板之间。这样的光会在设备的内部发生漫反射，并从基片的厚度方向透过，进而从按压操作部之间射出。从该按压操作部之间发射的光成为从设备漏出的光。但是，如果在基片的至少一侧的表面设置遮光的暗色印刷层，则发生漫反射的光无法从按键板透过，从而可使漏光不发生。

并且，基片和暗色印刷层之间具有平滑面。即，基片和透明树脂层的界面或者透明树脂层和暗色印刷层的界面中的至少一者为平滑面。进而换言之，作为基片的相对面的透明树脂层的表面或作为透明树脂层的相对面的基片的表面，或者作为透明树脂层的相对面的暗色印刷层的表面或作为暗色印刷层的相对面的透明树脂层的表面中的至少一个表面为平滑面。由于具有这样的平滑面就可使光不扩散而可基本使光发生反射，从而，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。且，可使暗色印刷层对光的吸收变小。因此，即使将暗色印刷层附加于基片，也可使传导至基片内部的光难以被暗色印刷层吸收，从而可减少照明亮度的降低。

透明树脂层可由折射率比基片低的树脂形成。如此一来，传导至基片内部的光可在基片和透明树脂层的界面发生朝向基片内的全反射。因此，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。由此，可使暗色印刷层对光的吸收减小，即使将暗色印刷层附加至基片，也可使传导至基片内部的光难以被暗色印刷层吸收，从而可减少照明亮度的降低。

可将透明树脂层和基片的折射率的差设定为0.06以上。如此一来，可使传经基片内部的光高效地在基片和透明树脂层的界面发生朝向基片内的全反射。因此，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层，可使暗色印刷层对光的吸收减少。由此，即使将暗色印刷层附加于基片，也可使传导至基片内部的光难以被暗色印刷层吸收，可减少照明亮度的降低。

另外，构成基片的透明的树脂膜优选具有橡胶状弹性。通过基片具有的橡胶状弹性，从而在按压操作按键板时，使基片能容易地发生形变而不会使按压载荷上升，从而可以获得良好的按压操作感。进而，橡胶状弹性不仅可使低载荷变形变得容易，而且还可以通过形变时产生的应力而发挥恢复力的作用。因此，基片如果具有橡胶状弹性，则在按压输入时无需增加按压载荷，使得输入操作变得容易，且在按压输入后，由于按压输入时的基片的弯曲形变而产生的应力成为基片的恢复力而发挥作用，使得基片恢复到按压操作前的状态，从而提高了按压操作性，能获得良好的按压操作感。

基片可以具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。如此一来，当对按键板进行按压操作时，基片发生适当的形变且无需增加按压载荷，且也不存在由于基片过于柔软而发生偏斜而对按压操作形成障碍的问题，从而能以良好的操作感进行可靠的输入操作。

透明树脂层可以是由对基片非侵蚀性的涂液的固化体来构成。由于透明树脂层由对基片非侵蚀性的涂液的固化体所构成，从而不会因为透明树脂层的形成而使基片的表面成为粗糙面，而是能维持平滑面的状态。另外，即使设置由对透明树脂层具有侵蚀性的溶剂型涂液构成的暗色印刷层，由于作为透明树脂层的相对面的基片的表面为平滑面，也可使基片和暗色印刷层之间具有平滑面，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。

当使用对基片侵蚀性的溶剂型涂液时，由于将该涂液涂抹至基片时侵蚀基片表面，从而无法平滑地保持基片和透明树脂层的界面。但，如果采用非侵蚀性涂液，则不会侵蚀基片的表面，可平滑地保持基片和透明树脂层的界面，即可平滑地保持作为基片的相对面的透明树脂层的表面、以及作为透明树脂层的相对面的基片的表面这两者。

更具体而言，透明树脂层可以是由对基片非侵蚀性的无溶剂型涂液、水系溶剂型涂液或乙醇溶剂类溶剂型涂液的固化体来构成。如果透明树脂层采用的是对基片非侵蚀性的紫外线固化型、热固化型等的无溶剂型涂液的固化体、或者非侵蚀性的水溶剂类或乙醇溶剂类的溶剂型涂液的固化体，则可保持基片的表面为平滑面的状态。另外，在这些涂液中，优选紫外线固化型、热固化型等的固化体。

进而，透明树脂层可由紫外线固化型聚氨酯丙烯酸酯类油墨的固化体或者热固化型聚氨酯类油墨的固化体来形成。由于透明性树脂层采用的是紫外线固化型聚氨酯丙烯酸酯类油墨的固化体或者热固化型聚氨酯类油墨的固化体，从而基片表面不会受侵蚀，而能保持平滑的状态。进而，透明树脂层的表面能为平滑面。

作为透明树脂层的相对面的基片的表面可以为平滑面。由于作为透明树脂层的相对面的基片的表面为平滑面，从而可使在基片内传导的光难以射入透明树脂层侧。因此，难以发生从基片内的漏光，可使基片内的導光量难以降低。

另外，也可采用侵蚀透明树脂层的暗色印刷层，从而暗色印刷层用的涂液的选择范围得到扩大。这是因为，由于基片和透明树脂层的界面已经是平滑面，从而即使透明树脂层和暗色印刷层的界面为粗糙面，也能在基片内高效地进行导光。

暗色印刷层可以用对透明树脂层非侵蚀性的涂液的固化体来构成。如此一来，在进行暗色印刷层的涂抹时，不会侵蚀透明树脂层，透明树脂层和暗色印刷层的界面，即，作为透明树脂层的相对面的暗色印刷层的表面、以及作为暗色印刷层的相对面的透明树脂层的表面的两者能为平滑面。

作为暗色印刷层的相对面的透明树脂层的表面可以是平滑面。如此一来，传导至基片内的光即使会射入透明树脂层，也可使光难以射入暗色印刷层。因此，可避免暗色印刷层对光的吸收。

可将透明树脂层设置于基片的至少一侧的整个表面。如此一来，通过透明树脂层可以形成对应于整个基片的平滑面，可使在设置有透明树脂层的基片的整个表面难以发生漏光。

可在基片的至少一侧的表面设置扩散部，所述扩散部是将与扩散部相对的基片表面粗糙化，且使以基片的面方向传导的光传向按压操作部的扩散部。

由于设置了这样的扩散部，从而可使在基片的面方向传导的光通过扩散部进行扩散，并照明按压操作部。该扩散部可分散配置成点状。如果将扩散部分散配置成点状，则可通过适当调整各扩散部的大小或形状、扩散部相互之间的间隔来调整每个按压操作部的照明亮度。

扩散部由添加了高折射率的充填材、光反射率高的充填材等的树脂油墨通过印刷等而形成。通常在扩散部形成时，由于作为扩散部的固定面的基片表面受侵蚀而成为粗糙面，从而能用从基片透过扩散部流出的光对按压操作部进行照明。

这样的扩散部，当为基片和暗色层之间具有平滑面的本发明的构成时，尤其能有效地使光向按压操作部传导。

可将扩散部的分散形状形成为显示要素。在已知技术中，用背光对印刷形成于按压操作部的文字、记号等的显示要素进行照明，并利用透过显示要素的光的量差、色调差来使得显示要素容易被视觉识别。对此，由于以扩散部的分散形状来形成显示要素，从而不需要另外在按压操作部形成显示要素就能视觉识别显示要素。另外，扩散部所形成的显示要素与印刷层所形成的显示要素不同，可实现发射的光本身形成显示要素的新设计。

扩散部可设置为被透明树脂层覆盖。由于透明树脂层覆盖扩散部，从而能避免扩散部和暗色印刷层的接触，并可使在扩散部反射的光难以射入暗色印刷层。

可以设置为从露出于按键板外缘的基片外缘导入光，并使光能够向基片内以其面方向进行传导。如此一来，可将LED等的内部光源设置在按键板的端部，并可将按键板和设置有内部光源的电路基板之间的间隔变小。另外，与从基片的面导入光的情况相比较，可导入与导光方向平行的光。由于这样的光可在导光片内高效地反射，因此可以对更远的区域进行明亮的照明。

可以在与按压操作部的相反侧的面以挟持基片的方式设置的暗色印刷层的表面形成按压点。如此一来，不但可以获得良好的按压操作感，而且通过按压点能可靠地按压电路基板上的接点开关，从而能正确地进行按压输入。另外，由于按压点是相对基片经由暗色印刷层而设置，从而传经基片内的光不会在按压点的侧面发生反射来被视觉识别。并且，从按键板的外侧直接射入按压点的光也不会在按压点的侧面发生反射来被视觉识别。即，按压操作部侧由扩散部的反射光进行照明，并能抑制来自按压点侧面的反射光等的无目的的照明。

另外，本发明提供遮光性导光片，其是在导光片的至少一侧的表面设置有透明树脂层，且在该透明树脂层的表面设置有遮光的暗色印刷层，在导光片和暗色印刷层之间具有平滑面的遮光性导光片。

在遮光性导光片中，由于在导光片的至少一侧的表面经由透明树脂层而设置有遮光的暗色印刷层，从而能防止来自导光片外部的光以厚度方向透过导光片并从相反侧的面射出。因此，导光片可以作为照明式按键板的基片使用。

另外，由于基片和暗色印刷层之间具有平滑面，从而可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。因此，光不会扩散至遮光性导光片的外部，而是能在遮光性导光片内使几乎所有的光发生反射并向其面方向进行传导。

关于遮光性导光片，如果用对基片非侵蚀性的涂液的固化体来形成透明树脂层，则对基片表面侵蚀的可能性就小。该透明树脂层的形成可通过对基片表面涂抹无溶剂型涂液、水溶剂类或乙醇溶剂类的非侵蚀性溶剂型涂液进而固化而完成。因此，可以平滑地保持基片和透明树脂层的界面。另外，设置暗色印刷层的透明树脂层的表面可设置为平滑面。这样的透明树脂层可由紫外线固化型聚氨酯丙烯酸酯类油墨的固化体或者热固化型聚氨酯类油墨的固化体来形成。

关于遮光性导光片，由于在基片的至少一侧的表面，通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液并将其固化从而设置表面平滑的基片，因此能制造从基片向透明树脂层漏光少的按键板。

另外，由于在该透明树脂层的表面印刷设置有遮光的暗色印刷层，从而可以制得基片和暗色印刷层之间具有平滑面的按键板，并能得到暗色印刷层不吸收光的、导光性优异的按键板。

关于遮光性导光片，透明树脂层可由折射率比导光片低的树脂形成。如此一来，在基片和透明树脂层的界面处，能使传经基片内部的光不扩散至遮光性导光片的外部，而是能在遮光性导光片内使几乎所有的光发生反射而以其面方向进行传导。

关于遮光性导光片，可以将透明树脂层和基片的折射率的差选定在0.06以上。如此一来，传经基片内部的光可在基片和透明树脂层的界面处向基片内进行高效的全反射。因此，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层，且可使暗色印刷层对光的吸收变小。如此一来，即使在基片上附加暗色印刷层，也能使传导至基片内部的光难以被暗色印刷层吸收，且能减少照明亮度的降低。

关于遮光性导光片，进而通过使导光片具有橡胶状弹性，对按键板进行按压操作时，可使基片容易发生形变，从而能获得无需增加按压载荷的良好的按压操作感。

关于遮光性导光片，导光片可以具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。如此一来，对按键板进行按压操作时，基片发生适当的形变且无需增加按压载荷，且不存在由于基片过于柔软而发生偏斜而对按压操作形成障碍的问题，从而能以良好的操作感进行可靠的输入操作。

另外，本发明提供一种按钮开关，其是具有可照明的按键板、以及包含接点开关和内部光源的电路基板的按钮开关，所述可照明的按键板具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部，其特征在于，基片是导光片，在基片的至少一侧的表面设置有透明树脂层，且在该透明树脂层的表面设置有遮光的暗色印刷层，基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

由于该按钮开关采用了具有上述遮光性导光片、透明树脂层的按键板，从而可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。因此，不会使光扩散至遮光性导光片的外部，并在遮光性导光片内能使几乎所有的光发生反射并向其面方向进行传导。另外，可以防止来自按键板外部的光透过按键板。

关于按钮开关，透明树脂层可由折射率比基片低的树脂形成。如此一来，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。因此，不会使光扩散至遮光性导光片的外部，并在遮光性导光片内能使几乎所有的光发生反射并向其面方向进行传导。

另外，可防止来自按键板外部的光透过按键板。即，按钮开关可以构成为：按键板在基片的至少一方的表面具有暗色印刷层，且该暗色印刷层覆盖了基片上的按压操作部相互之间的缝隙。

关于按钮开关，透明树脂层和基片的折射率的差可选定在0.06以上。如此一来，可使传经基片内部的光在基片和透明树脂层的界面向基片内高效地进行全反射。因此，可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层，并可使暗色印刷层对光的吸收变小。由此，即使在基片上附加暗色印刷层，也可使传导至基片内部的光难以被暗色印刷层，从而可减少照明亮度的降低。

关于按钮开关，进而通过基片具有橡胶状弹性，从而对按键板进行按压操作时，基片可容易地发生形变，从而能获得无需增加按压载荷的良好的按压操作感。

关于按钮开关，基片可以具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。如此一来，对按键板进行按压操作时，基片发生适当的形变且按压载不上升，且也不存在由于基片过于柔软而发生偏斜而对按压操作形成障碍的问题，从而能以良好的按压操作感进行可靠的输入操作。

关于按钮开关，可以构成为：按键板在基片的表面侧具有暗色印刷层，且该暗色印刷层覆盖了基片上的按压操作部相互之间的缝隙。如此一来，可以不发生来自按钮开关的漏光。

进而，本发明提供一种按键板的制造方法，是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的可照明的按键板的制造方法，其特征在于，在所述按键板中，基片是导光片，在基片的至少一侧的表面，通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液并使其固化来设置透明树脂层，进而在该透明树脂层的表面印刷设置遮光的暗色印刷层，且基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

由于在基片的至少一侧的表面通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液并使其固化而设置表面平滑的基片，从而可制造从基片向透明树脂层漏光少的按键板。

另外，由于在该透明树脂层的表面印刷设置有遮光的暗色印刷层，从而可制得基片和暗色印刷层之间具有平滑面的按键板，且可制得暗色印刷层不吸收光的、导光性优异的按键板。

另外，本发明提供一种按键板，其是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的可照明的按键板，其特征在于，基片是导光片，在基片的至少一侧的表面设置有遮光的暗色印刷层，且基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

即，可以从前述的按键板的构成变为没有透明树脂层的构成。即使采用这样的构成，也与前述的按键板相同地，关于具有基片以及按压操作部的可照明的按键板，由透明的树脂膜形成的导光片的基片和暗色印刷层的界面形成为防止以面方向传经基片内的光射入暗色印刷层的平滑面。由于基片和暗色印刷层之间具有平滑面，即，作为暗色印刷层的相对面的基片的表面或作为基片的相对面的暗色印刷层的表面为平滑面，或者其两个表面为平滑面，因此可使传经基片内的光难以射入暗色印刷层，从而可避免暗色印刷层对光的吸收。

进而，本发明提供一种按键板，其是具有键顶、基片以及暗色印刷层的能照明的按键板，所述基片是作为照明键顶的光的通道的导光片的、且装载键顶的基片，所述暗色印刷层是由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨构成，且位于基片的至少一侧的表面，防止向基片的厚度方向漏光的暗色印刷层，其特征在于，基片由透明的树脂膜形成，且该树脂膜和暗色印刷层的界面形成为防止以面方向传经基片内的光射入暗色印刷层的平滑面。

即，按键板，其是具有键顶、装载键顶的基片以及暗色印刷层的、可照明的按键板，所述暗色印刷层是位于基片的至少一侧的表面，且防止向基片的厚度方向漏光的暗色印刷层，其特征在于，基片由透明的树脂膜形成，且该树脂膜和暗色印刷层的界面形成为防止以面方向传经基片内的光射入暗色印刷层的平滑面。由于基片和暗色印刷层之间具有平滑面，即，作为暗色印刷层的相对面的基片的表面或作为基片的相对面的暗色印刷层的表面为平滑面，或者其两个表面为平滑面，从而可使传经基片内的光难以射入暗色印刷层，从而可避免暗色印刷层对光的吸收。

且，暗色印刷层由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨、或者非侵蚀性无溶剂型涂液的固化体而形成。由于暗色印刷层由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨、或者非侵蚀性无溶剂型涂液的固化体而形成，从而与基片的粘着性好，另外涂抹后可完全固化。在紫外线固化型油墨中，由于接收紫外线后开始固化反应，从而会有暗色印刷层中包含的染料或颜料吸收紫外线，导致除了表面以外无法进行充分的固化反应的可能，因此上述油墨优选没有这种可能的油墨。

暗色印刷层可由对基片非侵蚀性的涂液的固化体构成。由于暗色印刷层由对基片非侵蚀性的涂液的固化体而构成，从而不会因为暗色印刷层的形成而使基片的表面成为粗糙面，而能维持平滑面的状态。在这样的平滑面处，当观察基片的剖面时，可观察到从所观察的剖面的相反侧的剖面射入的光发生明亮的反射的现象。相反，当暗色印刷层由侵蚀性涂液形成，且形成粗糙面(非平滑面)时，可观察到亚光色调的整体为暗漫反射的现象。

暗色印刷层的折射率可比与该暗色印刷层相接的基片小。如此一来，可使相接于暗色印刷层的表面处的全反射的临界角变大，可减少射入暗色印刷层的光。因此，可避免暗色印刷层对光的吸收。

另外，构成基片的透明的树脂膜可以是具有橡胶状弹性的树脂膜。橡胶状弹性不但能以低载荷容易地进行形变，而且还能通过在形变时产生的应力而发挥恢复力的作用。因此，如果基片具有橡胶状弹性，则按压输入时可使按压载荷不上升地容易地进行输入操作，且按压输入后，按压输入时的基片的弯曲形变产生的应力成为基片的恢复力而发挥作用，使基片恢复按压操作前的状态，从而提高了按压操作性并能获得良好的按压操作感。

即使在没有透明树脂层的按键板中，由于构成基片的透明的树脂膜使基片具有橡胶状弹性，从而对按键板进行按压操作时，基片也可容易地发生形变，从而能得到无需增加按压载荷的良好的按压操作感。

即使在没有透明树脂层的按键板中，基片也可具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。如此一来，对按键板进行按压操作时，基片发生适当的形变且无需增加按压载荷，且也不存在由于基片过于柔软而发生偏斜而对按压操作形成障碍的问题，从而能以良好的操作感进行可靠的输入操作。

即使在没有透明树脂层的按键板中，也可以在基片的至少一侧的表面设置使以基片的面方向传导的光向按压操作部或键顶传导的扩散部。

由于设置了这样的扩散部，因此可使以基片的面方向传导的光在扩散部发生扩散从而照明按压操作部和键顶。该扩散部可以分散配置成点状。如果将扩散部分散配置为点状，就可通过适当调整各扩散部的大小或形状、扩散部相互之间的间隙来调整按压操作部或每个键顶的照明亮度。

扩散部可含有提高折射率或反射率的充填材。即，可通过添加了高折射率的充填材、光反射率高的充填材等的树脂油墨的印刷等来形成扩散部。

基片和扩散部的界面可以由扩散部形成用的侵蚀性涂液所侵蚀形成的粗糙面来形成。如此一来，在扩散部形成时，由于作为扩散部的固定面的基片表面受到侵蚀而形成粗糙面，从而可由来自基片并通过扩散部的光的流出来照明按压操作部和键顶。

关于所述的扩散部，基片和暗色层之间具有平滑面的构成尤其能使光高效地传导至按压操作部和键顶。

即使在没有透明树脂层的按键板中，扩散部的分散形状也可形成为显示要素。在已知技术中，用背光照明印刷形成于按压操作部或键顶的文字、记号等的显示要素，且利用显示要素的透过光的量差或色调差从而使显示要素可容易地被视觉识别。对此，由于以扩散部的分散形状形成了显示要素，从而无需另外在按压操作部或键顶形成显示要素就可视觉识别显示要素。另外，扩散部所形成的显示要素与印刷层所形成的显示要素不同，可实现发射光本身来形成显示要素的新设计。

即使在没有透明树脂层的按键板中，也能使光从突出于按键板的外缘的基片的外缘导入并在基片内以基片的面方向传导。如此一来，可以将LED等的内部光源设置于按键板的端部，可使按键板和设置了内部光源的电路基板之间的间隔变小。另外，与从基片面导入光的情况相比，可导入与导光方向平行的光。由于这样的光可在导光片内进行高效的反射，因此可以对更远的区域进行明亮的照明。

即使在没有透明树脂层的按键板中，也可以在以挟持基片的方式设置于和按压操作部或键顶相反侧的面的暗色印刷层的表面形成按压点。如此一来，在能获得良好的按压操作感的同时，还能通过按压点对电路基板上的接点开关进行可靠的按压，从而能正确地进行按压输入。另外，由于按压点相对基片经由暗色印刷层而得以设置，从而传经基片内的光不会在按压点的侧面发生反射来被视觉识别。进而，从按键板的外侧直接射入按压点的光也不会在按压点的侧面发生反射来被视觉识别。即，按压操作部侧或键顶侧由扩散部的反射光进行照明，并能抑制来自按压点侧面的反射光等的无目的的照明。

另外，提供一种遮光性导光片，其是在导光片的至少一侧的表面设置有由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨、紫外线固化型油墨中的任何一种的油墨构成的遮光的暗色印刷层，且导光片和暗色印刷层之间具有平滑面的遮光性导光片。

即，可以从前述的遮光性导光片的构成变为没有透明树脂层的构成。即使采用这样的构成，也与前述的遮光性导光片相同地，由于在导光片的至少一侧的表面设置有遮光的暗色印刷层，从而可防止来自导光片的外部的光以厚度方向透过导光片并从相反的面的射出。因此，导光片可作为照明式按键板的基片而使用。

另外，由于基片和暗色印刷层之间具有平滑面，从而可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。因此，光不会扩散至遮光性导光片的外部，而是能在遮光性导光片内使几乎所有的光发生反射并向其面方向进行传导。

如果用对基片非侵蚀性的涂液的固化体来形成暗色印刷层，则对基片的表面侵蚀的可能性就小。该暗色印刷层的形成可通过对基片表面涂抹无溶剂型涂液、水溶剂类或乙醇溶剂类的非侵蚀性溶剂型涂液并使其固化而完成。因此，可保持基片和暗色印刷层的界面为平滑状态。另外，可使设置有暗色印刷层的基片的表面为平滑面。这样的暗色印刷层可通过紫外线固化型聚氨酯丙烯酸酯类油墨的固化体或者热固化型聚氨酯类油墨的固化体来形成。

即使在没有透明树脂层的遮光性导光片中，进而通过导光片具有橡胶状弹性，在对按键板进行按压操作时，也可使基片容易地发生形变，从而能获得无需增加按压载荷的良好的按压操作感。

即使在没有透明树脂层的遮光性导光片中，导光片也可以具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。如此一来，在对按键板进行按压操作时，基片发生适当的形变且无需增加按压载荷，且也不存在由于基片过于柔软而发生偏斜而对按压操作形成障碍的问题，从而能以良好的操作感进行可靠的输入操作。

另外，提供一种按钮开关，其包含可照明的按键板、以及具有接点开关和内部光源的电路基板，所述可照明的按键板是具有键顶、作为照明键顶的光的通道的导光片的、且装载键顶的基片、以及暗色印刷层的可照明的按键板，所述暗色印刷层是由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨、紫外线固化型油墨中的任何一种的油墨构成，且位于基片的至少一侧的表面，防止向基片的厚度方向漏光的暗色印刷层，其特征在于，基片由透明的树脂膜形成，且该树脂膜和暗色印刷层的界面形成为防止以面方向传经基片内的光射入暗色印刷层的平滑面。

由于该按钮开关采用了上述没有透明树脂层的遮光性导光片或没有透明树脂层的按键板，从而可使传导至基片内部的光难以射入暗色印刷层。因此，光不会扩散至遮光性导光片的外部，而是能在遮光性导光片内使几乎所有的光发生反射并向其面方向进行传导。

即使在采用了没有透明树脂层的遮光性导光片或没有透明树脂层的按键板的按钮开关中，进而通过基片具有橡胶状弹性，从而对按键板进行按压操作时，基片能容易地发生形变，从而能获得无需增加按压载荷的良好的按压操作感。

即使在采用了没有透明树脂层的遮光性导光片或没有透明树脂层的按键板的按钮开关中，基片也可具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。如此一来，对按键板进行按压操作时，基片发生适当的形变且无需增加按压载荷，且也不存在由于基片过于柔软而发生偏斜而对按压操作形成障碍的问题，从而能以良好的操作感进行可靠的输入操作。

即使在采用了没有透明树脂层的遮光性导光片或没有透明树脂层的按键板的按钮开关中，也可以防止来自按键板外部的光透过按键板。即，按钮开关可以构成为：按键板在基片的至少表面侧具有暗色印刷层，且该暗色印刷层覆盖了基片上的按压操作部或键顶相互之间的缝隙。如此一来，可以不发生来自按钮开关的漏光。

另外，提供一种按键板的制造方法，是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的可照明的按键板的制造方法，其特征在于，在所述按键板中，基片是导光片，在基片的至少一侧的表面通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液并使其固化来设置遮光的暗色印刷层，且基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

由于用对基片非侵蚀性的涂液来设置暗色印刷层，从而可使基片和暗色印刷层之间具有平滑面。即，可使作为暗色印刷层的相对面的基片的表面成为平滑面，从而能制造从基片向暗色印刷层漏光少的、导光性优异的按键板。

进而，本发明提供一种按键板的制造方法，是具有键顶、基片以及暗色印刷层的可照明的按键板的制造方法，所述基片是作为照明键顶的光的通道的导光片的、且装载键顶的基片，所述暗色印刷层是位于基片的至少一侧的表面，且防止向基片的厚度方向漏光的暗色印刷层，其特征在于，在由透明的树脂膜形成的基片的至少一侧的表面，通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液即无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨、紫外线固化型油墨中的任何一种的油墨并使其固化来设置遮光的暗色印刷层，且该树脂膜和暗色印刷层的界面形成为防止以面方向传经基片内的光射入暗色印刷层的平滑面。

由于用对基片非侵蚀性的涂液设置暗色印刷层，从而可使基片和暗色印刷层之间具有平滑面。即，可使作为暗色印刷层的相对面的基片的表面成为平滑面，从而能够制造从基片向暗色印刷层漏光少的、导光性优异的按键板。

且，如前所述，紫外线固化型油墨与其他油墨相比，其在生产线上可用时间短，难以进行质量管理。并且还有除了表面以外，无法进行充分的固化反应的问题。因此，优选容易进行量产时的质量管理的无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨。

发明的效果

根据本发明的按键板以及按钮开关，可以使暗色印刷层的漏光难以发生，且可使漫反射的光不会从按压操作部相互之间或者键顶相互之间漏出。

另外，根据本发明的按键板的制造方法，可以制造难以从暗色印刷层发生漏光的按键板。

进而，根据本发明的遮光性导光片，能使来自导光片外部的光难以在厚度方向透过导光片并透过相反侧的面。

附图说明

图1是表示第1实施方式的按键板的俯视图。

图2是图1的SA-SA剖面图。

图3是在第1实施方式的按键板中使用的基片的仰视图。

图4是安装了第1实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图5是表示第2实施方式的按键板的、相当于图2的剖面图。

图6是在第2实施方式的按键板中使用的基片的俯视图。

图7是安装了第2实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图8是表示第3实施方式的按键板的、相当于图2的剖面图。

图9是安装了第3实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图10是表示第3实施方式的按键板的第1变形例的、相当于图2的剖面图。

图11是表示第3实施方式的按键板的第2变形例的、相当于图2的剖面图。

图12是表示第4实施方式的按键板的、相当于图2的剖面图。

图13是在第4实施方式的按键板中使用的基片的仰视图。

图14是安装了第4实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图15是表示第4实施方式的按键板的第1变形例的、相当于图2的剖面图。

图16是表示第4实施方式的按键板的第2变形例的、相当于图2的剖面图。

图17是表示第5实施方式的按键板的、相当于图2的剖面图。

图18是安装了第5实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图19是表示第5实施方式的按键板的变形例的、相当于图2的剖面图。

图20是表示第6实施方式的按键板的、相当于图2的剖面图。

图21是安装了第6实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图22是表示第7实施方式的按键板的、相当于图2的剖面图。

图23是安装了第7实施方式的按键板的按钮开关的放大剖面图。

图24是表示各实施方式共通的第1变形例的、相当于图2的剖面图。

图25表示各实验材料的测定点的说明图。

图26是表示各实验材料的按压实验方法的说明图。

图27是表示按压载荷曲线的说明图。

【符号说明】

1 按键板(第1实施方式)

2 按钮开关(第1实施方式)

3 基片

3a 表面

3b 背面

4 键顶(按压操作部)

5 顶盖

5a 通孔

7 扩散部

8 按压点

9 印刷层

10 粘着层

11 平滑面

12 粗糙面

13 筐体

14 电路基板

15 膜片弹簧(接点开关)

16 LED(内部光源)

17 装饰层

21 按键板(第2实施方式)

22 按钮开关(第2实施方式)

23 键顶(按压操作部)

23a 凹部

24 暗色印刷层

24a 凹部

25 扩散部

31 按键板(第3实施方式)

32 按钮开关(第3实施方式)

33 透明树脂层

33a 凹部

35 按键板(第3实施方式的第1变形例)

36 按键板(第3实施方式的第2变形例)

37 透明树脂层

37a 凹部

38 暗色印刷层

41 按键板(第4实施方式)

42 按钮开关(第4实施方式)

43 键顶(按压操作部)

44 扩散部

46 按键板(第4实施方式的第1变形例)

47 按键板(第4实施方式的第2变形例)

48 键顶

49 顶盖

51 按键板(第5实施方式)

52 按钮开关(第5实施方式)

53 暗色印刷层

56 按键板(第5实施方式的变形例)

57 扩散部

61 按键板(第6实施方式)

62 按钮开关(第6实施方式)

71 按键板(第7实施方式)

72 按钮开关(第7实施方式)

73 基片

73a 表面

73b 背面

75 加固框架

76 被覆层

76a 按压点部

81 按键板(其他的第1变形例)

84 按钮片

85 树脂膜

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。且，关于各实施方式中的共通构成，对其赋予相同的符号而省略重复性的说明。另外，也省略关于各个实施方式中的共通的原材料、制造方法、作用效果等的重复性的说明。

第1实施方式〔图1～图4〕：

将本实施方式的按键板1示于图1～图3，将本实施方式的按钮开关2示于图4。图1为按键板1的俯视图，图2为按键板1的SA-SA剖面图，图3为在按键板1中使用的基片3的仰视图，图4为安装有按键板1的按钮开关2的放大剖面图。本实施方式的按键板1具有基片3、键顶4、顶盖5、暗色印刷层24、扩散部7、按压点8。

基片3由透明的树脂膜形成，且其是构成按键板1的基材的材料。而且，透明的基片3还是使光传导至其面方向的“导光片”。

在用于基片3的树脂膜的材质中，使用高透明性的热塑性树脂。比如，可举出，聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂等。其中，优选在可见光范围中无波长吸收范围的高透明性的聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。

基片3的表面为平坦且透明的平滑面11。该平滑面11在外观上没有经过褶皱加工等的任何加工，是透明的。

基片3的厚度优选为30μm～500μm。如果不足30μm，则由于基片3薄而使得传导至基片3内部的光量变小，从而按键板的照明亮度变低。如果超过500μm，则几乎无法使从内部光源射入的光量增加，且由于刚性高而使得按键板1的按压载荷增大，从而操作性变差。基于该观点，进一步优选基片3的厚度为100μm～300μm。

为了获得按键板1的良好的按压操作性，优选基片3为柔软的。良好的按压操作性是指，例如在图27所示的按压载荷曲线中，最大载荷(F1)不超过所需值，且具有良好的按压率(之后详细说明按压率)的性能。在这样的基片3中可使用橡胶状的弹性体。而作为橡胶状弹性体，可举出上述的聚氨酯树脂。具体而言，优选JIS K6253的橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性体。橡胶硬度比A90更高，则按键板的刚性变高，载荷上升，按压率也下降。橡胶硬度比A50低时，则基片的弯曲导光性能可能会大幅度下降，或者按压突起可能会发生大的变形从而引起按压操作故障。

键顶4由透明的树脂构成，俯视状态下形成为矩形形状。该键顶4是按键板1的“按压操作部”，且在与作为键顶4的按压面的上表面相反的背面形成有表示显示要素的印刷层9。该键顶4与后述的顶盖5并列，且通过粘着层10固定于作为基片3操作面侧的表面3a。

在用于键顶4的树脂的材质中，使用高透明性的热塑性树脂或反应固化性树脂。例如，可举出聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、环氧树脂、硅树脂等。

且，在该粘着层10中，如果至少使得固定键顶4的材质为透光性，则可对键顶4进行背光照明。

另外，粘着层10优选采用折射率比基片3低的树脂。如此一来，在粘着层10和基片3的表面3a的界面处，就可以高效地对传导的光进行反射。如果粘着层10和基片3的折射率相同，则由于无法在界面处反射光线，使得传经基片3的光在粘着层10的部分发生大幅度衰减，且在基片3处，能从光源向更远处传导的光的量发生大幅度减少。而当粘着层10比基片3的折射率大时，由于反射效率低，从而可传导的光的量发生减少。且，上述反射效率指的是当传经基片3内的光在界面处以锐角射入时的现象。通过扩散部7向键顶4侧扩散反射的光由于是以钝角射入界面的，所以几乎没有反射，从而不会由于降低了粘着层10的折射率而使照明亮度降低。

顶盖5由树脂构成，并形成为在俯视状态下具有矩形形状的通孔5a的格子状。该通孔5a中露出有前述的键顶4。即，顶盖5相对于基片3的表面3a以覆盖键顶4相互之间以及键顶4群的外周的方式而被设置。

在用于顶盖5的树脂的材质中，使用热塑性树脂。例如，可举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂等。

暗色印刷层24由树脂涂膜构成，且是通过黑色或深蓝色等的暗的配色来使得光难以透过的层。该暗色印刷层24被固定于基片3的背面3b的平滑面11。且，设置有用扩散部7埋设的凹部24a。

暗色印刷层24使用对基片3没有侵蚀性的非侵蚀性的油墨或涂料等的非侵蚀性涂液。这是由于，如果使用对基片3包含有侵蚀性的溶剂的油墨或涂料，则可能会使基片3的表面成为粗糙的面。作为对基片3非侵蚀性的涂液的具体例子，可举出无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类等的二液固化型油墨、EB固化型油墨等。

另外，按照本实施方式在基片3的背面3b印刷形成暗色印刷层24时，优选用折射率比形成基片3的树脂小的树脂来形成暗色印刷层24。

暗色印刷层24的厚度优选为5μm～50μm。这是因为，如果比5μm薄，则阻挡来自外部的光的效果降低，而即使比50μm厚，对来自外部的光的阻挡效果也不会增强。

暗色印刷层24优选完全防止向基片3厚度方向的漏光。这是由于，按键板的照明在周围光线暗的时候尤其有用，在那样的暗的环境下，微量的漏光也能被视觉识别。形成该暗色印刷层24时，可以使用无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类等的二液固化型油墨、EB固化型油墨、紫外线固化型油墨。但是，虽然紫外线固化型油墨接收到紫外线就开始固化反应，但是一旦暗色印刷层中包含的燃料或颜料吸收紫外线，则固化反应就无法开始。因此，为了提高遮光性而越增加这样的燃料或颜料的含有量，则光除表面以外就越难传导至内部，从而越无法进行充分的固化反应。即，为了可靠地遮光，优选使用无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨。

扩散部7由添加了高折射率的填充材料、光反射率高的填充材料的树脂涂膜构成，用来改变光的反射方向从而改变光的前进方向。该扩散部7固定于基片3的背面3b的粗糙面12，且如图3所示，其对应于键顶4的形状而分散地设置为点状。即，其使得向基片3的面方向传导的光向键顶4传导。

在用于扩散部7的树脂的材质中，使用在基片3中可印刷形成的树脂。例如，可举出，聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、酯类树脂、环氧树脂等。且，在高折射率的充填材、光反射率高的充填材料中，例如，可举出，钛氧化物。

另外，在本实施方式中，在将扩散部7印刷形成于基片3的背面3b之际，该油墨中含有的溶剂就将基片3的固定面变为粗糙面。

可将该扩散部7的厚度设定为5μm～30μm。

按压点8由树脂构成，是按压设置在按键板1的里侧的电路基板上的接点开关的部件。该按压点8对应于每个键顶4地设置在暗色印刷层24的背面。

在用于按压点8的树脂的材质中，根据机械强度、耐久性、以及轻量化等的性能要求，优选热塑性树脂、热固性树脂、光固化性树脂等中的硬质树脂。例如，可举出丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯共聚物树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯类树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂等。光固化性树脂优选紫外线固化型、可见光固化型、电子束固化型等的种类。

下面对按键板1的制造方法进行说明。

首先，在基片3的表面3a，将背面具有印刷层9的键顶4和顶盖5通过粘着层10进行固定。其次，在将扩散部7印刷形成于基片3的背面3b后，在覆盖扩散部7的基片3的整个背面3b，用对基片3非侵蚀性的油墨来印刷形成暗色印刷层24。最后，在暗色印刷层24的背面设置按压点8，从而制得按键板1。

将这样的本实施方式的按键板1在筐体13的内部和电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置2。

如图4所示，按键板1以使按压点8与作为电路基板14上的接点开关的膜片弹簧15相接触的方式，被固定于筐体13的内部。该按键板1的外缘与作为配置于电路基板14上的内部光源的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片3的外缘射入且以面的方向传经基片3内部，并通过扩散部7将面方向传导的光的前进方向变为键顶4的方向来照明键顶4。

且，在本实施方式的按键板1中，LED16的光是从基片3的外缘射入的，但如果在基片中设置通孔，且在该通孔内设置LED，则LED的光可以通过通孔从内缘射入。

根据本实施方式的按键板1以及按钮开关2，由于将基片3作为导光片，从而使得光能从基片3的外缘射入至基片3内而进行照明，且可以将LED16设置在按键板1的端部。因此，可以使得按键板1和设置有LED16的电路基板14之间的间隙变小，从而可以实现按钮开关2的薄型化。

另外，如果基片3使用具有橡胶状弹性的材料，则对按键板1进行了按压操作时，基片3可容易地发生形变，从而无需增加按压载荷，就能得到良好的按压操作感。进而，由于通过橡胶状弹性在形变时产生的应力而发挥恢复力的作用，从而在按压输入后，在按压输入时由于基片3的弯曲形变而产生的应力成为基片3的恢复力而发挥作用，使得基片3恢复到按压操作前的状态，从而可提高按压操作性，并获得良好的按压操作感。

由于在基片3的背面3b设置有暗色印刷层24，从而可通过暗色印刷层24使得在按键板1和电路基板14之间发生漫反射的光难以漏至按键板1的操作面侧。因此，可以使得在按键板3和电路基板14之间发生漫反射的光难以从键顶4相互之间漏出。

进而，由于暗色印刷层24是用对基片3非侵蚀性的涂液的固化体来形成的，所以不会使固定暗色印刷层24的基片3的背面3b成为粗糙面，而能维持平滑面11的状态。因此，可以通过平滑面11使得传导至基片3内部的光难以射入暗色印刷层24，可以基本避免暗色印刷层24对光的吸收。因此，即使在基片3中设置暗色印刷层24，也可使传导至基片3内部的光量难以变小，且可使按钮开关2的照明亮度难以降低。具体而言，暗色印刷层24由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨、紫外线固化型油墨中的任何一种的油墨的固化体构成，通过暗色印刷层24的形成，从而不会使基片3的表面3a成为粗糙面，而能维持平滑面的状态。

进而，如果暗色印刷层24由折射率比基片3小的树脂构成，则在基片3的背面3b可以使全反射的临界角变大，可使射向暗色印刷层24的光减少。因此，可以使得传经基片的光的量难以减小，使得按钮开关2的照明亮度难以降低。

由于在基片3的背面3b设置扩散部7，从而能用以基片3的面方向传导的光来照明键顶4。且，由于使与基片3上的扩散部7的固定面成为粗糙面12，因此可以提高基于扩散部7的键顶4的照明亮度。

由于在暗色印刷层24的背面设置有按压点8，从而在按压操作时能可靠地按压膜片弹簧15，且在背光照明时可通过暗色印刷层24来隐藏按压点8。

第2实施方式〔图5～图7〕：

将本实施方式的按键板21示于图5、图6，将本实施方式的按钮开关22示于图7。图5是按键板21的剖面图，图6是用在按键板21中的基片(导光片)3的俯视图，图7是安装了按键板21的按钮开关22的放大剖面图。该按键板21和第1实施方式的按键板1的不同点在于，键顶23、暗色印刷层24、扩散部25的构成，且不具备顶盖。其他部件的构成以及其作用、效果均相同。

键顶23由透明的液态树脂的固化体构成，与键顶4相同，也形成为在俯视状态下的矩形形状。但，其背面未形成有表示显示要素的印刷层，而设置有用扩散部25埋设的凹部23a。且，其直接固定于基片3的表面3a。

暗色印刷层24由对基片3非侵蚀性的油墨形成的树脂涂膜构成，是通过黑色或深蓝色等的暗的配色而使光难以透过的层。该暗色印刷层24固定于基片3的表面3a的平滑面11。即，其相对于基片3的表面3a以覆盖键顶23相互之间以及键顶23群的外周的方式而被设置。

扩散部25固定于基片3的表面3a的粗糙面12，且如图6所示，由点状的分散形状形成有显示要素。即，其使以基片3的面方向传导的光以显示要素的形状向键顶23传导。

下面对按键板21的制造方法进行说明。

首先，在基片3的表面3a印刷形成暗色印刷层24和扩散部25。其次，在基片3的表面3a使用注射模具来形成键顶23。最后，在基片3的背面3b设置按压点8，从而制得按键板21。

将这样的本实施方式的按键板21在筐体13的内部和电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置22。

如图7所示，按键板21以按压点8和电路基板14上的膜片弹簧15相接触的方式固定于筐体13的内部。该按键板21的外缘与配置于电路基板14上的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片3的外缘射入且以面的方向传经基片3内部，并通过扩散部25将面方向传导的光的前进方向变为键顶23的方向，以显示要素的形状进行照明。

根据本实施方式的按键板21以及按钮开关22，由于暗色印刷层24覆盖基片3上的键顶23相互之间的缝隙以及键顶23群的外周，从而可使得从LED16发射的、在按键板3和电路基板14之间发生漫反射的光难以从键顶23相互之间的缝隙以及键顶23群的外周漏出。

由于扩散部25形成为显示要素的形状，因此无需在键顶23另行形成显示要素就可以视觉识别显示要素。另外，扩散部25所形成的显示要素与印刷层所形成的显示要素不同，其可实现由发射光本身来形成显示要素的新的设计。

第3实施方式〔图8，图9〕：

将本实施方式的按键板31示于图8，将本实施方式的按钮开关32示于图9。图8是按键板31的剖面图，图9是安装有按键板31的按钮开关32的放大剖面图。该按键板31与第1实施方式的按键板1的不同之处在于，基片3的优选构成、具有透明树脂层33这一点、暗色印刷层24的构成。其他部件的构成以及其作用、效果均相同。

相对于第1实施方式的按键板11，在按键板31中由于存在具有透明树脂层33的区别，因此作为基片3更优选具有以下的性质。

基片3优选具有更高的折射率。如果基片3的折射率高，则基于折射率的观点，能容易的选择可使用于透明树脂层33的材料。从该观点出发，具体而言，优选折射率为1.55以上的树脂，再具体点是优选折射率为1.55以上的高折射率聚氨酯树脂或折射率约为1.59的聚碳酸酯树脂。进一步优选基片3和透明树脂层33的折射率的差为0.06以上。

透明树脂层33是用具有对基片3非侵蚀性的油墨或涂料等的非侵蚀性涂液进行涂抹后形成的透明的树脂涂膜。因此，基片3和透明树脂层33的界面保持着平滑的状态。透明树脂层33的表面是平坦且透明的平滑面11，且该平滑面11在外观上并无粗涩，是透明的薄膜。另外，在透明树脂层33中设置有用扩散部7埋设的凹部33a。

形成透明树脂层33的、且对基片3非侵蚀性的涂液使用的是，高透明性且容易维持平滑性的树脂液。具体而言，可使用无溶剂型的交联剂或者固化型的树脂，且可使用无溶剂型的紫外线固化型或EB固化型等的活性能量线固化型油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类等的二液固化型油墨、热固化型油墨。在该树脂油墨中，可举出紫外线固化型聚氨酯丙烯酸酯类油墨、热固化型的聚氨酯类油墨。通过交联或固化型的油墨形成透明树脂层33，从而可使其成为与基片相比难以被暗色印刷层24侵蚀的层。

透明树脂层33的厚度优选为5μm～200μm。如果比5μm薄则无法充分发挥扩散效果，而即使比200μm厚在形成平滑面11的效果方面也无变化，且有按键板31的厚度变厚的不利之处。进一步优选的是5μm～30μm。

透明树脂层33的折射率优选比基片3的折射率低。如果透明树脂层33的折射率比基片3的折射率低，则传经基片3内的一部分的光可在其界面处发生全反射。进而，如果两者的折射率差为0.06以上时，就可以高效地进行全反射。如此一来，可以使得传经基片3内部的光难以向透明树脂层33射入，从而由于向透明树脂层33射入的光减少，可以使得射入暗色印刷层24的光也减少。因此，可以使得暗色印刷层24对光的吸收变小。从而，即使在基片3中附加暗色印刷层24，也可以使得传经基片3内部的光难以被暗色印刷层24吸收，可以减少照明亮度的降低。

暗色印刷层24是通过黑色或深蓝色等的暗的配色而使光难以透过的层。且，其通过涂抹具有对透明树脂层33非侵蚀性的油墨或者涂料等的非侵蚀性涂液而得以形成，并被固定于透明树脂层33的平滑面11。

另外，如本实施方式所述，当暗色印刷层24印刷形成于透明树脂层时，优选由折射率比形成透明树脂层33的树脂更小的树脂来形成暗色印刷层24。

下面对按键板31的制造方法进行说明。

首先，在基片3的表面3a用粘着层10固定背面具有印刷层9的键顶4和顶盖5。其次，在基片3的背面3b印刷形成扩散部7后，在覆盖扩散部7的基片3的整个背面3b印刷形成透明树脂层33。然后，在透明树脂层33的背面印刷形成暗色印刷层24。最后，在暗色印刷层24的背面设置按压点8，从而制得按键板31。

将这样的本实施方式的按键板31在筐体13的内部与电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置32。

如图9所示，按键板31以使得按压点8与电路基板14上的膜片弹簧15相接触的方式固定于筐体13的内部。该按键板31的外缘与电路基板14上配置的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片3的外缘射入且以面的方向传经基片3内部，并通过扩散部7将面方向传导的光的前进方向变为键顶4的方向来照明键顶4。

根据本实施方式的按键板31以及按钮开关32，由于基片3和暗色印刷层24之间挟持有透明树脂层33，且该透明树脂层33是由对基片3非侵蚀性的涂液的固化体所形成，因此在透明树脂层33形成时，与透明树脂层33固定的基片3的背面3b可保持平滑面11的状态。如此一来，由于与透明树脂层33固定的基片3的固定面为平滑面11，从而可以使得传经基片3内部的光难以通过平滑面11射入透明树脂层33，可使其容易地在基片3的内部以高效率传导。进而，由于是用对透明树脂层33非侵蚀性的涂液的固化体来形成暗色印刷层24，从而在进行暗色印刷层24的涂抹时不会侵蚀透明树脂层33，且可以使与暗色印刷层24固定的透明树脂层33的固定面为平滑面11。因此，传经透明树脂层33的光能够几乎不射入暗色印刷层24地在透明树脂层33的内部传导，从而能基本避免暗色印刷层24对光的吸收。根据以上的说明，即使在基片3中设置暗色印刷层24，也能使得在基片3内部传导的光的量难以变小，从而能使得按钮开关32的照明亮度难以降低。

如果用和基片3折射率不同的树脂来形成透明树脂层33，就可以提高在基片3内部传导的光的反射率，且可以使得该光难以射入透明树脂层33。因此，可以使得传经基片3的光的量难以变小，从而可以使得按钮开关32的照明亮度难以降低。

进而，如果透明树脂层33和基片3的折射率的差为0.06以上时，则在基片3内部传导的光在基片3和透明树脂层33的界面处，可向基片3内高效地发生反射。因此，可使得在基片3内部传导的光难以射入暗色印刷层24，从而可使得暗色印刷层24对光的吸收变小。如此一来，即使在基片3中附加暗色印刷层24，也可以使得在基片3内部传导的光难以被暗色印刷层24吸收，从而可减少照明亮度的降低。

由于透明树脂层33被设置为覆盖扩散部7，从而可避免扩散部7和暗色印刷层24的接触，且可使得在扩散部7反射的光难以射入暗色印刷层24。因此，可使得向键顶4传导的光的量难以变小，从而使得按钮开关32的照明亮度难以降低。

第3实施方式的第1变形例〔图10〕：

在第3实施方式的按键板31中，虽然说明了透明树脂层33和暗色印刷层24的界面、以及基片3和透明树脂层33的界面为平滑面11的例子，但还可以将这些界面中的任何一者形成为粗糙面12。

在本实施方式的按键板35中，虽然基片3和透明树脂层33的界面为平滑面11，但透明树脂层33和暗色印刷层38的界面为粗糙面12。

在本实施方式中，由于和基片3的透明树脂层33的固定面为平滑面11，因此在基片3内部传导的光几乎不射入透明树脂层33中。因此，到形成粗糙面12的暗色印刷层38为止，几乎不传导光。因此，由于暗色印刷层38而使得按键板35的照明亮度降低的影响较少。

可以使用含有对透明树脂层33具有侵蚀性的溶剂的油墨或涂料来形成暗色印刷层38，且形成暗色印刷层38的涂液的种类的选择范围较广。因此，对透明树脂层33的侵蚀性不成问题，而能使用基于与透明树脂层33的粘着性或操作性、价格等的观点而选择的涂液来设置暗色印刷层38。

作为该暗色印刷层38用的涂液，可使用对透明树脂层33具有侵蚀性的溶剂型油墨等，由于溶剂的选择范围较广，从而可采用能在基片3上印刷形成暗色印刷层所使用的树脂的涂液。作为能印刷形成暗色印刷层的树脂，例如，可举出丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、酯类树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等。

在按键板35中，优选使用折射率比基片3小的树脂来形成透明树脂层33。如此一来，就可以使得基片3的固定面上的全反射的临界角增大，且从基片3向透明树脂层33的漏光能得到减少。因此，使在基片3内部传导的光能容易地、高效地在基片3整体传导，从而可明亮地照明按键板35。

第3实施方式的第2变形例〔图11〕：

在本实施方式的按键板36中，虽然透明树脂层37和暗色印刷层24的界面为平滑面11，但将基片3和透明树脂层37的界面形成为粗糙面12。

在本实施方式中，由于基片3和透明树脂层37的界面为粗糙面12，从而光容易从基片3进入透明树脂层37。但是，在本实施方式中，由于透明树脂层37和暗色印刷层24的固定面为平滑面11，从而到达透明树脂层37的光也几乎不射入暗色印刷层24。因此，在基片3或透明树脂层37的内部传导的光被暗色印刷层24吸收的情况较少，从而使得按键板35的照明亮度降低的影响较少。

在用于形成这样的透明树脂层37的涂液中，与前述说明的透明树脂层33不同，可使用对基片3具有侵蚀性的溶剂型涂液。关于这样的涂液，可使用在对基片3具有侵蚀性的溶剂中溶解了聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、环氧树脂、硅树脂等的树脂液。可设置相对基片3容易形成且附着性高的透明树脂层33。

在按键板36中，优选折射率比基片3或透明树脂层33更小的树脂来形成暗色印刷层24。如此一来，能使相接于暗色印刷层24的表面的全反射的临界角增大，且可使向暗色印刷层24的光的射入减少。因此，可以避免暗色印刷层24对光的吸收。

第4实施方式〔图12～图14〕：

将本实施方式的按键板41示于图12、图13，将本实施方式的按钮开关42示于图14。图12为按键板41的剖面图，图13为在按键板31中使用的基片3的仰视图，图14为安装有按键板41的按钮开关42的放大剖面图。该按键板41与第3实施方式的按键板31的不同之处在于：使用没有表示显示要素的印刷层的键顶43；使用不是分散为点状而是形成为层状的显示要素的形状的扩散部44；去除顶盖5；设定为在基片3的操作面侧也具有透明树脂层33和暗色印刷层24的构成。其他部件的构成以及其作用、效果都相同。

键顶43由透明的液态树脂的固化体构成，且在俯视状态下形成为矩形形状。且，与键顶4不同，其未形成表示显示要素的印刷层，并直接固定于基片3的表面3a。

透明树脂层33由将对基片3具有非侵蚀性的油墨或涂料等的非侵蚀性涂液进行涂抹而形成的透明的树脂涂膜构成，且相对基片3的表面3a的平滑面11以覆盖键顶43相互之间以及键顶43群的外周的方式得以固定。

暗色印刷层24由树脂涂膜构成，是通过黑色或深蓝色等的暗的配色来使得光难以透过的层。且，其通过涂抹对透明树脂层33具有非侵蚀性的油墨或涂料等的非侵蚀性涂液而形成，且被固定于透明树脂层33的平滑面11。

下面对按键板41的制造方法进行说明。

首先，在基片3的表面3a印刷形成透明树脂层33，进而在透明树脂层33的操作面侧印刷形成暗色印刷层24后，用注射模具在基片3的表面3a形成键顶43。其次，在基片3的背面3b印刷形成扩散部44后，在覆盖扩散部44的基片3的整个背面3b印刷形成透明树脂层33。最后，在该透明树脂层33的背面印刷形成暗色印刷层24，并在暗色印刷层24的背面设置按压点8，从而制得按键板41。

将这样的本实施方式的按键板41在筐体13的内部与电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置42。

如图13所示，按键板41以使得按压点8与电路基板14上的膜片弹簧15相接触的方式固定于筐体13的内部。该按键板41的外缘与配置于电路基板14上的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片3的外缘射入且以面的方向传经基片3内部，并通过扩散部44将面方向传导的光的前进方向变为键顶43的方向，以显示要素的形状进行照明。

根据本实施方式的按键板41以及按钮开关42，由于在基片3的表面3a侧经由透明树脂层33设置有暗色印刷层24，从而该暗色印刷层24可覆盖基片3上的键顶43相互之间的缝隙以及键顶43群的外周，且可以使得发自LED16的、在按键板41和电路基板14间发生漫反射的光不会从按键板41的操作面侧漏出。

如图12所示，由于扩散部44形成为显示要素的形状，从而不需在键顶43另行形成显示要素就可视觉识别显示要素。另外，扩散部44所形成的显示要素与印刷层所形成的显示要素不同，其可实现发射光本身来形成显示要素的新的设计。

第4实施方式的第1变形例〔图15〕：

本实施方式的按键板46与基片3上的透明树脂层37的固定面被设置为粗糙面12。

由于与暗色印刷层24固定的透明树脂层37的固定面是平滑面11，从而可使从基片3射入透明树脂层37的光难以射入暗色印刷层24，从而可以基本避免暗色印刷层24对光的吸收。因此，可使得传经基片3的光的量难以减少，从而可使按键板46的照明亮度难以降低。

第4实施方式的第2变形例〔图16〕：

本实施方式的按键板47具有键顶48和顶盖49，且键顶48周围的缝隙较小。

键顶47以上面侧的侧面向外突出的方式而得以形成，且顶盖49形成为无分隔横档的框状。且，在暗色印刷层24的操作面侧设置有装饰层17。与按键板41相同，在本实施方式中，作为透明树脂层33的相对面的暗色印刷层24的表面、以及相反地作为暗色印刷层24的相对面的透明树脂层33的表面也都为平滑面11。

在按键板47中，可使来自在外观上狭间配置的键顶48相互间的缝隙的光难以漏出。且，用装饰层17来加饰键顶48的外缘以及周围，并可在键顶48的内部确认识别将暗色印刷层24作为背景的显示要素形状的发射光，从而可实现新的设计。且，由于该发射光通过形成在比装饰层17更里侧的扩散部44来发射，从而显示要素可得到往里陷的立体的加饰效果。

第5实施方式〔图17，图18〕：

将本实施方式的按键板51示于图17，将本实施方式的按钮开关52示于图18。图17为按键板51的剖面图，图18为安装有按键板51的按钮开关52的放大剖面图。该按键板51与第3实施方式的按键板31的不同之处在于，去除了顶盖5并在基片3的操作面侧具有透明树脂层33和暗色印刷层24，且其构成为在基片3的背面侧经由粘着层10来设置暗色印刷层53。其他部件的构成以及其作用、效果相同。

透明树脂层33由对基片3具有非侵蚀性的油墨或涂料等的非侵蚀性涂液进行涂抹而形成的透明的树脂涂膜构成，且被固定于基片3的表面3a的平滑面11。且，设置有用扩散部7埋设的凹部33a。并且，将与透明树脂层33上的暗色印刷层53的固定面形成为平滑面11。另外，如本实施方式所述，在基片3的表面3a设置透明树脂层33时，优选折射率比基片3小的树脂来形成透明树脂层33。

暗色印刷层53由树脂膜构成，且是通过黑色或深蓝色等的暗的配色来使得光难以透过的层。该暗色印刷层53相对基片3由设置于基片3的背面3b的外周的粘着层10得以固定，且在暗色印刷层53的背面对应每个键顶4而设置有按压点8。

作为用于暗色印刷层53的树脂膜的材质，可举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂等。

下面对按键板51的制造方法进行说明。

首先，在基片3的表面3a印刷形成扩散部7后，在覆盖扩散部7的基片3的整个表面3a印刷形成透明树脂层33。其次，在透明树脂层33的操作面侧印刷形成暗色印刷层24后，通过粘着层10来固定背面具有印刷层9的键顶4。最后，将由在背面设置有按压点8的树脂膜构成的暗色印刷层53用粘着层10固定于基片3的背面3b，从而制得按键板51。

将这样的本实施方式的按键板51在筐体13的内部与电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置52。

如图17所示，按键板51以使按压点8与电路基板14上的膜片弹簧15相接触的方式来固定于筐体13的内部。该按键板51的外缘与配置于电路基板14上的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片3的外缘射入且以面的方向传经基片3内部，并通过扩散部7将面方向传导的光的前进方向变为键顶4的方向来照明键顶4。

根据本实施方式的按键板51以及按钮开关52，由于透明树脂层33是由折射率比基片小的树脂形成，从而可使基片3的表面3a上的全反射的临界角增大，可使得从基片3的漏光减少。因此，可使得在基片3的内部传导的光能高效且容易地传导至基片3整体，从而可通过扩散部7使得键顶4的照明更明亮。

由于暗色印刷层53覆盖了基片3的背面3b侧，从而可防止在按键板51和电路基板14间漫反射的光从基片3的背面3b侧射入基片3的内部，且由于设置于基片3的表面侧的暗色印刷层24覆盖了透明树脂层33上的键顶4相互之间的缝隙以及键顶4群的外周，从而可使得光难以从按键板51的操作面漏出。

第5实施方式的变形例〔图19〕：

将本实施方式的按键板56的剖面图示于图19。该按键板56与第5实施方式的按键板51的不同之处在于，基片3上的扩散部57在基片3的下面作为凹凸面而得以形成。这样的凹凸面可通过对应前述凹凸面形成有凹凸的模具进行加热并按压等的方法来形成。即使采用这样的构成，在基片3的面方向传导的光也可以向键顶4侧发生反射来照明按键板56。其他部件的构成以及其作用、效果均相同。

在本变形例中，由于扩散部57中不包含提高折射率和反射率的充填材料，从而在扩散部57未层叠有不透明树脂层或暗色印刷层。虽然在这样的扩散部57中也可以层叠透明树脂层，但此时会形成折射率差在0.1以上的透明树脂层。这是因为，如果折射率差小，则反射的临界角变小，在凹凸面处的光的反射效率变低，从而无法明亮地进行照明。

第6实施方式〔图20，图21〕：

将本实施方式的按键板61的剖面图示于图20，并将本实施方式的按钮开关62示于图21。该按键板61与第3实施方式的第1变形例的按键板35的不同之处在于，在基片3上的键顶4侧具有透明树脂层33，且其形成为在该透明树脂层33的表面固定有键顶4和顶盖5的构成。且，在本实施方式中，用折射率比基片3的折射率低0.06以上的树脂来构成透明树脂层33。其他部件的构成以及其作用、效果均相同。

透明树脂层33由涂抹对基片3具有非侵蚀性的油墨或涂料等的非侵蚀性涂液而形成的透明的树脂涂膜来构成，且其被固定于基片3的表面3a以及背面3b的平滑面11。其中，背面3b侧的透明树脂层33被设置成覆盖了扩散部7。且其与设置于基片3的背面3b的透明树脂层33上的暗色印刷层38的固定面为被暗色印刷层38侵蚀而成的粗糙面12。另一方面，其与设置于基片3的表面3a侧的透明树脂层33上的粘着层的固定面为平滑面11。且，在本实施方式中，透明树脂层33由折射率比基片3小0.06以上的树脂来形成。

下面，对按键板61的制造方法进行说明。

首先，在基片3的背面3b印刷形成扩散部7后，在覆盖扩散部7的基片3的整个背面3b印刷形成透明树脂层33。其次，在透明树脂层33的表面印刷形成暗色印刷层38后，在基片3的操作面侧的整个表面3a印刷形成透明树脂层33。然后，用紫外线固化型树脂在暗色印刷层38的背面形成按压点8，最后用粘着层10将背面具有印刷层9的键顶4固定于基片3的操作面侧的透明树脂层33，从而制得按键板61。

将这样的本实施方式的按键板61在筐体13的内部与电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置62。

如图21所示，按键板61以使得按压点8与电路基板14上的膜片弹簧15相接触的方式被固定于筐体13的内部。该按键板61的外缘与配置于电路基板14上的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片3的外缘射入且以面的方向传经基片3内部，并通过扩散部7将面方向传导的光的前进方向变为键顶4的方向来照明键顶4。

根据本实施方式的按键板61以及按钮开关62，由于将基片3与透明树脂层33的界面设为平滑面11，且用折射率比基片3小0.06以上的树脂来形成透明树脂层33，从而可使基片3和透明树脂层33的界面上的全反射的临界角增大，且可使得来自基片3的漏光减少。由此可使在基片3的内部传导的光能够高效且容易地传导至基片3整体，从而可通过扩散部7使键顶4的照明更明亮。由于在基片3的表面3a侧也全面设置有透明树脂层33，因此和用于粘着层10的树脂的种类无关，在基片3和透明树脂层33的界面处能高效地反射光，能使光传导至基片3整体。

由于暗色印刷层38覆盖了基片3的背面3b侧，从而可防止在按键板61和电路基板14间发生漫反射的光从基片3的背面3b侧射入基片3的内部。

第7实施方式〔图22，图23〕：

将本实施方式的按键板71的剖面图示于图22，将本实施方式的按钮开关72示于图23。该按键板71与第3实施方式的第1变形例的按键板35的不同之处在于，作为基片73使用具有橡胶状弹性的透明的树脂膜，在与暗色印刷层38上的透明树脂层33相反侧的背面具有格子状的加固框架75，进而以覆盖加固框架75和透明树脂层33的背面的方式具有被覆层76。且，其为在基片73的表面73a侧将键顶4加以狭间配置并固定的构成。其他部件的构成以及其作用、效果均相同。

基片73由具有JIS K6253的橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性的透明的树脂膜构成。其为构成按键板71的基材的部件。且，透明的基片73也是使光在其面方向传导的“导光片”。

在用于基片73的树脂膜的材质中使用柔软的、透明性高的热塑性树脂。例如优选聚氨酯树脂。

基片73的表面73a设置为平坦且透明的平滑面11。这样的平滑面11在外观上没有经过褶皱加工等的任何加工，是透明的。

基片73的厚度优选为30μm～500μm。当不足30μm时，由于基片73薄，从而传导至基片73内部的光的量变小，按键板71的照明亮度变低。但即使超过500μm，从内部光源射入的光的量也几乎不会增加，另外由于刚性高使得按键板71的按压载荷增大而操作性变差。

加固框架75是在键顶4与键顶4之间被设置成格棂状的部件。加固框架75中使用必须能抑制按键板71变形的，至少在保持加固框架75的端部时不发生弯曲的高刚性的材质。作为这样的材质可举出包含聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯类树脂、聚丙烯类共聚物树脂、聚烯烃类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等的聚酰胺树脂、硅类树脂、三聚氰胺树脂等的氨基树脂、丙烯树脂、呋喃树脂、酚类树脂、氟树脂、聚芳酯树脂、聚芳砜树脂、聚苯醚砜树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯砜树脂等。另外，其他还可以使用不锈钢或銅、黄铜等的金属薄板。并不限定加固框架75的厚度，但优选0.05mm～0.3mm的范围。

被覆层76由树脂构成，是覆盖按键板71的背面侧的部件。且，对应每个键顶4设置有按压点部76a。该按压点部76a是按压电路基板上的接点开关的部分。

在用于被覆层76的树脂的材质中，根据机械强度、耐久性以及轻量化等的性能要求，优选热塑性树脂、热固化性树脂、光固化性树脂等之中的硬质树脂。例如，可举出丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯共聚物树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯类树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、硅树脂等。光固化性树脂优选紫外线固化型、可见光固化型、电子束固化型等的种类。

下面，对按键板71的制造方法进行说明。

首先，在基片73的背面73b印刷形成扩散部7后，在覆盖扩散部7的基片73的整个背面73b印刷形成透明树脂层33。其次，在透明树脂层33的表面印刷形成暗色印刷层38后，在基片73的操作面侧的整个表面73a印刷形成透明树脂层33。其次，在将加固框架75固定于暗色印刷层38的背面后，进而在暗色印刷层38的整个背面覆盖加固框架75地用紫外线固化型树脂形成被覆层76，最后在基片73的表面73a用粘着层10固定背面具有印刷层9的键顶4，从而制得按键板71。

将这样的本实施方式的按键板71在筐体13的内部与电路基板14进行安装，从而构成按钮开关装置72。

如图23所示，按键板71以使得按压点部76a与电路基板14上的膜片弹簧15相接触的方式被固定于筐体13的内部。该按键板71的外缘与配置于电路基板14上的LED16处于相对的状态。

从而，如果LED16发光，则其光按照箭头指向从基片73的外缘射入且以面的方向传经基片73内部，并通过扩散部7将面方向传导的光的前进方向变为键顶4的方向来照明键顶4。

根据本实施方式的按键板71以及按钮开关72，由于作为基片73使用了具有JIS K6253的橡胶硬度为A50～A90的透明的树脂膜，从而在按压操作时载荷也几乎不会上升，按压率的降低也少，能维持良好的按压操作感。通常，在将键顶加以狭间配置并固定的按键板中，由于无法通过筐体扣住按键板隔档，从而如果使用柔软的基片，会有按键板浮动或者移动的可能。但是，由于本实施方式的按键板71在暗色印刷层38的背面具有加固框架75，从而无论使按键板71直立或倾倒，通过加固框架75的刚性都能抑制按键板71整体性的变形。且，由于加固框架75在键顶4之间被设置为格棂状，从而几乎不会影响按压操作感。

另外，在按键板71中，由于基片73与透明树脂层33的界面为平滑面11，从而由基片73和透明树脂层33的界面可反射传导的光，由此可减少从基片73的漏光。因此，在基片73的内部传导的光能高效且容易地传导至基片73整体，且可使通过扩散部7的键顶4的照明更明亮。

由于暗色印刷层38覆盖了基片73的背面73b侧，从而可以防止在按键板71和电路基板14间发生漫反射的光从基片73的背面73b侧射入基片73的内部。

其他的第1变形例〔图24〕：

在上述各实施方式中，将键顶4一体地固定于基片3，73从而制得按键板1，21，31，35，36，41，46，47，51，56，61，71，但在本变形例中，也可预备按钮片84，该按钮片84是将与按键板81另外部件的键顶4固定于树脂膜85而得的按钮片84，再将按键板81和按钮片84进行组装。

如此一来，例如，作为导光部件准备一个按键板81，只要适当改变实施了多个不同的加饰的按钮片84，就可实现多种变化，也可容易地应对按钮片84的变动。另外，与按钮片84以外的部件进行组合，就可以灵活应对各种各样的使用形态。

其他的变形例：

上述各实施方式分别是本发明的实施方式的一例。即，有无顶盖5，49，或扩散部7，25，44是否形成为点状等能在各实施方式中进行适当的改动。另外，基片3和暗色印刷层6，24，38，53间具有平滑面11即可，但平滑面11形成的部位并不限于上述实施方式。

且，各实施方式所示的构成的一部分可适当地换成其它实施方式的构成，这样的变形方式也包含在本实施方式中。

实施例

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。对“界面形状和亮度”、“折射率和亮度”、“基片的柔软性和按压操作性”、“暗色印刷层的材质和漏光”的各项目来进行实验。

“界面形状和亮度”：关于界面形状对照明的亮度的影响进行实验。

1.实验材料的制造：

作为基片(3)使用厚度300μm的聚碳酸酯树脂膜，制作了以下的实验材料1～实验材料5。

实验材料1：

在由厚度300μm的聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)的表面(3a)，用粘着层(10)固定有背面具有印刷层(9)的键顶(4)和顶盖(5)。进而，在基片(3)的背面(3b)，通过溶剂型印刷油墨印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置为点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成有由水性丙烯酸树脂构成的厚度为10μm的暗色印刷层(24)。其后，在暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)并制作按键板(1)，从而得到实验材料1。

在实验材料1中，在基片(3)的背面(3b)形成有暗色印刷层(24)，而构成暗色印刷层(24)的相对面的基片(3)的表面维持为平滑面(11)的状态。平滑面(11)的维持形成是在形成暗色印刷层(24)后、在暗色印刷层(24)固化前将其抹掉，并对涂抹了暗色印刷层(24)的基片(3)的表面进行观察评价的结果，在涂抹了暗色印刷层(24)的前后，基片(3)的表面状态没有发生改变。另外，之后说明的实验材料也同样地，对表面状态进行观察，看是平滑面(11)还是粗糙面(12)。基片(3)的表面是平滑面(11)的原因在于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)未被水性丙烯酸树脂构成的暗色印刷层(24)的印刷形成而侵蚀。

实验材料2：

与实验材料1相同，在基片(3)的表面(3a)将键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)来固定。且，在基片(3)的背面(3b)，在印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置为点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成有由无溶剂的紫外线固化型丙烯酸树脂构成的、厚度为12μm的透明树脂层(33)。进而，在透明树脂层(33)的背面印刷形成由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的、厚度为10μm的暗色印刷层(24)，在该暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)从而制得按键板(31)。将该按键板(31)作为实验材料2。

在实验材料2中，在作为透明树脂层(33)的相对面的基片(3)的背面(3b)形成有平滑面(11)，在作为暗色印刷层(24)的相对面的透明树脂层(33)的表面形成有平滑面(11)。这是由于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)没有因为由无溶剂型的紫外线固化型丙烯酸树脂构成的透明树脂层(33)的印刷形成而受侵蚀，且透明树脂层(33)也没有因为由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层(24)的印刷形成而受侵蚀。

实验材料3：

与实验材料1相同，在基片(3)的表面(3a)将键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)来固定。且，在基片(3)的背面(3b)，在印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置为点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成有由水性丙烯酸树脂构成的、厚度为12μm的透明树脂层(33)。进而，在透明树脂层(33)的背面印刷形成由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的、厚度为10μm的暗色印刷层(24)，在该暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)从而制得按键板(35)。将该按键板(35)作为实验材料3。

在实验材料3中，在基片(3)的背面(3b)上的透明树脂层(33)的相对面形成有平滑面(11)，在透明树脂层(33)上的暗色印刷层(38)的相对面形成有粗糙面(12)。这是由于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)没有因为由水性丙烯酸树脂构成的透明树脂层(33)的印刷形成而受侵蚀，而透明树脂层(33)则因为由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层(38)的印刷形成而受侵蚀。

实验材料4：

与实验材料1相同，在基片(3)的表面(3a)将键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)固定。且，在基片(3)的背面(3b)，在印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置成点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成有由含有溶剂的丙烯酸树脂构成的、厚度为12μm的透明树脂层(37)。进而，在透明树脂层(37)的背面印刷形成由水性丙烯酸树脂构成的、厚度为10μm的暗色印刷层(24)，在该暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)从而制得按键板(36)。将该按键板作为实验材料4。

在实验材料4中，在基片(3)的背面(3b)上的透明树脂层(37)的相对面形成有粗糙面(12)，在透明树脂层(37)上的暗色印刷层(24)的相对面形成有平滑面(11)。这是由于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)因为由含有溶剂的丙烯酸树脂构成的透明树脂层(37)的印刷形成而受侵蚀，而透明树脂层(37)则没有因为由水性丙烯酸树脂构成的暗色印刷层(24)的印刷形成而受侵蚀。

实验材料5：

与实验材料1相同，在基片(3)的表面(3a)将键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)固定。且，在基片(3)的背面(3b)，在印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置为点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成有由含有溶剂的丙烯酸树脂构成的、厚度为10μm的暗色印刷层。之后，在暗色印刷层的背面设置按压点(8)从而制得按键板，并作为实验材料5。

在实验材料5中，在基片(3)的背面(3b)上的暗色印刷层的相对面形成有粗糙面(12)。这是由于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)因为由含有溶剂的丙烯酸树脂构成的暗色印刷层的印刷形成而受侵蚀。

实验材料6：

与实验材料1相同，在基片(3)的表面(3a)将键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)固定。且，在基片(3)的背面(3b)，在印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置成点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成有由含有溶剂的丙烯酸树脂构成的、厚度为12μm的透明树脂层。进而，在透明树脂层的背面印刷形成由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的、厚度为10μm的暗色印刷层，并在该暗色印刷层的背面设置按压点(8)，从而制得按键板。将该按键板作为实验材料6。

在实验材料6中，在作为基片(3)的背面(3b)上的透明树脂层的相对面的表面形成有粗糙面(12)，在作为透明树脂层上的暗色印刷层的相对面的表面形成有粗糙面(12)。这是由于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)，因为由含有溶剂的丙烯酸树脂构成的透明树脂层的印刷形成而受侵蚀，且透明树脂层也因为由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层的印刷形成而受侵蚀。

2.实验方法

将各实验材料安装于筐体(13)并使LED(16)发光，对各实验材料的操作面侧的亮度通过目测进行评估。将其结果示于表1。且，关于各实验材料的亮度评估的分数，无暗色印刷层(24，38)的按键板的亮度为10分，且越暗分数越低。

3.实验结果

如表1所示，实验材料1～实验材料4的照明亮度降低的较少。在实验材料1～实验材料4中，由于基片(3)和暗色印刷层(24，38)之间具有平滑面(11)，从而能使得传导至基片(3)的内部的光由于平滑面(11)的存在而难以射入暗色印刷层(24，38)，且基本可避免暗色印刷层(24，38)对光的吸收。

另外，将基片(3)和透明树脂层(33，37)的界面、以及透明树脂层(33，37)和暗色印刷层(24，38)的界面这两者都设置为平滑面(11)的实验材料2，比把两者中的其中一方设置为粗糙面(12)的实验材料3或实验材料4的照明亮度要高。另外，在实验材料3和实验材料4中，实验材料4的照明亮度要稍高一些。

但是，实验材料5、实验材料6的照明亮度较低。在实验材料5、实验材料6中，由于基片(3)和暗色印刷层(6)之间没有平滑面(11)，而是夹持有粗糙面(12)，从而认为传导至基片(3)的内部的光被暗色印刷层(6)吸收。

“折射率和亮度”：关于折射率的差对亮度的影响进行实验。

1.实验材料的制造：

实验材料7：

在由厚度为100μm、折射率为1.56的聚氨酯树脂膜构成的基片(3)的背面(3b)，用溶剂型印刷油墨印刷形成相对键顶(4)的形状而分散配置为点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成由紫外线固化型丙烯酸树脂构成的、厚度为10μm、折射率为1.40的透明树脂层(33)，并在其背面印刷形成作为含有溶剂的聚氨酯树脂的暗色印刷层(24)。之后，在暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)。进而，在基片(3)的表面(3a)，将背面具有印刷层(9)的键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)固定，从而制得按键板(35)，并将其作为实验材料7。

在实验材料7中，在基片(3)的背面(3b)上的透明树脂层(33)的相对面形成有平滑面(11)，在透明树脂层(33)上的暗色印刷层(38)的相对面形成有粗糙面(12)。这是因为，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)，没有因为由紫外线固化型丙烯酸树脂构成的透明树脂层(33)的印刷形成而受侵蚀，而透明树脂层(33)则因为由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层(38)的印刷形成而受侵蚀。

实验材料8：

除了使用厚度为100μm、折射率为1.51的聚氨酯树脂膜以外，用和实验材料7同样的方法制得按键板(35)，并将其作为实验材料8。

实验材料9：

除了在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成由折射率为1.50的紫外线固化型丙烯酸树脂构成的透明树脂层(37)以外，用和实验材料7相同的方法制得按键板(36)，并将其作为实验材料9。

实验材料10：

除了用厚度为300μm、折射率为1.51的聚氨酯树脂膜，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成由折射率为1.50的紫外线固化型丙烯酸树脂构成的透明树脂层(37)以外，用和实验材料7相同的方法制得按键板，并将其作为实验材料10。

实验材料11：

不用厚度为300μm、折射率为1.51的聚氨酯树脂膜来形成透明树脂层(37)，而是在基片(3)的整个背面(3b)印刷形成由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层(38)。之后，在暗色印刷层(38)的背面设置按压点(8)，从而制得按键板，并将其作为实验材料11。

在实验材料11中，基片(3)的背面(3b)上的暗色印刷层(38)的相对面形成为粗糙面。这是由于，由聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)因为由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层(38)的印刷形成而受侵蚀。

2.实验方法：

将各实验材料安装于筐体(13)，并使LED(16)发光，用亮度计(LS-110：美能达制造)测试各实验材料的操作面侧的4个测定点(参照图25)上的亮度。将其结果示于表2。

3.实验结果：

如表2所示，实验材料7～实验材料9比实验材料10以及实验材料11亮度高。

在实验材料7～实验材料9中，可以认为，由于基片(3)和透明树脂层(37)之间存在0.06～0.16的折射率差，因此在基片(3)和透明树脂层(37)之间的平滑面处可对光进行反射，且可使得在基片(3)的内部传导的光难以射入透明树脂层(37)。因此，即使透明树脂层(37)和暗色印刷层(38)之间为粗糙面，也可以使得射入暗色印刷层(38)的光的量减少，从而可使得暗色印刷层(38)对光的吸收减少。

且，特别是在折射率差大于0.11的实验材料7和实验材料8中，由于亮度高，通过基片(3)和透明树脂层(37)之间的平滑面可高效地进行光反射，且可基本避免暗色印刷层(38)对光的吸收。

在实验材料11中，未设置透明树脂层(37)，并由于基片(3)和暗色印刷层(38)之间为粗糙面，从而可以认为，传导至基片(3)的内部的光经由粗糙面射入暗色印刷层(24)，且传到至基片(3)的内部的光被暗色印刷层(38)吸收。另外，在实验材料10中，由于基片(3)和透明树脂层(37)的折射率差为0.01，非常小，因此在基片(3)和透明树脂层(37)的界面处光虽然反射，但反射效率差，从而可以认为，传导至基片(3)内部的光的大部分射入透明树脂层(37)，且射入透明树脂层(37)的光从透明树脂层(37)和暗色印刷层(38)之间的粗糙面射入暗色印刷层(38)，并被暗色印刷层(6)吸收。

“基片的柔软性和按压操作性”：关于基片的材质对按压载荷的影响进行实验。

1.实验材料的制造：

实验材料12：

在由厚度为100μm的、橡胶硬度为A50的聚氨酯树脂膜构成的基片(3)的背面(3b)，用溶剂型印刷油墨印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置为点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)印刷形成由紫外线固化型丙烯酸树脂构成的、厚度为10μm的透明树脂层(33)，且在其背面印刷形成由含有溶剂的聚氨酯树脂构成的暗色印刷层(24)。之后，在暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)。进而，在基片(3)的表面(3a)将背面具有印刷层(9)的键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)固定，从而制得按键板(35)，并将其作为实验材料12。

在实验材料12中，在基片(3)的背面(3b)上的透明树脂层(33)的相对面形成有平滑面(11)，在透明树脂层(33)上的暗色印刷层(38)的相对面形成有粗糙面(12)。

实验材料13：

除了使用由厚度为100μm的、橡胶硬度为A90的聚氨酯树脂膜构成的基片(3)以外，用和实验材料12相同的方法制得按键板(35)，并将其作为实验材料13。

实验材料14：

除了使用由厚度100μm的、洛氏硬度为HRR107(橡胶硬度比A90大，用橡胶硬度无法测定)的聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)以外，用和实验材料12相同的方法制得按键板(35)，并将其作为实验材料14。

实验材料15：

不是将键顶粘着于导光片用的基片，而使将其粘着于由用于一般按键板的、厚度为50μm、橡胶硬度为A50的硅橡胶构成的、附有按压点的基板橡胶，从而制得按键板，并将其作为实验材料14。

2.实验方法：

用实验材料12～15的各按键板，制成和图26所示的相同的按钮开关构造，用按压棒对各实验材料的按压时的载荷—行程量的特性进行测定。将其结果示于表3。将测定结果的按压载荷曲线示于图27。将该曲线中的最初的极大(S1)时的载荷定为最大载荷(F1)。进而，之后随着行程的增大，把在载荷降低的同时接点变为ON的点(S2)时的载荷定义为ON载荷(F2)。另外，用式1定义按压率。

按压率(％)＝(F1-F2)/F1…(式1)

3.实验结果：

在此，一般按压操作性良好指的是，最大载荷小且按压率大的情况。

与不具有作为导光片的基片的一般按键板即实验材料15相比，实验材料12以及实验材料13的按压载荷的上升率被控制在5％以下。另一方面，在使用了硬质基片的实验材料14中，按压载荷加重了10％以上。另外，实验材料12和实验材料13的按压率的降低也在5％以内，其操作感与一般按键板基本没有不同。另一方面，实验材料14的按压率降低了25％，按压操作感变差。

“暗色印刷层的材质和漏光”：关于暗色印刷层的材质对漏光的影响进行实验。

1.实验材料的制造：

实验材料16：

在由厚度100μm的聚碳酸酯树脂膜构成的基片(3)的背面(3b)，用溶剂型印刷油墨印刷形成对应键顶(4)的形状而分散配置成点状的扩散部(7)后，在覆盖扩散部(7)的基片(3)的整个背面(3b)用水溶性丙烯酸树脂印刷形成厚度15μm的暗色印刷层(24)。之后，在暗色印刷层(24)的背面设置按压点(8)。进而，在基片(3)的表面(3a)将背面具有印刷层(9)的键顶(4)和顶盖(5)用粘着层(10)固定从而制得按键板(1)，并将其作为实验材料16。

在实验材料16中，在基片(3)的背面上的暗色印刷层的相对面形成有平滑面)。

实验材料17：

除了用紫外线固化型树脂(十条化工制造、UIM)来印刷厚度30μm的涂膜，固化成照明度约为500mW/cm²、累计光量约为2000mJ/cm²来形成暗色印刷层(24)以外，用和实验材料16相同的方法来制得按键板(1)，并将其作为实验材料17。

实验材料18：

除了用紫外线固化型树脂(十条化工制造、UIM)来印刷形成厚度为40μm的暗色印刷层(24)以外，用和实验材料16相同的方法来制得按键板(1)，并将其作为实验材料18。

2.实验方法：

用实验材料16～18的各按键板确认在照明时在暗室中能否视觉识别漏光。另外，确认了紫外线固化型树脂的涂膜的固化性。将其结果示于表4。

3.实验结果：

没能确认实验材料16以及实验材料18的漏光。另一方面，确认了实验材料17的漏光。关于涂膜的固化性，虽然实验材料17得到了固化，但实验材料18的暗色印刷层中、只有照射了紫外线的表面得以固化，而与基片相固定的背面侧未得到固化。另外，在实验材料18中，只有涂膜表面固化了的部分出现固化收缩，且在暗色印刷层的表面形成了褶皱状的纹路。

表1

表2

表3

[表4]

产业上的可利用性

由于本发明涉及用于手机、PDA、便携式音乐播放器等的便携式信息终端、AV设备等的各种电子设备的输入的按钮开关用按键板、用于该按键板的遮光性导光片、和具有该按键板的按钮开关、以及该按键板的制造方法，从而其可用于信息通信设备产业、家电设备产业以及它们的相关产业。

Claims (24)

1.按键板，是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的能照明的按键板，其特征在于，

基片是导光片，

在基片的至少一侧的表面设置有扩散部，所述扩散部是通过含有提高了折射率和反射率的填充材而对光进行反射，从而使以面方向传导的光传向按压操作部的扩散部，

在上述基片和上述扩散部间具有由扩散部形成用的侵蚀性的涂液形成的粗糙面，

在该导光片的至少一侧的表面设置有由对导光片非侵蚀性的涂液的固化体构成的透明树脂层，

进而在该透明树脂层的表面设置有遮光的暗色印刷层，

且导光片和暗色印刷层之间具有平滑面。

2.如权利要求1所述的按键板，其特征在于，

所述遮光的暗色印刷层由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨形成。

3.如权利要求1或2所述的按键板，其特征在于，透明树脂层和基片的折射率的差在0.06以上。

4.如权利要求1或2所述的按键板，其特征在于，基片具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。

5.如权利要求1或2所述的按键板，其特征在于，和暗色印刷层相连接的透明树脂层的表面为平滑面。

6.如权利要求1所述的按键板，其特征在于，透明树脂层覆盖了扩散部。

7.如权利要求2所述的按键板，其特征在于，在与按压操作部的相反侧的面以挟持基片的方式设置的暗色印刷层的表面形成按压点。

8.遮光性导光片，其是设置有透明树脂层、遮光的暗色印刷层的遮光性导光片，其特征在于，

在导光片的至少一侧的表面设置有扩散部，所述扩散部是含有提高了折射率和反射率的填充材而对光进行反射的扩散部，在上述导光片和上述扩散部间具有由扩散部形成用的侵蚀性的涂液形成的粗糙面，

在导光片的至少一侧的表面设置有由对导光片非侵蚀性的涂液的固化体构成的透明树脂层，

进而在该透明树脂层的表面设置有暗色印刷层，导光片和暗色印刷层之间具有平滑面。

9.如权利要求8所述的遮光性导光片，其特征在于，

所述遮光的暗色印刷层由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨形成。

10.如权利要求8或9所述的遮光性导光片，其特征在于，透明树脂层和导光片的折射率的差在0.06以上。

11.如权利要求8或9所述的遮光性导光片，其特征在于，导光片具有JISK6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。

12.按键板的制造方法，是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的能照明的按键板的制造方法，其特征在于，该按键板中，

基片是导光片，

在基片的至少一侧的表面，通过涂抹使基片表面粗糙化的扩散部形成用的侵蚀性的涂液而设置扩散部，所述扩散部是含有提高了折射率和反射率的填充材而对光进行反射的扩散部，

进而在基片的至少一侧的表面，通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液并使其固化来设置透明树脂层，

进而在该透明树脂层的表面印刷设置遮光的暗色印刷层，

且在基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

13.如权利要求12所述的按键板的制造方法，其特征在于，

所述遮光的暗色印刷层由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨形成。

14.按键板，是具有由透明的树脂膜构成的基片、以及设置于该基片的操作面侧的按压操作部的能照明的按键板，其特征在于，基片是导光片，

在基片的至少一侧的表面设置有扩散部，所述扩散部是通过含有提高了折射率和反射率的填充材而对光进行反射，从而使以面方向传导的光传向按压操作部的扩散部，

在上述基片和上述扩散部间具有由扩散部形成用的侵蚀性的涂液形成的粗糙面，该导光片的至少一侧的表面设置有遮光的暗色印刷层，

在导光片与暗色印刷层之间具有平滑面。

15.如权利要求14所述的按键板，其特征在于，

所述遮光的暗色印刷层由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨形成。

16.如权利要求14或15所述的按键板，其特征在于，基片具有橡胶状弹性。

17.如权利要求14或15所述的按键板，其特征在于基片具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。

18.如权利要求14或15所述的按键板，其特征在于，在与按压操作部的相反侧的面以挟持基片的方式设置的暗色印刷层的表面形成按压点。

19.遮光性导光片，其特征在于，

导光片中设置有扩散部和遮光的暗色印刷层，所述扩散部是通过含有提高了折射率和反射率的填充材而对光进行反射的扩散部，

在上述导光片和上述扩散部间具有由扩散部形成用的侵蚀性的涂液形成的粗糙面，

暗色印刷层和上述导光片之间具有平滑面，所述暗色印刷层是用对上述导光片非侵蚀性的涂液所形成的暗色印刷层。

20.如权利要求19所述的遮光性导光片，其特征在于，在导光片的至少一侧的表面设置有由无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨中的任何一种的油墨构成的遮光的暗色印刷层。

21.如权利要求19或20所述的遮光性导光片，其特征在于，导光片具有橡胶状弹性。

22.如权利要求19或20所述的遮光性导光片，其特征在于，导光片具有JIS K6253橡胶硬度为A50～A90的橡胶状弹性。

23.按键板的制造方法，是具有由透明的树脂膜构成的基片、设置于该基片的操作面侧的按压操作部的能照明的按键板的制造方法，其特征在于，该按键板中，

基片是导光片，

在基片的至少一侧的表面，通过涂抹使基片表面粗糙化的扩散部形成用的侵蚀性的涂液来设置扩散部，所述扩散部是通过含有提高了折射率和反射率的填充材而对光进行反射的扩散部，

在基片的至少一侧的表面，通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液并使其固化来设置遮光的暗色印刷层，

且在基片和暗色印刷层之间具有平滑面。

24.如权利要求23所述的按键板的制造方法，其特征在于，

所述遮光的暗色印刷层是在由透明的树脂膜形成的基片的至少一侧的表面，通过涂抹对基片非侵蚀性的涂液即无溶剂的聚氨酯类油墨、水溶剂类或乙醇溶剂类的二液固化型油墨、EB固化型油墨、紫外线固化型油墨中的任何一种的油墨并使其固化来形成。