CN102246102A - 制造膜的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够以简单便宜的方式制造可选地具有多种颜色的膜的方法和设备。在该制造膜的方法中，首先使用至少一个印刷单元向传输带施加墨粉，从而在传输带上形成基本上连续的墨粉层。然后，通过至少一个第一热源将传输带上的墨粉加热到墨粉的熔点以上的温度，然后将墨粉冷却到墨粉的熔点以下。最后，从传输带上去除作为粘结材料层的墨粉。所述设备包括传输带，用于将墨粉施加到传输带上的至少一个印刷单元，以及至少一个热源。从传输带的运动方向观察，热源设置在至少一个印刷单元的下游，从而所述热源能够加热传输带上存在的墨粉，所述热源适于将墨粉加热到所述墨粉的熔点以上的温度。

Description

制造膜的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种制造膜的方法和设备。

背景技术

现有技术中已知多种不同的制造膜的方法，其中传统工艺的代表是挤压和碾压。

通常，这些方法只能制造单色和透明的膜。为了制造多种颜色的膜或者带有图像或文字的膜，必须在最初的膜制造步骤之后对这些膜进行印刷，这非常复杂并且经常引起粘连问题。

此外，一般情况下只有特殊的膜能够承受通常用于熔化所施加的墨粉颗粒的温度。

基于制造膜的传统方法和设备，本发明的目的是因此提供一种能够以简单便宜的方式制造可选的多种颜色的膜的方法和设备。

发明内容

根据本发明，通过依据权利要求1所述的方法和依据权利要求19所述的设备来达到上述目的。通过从属权利要求，本发明的其他实施例是显而易见的。

特别地，本发明提供一种制造膜的方法，其中：使用至少一个印刷单元将墨粉施加到传输带上，从而在所述传输带上形成基本上连续的墨粉层。然后通过使用至少一个第一热源将所述传输带上的墨粉加热到墨粉的熔点以上的温度；再将所述墨粉冷却到墨粉的熔点以下；以及从所述传输带上去除作为粘结材料层的墨粉。通过使用以上方法，能够以简单的方式直接制造墨粉膜，特别是多种颜色的以及(如果需要)全色彩图像的膜。在本发明中，短语“基本上连续的墨粉层”表示具有彼此接触的墨粉颗粒的墨粉层，从而当墨粉被加热到所述墨粉的熔点以上时墨粉颗粒结合从而形成粘结材料层，但是也可以在特定位置设置开口。特别地，可以在墨粉层中特别设置开口，以便复制任何类型的形状，而不需要对墨粉层进行裁剪。该方法能够以简单便宜的方式制造连续膜卷筒，或者制造不需要裁剪的片状膜部分。例如通过施加膜形式的墨粉同时相对于后续膜留出适当的自由空间来制造片状膜。

根据本发明的优选实施例，当墨粉熔化时实施墨粉的聚合物链的交联，从而额外增加膜的稳定性。为此，在至少1秒的时间内，将热交联的墨粉保持在墨粉的熔点以上的温度，优选地，在1至10秒的时间周期内，将热交联的墨粉保持在墨粉的熔点以上的温度。可选地或额外地，可以例如当所述墨粉的温度在墨粉的熔点以上时，对UV交联的墨粉施加UV辐射。

优选地，提供至少第二热源，以便在预定时间内将墨粉的温度保持在墨粉的熔点以上。优选地，通过不与所述墨粉接触的热源将所述墨粉加热和/或保持在熔点以上的温度。对于非常快速的非接触加热，特别可以设置微波加热器(microwave applicator)作为热源。为了保持墨粉的温度，特别可以设置IR辐射源作为第二热源。还可以设置基本上封闭的炉腔作为热源，其中具有所施加的墨粉的传输带移动通过所述炉腔。可选地，还可以构思使用将热空气引导到墨粉的热源。

在本发明的一个实施例中，墨粉在被冷却时夹在一侧的传输带和与传输带相对的循环带之间。墨粉夹在两条带之间能够形成带有定义的表面结构的膜。优选地，墨粉在被加热时也夹在一侧的传输带和另一侧的循环带之间。

根据本发明的特别优选的实施例，多个印刷单元向传输带施加不同的墨粉，从而能够制造(如果需要)具有图案或图像的多种颜色的膜。为此，优选地施加具有不同颜色的墨粉。优选地，施加至少一种无色墨粉，从而形成基本上连续的无色墨粉的墨粉层，该基本上连续的无色墨粉的墨粉层例如可以作为连续支撑物或粘合层(bondinglayer)。如果需要，例如可以使用不同颜色的墨粉来制造图像和结构。优选地，无色墨粉的平均颗粒尺寸大于所使用的其他墨粉的平均颗粒尺寸，以便在熔化沉积墨粉颗粒之后提供足够稳定的熔化的墨粉层。

在本发明的优选实施例中，通过电子照相方法将墨粉施加到所述传输带上。

本发明的目的还通过一种制造膜的设备来实现，所述设备包括：传输带至少一个印刷单元，其被设置在所述传输带上，用于施加墨粉；以及至少一个热源，从所述传输带的运动方向观察，至少一个热源设置在所述至少一个印刷单元的下游，从而所述热源能够加热所述传输带上存在的墨粉。所述热源适于将所述墨粉加热到墨粉的熔点以上的温度。该设备能够根据前述的方法直接制造墨粉膜，因此也具有与前述方法相同的优点。

优选地，设置至少一个冷却单元，从所述传输带的运动方向观察，该冷却单元设置在所述至少一个热源的下游，从而所述冷却单元能够冷却传输带上存在的墨粉，所述冷却单元适于将所述墨粉冷却到墨粉的熔点以下的温度。优选地，设置用于控制所述传输带的传输速度和/或所述热源的至少一个控制单元，以便保证墨粉恰当地熔化沉积。在一个实施例中，通过以下方式设置至少一个UV辐射源：所述UV辐射源将UV辐射引导到所述至少一个热源区域中的传输带处，从而可以在熔化状态下进行墨粉的UV交联。

还可以设置第二热源，从所述传输带的运动方向观察，该第二热源设置在至少一个第一热源的下游并且适于将所述墨粉保持在墨粉的熔点以上的温度。特别是对于热交联的墨粉而言，第二热源能够将所述墨粉保持在熔点温度以上一段延长的时间周期。优选地，至少一个热源适于通过非接触的方式加热墨粉，以便不破坏墨粉结构以及相应形成的图像或图案。特别地，适当的热源是微波加热器，IR辐射源，具有IR分量和UV分量的辐射源(其中IR分量和UV分量都占有至少20％)，基本上封闭的炉腔，和/或热空气源。

可选地，还可以设置作为热源的两个彼此偏压的辊子，通过相应的加热设备对所述辊子中的至少一个进行加热，所述传输带通过所述辊子之间的压辊间隙(nip)。在印刷技术中，已知这样的辊子用于将图像熔化在支撑衬底上。

根据本发明的一个实施例，设置循环带，所述带沿着覆盖至少一个热源和至少一个冷却单元的至少有效区的区域接触传输带。如上所述，额外的循环带能够在膜上形成所定义的表面结构。如果第一热源具有两个相对设置的辊子，则优选地一个辊子是用于所述循环带的偏转辊。

有利地，所述循环带和/或所述传输带被设计为加光带(glosserbelt)，以便能够制造高光泽度的膜。如印刷技术中已知，加光带是表现出很小的表面粗糙度的带。优选地，所述循环带和/或所述传输带由抗粘合材料(anti-adhesive material)构成或者涂有抗粘合材料，以便能够良好地分离膜。为此，所述循环带和/或所述传输带例如由聚酰亚胺材料构成或者涂有聚酰亚胺材料。

为了制造带有尽可能少的瑕疵的连续膜的卷筒(web)，所述循环带和/或所述传输带优选地由无缝卷筒材料构成。可选地，所述循环带和/或所述传输带均具有基本上为平面的外表面，从而即使形成了缝，所述缝也不会被成像。在本发明的一个实施例中，为了能够直接辐射传输带上的墨粉，所述循环带和/或所述传输带由透明材料构成。

本发明的特别优选的实施例设置用于向传输带施加不同墨粉的多个印刷单元，以便可以制造例如多种颜色的图像，特别是带有图案的全色彩图像或结构。在该实施例中，优选地，至少一个印刷单元能够在所述传输带上提供基本上连续的墨粉覆盖，所述墨粉覆盖例如作为粘结支撑物或粘合层。优选地，至少一个印刷单元是电子照相印刷单元。

本发明的另一个实施例设置用于清洁传输带和/或循环带的至少一个清洁设备。

附图说明

下面将参考附图详细解释本发明。

图1是用于制造膜的设备的示意性侧视图；以及

图2是用于制造膜的可选设备的示意性侧视图。

具体实施方式

在以下描述中，关于位置和/或方向的信息涉及附图中的描绘，并不以任何方式限制本申请。

图1是用于制造膜3的设备1的示意性侧视图。设备1包括多个印刷单元5、传输单元7、清洁单元9、冷却单元10、熔化单元12和托盘14。

根据图1，膜3被显示为薄片的形式，并且以膜片堆的形式放在托盘14上，该托盘是高度可调的，如双向箭头A所示。但是，下面还将更详细的描述，也可以用设备1制造连续的膜，这样连续的膜可以再被例如辊子卷取。所示的设备1显示了五个印刷单元5，例如由黑色、青色、平红色、黄色和透明墨粉(clear toner)来操作。对于本领域技术人员显而易见的是，当然可以设置以不同颜色来操作的其他数目的印刷单元。

印刷单元5被显示为电子照相印刷单元，每个单元包括成像圆柱体16，如图所示，成像圆柱体16与传输单元7直接接触。当然，也可以在成像圆柱体16和传输单元7之间设置中间圆柱体。每个成像圆柱体16设置在传输单元7上方，并且在转动方向上被所述传输单元驱动，如下详述。每个成像圆柱体16还与相对设置的压紧辊17关联。在现有技术中已知很多这样的印刷单元5，因此不再详细描述。

传输单元7主要包括绕适当的引导件被引导的传输带18和/或驱动辊19，以便提供封闭的运动路径。传输带18通过各个印刷单元5的成像圆柱体16和相关的压紧辊17之间的压辊间隙。传输带18与成像圆柱体16和压紧辊17直接摩擦接合，从而当传输带被转动时转动成像圆柱体16和压紧辊17。如果设置中间圆柱体，则该圆柱体将与传输带18以及成像圆柱体16摩擦接合，从而该圆柱体也被传输带18间接驱动。

优选地，传输带18由抗粘合材料构成或者涂有抗粘合材料。一种显而易见的材料例如是聚酰亚胺材料。传输带18优选地由无缝带材料构成，或者如果有缝，至少具有基本上为平面的外表面。此外，传输带应由不会被熔化单元12中的温度破坏的并且还应该是透明的材料构成。传输带18朝外的表面被配置为印刷技术中所说的加光带(glosserbelt)，即带表现出低表面粗糙度，以便在墨粉图像中提供高光泽度。

虽然没有显示，但是可以在各个成像圆柱体16和至少一个传输和/或引导圆柱体19上设置转动编码器，以便检测元件的各个转动位置。这能够以已知的方式通过印刷单元5对不同颜色的分离图像进行严格套准印刷。为此目的以及为了校准的目的，设备1还包括没有显示的套准传感器，套准传感器在电子照相印刷机中是常见的，例如在申请人没有被预公开的DE 10 2008 052 397中对其进行了描述。

在传输带18的循环方向上观察(见箭头B)，清洁单元9设置在印刷单元5和熔化单元12的下游。清洁单元9包括用于清洁传输带18的适当装置，例如转动刷和/或固定剥离器(stripper)。

在传输带18的循环方向上观察，冷却单元10也设置在清洁单元9的下游以及印刷单元5的上游。冷却单元10可以将冷空气引导到例如传输带18的内表面或外表面，以便使所述传输带达到预定的温度。

熔化单元12设置在印刷单元5和清洁单元9之间。熔化单元12还以这样的方式设置：传输带18延伸通过所述熔化单元。在熔化单元12中设置至少一个热源，该热源能够将传输带18上的墨粉加热到墨粉的熔化温度以上的温度。虽然不是绝对必要的，但是热源优选地是能够以非接触方式加热墨粉的热源，例如通过微波源、IR辐射源、热空气源、具有适当的加热元件的基本上封闭的炉腔，等等。根据所使用的墨粉，还可以在熔化单元12中设置UV辐射源，所述UV辐射源被设置为其可以在传输带18及其上施加的墨粉的方向上引导UV辐射。为此，辐射源可以被设置为除了IR分量之外还具有UV分量，其中IR分量和UV分量都占有至少20％。

当然，还可以设置接触传输带18的热源，所述热源包括彼此相对作用的两个辊子，例如至少一个所述辊子被加热。在印刷技术中已知这样的熔化辊。优选地，在熔化单元中设置没有特别显示的第二热源，该热源被设置为可以在延长的时间周期(优选为1至10秒或甚至更长)内将传输带18上存在的墨粉保持在墨粉的熔点以上。第二热源与第一热源的类型相同或者不同，但是由于只需要保持特定温度而不是加热到熔点温度以上，因此第二热源通常不需要引入像第一热源那样多的能量。

在传输带18的循环方向上观察，在熔化单元12内可以设置没有特别显示的额外的冷却单元，以便将熔化单元12的端部区域或更下游处的传输带18上存在的墨粉冷却到墨粉熔点以下的温度。

下面将详细解释设备1的操作。首先，在循环方向B操作传输带18。然后，在传输带18的循环方向B上观察位于上游的四个印刷单元5用于印刷例如传输带18上的每个墨粉图像的严格套准的不同颜色的分离图像，印刷可导致传输带18上变化的和不完整的(如果需要)墨粉覆盖范围。然后，在传输带18的循环方向B上观察的最后一个印刷单元5向传输带18施加透明墨粉，从而在传输带18上形成基本上连续的墨粉层。在此，“基本上连续”用于描述相邻的墨粉颗粒彼此接触从而当它们被熔化时形成粘结层的情况。但是，“基本上连续”也包括在印刷图像中或者相邻的印刷图像之间特别设置自由空间以便生成特殊形状的情况。图1显示了片状膜3的制造，和片印刷中常见的一样，可以制造彼此远离的印刷图像。在这种情况下，因为在印刷传输带18时可以将传输带18的缝周围的区域从印刷中剔除，因此不需要传输带是无缝的。但是，如果例如印刷连续膜，则可以通过印刷单元5连续施加墨粉来实现，那么如果传输带18没有缝将是有利的，因为缝可能被成像到膜中。

通过以上方式将墨粉施加到传输带18上之后，其上带有墨粉的传输带18移动通过熔化单元12。在熔化单元12中，至少第一热源将墨粉的温度提高到墨粉的熔点以上，然后第二热源将温度保持在熔点以上预定的时间，例如1至10秒。在该过程中，独立的墨粉颗粒将熔化并形成粘结墨粉层，当冷却到墨粉的熔点以下时，可以从传输带18上去除作为膜3形式的粘结层的粘结墨粉层。当使用热交联墨粉时，发生墨粉的聚合物链的交联反应，从而增加了膜3的稳定性。如果墨粉包含UV交联元素，为了提供额外的交联以及增大膜3的稳定性，优选地对熔化单元12中的墨粉施加UV辐射。在这种情况下，在墨粉被加热到其熔点以上的温度时引入UV辐射。

然后，在熔化单元内或熔化单元下游主动或被动地将墨粉冷却到所述墨粉的熔点以下的温度，以便之后从传输带18上去除作为膜3的墨粉。优选地采取墨粉的主动冷却；但是，也可以在传输带18所覆盖的适当传输距离上提供被动冷却。对于主动冷却，例如可以将冷空气引导到墨粉层的上侧和/或传输带18的后侧。当然，也可以想象其他冷却机构。例如，传输带18可以在一个或多个冷却辊上移动，或者可以设置与墨粉直接接触的一个或多个冷却辊。对本领域技术人员显而易见的是，为了以后能够从传输带18上去除作为膜3的墨粉，在此有很多种不同的将墨粉冷却到其熔点以下的温度的方法。

对本领域技术人员显而易见的是，上述方法能够制造没有支撑材料的墨粉膜，即膜仅由墨粉颗粒构成。此外，上述方法能够制造任何颜色的膜，甚至是具有全色彩图像和任何形式的膜。

图2是制造连续膜3的可选设备1的示意性侧视图。在图中，根据图2，对相同或相似的元件使用相同的附图标记。

同样，设备1包括多个印刷单元5、传输单元7、清洁单元9、冷却单元10和熔化单元12。代替高度可调的托盘14，图2使用了用于连续膜3的卷取辊(take-up roller)24。当然，如果设备1用于制造片状膜3，也可以设置高度可调的托盘14。

同样，显示了五个印刷单元5，并且其是具有成像圆柱体16的电子照相型印刷单元。同样，所述印刷单元与压紧辊17相关联。

同样，传输单元7的构成方式基本上与前述的传输单元相同，即包括以循环方式引导通过多个引导和/或驱动辊19的传输带18。同样传输带18延伸通过各个印刷单元15的成像圆柱体16和相关的压紧辊17之间的相应的压辊间隙。特别地，在本实施例中，传输带是由例如聚酰亚胺材料构成的无缝传输带18。可选地，缝可以足够平，从而不会或几乎不会形成在膜3中。但是，为了例如对应于传输带18的长度切割膜3，也可以用缝来标识用于将膜3切割到所述缝内的尺寸的切割边。在熔化单元12的区域内设置循环带30，所述带与传输带18的一个外侧接触。如果传输带18上存在墨粉，则在熔化单元12的区域内，所述墨粉被夹在传输带18和带30之间。

引导带30绕第一辊32和第二辊34循环，优选地，辊32和34的至少其中之一以传输带18的速度循环方式驱动传输带30。

可选地，可以通过与传输带18的摩擦接合来带动传输带30。带30是和加光带一样表现低表面粗糙度的无缝带。特别地，传输带30可以由与传输带18相同的材料构成。优选地，辊32是被加热的辊，其推靠位于下方的辊36，辊36可以是传输单元7的一部分。为了通过辊的温度以及可选地通过辊之间的压力将传输带18上存在的墨粉快速加热到墨粉的熔化温度以上的温度，可以加热辊32或36。相反，例如为了将传输带18上存在的墨粉冷却到所述墨粉的熔点以下的温度，辊19或34可以被配置为冷却辊。

此外，在传输带30的区域中设置清洁单元39和冷却单元40，清洁单元39和冷却单元40对应于用于传输带18的清洁单元9和冷却单元10。此外，在传输带18和带30彼此接触的区域中设置热源42，所述热源的类型与前面描述的相同。热源能够将传输带18和带30之间容纳的墨粉加热到所述墨粉的熔点以上的温度，或者能够将所述温度保持特定的时间周期。为此，热源42可以是任何适当的类型。此外，在传输带18和带30彼此接触的区域中设置冷却单元44，冷却单元44例如将冷空气引导到各个带，以便冷却带之间存在的墨粉层，特别是将墨粉层冷却到所述墨粉层的熔点以下的温度。

根据图2的设备1的操作基本上与以上描述的相同，但是，印刷单元5在循环传输带18上形成基本上连续的墨粉材料层。然后，该连续层在熔化单元12内部被熔化沉积，如果适当，通过交联反应被交联。通过使用冷却单元44，熔化单元12内部的墨粉被冷却到墨粉的熔点以下的温度，从而将所制造的连续膜形式的粘结墨粉层移出熔化单元12的区域，并被卷取辊24卷起。

如上所述，本发明能够通过不具有支撑材料的墨粉直接制造膜。虽然参考本发明的优选实施例描述了本发明，但是本发明并不限于特别说明的实施例。特别地，可以彼此组合或交换不同实施例的不同元件。特别地，使用的印刷单元的数量当然可以不同于所示的数量。重要的是印刷单元5至少能够共同地或者也可以单独地制造基本上连续的墨粉层。优选地，至少一个印刷单元能够制造基本上完整的墨粉层，例如具有透明墨粉的墨粉层。

Claims (41)

1.一种制造膜的方法，所述方法包括以下步骤：

使用至少一个印刷单元将墨粉施加到传输带上，从而在所述传输带上形成基本上连续的墨粉层；

通过至少第一热源将所述传输带上的墨粉加热到墨粉的熔点以上的温度；

将所述墨粉冷却到墨粉的熔点以下；以及

从所述传输带上去除作为粘结材料层的墨粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当墨粉熔化时实施墨粉的聚合物链的交联反应。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少1秒的时间周期中，将所述墨粉保持在墨粉的熔点以上的温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在1至10秒的时间周期中，将所述墨粉保持在墨粉的熔点以上的温度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当所述墨粉的温度在墨粉的熔点以上时，对所述墨粉施加UV辐射。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少第二热源将所述墨粉保持在熔点以上的温度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过不与所述墨粉接触的热源将所述墨粉加热和/或保持在熔点以上的温度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个热源，特别是第一热源，包括微波加热器。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个热源，特别是第二热源，包括IR辐射源。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个热源，特别是第二热源，包括基本上封闭的炉腔。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个热源，特别是第二热源，包括热空气源。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述墨粉至少在被冷却时被夹在一侧的传输带和与传输带相对的循环带之间。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述墨粉在被加热时也被夹在一侧的传输带和循环带之间。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，多个印刷单元施加不同的墨粉。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述墨粉被施加不同颜色。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，施加至少一种无色墨粉，从而形成基本上连续的无色墨粉的墨粉层。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述无色墨粉的平均颗粒尺寸大于所使用的其他墨粉的平均颗粒尺寸。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过电子照相印刷单元将墨粉施加到所述传输带上。

19.一种制造膜的设备，包括：

至少一个印刷单元，其被设置为施加墨粉于传输带；以及

至少第一热源，从所述传输带的运动方向观察，所述至少第一热源设置在所述至少一个印刷单元的下游，从而所述热源能够加热所述传输带上存在的墨粉，所述热源适于将所述墨粉加热到墨粉的熔点以上的温度。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，从所述传输带的运动方向观察，在所述至少一个热源的下游设置至少一个冷却单元，从而所述冷却单元能够冷却传输带上存在的墨粉，所述冷却单元适于将所述墨粉冷却到墨粉的熔点以下的温度。

21.根据权利要求19或20所述的设备，其特征在于，设置用于控制所述传输带的传输速度和/或所述热源的至少一个控制单元。

22.根据权利要求19或21所述的设备，其特征在于，通过以下方式设置至少一个UV辐射源：所述UV辐射源将UV辐射引导到所述至少一个热源区域中的传输带处。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的设备，其特征在于，设置至少第二热源，从所述传输带的运动方向观察，所述热源设置在至少一个第一热源的下游并且适于将所述墨粉保持在墨粉的熔点以上的温度。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个热源适于通过非接触的方式加热墨粉。

25.根据权利要求19至24中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个热源，特别是第一热源，包括微波加热器。

26.根据权利要求19至25中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个热源，特别是第二热源，包括IR辐射源。

27.根据权利要求19至26中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个热源包括辐射源，所述辐射源具有IR分量和UV分量，其中IR分量和UV分量都占有至少20％。

28.根据权利要求19至27中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个热源，特别是第二热源，包括基本上封闭的炉腔。

29.根据权利要求19至28中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个热源，特别是第二热源，包括热空气源。

30.根据权利要求19至29中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一热源包括两个彼此偏压的辊子，通过相应的加热设备能够对所述辊子中的至少一个进行加热，所述传输带通过所述辊子之间的压辊间隙。

31.根据权利要求19至30中任一项所述的设备，其特征在于，循环带沿着覆盖至少一个热源和至少一个冷却单元的至少有效区的区域接触所述传输带。

32.根据权利要求28和31所述的设备，其特征在于，至少一个辊子是用于所述循环带的偏转辊。

33.根据权利要求19至32中任一项所述的设备，其特征在于，所述循环带和/或所述传输带被配置为加光带。

34.根据权利要求19至33中任一项所述的设备，其特征在于，所述循环带和/或所述传输带由抗粘合材料构成或者涂有抗粘合材料。

35.根据权利要求19至34中任一项所述的设备，其特征在于，所述循环带和/或所述传输带由聚酰亚胺材料构成或者涂有聚酰亚胺材料。

36.根据权利要求19至35中任一项所述的设备，其特征在于，所述循环带和/或所述传输带由无缝带材料构成。

37.根据权利要求19至36中任一项所述的设备，其特征在于，所述循环带和/或所述传输带均具有基本上为平面的外表面。

38.根据权利要求19至37中任一项所述的设备，其特征在于，所述循环带和/或所述传输带由透明材料构成。

39.根据权利要求19至38中任一项所述的设备，其特征在于，多个印刷单元被设置为向所述传输带施加不同的墨粉。

40.根据权利要求19至39中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个印刷单元能够在所述传输带上提供基本上连续的墨粉覆盖。

41.根据权利要求19至40中任一项所述的设备，其特征在于，至少一个印刷单元是电子照相印刷单元。

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