CN102242407B - 一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,其特征在于步骤如下:将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和盐酸进行混合,将聚乙烯吡咯烷酮溶于上述混合物中,加入硝酸银得到白色氯化银沉淀,将含有白色硝酸银沉淀的前驱液吸入注射器,在直流高压下进行电纺,干燥后得到氧化硅/银纳米复合纤维。本制备方法得到了纤维直径均匀,银粒子在其上均匀分散、无团聚的氧化硅/银纳米复合纤维。与现有技术相比,本发明利用聚合物聚乙烯吡咯烷酮提供电纺所需要的粘度和流速,由于其在加热的过程中完全分解,因此金属银粒子的性能并没有受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,属于纳米材料领域。
背景技术
文献“A.C.Patel,S.X.Li,C.Wang,W.J.Zhang,Y.Wei,Electrospinning of poroussilica nanofibers containing silver nanoparticles for catalytic applications,Chem.Mater.19(2007)1231-1238”中公开了一种氧化硅/银复合纳米纤维的制备方法。利用溶胶——凝胶和静电纺丝相结合的方法,所得纤维直径分布范围窄,表面光滑,银粒子在纤维上分布均匀。
在该方法中,为了防止银粒子发生团聚,使其能均匀分布在纤维表面,使用了表面活性剂三丙基丙烯酸甲酯(PMCM)。PMCM和二氧化硅生成的杂化材料,可以有效分散硝酸银,进一步达到分散银粒子的目的。但是表面活性剂在分散银粒子的同时,也使得金属银粒子的某些性能得以抑制,因此不适合大规模生产使用。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,以溶胶——凝胶、静电纺丝和热分解相结合的方法为基础,通过改变反应原料来制备得到银粒子分散均匀的氧化硅/银纳米复合纤维。
技术方案
一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和盐酸,按照质量比1∶4∶4∶1称取,在室温下搅拌20~40min;
步骤2:将聚乙烯吡咯烷酮溶于上述混合物中,聚乙烯吡咯烷酮在混合溶液中的质量分数为25%~35%,在室温下搅拌1.5~2.5h;
步骤3:加入硝酸银搅拌20~40min,得到白色氯化银沉淀,硝酸银与聚乙烯吡咯烷酮的摩尔比为1∶28~1∶45;
步骤4:将含有白色硝酸银沉淀的前驱液吸入注射器,在28~32kV的直流高压下进行电纺;其中作为阴极的针管和作为阳极接地的收集板铝板距离为10~14cm,电纺溶液的进给速度是1.5~2.5ml/h;
步骤5:将电纺得到的纤维品,在60℃干燥后以1~3℃min-1的速率升温至300~600℃,保温1.5~2.5h,得到氧化硅/银纳米复合纤维。
所述注射器的针尖内径为1mm。
将得到的纤维样品,60℃干燥后以1~3℃min-1的速率升温至300~600℃,保温1.5~2.5h,收集所得样品进行各种测试表征。
有益效果
本发明提出的一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,有益效果是:使用溶胶——凝胶、静电纺丝和热分解相结合的方法,制备得到了纤维直径均匀,银粒子在其上均匀分散、无团聚的氧化硅/银纳米复合纤维。与现有技术相比,本发明利用聚合物聚乙烯吡咯烷酮提供电纺所需要的粘度和流速,由于其在加热的过程中完全分解,因此金属银粒子的性能并没有受到影响。
附图说明
图1是本发明方法实施例1、2合成的氧化硅/银纳米复合纤维的XRD图谱;
图2是本发明方法实施例2、3合成的氧化硅/银纳米复合纤维的SEM照片;
图3是本发明方法实施例3合成的氧化硅/银纳米复合纤维的TEM照片和能谱。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
实施例1,分别称取1.5g、6g、6g、1.5g的正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和盐酸,室温下在三口烧瓶中搅拌20min;称取5g聚乙烯吡咯烷酮溶于上述混合物中,室温下搅拌1.5h;在上述混合液中加入0.2280g硝酸银搅拌20min;将搅拌后所得溶液吸入针尖内径为1mm的注射器,在28kV的直流高压下进行电纺。其中作为阴极的针管和作为阳极接地的收集板铝板距离为10cm,电纺溶液的进给速度是1.5ml/h;将得到的纤维样品,60℃干燥后以1℃min-1的速率升温至300℃,保温1.5h,收集所得样品进行各种测试表征。
从图1可以看出,在2θ值为38.2°,44.4°,64.5°和77.5°处均存在着衍射峰,分别对应着面心立方银的(111),(200),(220)和(311)四个晶面,说明300℃和400℃的加热条件下,氯化银均分解为银单质,没有其他物质残留。
实施例2,分别称取2g、8g、8g、2g的正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和盐酸,室温下在三口烧瓶中搅拌30min;称取6g聚乙烯吡咯烷酮溶于上述混合物中,室温下搅拌2h;在上述混合液中加入0.2293g硝酸银搅拌30min;将搅拌后所得溶液吸入针尖内径为1mm的注射器,在30kV的直流高压下进行电纺。其中作为阴极的针管和作为阳极接地的收集板铝板距离为12cm,电纺溶液的进给速度是2ml/h;将得到的纤维样品,60℃干燥后以2℃min-1的速率升温至400℃,保温2h,收集所得样品进行各种测试表征。
从图2可以看出,生成了大量形状均一的纤维,它们随机分布,相互之间存在很多间隙。其平均直径分别为300nm(±50nm)和400nm(±50nm),因为随着温度升高,吸附水、乙醇的蒸发更发完全,有机物的分解也更加完全。
实施例3,分别称取2.5g、10g、10g、2.5g的正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和盐酸,室温下在三口烧瓶中搅拌40min;称取8g聚乙烯吡咯烷酮溶于上述混合物中,室温下搅拌2.5h;在上述混合液中加入0.2300g硝酸银搅拌40min;将搅拌后所得溶液吸入针尖内径为1mm的注射器,在32kV的直流高压下进行电纺。其中作为阴极的针管和作为阳极接地的收集板铝板距离为14cm,电纺溶液的进给速度是2.5ml/h;将得到的纤维样品,60℃干燥后以3℃min-1的速率升温至600℃,保温2.5h,收集所得样品进行各种测试表征。
从图3可以看出,TEM和SEM显示的纤维形状是一致的。另外,在纤维表面,可以观察到大量黑色粒子,基本是球形,能谱显示这些粒子就是银粒子。它们以分散状分布在纤维表面,没有发生团聚,粒子直径从12到20nm变化,存在少数极端大或者极端小的粒子。
本发明使用溶胶——凝胶、静电纺丝和热分解相结合的方法,制备得到了纤维直径均匀,银粒子在其上均匀分散、无团聚的氧化硅/银纳米复合纤维。操作方法简单可行易操作,有利于广泛使用。
Claims (2)
1.一种氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水和盐酸,按照质量比1∶4∶4∶1称取,在室温下搅拌20~40min;
步骤2:将聚乙烯吡咯烷酮溶于上述混合物中,聚乙烯吡咯烷酮在混合溶液中的质量分数为25%~35%,在室温下搅拌1.5~2.5h;
步骤3:加入硝酸银搅拌20~40min,得到白色氯化银沉淀,硝酸银与聚乙烯吡咯烷酮的摩尔比为1∶28~1∶45;
步骤4:将含有白色硝酸银沉淀的前驱液吸入注射器,在28~32kV的直流高压下进行电纺;其中作为阴极的针管和作为阳极接地的收集板铝板距离为10~14cm,电纺溶液的进给速度是1.5~2.5ml/h;
步骤5:将电纺得到的纤维品,在60℃干燥后以1~3℃min-1的速率升温至300~600℃,保温1.5~2.5h,得到氧化硅/银纳米复合纤维。
2.根据权利要求1所述氧化硅/银纳米复合纤维的制备方法,其特征在于:所述注射器的针尖内径为1mm。
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