CN102235161A - 一种油井抽油机皮带涨紧机构 - Google Patents

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Abstract

一种油井抽油机皮带涨紧机构,它是由皮带安装在主动带轮与被动带轮上面,气缸安装固定在皮带一侧的位置,同时,使气缸活塞杆的轴线与皮带轮的传动方向呈垂直状态,将涨紧轮铰接在气缸活塞杆的端部,同时,涨紧轮与皮带轮之间保持一定的接触;电子伺服阀门的出口与进口用管路分别与气缸的下腔以及储气筒的内部相通,气泵的出气口用管路与储气筒的内部相通,电机输出轴与气泵的输入轴连接固定,压力传感器的压力采集口与气缸的下腔相通,将压力继电器的压力采集口与储气筒的内部相联通。

Description

一种油井抽油机皮带涨紧机构
技术领域:
本发明涉及一种皮带涨紧机构,特别是一种油井抽油机皮带涨紧机构,属于油田设备技术领域。
背景技术:
石油作为战略物资和工业血液,世界各国都投入巨资进行开发并提高其产量,随着中国经济的快速发展,石油的消耗日趋大增,要想使中国的石油与国际市场接轨,降耗高产,提高原油产量势在必行,对于采油厂来说,必须提高采油能力,保证采油的高产、稳产。
目前油田的抽油机,因负荷大,皮带的使用时间不长就将皮带拉长变松,造成抽油机空转,直接影响油田的采油能力,并且皮带的损失浪费严重,特别是油井深,石油的粘度大,含腊量高的油井更加存在以上问题;更严重的问题是一旦皮带打滑空转,油井的抽油泵无法及时将原油抽出,发生抽油管堵塞使井下抽油设备损坏,造成几万元甚至几十万元的损失。要清理维修井下设备将费时耗财,势必使原油减产。
现在国内解决皮带的松紧程度,主要是靠定时巡检和人工调整电机来调整皮带的松紧,这样就增加了劳动强度,遇到夜间、雨雪天,人工调整也就特别困难,由于油井分布分散、范围广,油井空转只能靠人工循回检查才能得知,所以,调整也不及时;为克服这种缺陷,目前研制出了一些抽油机皮带自动涨紧机构,但是,现有的皮带自动涨紧机构一定程度上存在工作不可靠,涨紧力误差较大的缺陷。
发明内容:
本发明实现上述目的所采用的技术方案是:一种油井抽油机皮带涨紧机构,它是由皮带安装在主动带轮与被动带轮上面,气缸安装固定在皮带一侧的位置,同时,使气缸活塞杆的轴线与皮带轮的传动方向呈垂直状态,将涨紧轮铰接在气缸活塞杆的端部,同时,涨紧轮与皮带轮之间保持一定的接触;电子伺服阀门的出口与进口用管路分别与气缸的下腔以及储气筒的内部相通,气泵的出气口用管路与储气筒的内部相通,电机输出轴与气泵的输入轴连接固定,压力传感器的压力采集口与气缸的下腔相通,将压力继电器的压力采集口与储气筒的内部相联通。
本发明的工作原理是:电机驱动气泵向储气筒内压入一定压力的空气以备用,同时,也减少了点与气泵的工作频度,压力继电器通过预先的设定,每当储气筒中的气体压力下降到一定范围时,控电机与气泵工作,从而使储气筒中的压力始终保持恒定;通过涨紧轮压缩气缸的气体,当皮带松弛时,则气缸中气体的压力下降,于是压力传感器检测到下降信号,就输出控制信号,这时电子伺服阀门打开,储气筒中的气体进入气缸中,当压力上升到规定值后,压力传感器又输出控制信号,关闭电子伺服阀门,从而,使气缸中的气体压力始终保持在恒定的压力。
有益效果:本发明自动涨紧机构,能减轻人工涨紧皮带的劳动强度以及所存在的困难,同时,也克服了现有皮带涨紧机构所存在的工作不可靠、涨紧力误差较大的缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构原理图;
图中所示:1、电机;2、气泵;3、压力继电器;4、储气筒;5、电子伺服阀门;6、气缸;7、涨紧轮;8、压力传感器;9、皮带;10、主动带轮;11、被动带轮。
具体实施方法
将皮带(9)安装在主动带轮(10)与被动带轮(11)上面,气缸(6)安装固定在皮带(9)一侧的位置,同时,使气缸(6)活塞杆的轴线与皮带轮的传动方向呈垂直状态,将涨紧轮(7)铰接在气缸(6)活塞杆的端部,同时,涨紧轮(7)与皮带轮之间保持一定的接触;电子伺服阀门(5)的出口与进口用管路分别与气缸(6)的下腔以及储气筒(4)的内部相通,气泵(2)的出气口用管路与储气筒(4)的内部相通,电机(1)输出轴与气泵(2)的输入轴连接固定,压力传感器(8)的压力采集口与气缸(6)的下腔相通,将压力继电器(3)的压力采集口与储气筒(4)的内部相联通。

Claims (2)

1.一种油井抽油机皮带涨紧机构,其特征是:皮带(9)安装在主动带轮(10)与被动带轮(11)上面,气缸(6)安装固定在皮带(9)一侧的位置,同时,使气缸(6)活塞杆的轴线与皮带轮的传动方向呈垂直状态,将涨紧轮(7)铰接在气缸(6)活塞杆的端部,同时,涨紧轮(7)与皮带轮之间保持一定的接触;
2.根据权利要求书1所述的一种油井抽油机皮带涨紧机构,其特征是:电子伺服阀门(5)的出口与进口用管路分别与气缸(6)的下腔以及储气筒(4)的内部相通,气泵(2)的出气口用管路与储气筒(4)的内部相通,电机(1)输出轴与气泵(2)的输入轴连接固定,压力传感器(8)的压力采集口与气缸(6)的下腔相通,将压力继电器(3)的压力采集口与储气筒(4)的内部相联通。
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PB01 Publication
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