CN108194593A - 一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，上高压气流管与高压储气罐的顶端连通，下高压气流管与高压储气罐的底端连通，上皮带张紧压气流管和下皮带张紧压气流管喷射出的高压气流作用在传动平皮带上，在气流作用力下，传动平皮带上部分向下张紧，传动皮带下部分向上张紧，实现传动皮带的非接触式张紧，消除了传统张紧结构对传动皮带的磨损，提高了传动效率和传动皮带的寿命。

Description

一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置
技术领域
本发明涉及一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，属于平带传动张紧技术领域。
背景技术
平带传动是一种典型而且广泛使用的机械传动方式，其主要是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和功率的，所以在装配时就应使带与带轮间具有一定的压紧力，使带处于张紧状态，并保持足够的初拉力。但是，经较长时间的使用，由于带长期受拉力作用，将会发生永久变形，伸长后的传动带，减少了与带轮间的摩擦力，回使传动能力降低，时常出现打滑现象，为保持应有的张紧力，减少打滑，需要用张紧装置来调整，常用张紧装置方法有：1、利用导轨(滑槽)来调节带的张紧力程度；2、利用摆动调节的座架来调节；3、利用浮动的摆动架自动调整；4、利用张紧轮定期调节带的张紧力。目前，主要采用张紧轮实现带传动的张紧，张紧轮通常通过弹簧自动调整，或者采用机械式定期调整，其张紧力调整不够准确且存在磨损皮带，使带传动的传递效率不稳定而且极大降低了皮带寿命。
现有的平带传动张紧装大部分在用张紧轮接触式张紧的方式，在平皮带传动过程中，张紧轮会磨损平皮带，降低了传动效率，加剧了平皮带的磨损，降低了平皮带寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，采用上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，上高压气流管与高压储气罐的顶端连通，下高压气流管与高压储气罐的底端连通的设计，上皮带张紧压气流管和下皮带张紧压气流管喷射出的高压气流作用在传动平皮带上，在气流作用力下，传动平皮带上部分向下张紧，传动皮带下部分向上张紧，实现传动皮带的非接触式张紧，消除了传统张紧结构对传动皮带的磨损，提高了传动效率和传动皮带的寿命，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本发明的一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，其结构包括：设备从动带轮、驱动带轮、传动平皮带、燕尾槽、燕尾滑块、支撑立柱、上支撑板、下支撑板、上皮带张紧压气流管、下皮带张紧气流管、左支撑座、右支撑座、调节螺杆、调节手柄、上调节螺栓、下调节螺栓、驱动电机、设备、设备驱动轴、电机座、接头、上高压气流管、下高压气流管、高压储气罐、连接管、高压空气压缩机、调节阀、气压表、设备载板，所述的设备从动带轮安装在设备驱动轴上，驱动带轮安装在驱动电机上，传动平皮带缠绕在设备从动带轮和驱动带轮上，所述的设备载板上加工燕尾槽，燕尾滑块安装在燕尾槽内，燕尾滑块能够在燕尾槽内滑动，所述的支撑立柱焊接在燕尾滑块上，上支撑板焊接在支撑立柱的上部，下支撑板焊接在支撑立柱的下部，上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上支撑板上加工上安装孔，下支撑板上加工下安装孔，所述的上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，所述的左支撑座焊接在燕尾槽的左端，右支撑座焊接在燕尾槽的右端，调节螺杆的左端通过轴承安装在左支撑座内，调节螺杆的右端通过轴承安装在右支撑座内，所述的燕尾滑块上加工螺纹孔，调节螺杆穿过燕尾滑块上的螺纹孔，由此，旋转调节螺杆，能够实现燕尾滑块在燕尾槽内的滑动，从而达到调节支撑立柱的位置的目的，所述的上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，上高压气流管与高压储气罐的顶端连通，下高压气流管与高压储气罐的底端连通。
进一步，所述的高压储气罐通过连接管与高压空气压缩机连接，调节阀安装在连接管上，所述的气压表安装在高压储气罐上。
进一步，所述的驱动电机通过电机座焊接在设备载板上，设备固定安装在设备载板上，所述的调节手柄焊接在调节螺杆上，所述的上支撑板上加工上紧固螺纹孔，下支撑板上加工下紧固螺纹孔，上调节螺栓安装在上紧固螺纹孔内，下调节螺栓安装在下紧固螺纹孔内，由此，上皮带张紧压气流管能够通过上调节螺栓进行调节上皮带张紧压气流管的底端相对传动平皮带的距离，下皮带张紧压气流管能够通过下调节螺栓进行调节下皮带张紧压气流管的顶端相对传动平皮带的距离。
本发明的原理是：上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，由此，上皮带张紧压气流管和下皮带张紧压气流管喷射出的高压气流作用在传动平皮带上，在气流作用力下，传动平皮带上部分向下张紧，传动皮带下部分向上张紧，实现传动皮带的非接触式张紧。
本发明的有益效果为：本发明采用上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，上高压气流管与高压储气罐的顶端连通，下高压气流管与高压储气罐的底端连通的设计，上皮带张紧压气流管和下皮带张紧压气流管喷射出的高压气流作用在传动平皮带上，在气流作用力下，传动平皮带上部分向下张紧，传动皮带下部分向上张紧，实现传动皮带的非接触式张紧，消除了传统张紧结构对传动皮带的磨损，提高了传动效率和传动皮带的寿命，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的三维结构示意图一；
图2为本发明的三维结构示意图二；
图3为本发明的支撑立柱结构图；
图4为本发明的原理示意图。
图中：1-设备从动带轮；2-驱动带轮；3-传动平皮带；4-燕尾槽；5-燕尾滑块；6-支撑立柱；7-上支撑板；8-下支撑板；9-上皮带张紧压气流管；10-下皮带张紧气流管；11-左支撑座；12-右支撑座；13-调节螺杆；14-调节手柄；15-上调节螺栓；16-下调节螺栓；17-驱动电机；18-设备；19-设备驱动轴；20-电机座；21-接头；22-上高压气流管；23-下高压气流管；24-高压储气罐；25-连接管；26-高压空气压缩机；27-调节阀；28-气压表；29-上安装孔；30-下安装孔；31-上紧固螺纹孔；32-下紧固螺纹孔；33-设备载板；34-螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1、图2和图3所示，一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，其结构包括：设备从动带轮1、驱动带轮2、传动平皮带3、燕尾槽4、燕尾滑块5、支撑立柱6、上支撑板7、下支撑板8、上皮带张紧压气流管9、下皮带张紧气流管10、左支撑座11、右支撑座12、调节螺杆13、调节手柄14、上调节螺栓15、下调节螺栓16、驱动电机17、设备18、设备驱动轴19、电机座20、接头21、上高压气流管22、下高压气流管23、高压储气罐24、连接管25、高压空气压缩机26、调节阀27、气压表28、设备载板33，如图1所示，所述的设备从动带轮1安装在设备驱动轴19上，驱动带轮2安装在驱动电机17上，传动平皮带3缠绕在设备从动带轮1和驱动带轮2上，所述的设备载板33上加工燕尾槽4，燕尾滑块5安装在燕尾槽4内，燕尾滑块5能够在燕尾槽4内滑动，所述的支撑立柱6焊接在燕尾滑块5上，上支撑板7焊接在支撑立柱6的上部，下支撑板8焊接在支撑立柱6的下部，上支撑板7和下支撑板8设置在传动平皮带3的上下两侧，如图3所示，上支撑板7上加工上安装孔29，下支撑板8上加工下安装孔30，如图1和图2所示，所述的上皮带张紧压气流管9安装在上支撑板7上的上安装孔20内，下皮带张紧压气流管10安装在下支撑板8上的下安装孔30内，如图1所示，所述的左支撑座11焊接在燕尾槽4的左端，右支撑座12焊接在燕尾槽4的右端，调节螺杆13的左端通过轴承安装在左支撑座11内，调节螺杆13的右端通过轴承安装在右支撑座12内，如图3所示，所述的燕尾滑块5上加工螺纹孔34，调节螺杆13穿过燕尾滑块5上的螺纹孔34，由此，旋转调节螺杆13，能够实现燕尾滑块5在燕尾槽4内的滑动，从而达到调节支撑立柱6的位置的目的，如图4所示，所述的上皮带张紧压气流管9通过接头21与上高压气流管22连接，下皮带张紧压气流管10通过接头21与下高压气流管23连接，上高压气流管22与高压储气罐24的顶端连通，下高压气流管23与高压储气罐24的底端连通。
具体地，如图4所示，所述的高压储气罐24通过连接管25与高压空气压缩机26连接，调节阀27安装在连接管25上，所述的气压表28安装在高压储气罐24上，如图2所示，所述的驱动电机17通过电机座20焊接在设备载板33上，设备18固定安装在设备载板33上，如图1所示，所述的调节手柄14焊接在调节螺杆13上，如图3所示，所述的上支撑板7上加工上紧固螺纹孔31，下支撑板8上加工下紧固螺纹孔32，如图2所示，上调节螺栓15安装在上紧固螺纹孔31内，下调节螺栓16安装在下紧固螺纹孔32内，由此，上皮带张紧压气流管9能够通过上调节螺栓15进行调节上皮带张紧压气流管9的底端相对传动平皮带3的距离，下皮带张紧压气流管10能够通过下调节螺栓16进行调节下皮带张紧压气流管10的顶端相对传动平皮带3的距离。
本发明的技术方案中，上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，上高压气流管与高压储气罐的顶端连通，下高压气流管与高压储气罐的底端连通的设计，上皮带张紧压气流管和下皮带张紧压气流管喷射出的高压气流作用在传动平皮带上，在气流作用力下，传动平皮带上部分向下张紧，传动皮带下部分向上张紧，实现传动皮带的非接触式张紧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征、本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，其特征在于:结构包括：设备从动带轮、驱动带轮、传动平皮带、燕尾槽、燕尾滑块、支撑立柱、上支撑板、下支撑板、上皮带张紧压气流管、下皮带张紧气流管、左支撑座、右支撑座、调节螺杆、调节手柄、上调节螺栓、下调节螺栓、驱动电机、设备、设备驱动轴、电机座、接头、上高压气流管、下高压气流管、高压储气罐、连接管、高压空气压缩机、调节阀、气压表、设备载板，所述的设备从动带轮安装在设备驱动轴上，驱动带轮安装在驱动电机上，传动平皮带缠绕在设备从动带轮和驱动带轮上，所述的设备载板上加工燕尾槽，燕尾滑块安装在燕尾槽内，燕尾滑块能够在燕尾槽内滑动，所述的支撑立柱焊接在燕尾滑块上，上支撑板焊接在支撑立柱的上部，下支撑板焊接在支撑立柱的下部，上支撑板和下支撑板设置在传动平皮带的上下两侧，上支撑板上加工上安装孔，下支撑板上加工下安装孔，所述的上皮带张紧压气流管安装在上支撑板上的上安装孔内，下皮带张紧压气流管安装在下支撑板上的下安装孔内，所述的左支撑座焊接在燕尾槽的左端，右支撑座焊接在燕尾槽的右端，调节螺杆的左端通过轴承安装在左支撑座内，调节螺杆的右端通过轴承安装在右支撑座内，所述的燕尾滑块上加工螺纹孔，调节螺杆穿过燕尾滑块上的螺纹孔，所述的上皮带张紧压气流管通过接头与上高压气流管连接，下皮带张紧压气流管通过接头与下高压气流管连接，上高压气流管与高压储气罐的顶端连通，下高压气流管与高压储气罐的底端连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，其特征在于：所述的高压储气罐通过连接管与高压空气压缩机连接，调节阀安装在连接管上，所述的气压表安装在高压储气罐上。
3.根据权利要求1所述的一种用于大中心距平带传动的非接触式张紧装置，其特征在于：所述的驱动电机通过电机座焊接在设备载板上，设备固定安装在设备载板上，所述的调节手柄焊接在调节螺杆上，所述的上支撑板上加工上紧固螺纹孔，下支撑板上加工下紧固螺纹孔，上调节螺栓安装在上紧固螺纹孔内，下调节螺栓安装在下紧固螺纹孔内。
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