CN102235053A - 聚苯颗粒砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚苯颗粒砖,原材料包括重量份的水泥20-45份、黄砂0-75份、聚苯颗粒0.5-3份、适量的水和适量的外加剂。将发泡聚苯板粉碎为颗粒后与水泥、黄砂和水搅拌均匀后送入成型机成型后再送入养护室中风干为成品。本发明制成的聚苯颗粒砖,不使用传统砖使用的黏土,而以废弃的发泡聚苯板为原料与水泥、黄砂制成,制作工艺简单、成本低。所制成的成品抗压强度高,可达5.3MPa。内墙重量轻可达500公斤/1立方,外墙重量轻可达1100公斤/1立方,而且能够保温、隔音比传统墙成高达一倍多,内墙、外墙都可以使用。由于使用废弃发泡聚苯板,也使废弃发泡聚苯板得到有效地回收利用,降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及其制备方法,尤其涉及用废弃发泡聚苯板制成的聚苯颗粒砖及其制备方法。
背景技术
墙体建筑材料所使用的砖,过去多使用黏土烧制,黏土砖重量大、保温性能一般,最重要的是需要消耗大量的黏土,对农村土地破坏较大,另一方面是烧制时环境污染比较严重。而发泡聚苯板由大量气体微孔分散于其中,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,因此用途极其广泛。但发泡聚苯板的问题是在自然条件下很难降解,只有不断回收再利用才能减少对环境的污染。如何使两者有效结合,是本发明的目的。
发明内容
本发明提供一种聚苯颗粒砖及其制备方法,将废弃发泡聚苯板作为制砖的原材料,使发泡聚苯板得到回收利用,而制成的砖则具有重量轻、高效保温、吸音的作用。
本发明的技术方案为:一种聚苯颗粒砖,原材料包括重量份的水泥20-45份、黄砂0-75份、聚苯颗粒0.5-3份、适量的水和适量的外加剂。外加剂是指减水剂,增强剂,凝固剂和801胶水等中的一种或多种的组合。
优选的原材料配比包括重量份的水泥35-45份,黄沙55-65份,聚苯颗粒0.5-3份、适量的水和适量的外加剂。
所述的聚苯颗粒直径小于6mm。
所述的聚苯颗粒的最佳直径范围为3-5mm。
本发明的另一目的是提供上述聚苯颗粒砖的制备方法,包括如下步骤:
A、将发泡聚苯板粉碎为聚苯颗粒;为了使下一步骤使用的聚苯颗粒完整,还可以将粉碎后的颗粒进行过筛,过筛后的粉末,可以加入到砌砖用砂浆中作为配料;
B、按所述重量份将聚苯颗粒与水泥、黄砂、水搅拌均匀,送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室中堆放,在35-40℃下风干;
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品。
所述半成品在养护室中的堆放方式是半成品叠加在一起。在养护室中风干,保证了砖块中的水分均匀挥发,保证各种原材料更好的凝结。由于半成品是叠加在一起风干的,有一定的压力,保证聚苯颗粒不膨胀也不紧缩。
本发明的有益效果:
本发明制成的聚苯颗粒砖,不使用传统砖使用的黏土,而以废弃的发泡聚苯板作为原料,制作工艺简单、成本低。所制成的成品抗压强度高,可达5.3MPa。内墙重量轻可达500公斤/1立方,外墙重量轻可达1100公斤/1立方,而且能够保温、隔音比传统墙成高达一倍多,内墙、外墙都可以使用。由于使用废弃发泡聚苯板,也使聚苯颗粒得到有效地回收利用,降低了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种聚苯颗粒砖,原材料组分包括重量份的水泥20份、黄砂75份、聚苯颗粒2份和适量的水,为了使聚苯颗粒砖的原材料更好的凝结,还可以加入适量的粘合剂和其他外加剂。水泥的抗压强度为32.5MPa。
其制备步骤为:
A、将废弃发泡聚苯板粉碎为聚苯颗粒;
B、将粉碎好的聚苯颗粒倒入藏料斗一中,与藏料斗一连接的输送机将聚苯颗粒送入藏料斗二中,该藏料斗通过容量计称取上述重量份的量并送入搅拌机中,搅拌机中已装有上述重量份的水泥、黄砂和水以及外加剂,搅拌均匀;送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室叠加堆放,在35℃下风干成成品。养护室为一封闭房间,房间内温度控制在35℃。
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品出厂。
实施例2
一种聚苯颗粒砖,原材料组分包括重量份的水泥45份、黄砂65份、聚苯颗粒3份和适量的水,为了使聚苯颗粒砖的原材料更好的凝结,还可以加入适量的粘合剂和其他外加剂。水泥的抗压强度为42.5MPa。
其制备步骤为:
A、将废弃发泡聚苯箱或板粉碎为聚苯颗粒;
B、将粉碎好的聚苯颗粒倒入藏料斗一中,与藏料斗一连接的输送机将聚苯颗粒送入藏料斗二中,该藏料斗通过容量计称取上述重量份并送入搅拌机中,搅拌机中已装有上述重量份的水泥、黄砂和水以及外加剂,搅拌均匀;送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室叠加堆放,在40℃下风干成成品。养护室为一封闭房间,房间内温度控制在40℃。
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品出厂。
这样制成的成品聚苯颗粒砖可以使用在内墙上,其抗压强度约为3.5MPa。
实施例3
一种聚苯颗粒砖,原材料组分包括重量份的水泥30份、黄砂69份、聚苯颗粒2份和适量的水,为了使聚苯颗粒砖的原材料更好的凝结,还可以加入适量的粘合剂和其他外加剂。水泥的抗压强度为42.5MPa。
其制备步骤为:
A、将废弃发泡聚苯板粉碎为聚苯颗粒;
B、按粉碎好的聚苯颗粒倒入藏料斗一中,与藏料斗一连接的输送机将聚苯颗粒送入藏料斗二中,该藏料斗通过容量计称取上述重量份并送入搅拌机中,搅拌机中已装有上述重量份的水泥、黄砂和水以及外加剂,搅拌均匀;送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室叠加堆放,在40℃下风干成成品。养护室为一封闭房间,房间内温度控制在40℃。
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品出厂。
这样制成的成品聚苯颗粒砖可以使用在外墙上,其抗压强度约为5.3MPa。
实施例4
一种聚苯颗粒砖,原材料组分包括重量份的水泥35份、黄砂65份、聚苯颗粒0.5份和适量的水,为了使聚苯颗粒砖的原材料更好的凝结,还可以加入适量的粘合剂和其他外加剂。水泥的抗压强度为42.5MPa。
其制备步骤为:
A、将废旧发泡聚苯板粉碎为聚苯颗粒;
B、将粉碎好的聚苯颗粒倒入藏料斗一中,与藏料斗一连接的输送机将聚苯颗粒送入藏料斗二中,该藏料斗通过容量计称取上述重量份并送入搅拌机中,搅拌机中已装有上述重量份的水泥、黄砂和水以及外加剂,搅拌均匀;送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室叠加堆放,在35℃下风干成成品。养护室为一封闭房间,房间内温度控制在35℃。
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品出厂。
实施例5
一种聚苯颗粒砖,原材料组分包括重量份的水泥40份、黄砂55份、聚苯颗粒2份和适量的水,为了使聚苯颗粒砖的原材料更好的凝结,还可以加入适量的粘合剂和其他外加剂。水泥的抗压强度为42.5MPa。
其制备步骤为:
A、将废旧发泡聚苯板粉碎为聚苯颗粒;
B、将粉碎好的聚苯颗粒倒入藏料斗一中,与藏料斗一连接的输送机将聚苯颗粒送入藏料斗二中,该藏料斗通过容量计称取上述重量份并送入搅拌机中,搅拌机中已装有上述重量份的水泥、黄砂和水以及外加剂,搅拌均匀;送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室叠加堆放,在40℃下风干成成品。养护室为一封闭房间,房间内温度控制在40℃。
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品出厂。
实施例6
一种聚苯颗粒砖,原材料组分包括重量份的水泥45份、聚苯颗粒1.5份和适量的水,为了使聚苯颗粒砖的原材料更好的凝结,还可以加入适量的粘合剂和其他外加剂。水泥的抗压强度为42.5MPa。
其制备步骤为:
A、将废旧发泡聚苯板粉碎为聚苯颗粒;
B、将粉碎好的聚苯颗粒倒入藏料斗一中,与藏料斗一连接的输送机将聚苯颗粒送入藏料斗二中,该藏料斗通过容量计称取上述重量份并送入搅拌机中,搅拌机中已装有上述重量份的水泥、黄砂和水以及外加剂,搅拌均匀;送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室叠加堆放,在40℃下风干成成品。养护室为一封闭房间,房间内温度控制在40℃。
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品出厂。
这样制成的成品聚苯颗粒砖,其抗压强度约为1.5MPa。
Claims (4)
1.一种聚苯颗粒砖,其特征是:原材料包括重量份的水泥20-45份、黄砂0-75份、聚苯颗粒0.5-3份、适量的水和适量的外加剂。
2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒砖,其特征是:水泥35-45份,黄砂55-65份,聚苯颗粒0.5-3份和适量的水、适量的水和适量的外加剂。
3.一种制备权利要求1或2任一项所述的聚苯颗粒砖的方法,其特征是:包括如下步骤:
A、将发泡聚苯板粉碎为颗粒;
B、按所述重量百分比将聚苯颗粒与水泥、黄砂、水和外加剂搅拌均匀,送入成型机中成型为半成品;
C、将成型机中的半成品取出送入养护室中堆放,在35-40℃下风干;
D、将风干产品分块,堆放在室外进行自然养护后为成品。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是:所述半成品在养护室中的堆放方式是半成品叠加在一起。
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CN2010101601587A CN102235053A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 聚苯颗粒砖及其制备方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102581930A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 哈尔滨海容新型建材有限公司 | 砌块和复合保温墙板制造加工机及加工方法及加工产品 |
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2010
- 2010-04-30 CN CN2010101601587A patent/CN102235053A/zh active Pending
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