CN102232149A - 用于将配件在端侧固定在轻质结构板上的方法和装置、轻质结构板和配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将配件固定在轻质结构板上的方法和相应的装置，首先将具有两个外部的盖板(2、4)和一个中间层(3)的至少一个轻质结构板(1)固定在固定装置上，然后加工出至少一个端侧的孔(5)，该孔的孔道以一个部段切入盖板(2、4)中。接着将配件(10)插入孔道中。此外粘接剂向配件(10)中注入粘接剂腔(13)中，所述粘接剂腔部分地由盖板(2、4)的区域中的孔道的壁(8)限定。由此可以实现配件在轻质结构板(1)的端侧上的有效安装。

Description

用于将配件在端侧固定在轻质结构板上的方法和装置、轻质结构板和配件

技术领域

本发明涉及一种用于将配件固定在轻质结构板上的方法，一种用于实施该方法的装置以及一种带有配件的轻质结构板。

背景技术

已知在轻质结构板上难以固定配件，因为设有空腔的中间层不适于承受力。因此到目前特别是在端侧上存在的问题是，以有效的方式以高强度固定配件。迄今为止将配件粘接在盖板的内侧上，这实现了配件与两个盖板的直接连接。当然这里强度也是有限的，因为盖板的平面布置可以仅有限地在盖板的平面中承受力。此外粘接剂的引入也是困难的，因为中间层的厚度会由于公差导致产生偏差且因此强烈地改变粘接连接的质量。最后对于自动化的制造配件的粘接难以接近。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种用于将配件在端侧固定在轻质结构板上的方法和装置，所述方法和装置实现了配件在轻质结构板上的有效固定，其中，该固定应具有高度的稳定性。

该目的通过具有权利要求1的特征的方法、具有权利要求9的特征的装置以及具有权利要求13的特征的轻质结构板实现。

根据本发明的方法首先将轻质结构板固定到固定装置上，所述轻质结构板具有两个外部的盖板以及一个具有不同于盖板的物理和/或化学特性的中间层。接着在轻质结构板中加工出至少一个端侧的孔，其中，孔道以至少一个部段切入到至少一个盖板中。接着将配件插入孔道中。此外将粘接剂向配件中注入一粘接剂腔中，该粘接剂腔部分地由孔道的壁在盖板的区域中限定。由此实现了粘接剂腔在盖板区域中具有对应于孔道的拱曲部，并因此可以承受在不同方向上的力。由此配件和轻质结构板之间的连接部的承载能力提高了数倍。这是因为硬化的粘接剂现在可以将载荷以不同的方向上传递到盖板上。此外设置具有略小于中间层宽度的直径的孔使得配件可以位置精确地固定在轻质结构板的端侧。由于孔是装入配件时的定位辅助结构，由此使得配件的定位和对准精确。最后孔道的设计也使得便于使用自动化的装置。所形成的孔道在切入到至少一个盖板中的区域中的粗糙性提高了粘接剂和盖板之间的连接的强度。通过所形成的孔道特别是在切入到至少一个盖板中的区域中的表面的多孔性可以使粘接剂更好地被盖板的材料吸收。

轻质结构板的中间层在其化学和/或物理特性上不同于所述至少两个盖板。目前中间层已知地由轻质木材、例如菠萨轻木(Balsa)构成。另一种可能性在于，中间层由纤维材料、例如大麻纤维或秸秆纤维构成。此外可以在中间层中形成如在连续挤压刨花板或蜂窝板中那样的空腔。此外中间层和盖层之间密度是可以改变的，以便获得轻质结构板。还可以考虑，将中间层构造成例如在泡沫芯板中那样的泡沫材料。还可以考虑，为了提高稳定性附加地将另外的、与盖板的物理和/或化学特性相同的中间板置入连接材料中。此外该方法适用于任何按照前面描述的设计方案的、迄今为止未知的轻质结构板。轻质结构板的盖板优选设计成用于承受的拉力载荷，中间层优选承受压力载荷。

根据本发明的方法的一个优选的实施方案，在加工孔的同时在朝向中间层的侧面上对将两个盖板钻孔。由此确保了快速形成用于容纳配件的孔道。这里钻头的运动可以垂直于家具板的端侧进行。但钻头也可以垂直于上述方向，即垂直于家具板的平面移动，此时钻透盖板，以便加工出用于将配件嵌入家具板的空隙。

优选通过抓具抓持配件，其中在将配件插入所述孔之前、期间或之后将粘接剂喷嘴插入配件上的用于粘接剂的注射通道中。由于抓具可以从料仓中抓出配件，然后在将配件插入孔道之前就已将用于粘接剂的喷嘴插入粘接剂通道中，从而能够实现较短的周期时间。

为了在配件和轻质结构板之间实现特别牢固的连接，优选注射具有在80℃和180℃之间、特别是在100℃和160℃之间的温度的热胶作为粘接剂。但也可以采用其它形式的粘接剂，例如单组分粘接剂，双组分粘接剂或胶水。也可以采用发泡的粘接剂。

为了也能够将具有不同于圆形的横截面的配件装入孔道中，在一个优选的实施方案中，在轻质结构板的端侧加工多个部分重叠的孔。这里这些孔可以具有不同的直径，从而具有狭长轮廓的配件也可以固定到轻质结构板上。可选地，通过钻削和铣削过程的组合形成狭长的开口。

此外根据本发明提供一种装置，该装置具有用于固定轻质结构板的固定装置和带有至少一个钻头的钻孔装置，借助于钻头能够在轻质结构板中加工出端侧的孔，其中，孔道以一个边缘部段至少切入一个盖板中。该装置还包括用于将配件插入孔中的抓具以及用于将液态的粘接剂注射到配件上的粘接剂通道中的注入装置。利用根据本发明的装置可以有效地给轻质结构板装备一个或多个配件。这里尽管周期时间较短，仍能形成配件和轻质结构板之间稳定的连接。此外利用该装置能位置精确地实现配件的定位，因为通过孔实现配件在轻质结构板上的对中。

钻孔装置优选具有多个钻头，这些钻头可以制成部分重叠的孔。由此也可以将具有狭长的配件壳体的配件固定在轻质结构板的端侧上。

在本发明的一种实施方案中在抓具上设置粘接剂喷嘴，其可与抓具一起运动。由此抓具和粘接剂喷嘴构成一个单元，该单元能够有效地抓取配件，其中，然后可以将粘接剂喷嘴嵌入配件上的粘接剂通道中。粘接剂喷嘴可以同时用于配件部件在抓具上的对中和定向。

根据本发明还提供一种轻质结构板，其具有两个外部的盖板和一个在其物理和/或化学特性上不同于盖板的中间层，其中，在轻质结构板的端侧上加工出至少一个孔，配件嵌入所述孔中。所述孔包括横截面为圆形的孔道，所述孔道部分地切入至少一个盖板中。这里配件通过粘接剂固定，其中粘接剂设置在粘接剂腔中，粘接剂腔的外部的边界部分地通过孔道形成。由此通过设置在孔道的倒圆区域中的粘接剂腔实现配件的固定，从而可以将不同方向上的力传递到轻质结构板的盖板上。这大大提高了配件和轻质结构板之间的连接的强度。

为了精确地定位配件，所述配件优选在相对立的侧面上形锁合地贴靠在盖板上。此外这种定位还有这样的优点，即基本上密封粘接剂腔，其中，在配件上构成相应的壁，所述壁贴靠在盖板上，从而粘接剂只能以极小的程度通过。粘接剂腔上的侧面的间隙调节过量的粘接剂按计划的溢出，所述间隙在0.1mm和0.5mm之间的范围内并是由结构确定的。

配件优选具有钵状的壳体，该壳体在端侧嵌入轻质结构板上。这里在钵状的壳体上可以在轻质结构板的端侧的区域中构成凸缘，该凸缘用作用于限定配件的插入深度的止挡。此外可以在钵状的壳体上构成伸入轻质结构板的凸起，所述突起构成用于粘接剂腔的边界壁。粘接剂腔在纵向上平行于孔道定向并因此具有板条状的狭长轮廓。在粘接剂腔的端侧，在配件上构成相应的壁段，用于封闭粘接剂腔。

根据本发明还提供一种按照权利要求20所述的用于固定由两个盖板和一个位于这两个盖板之间的中间层构成的轻质结构板的配件，该配件容易安装且具有较高的保持力。

优选在所述配件中在用于填充粘接剂的通道和容纳腔之间设置通过横截面缩小部形成的孔口。该孔口使得避免引入容纳腔中的粘接剂回流。

根据另一个实施方案，容纳腔在其背向壳体的端侧的末端通过与盖板的被切割的区域的轮廓相匹配的壁封闭。

附图说明

下面借助于多个实施例参照附图详细描述本发明。其中：

图1A和1B示出根据本发明的带有配件的轻质结构板在安装时的两个示图；

图2示出图1的配件的剖开的透视图；

图3A至3D示出带有已安装的配件的轻质结构板的多个视图；

图4A和4B示出三头钻具的多个视图；

图5A至5C示出带有已安装的按第二实施方式的配件的轻质结构板的多个视图；

图6A至6C示出两级钻孔铣削刀的多个视图；

图7A至7E示出带有根据第三实施方式的配件的轻质结构板的多个视图；

图8A至8C示出用于要安装在轻质结构板上的配件的抓具的多个视图；

图9A至9F示出由抓具和配件组成的系统的视图；

图10A至10D示出根据本发明的连接配件在安装时的多个视图；

图11A和11B示出图10的连接配件的第一壳体的两个视图；

图12A至12E示出图1的连接配件的第二壳体的多个视图；以及

图13A至13C示出图10的连接配件在安装时的多个视图。

具体实施方式

轻质结构板1包括两个外部的盖板2、4，在这两个盖板之间设置一带有空腔的中间层3，所述中间层例如作为由纸板或塑料制成的蜂窝板制造。盖板2和4同样可以由纸板或塑料制成，并具有比中间层3高的强度。为了将配件10固定在轻质结构板1的端侧6上，在端侧6上加工出孔5，该孔具有圆形横截面。这里孔5设计成，使孔道的一部分在内侧上构成到外部的盖板2和4中，从而在盖板2和4上构成拱起的壁段8。盖板2和4大多具有在1.0mm至10mm之间的厚度，从而孔道切入盖板中0.2mm至5mm，优选0.2mm至1.5mm。

由塑料或金属制成的配件10包括壳体环11，所述壳体环能基本上配合精确地嵌入由所述孔形成的开口5中。在壳体环11上连接有凸起12，该凸起能嵌入中间层3中。在凸起12上构成两个粘接剂腔13，所述粘接剂腔在平行于孔方向的相对立的纵向侧面上由壁14限定。

在末端侧在凸起12上构成套筒15，所述套筒在将配件10插入孔5之后与在盖板2中加工出的开口7对齐。配件还具有管16，金属的配件部分17能插入所述管中。金属的配件部分17包括头部22，该头部可与转盘20的曲线导向部21相嵌接，以便在与配件部分17联接的元件和轻质结构板1之间形成夹紧连接。

为了以足够的强度将配件10固定在轻质结构板1中，该配件在壳体环11内部具有两个粘接剂通道18，这两个粘接剂通道在配件10内部在横截面上逐渐变细，从而在粘接剂通道再次朝粘接剂腔13敞开之前形成孔口19。粘接剂腔13向外通过盖板2和4上的拱起的壁段8限定，向内通过配件10、特别是壁14限定。在狭长的粘接剂通道13的端侧上在配件10上构成壁段27和28，从而基本上密封粘接剂腔13，而注入的粘接剂仅有很少从粘接剂腔13流出。所述很少的粘接剂流出量用于排挤空气并且补偿对容积有影响的公差，并因此用于可靠地填充粘接剂腔。

在壁14的面向壁段18的一侧上构成缝隙，在将粘接剂填充到粘接剂腔13中时空气可以首先通过该缝隙排出，直至粘接剂通过所述壁上的缝隙被从粘接剂腔13中挤出。由此可以在壁14的区域中实现配件10和轻质结构板1的盖板2和4之间的特别好的粘附。此外多余的粘接剂可以通过缝隙溢出，从而可以实现以一定的过量填充粘接剂腔13，由此可以补偿容积公差。

配件10在朝向外面的一侧上还设有标记25，以便确定安装方向。此外还构成两个板条26，所述板条能够由这里未示出的抓具抓持，以便便于以自动的形式插入配件10。

图4A和4B示出用于在轻质结构板1中形成容纳配件30的腔穴的三头钻具90，所述腔穴包括一个中间腔穴95和两个相邻的腔穴96。分级的钻头91的前部区域A具有用于形成用于配件30的管状延长部的腔穴的较大的直径。分级钻头91的区域B具有用于形成用于中间的钵状部34的中间腔穴95的直径。所述直径选择为，使得形成切入至少一个盖板2、4中的壁段8。两个外侧的钻头92、93用于形成用于侧部的钵状部33的腔穴96。外侧的钻头92、93的区域C具有对应于侧部的钵状部33的直径。区域D表示三头钻具90的钻孔深度。在传动装置94上的连接器97用于将三头钻具90连接到未示出的驱动装置上。

在图5A至5C中示出了配件30的第二种实施方式，该配件固定在具有两个外部的盖板2和4以及一个设置在这两个盖板之间的中间层3的轻质结构板1上。配件30包括钵状的壳体32，该壳体具有两个侧部的钵状部33，侧部的钵状部具有略小于中间的钵状部34的直径。钵状部33和34彼此重叠并相互整体地构成。在中间的钵状部34上与第一实施例类似地构成有凸起，该凸起在相对置的侧面上具有用于形成粘接剂腔35的壁段36。此外设有管状的延长部31，用于固定构件的配件部分39可以插入所述延长部中。

为了将配件30固定在轻质结构板1的端侧6上，在端侧6上形成三个孔，其中中间的孔95具有稍大的直径，用以容纳中间的钵状部34，而边侧的孔96容纳稍小的侧部的钵状部33。配件30的固定通过经由两个粘接剂通道37注入粘接剂来实现，这两个粘接剂通道通过孔口38与粘接剂腔35分离。通过孔口38防止当撤去粘接剂喷嘴时已经注入的粘接剂从粘接剂腔35中以明显的量回流到粘接剂通道37中。因为孔口38由于较小的横截面在注入粘接剂之后迅速地阻塞。

对于其余情况，配件30的固定和配件10相同地进行，其中，当然可以在一个配件30上设计多于两个粘接剂腔35，例如当侧部的各钵状部33同样具有凸起时，在凸起上构成粘接剂腔35。

图6A至6C示出用于制造容纳配件40的腔穴101的两级的钻孔铣削刀具100。首先两级钻孔铣削刀具100利用前部分段以区域E和F钻孔地以孔深D进入轻质结构板1的端侧6中。然后两级钻孔铣削刀具100从轻质结构板1的端侧6中移出，直至达到区域E。现在通过两级钻孔铣削刀具100从中部出发朝侧向移动开始铣削过程。在下一个步骤中两级钻孔铣削刀具100在轻质结构板1的端侧6的平面中移动。在铣削过程结束后两级钻孔铣磨机100完全从轻质结构板1中移出。孔深D设计成，其足以将管元件41容纳到轻质结构板1中。两级钻孔铣削刀具的区域F的直径设计成，能够产生切入至少一个盖板2、4中的壁段8。两级钻孔铣削刀具100的区域E的直径设计成，盖板2、4优选不被探测。接着将配件40插入轻质结构板1中，直至凸缘49挡靠在轻质结构板1的端侧6上。

在图7A至7E中示出配件40的又一种实施方式，该配件具有狭长的壳体钵状部43，凸起42从该壳体钵状部突出到轻质结构板1的中间层3中。在凸起42上还构成用于固定配件部分39的管元件41。在凸起42上和前述的实施例中相同地构成粘接剂腔44，所述粘接剂腔在相对置的各侧面上通过壁段45限定。在壳体钵状部43上在外侧上构成垂直于孔道突起的凸缘49，该凸缘在插入配件40时构成止挡。

此外通过具有孔口48的两个粘接剂通道47将粘接剂注入配件40中，由此粘接剂可以在粘接剂腔44中在配件40的相对立的侧面上分布并形成配件40和盖板2和4之间的牢固的连接，如前述实施例中说明的那样。

在图8A至8C中示出用于将配件40自动化地安装在轻质结构板1上的抓具。抓具60包括用于输入粘接剂的接口61和至少一个另外的用于至少一个控制管道的接口65。通过控制管道和接口65可以供应控制空气，用于闭合夹爪62和63。夹爪62和63的打开可以例如通过弹簧力实现。抓具60包括两个成对可移动的夹爪62和63，它们可以分别抓住一个设置在壳体钵状部40中的板条50。这里在管41的相对立的侧面上分别设置一个板条50。配件具有定向辅助结构，由此可以使其通过输送器对准地到达用于抓具的容纳位置。这里配件40可以具有标记或其它的识别元件，从而使抓具60可以实现精确的对准，以便在板条50上抓持配件40。在各对夹爪62和63之间设置两个粘接剂喷嘴64，所述粘接剂喷嘴在抓具60相应地定向时插入配件40上的粘接剂通道47中。

图9A至9F示出可以利用抓具60处理不同的配件10、30、40、70、80。抓具60可以处理每个所述配件或每个其它的根据该系统构思构成的配件。由此对于家具制造，为了处理来自该系统的配件不需要更换工具。

配件10、30或40的安装特别是是以自动化的方法借助于抓具60完成。首先在轻质结构板上设置孔，其中，孔的直径大小为使得孔部分地钻入盖板2和4，从而在盖板2和4上构成倒圆的壁段8。接着有选择地通过铣削或钻孔选择性地保留或继续加工轻质结构板的端侧6，直至端侧6上的开口与壳体环11或壳体钵状部33、34或43的轮廓一致。接着通过抓具60从料仓中抓取配件10、30或40，此时基本上同时地将粘接剂喷嘴64插入粘接剂通道中。接着将配件10、30或40插入轻质结构板中，其中，壁段14、36和45基本上形锁合地贴靠在盖板2或4上并由此构成用于粘接剂腔15、35或44的边界。

接着将粘接剂，优选热胶在80℃和180℃之间的温度下注入粘接剂腔15、35或44中。然后粘接剂可以硬化，并将抓具60上的粘接剂喷嘴64从粘接剂通道中抽出。由于在每个粘接剂通道18、37和47上设置孔口19、38或48，避免粘接剂以明显的量回流。粘接剂硬化之后，在配件10、30或40和轻质结构板1之间形成稳定的连接，其中，粘接剂贴靠在壁8的倒圆的轮廓上，从而可以将在配件10、30或40之间的力在不同的方向上传递到盖板2和4上。该方法的使用不限于采用热胶，也可以采用其它的粘接剂。

连接配件用于在端侧固定两个相邻的家具板1，这些家具板特别是构造成轻质结构形式并且包括两个外部的盖板2和3，在它们之间设置中间层4。中间层4由不同于盖板2和3的材料构成、特别是由蜂窝板、泡沫芯、轻质木材、纤维材料或具有极小自重的其它材料构成。盖板2和3优选由木质材料或纸板构成，也可以采用其它材料。构造成轻质结构形式的家具板1具有环绕的支撑及装饰棱边5，其一方面用于稳定和封闭家具板1的端侧，另一方面也可以承担设计美学上的功能。

在图10A至10D中示出的实施例中在每个家具板1上安装连接配件的第一壳体110和第二壳体120。壳体110和120可通过卡接元件130相互固定。

为了固定壳体110和120，与端侧6相邻地分别留出容纳部5′，所述容纳部穿过上盖板2并延伸至下盖板3中，所述容纳部形成用于壳体110和120的底部侧的支撑。在上盖板2中形成环形的凹槽7′，壳体110和120粘接在其上。

在图11A和11B中示出了第一壳体110，卡接元件130固定在所述第一壳体上。所述卡接元件130绕轴线111可旋转地支承并包括弹性的舌片131，所述舌片能与第二壳体120上的卡接容纳部121相嵌接。此外在卡接元件130上设置夹持部分132。壳体110设计成钵状的并包括用于容纳卡接元件130的内腔112。

在第一壳体110的端侧构成三个凸起113，这些凸起用于将第一壳体110相对于第二壳体120准确地定位。

第一壳体110还具有用于供应粘接剂的开口114，所述粘接剂在通道116上分布。开口115从粘接剂通道116延伸，以便将壳体110粘接到上盖板2的环形的容纳部7′上。此外，通道116与粘接剂腔117相结合设置壳体110的下侧上，用于粘接到下盖板3上。

壳体120(图12A至12E)能以类似的方式固定在家具板1中。壳体120包括用于输入粘接剂的开口124，粘接剂在粘接剂通道126上分布。粘接剂通道126在上部区域中通入开口125，以便能粘接在上盖板2上。此外在底部侧在壳体120上构成粘接剂腔127，用于粘接在下盖板4上。粘接剂腔127包括环绕地向下突起的边缘并构造成朝盖板4敞开。

壳体120包括内腔122，在内腔上构成卡接容纳部121，所述卡接容纳部能与卡接元件130相嵌接。在卡接容纳部121下方设置容纳部123，凸起113能插入其中。凸起113这里构造成楔形的，以确保准确定位。

为了安装带有壳体110和120的连接配件，首先在每个家具板1上形成孔5′，其中，钻头不是在家具板1的平面中移动而是垂直于该平面移动。孔5′定位成使其也在家具板1的端侧6上形成空隙。接着将壳体110或120插入孔5′中，然后使其与家具板1粘接。为了连接两个相邻的家具板1将它们以设置在端侧上的支撑及装饰棱边6相互贴靠，其中凸起113分别插入相邻的壳体120的容纳部123中。为了固定连接，现在使卡接元件120绕轴线111摆动，直至舌片131卡锁在卡接容纳部121上。为了松开，然后通过夹持部分132使锁止元件130沿相反的方向运动。

可以在较宽的范围内自由选择配件10、30、40、70、80、110和120的形状和功能。配件10、30、40、70、80、110和120仅具有用于粘接剂腔的边界，以确保配件10、30、40、70、80、110和120在轻质结构板1中的稳定的固定。

附图标记列表

1     轻质结构板

2     盖板

3     中间层

4     盖板

5     孔

5′   孔

6     端侧

7     开口

8     拱起的壁段

10    配件

11    壳体环

12    凸起

13    粘接剂腔

14    侧壁

15    套筒

16    管

17    配件部分

18    粘接剂通道

19    孔口

20    转盘

21    曲线导向部

22    头部

25    标记

26    板条

27    壁段

28    壁段

30    配件

31    管状的延长部

32    钵状的壳体

33    侧部的钵状部

34    中间的钵状部

35    粘接剂腔

36    壁段

37    粘接剂通道

38    孔口

40    配件

41    管元件

42    凸起

43    狭长的壳体钵状部

44    粘接剂腔

45    壁段

47    粘接剂通道

48    孔口

49    突起的凸缘

50    板条

60    抓具

61    接口

62    夹爪

63    夹爪

64    粘接剂喷嘴

70    配件

80    配件

90    三头钻具

91    分级的钻头

92    外侧的钻头

93    外侧的钻头

94    传动装置

95   中部腔穴

96   外部腔穴

97   连接器

100  两级钻孔铣削刀具

101  腔穴

110  第一壳体

111  轴线

112  腔

113  凸起/卡接杠杆

114  开口

115  通道

116  粘接剂腔

120  第二壳体

121  卡接容纳部

122  腔

123  容纳部

124  开口

125  开口

126  粘接剂通道

127  粘接剂通道

130  卡接元件

131  舌片

132  夹持部分

A    区域

B    区域

C    区域

D    孔深

E    区域

F    区域

Claims (22)

1.用于将配件(10、30、40、70、80、110、120)在端侧固定在轻质结构板(1)上的方法，具有以下步骤：将轻质结构板(1)固定在固定装置上，所述轻质结构板具有两个外部的盖板(2、4)和一个带有空腔的中间层(3)，所述中间层具有不同于盖板(2、4)的物理和/或化学特性；在轻质结构板(1)中加工出至少一个端侧的孔(5、5′)，其中，孔道以一个部段切入至少一个盖板(2、4)中；将配件(10、30、40、70、80、110、120)插入所述孔中，以及，将粘接剂向配件(10、30、40、70、80、110、120)中注入粘接剂腔(13、35、44)中，所述粘接剂腔部分地由孔道的在所述至少一个盖板(2、4)的区域内的壁(8)限定。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工出孔的同时对两个盖板(2、4)在朝向中间层(3)的侧面上钻孔。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过抓具(60)抓持配件(10、30、40、70、80110、120)，并在将配件(10、30、40、70、80、110、120)插入所述孔中之前将粘接剂喷嘴(64)插入配件(10、30、40)上的用于粘接剂的注射通道(18、37、47)中。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过抓具(60)抓持配件(10、30、40、70、80)，并在将配件(10、30、40、70、80、110、120)插入所述孔中时将粘接剂喷嘴(64)插入配件(10、30、40、70、80、110、120)上的用于粘接剂的注射通道(18、37、47)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，注入具有在80℃至180℃之间、优选在100℃至160℃之间的温度的热胶作为粘接剂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在端侧(6)上加工出多个部分重叠的孔。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，端侧(6)上的各所述孔具有不同的直径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个钻头垂直于家具板(1)的平面移动并在家具板(1)的端侧(6)上在盖板(2)中制造出空隙。

9.用于实施按照前述权利要求中任一项所述的方法的装置，包括：用于固定轻质结构板(1)的固定装置，所述轻质结构板具有两个外部的盖板(2、4)和一个中间层(3)；具有至少一个钻头的钻孔装置，通过所述钻头能在端侧在轻质结构板(1)中加工出孔，孔道以一个边缘部段至少切入一个盖板(2、4)中；用于将配件(10、30、40、70、80、110、120)插入所述孔中的抓具(60)；以及，用于将液态的粘接剂注入配件(10、30、40、70、80、110、120)中的粘接剂通道(18、37、47)中的注入装置。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，钻孔装置具有多个分级设置的钻头(91、92、93)，所述钻头能够制造出部分重叠的孔。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，钻孔装置具有一个钻头，所述钻头具有铣削附件，用于通过钻孔和接着的铣削制造出狭长的开口。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，在抓具(60)上设置粘接剂喷嘴(64)，所述粘接剂喷嘴能够与抓具(60)一起运动。

13.带有配件(10、30、40、70、80、110、120)的轻质结构板(1)，其中，所述轻质结构板(1)具有两个外部的盖板(2、4)和一个中间层(3)，在轻质结构板(1)的端侧(6)上加工出至少一个孔，其特征在于，圆形的孔道部分地切入一盖板(2、4)中，将配件(10、30、40、70、80)嵌入孔道中，所述配件通过粘接剂固定，粘接剂设置在粘接剂腔(13、35、44)中，所述粘接剂腔的外部边界部分地通过孔道的以壁段(8)形成。

14.根据权利要求13所述的轻质结构板，其特征在于，配件(10、30、40)在相对置的各侧面上形锁合地贴靠在盖板(2、4)上。

15.根据权利要求13或14所述的轻质结构板，其特征在于，配件(10、30、40、70、80)具有钵状的壳体，所述壳体在端侧在轻质结构板(1)上嵌入。

16.根据权利要求15所述的轻质结构板，其特征在于，在钵状的壳体上连接凸起(12、42)，所述凸起构成用于粘接剂腔(13、35、44)的边界壁。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的轻质结构板，其特征在于，配件(30、40)在朝向外面的侧面上具有垂直于孔道定向的凸缘(49)，所述凸缘构成用于限制配件(30、40)的插入深度的止挡。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的轻质结构板，其特征在于，配件(10、30、40、70、80)与所述端侧(6)相邻地分别具有嵌接到盖板(2、4)中的凸起，所述凸起嵌入孔道中并构成粘接剂腔(13、35、44)的端侧的壁。

19.根据权利要求13至15中任一项所述的轻质结构板，其特征在于，配件(110、120)被插入一穿透盖板(2)的孔(5′)中。

20.用于将轻质结构板(1)固定在垂直于该轻质结构板延伸的第二轻质结构板、墙壁、位置固定的壁板或类似结构上的配件，所述轻质结构板由两个盖板(2、4)和一个位于这两个盖板间的中间层(3)构成，其中，配件(10、30、40、70、80)具有在盖板(2、4)之间能够通过粘接剂固定的壳体和用于固定销的导入通道，所述壳体具有用于分配粘接剂的通道，其中，用于粘接剂的通道在一侧通入至少一个可从外部接近的填充口，在另一侧通入分别贴靠在盖板(2、4)的轻质结构板(1)上的边缘侧区域上，所述区域具有构成用于粘接剂的容纳腔(13、35、44)的凹陷，其特征在于，壳体装入轻质结构板(1)的孔(5、5′)中，所述孔略微切入至少一个盖板(2、4)，壳体的容纳腔(13、35、44)通过切除的部分朝相应的盖板(2、4)封闭或通过盖板(2、4)直接地封闭。

21.根据权利要求20所述的配件，其特征在于，在用于填充粘接剂的通道和容纳腔(13、35、44)之间设置通过横截面减小部形成的孔口。

22.根据权利要求20或21所述的配件，其特征在于，粘接剂腔(13)在其背向壳体(9)的端侧的末端上通过与盖板(5、6)的被切入的区域的轮廓匹配的壁(13)封闭。

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