CN103223502A - 用于模块式柄式刀具的刀头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于模块式柄式刀具的刀头。为了简单制造用于模块式柄式刀具（1）的刀头（3），提供了由至少两个预成型件（20；25）来形成该刀头（3）。这两个预成型件（20；25）是分别由颗粒材料彼此分开地制成的。随后将这些预成型件（20；25）放在一起、共同压缩并且由此整体地结合。

Description

用于模块式柄式刀具的刀头

技术领域

本发明涉及一种用于模块式柄式刀具的刀头。本发明进一步涉及包括这样的刀头的一种柄式刀具并且涉及该刀头的制造方法。

背景技术

用于对工件（特别是由金属材料制成的工件）进行机加工切削的刀具偶尔被用在大容积的生产和制造设备中。机加工切削基本上可以被分成两个领域。一个领域是用几何不明确的切割器进行机加工切削。例如，在此典型的方法是研磨和精研。另一个领域是用几何明确的切割器进行机加工切削，例如像钻孔、铣削和车削。就生产的经济性而言，这两个领域都要求使用的刀具具有最大可能使用寿命。刀具的使用寿命是由不同的相互影响的因素决定的。确切地说，在几何明确的切割器的领域中，这些因素一部分是特定刀具固有的，例如像切割器几何形状或刀具材料，这些进而还取决于有待机加工的工件的材料。其他因素偶尔是可调节的过程条件，例如像冷却润滑剂的供应和切削速度。冷却润滑剂，如此术语暗含的，一方面用来冷却该刀具，特别是切割器以及移除的切屑，而另一方面用来在切割器与工件之间提供润滑。然而，此外，冷却润滑剂还顾及切屑从切削区的排空。

对于极度坚硬的或金属的工件材料而言，通常使用由坚硬金属制成的刀具或者由陶瓷材料制成的刀具镶片。在多阶段的过程中，这些材料首先是由颗粒原料压制，或者在替代方法中，例如像在粉末喷射模制中，是被转化为预成型件（也称为“生坯”）。然后这个预成型件在烧结过程中被压缩并且被“烘焙”成为实心的成形部件。由于通常昂贵的高精度刀具，在过度磨损的情况下不更换整个刀具、而只是更换负载重的快速摩损的切割器被证明是经济的。为此，包括可更换的、由坚硬金属或陶瓷制成的刀头的刀具系统得到了广泛使用。

用于供应冷却润滑剂的管道偶而被整合在刀具本身中靠近切削区。具体而言，这对于在位置较低的工件区域中、例如像在孔中进行的机加工切削方法是有利的，因为刀具自身使得在该孔底部的外部冷却润滑剂供应是困难的，并且当外部供应的冷却润滑剂流入该孔中时，迫使切屑返回切削区中。

这种整合的冷却润滑剂供应的一个简单实施例是在穿过整个刀具沿纵向轴线延伸的一个中心孔。例如，通过在刀尖的侧面上显现的两个管道实现了改进的冷却润滑剂供应。这些管道偶尔是螺旋式沿着刀具切屑槽的螺旋线通过挤出方法产生的。

为了冷却润滑剂的供应，用于冷却润滑剂的这些排放开口以及管道的复杂形状就冷却润滑剂的流动以及流速以及这些接合的切割器的冷却而言经常是有利的。不利的是，这些复杂的管道结构代表了对于前述坚硬材料刀具的生产并非无关紧要的障碍。可以仅通过增加的生产复杂性来实现凹切口和复杂的内部空心结构。例如，在所谓的快速原型法（Rapid Prototyping method）或快速模具制造法（Rapid Toolingmethod）的领域中找到了适合的方法，在这些方法中部件是通过费时的过程例如由粉末而被层挨层地制成的。

例如，由美国3,085,453A中获知了具有两个用于冷却润滑剂的开口的一种刀尖。在此限定了一件式刀尖，该刀尖是首先通过粉末冶金学方法压制的并且然后在烧结过程中被压实并且形成最终的形式。这些冷却润滑剂开口是在压制粉末的过程中通过压制模具中的内芯元件成形的。接下来烧结的刀尖被焊接到刀柄上。此方法具有的缺陷是仅可以生产用于冷却润滑剂的直管道，这是因为通过压制模具中的内芯元件不能形成任何其他结构。否则，不再能将该芯型元件从模具中去除。

在US6,551,035B1中限定的另一种刀尖同样包括用于冷却润滑剂的管道并且是由两种不同材料形成的。不同材料的目的是使刀尖的切割器与不同负载强度匹配。外部切割器区域是由较坚硬的材料形成，因为在旋转刀具的情况下切削速度较高，因此更大的硬度导致更小的磨损。这个刀尖是在多部件的注塑模制过程中形成的并且然后被烧结。也就是说，这两种不同的材料在一个过程中被预成形为密合的部件并然后被烧结，此时这两种材料对应地形成内芯和覆盖物。如在上述文件中，用于冷却润滑剂的管道同样是在注塑模制过程中共同形成的。

例如，从US3,422,706A、US6,663,326B1和US2010/0021253A1中已知了用于钻孔或铣削刀具的另外的已知切削镶片。

发明内容

发明目的

本发明的目的是就几何形状或多种不同的刀具材料而言来简化用于模块式柄式刀具的复杂刀头的制造。具体的说，本发明旨在能够实现用于刀头中的整合的冷却润滑剂供应的复杂管道系统的简单制造。

目的的实现

就用于模块式柄式刀具的刀头而言，这个目的是根据本发明通过权利要求1的这些特征实现的。就包括这样的刀头的模块式柄式刀具而言，这个目的是根据本发明通过权利要求9的这些特征实现的。就用于制造刀头的方法而言，这个目的是根据本发明通过权利要求10的这些特征实现的。在子权利要求中描绘了本发明的优点、以及一部分的本质上创造性的实施例及改进。

用于模块式柄式刀具的创造性刀头是由至少两个预成型件形成的，这两个预成型件是分别由颗粒材料彼此分开地制成的。这些预成型件被放在一起然后被共同压缩并且因此被整体地结合。优选的是，该颗粒材料是一种硬金属或陶瓷原料。这种材料是可烧结的并且适合用于工件的机加工切削中。

通过把刀头分成多个预成型件，复杂结构的生产被相当大地简化，尤其是因为刀头在此可以被有利地分成不太复杂的子结构。由于这些预成型件通过联合烧结而整体结合，必要的生产复杂性低。在烧结之后的连接方法，例如像这些单独的预成型件的焊接，以及在这些预成型件之间与其相关联的接合不是必需的。

原则上，这些预成型件可以由同一种材料生产。然而，在一个便利的实施例中，这些预成型件是由不同材料生产的。就这些材料的组成或者就其他情况下对应材料的相同基本组分的改变的颗粒尺寸而言，这些材料在此可以不相同。在此，不同材料的一个优点在于以下事实：可以根据要求针对刀头的对应区域来定制对应预成型件的硬度或硬性。在便利的实施例中，例如，被提供用于连接到柄式刀具上的区域是由高强度材料或由纹理粗糙的材料制成，而用于机加工切削的区域优选是由硬的细纹理材料制成。此外，还有可能在切割器区域中由具有不同硬度程度的切削材料制造一个（内部）中心切割器，并且外部切割器区域环绕该中心切割器。

刀头在轴向方向上观察时包括前端和与前端相反的后端。在前端上，冲压出该刀头的多个切割器。因此，该前端此后被称为“切割器端”。在便利的实施例中，在后端上冲压出一个用于精确配合地连接到柄式刀具上的联接结构。因此刀头的后端此后被为“联接端”。

刀头优选地被提供用于旋转式柄式刀具。该刀头在此具有轴向延伸的旋转轴线，该柄式刀具在正常操作中围绕该旋转轴线旋转。优选的是，该刀头具有多个几何明确的切割器。切割器端在此包括至少一个主切割器，该主切割器具有一个侧面，该侧面与旋转方向反、邻接该主切割器。在钻孔刀具中，该切割器端便利地形成一个尖端，柄式刀具的旋转轴线延伸经过该尖端。在这个实施例中，该刀头优选地包括两个主切割器，这两个主切割器通过中心线彼此连接，其中该中心线延伸经过该切割器端的尖端。在铣刀中，适宜的是切割器端是在相对于旋转轴线径向延伸的平面中平坦地成形的。切割器端在此有利地包括至少两个主切割器，这些主切割器不是通过中心线连接的。

在特别有利的实施例中，该刀头在切割器端的区域中包括至少一个用于一种冷却润滑剂的开口（此后为称为喷嘴）。这个喷嘴对应地通过管道系统连接到在该刀头联接末端上的用于冷却润滑剂的相应的（入口）开口上。该冷却润滑剂由此被直接引导到柄式刀具的切削区上。

在进一步有利的实施例中，该刀头包括在切割器端区域中的至少两个用于该冷却润滑剂的喷嘴，其中这些喷嘴通过分支的管道系统连接到该联接端上的入口开口上。联接端上的入口开口优选被安排在刀头的轴线上，因为这相当大地简化了用于使冷却润滑剂经过柄式刀具到达刀头的一种供应管线的生产。借助刀头中的两个或更多喷嘴，冷却润滑剂被更精确地引导到主要需要该冷却润滑剂的这些区域，如果适当的话，特别是进入这多个主切割器的区域中。对此而言必要的分支管道系统的生产通过从多个预成型件制造刀头而被实质性地简化。

在生产工程学方面特别有利的一个实施例中，分支的管道系统被划分成使得在每个预成型件中对应地仅形成直的管道部分。因而相当大地简化了对应预成型件以及管道部分的生产，这是因为可以在没有很大复杂性的情况下制作直的管道部分。

原则上，在管道系统的分叉部上的这些管道部分可以在一个点相遇。然而从生产工程学方面来看，有利的是在管道系统的这个或每个分叉部上提供一个分配室，该分配室具有的直径实质性地超过最宽管道直径。该分配室在此有利地被安排在两个预成型件之间的连接区域中。便利的是，该分配室是在一个预成型件中完全成形的。具体的说，实现了在切割器端的方向上从分配室分支出的这至少两个子管道，特别是作为直的子管道。

两个预成型件之间的连接区域优选地大致垂直于刀头的轴线延伸。因此，在切割器端或其尖端的区域中在这些预成型件之间没有安排过渡部。对应的预成型件的连接区域适宜地具有多种结构，特别是锥形区域或肩台，从而使得这些预成型件在被放在一起时相对彼此自动地定中心并且是以一个角度定向。

刀头的这些喷嘴原则上可以具有生产简单的圆形开口几何形状。就该冷却润滑剂的冷却及润滑功能而言，本发明使之还有可能通过简单的方式制作复杂的喷嘴安排，这种喷嘴安排具有大量的单独喷嘴或非圆形的喷嘴截面。特别是，这些喷嘴可以具有椭圆形或多边形的截面（任选地具有圆化的拐角和/或弯曲的边缘），其中在本发明的范围之内同样可以想像多个具有不同截面喷嘴的组合。

在第一喷嘴安排中，该刀头包括用于每个主切割器的多个圆形喷嘴，这些喷嘴对应地是沿着刀头的相关切割器并排地排列的，从而使得它们一起粗略地形成了冰球杆或字母“J”的形状，其中这种喷嘴安排对应地具有短臂和长臂。具体由两个喷嘴形成的这个短臂是粗略地平行于中心线安排的。例如由四个喷嘴形成的这个长臂被安排成精确地或者至少大致地平行于相关侧面上的主切割器。因此在中心线的两侧上并且在每个主切割器旁边对应地成形了六个圆形喷嘴。

第二喷嘴安排包括两个喷嘴，这两个喷嘴具有大致多边形的狭长开口几何形状，特别是具有圆化拐角的狭长槽缝的形式。每个喷嘴再次对应地仿制了冰球杆。如在上述第一喷嘴安排中那样，这两个喷嘴均是沿着对应侧面上主切割器安排的从而使得短臂是位于中心线的两侧上。

在第三喷嘴安排中，两个大致矩形的喷嘴是平行于侧面上的这两个主切割器安排的。如在上述喷嘴安排中那样，这些喷嘴优选地具有圆化的拐角。

在以上三个喷嘴安排中，这些喷嘴的安排和开口或管道几何形状是接近刀头的切割器的方式被成形为使得在工件的机加工切削过程中产生的摩擦热被特别有效地消散到该冷却润滑剂。由于这种喷嘴几何形状，在以上描述的喷嘴安排中该冷却润滑剂以高速度排出，这额外地还促进了切屑的排空。

在第四喷嘴安排中，具有大致肾形开口的几何形状的两个喷嘴被安排在这些主切割器的侧面中。不同于上述喷嘴安排，这些喷嘴不是直接在主切割器上成形的，而是粗略地平行于刀头的边缘。

上述喷嘴安排中的每一个被看作是独立的发明，这同样可以有利地与创造性刀头或柄式刀具以及相关联的制造方法的其他特征分开使用。

在刀头的变体中，特别是在也是在其周边上从工件中移除材料的铣刀中，喷嘴在本发明的范围之内也可以安排在覆盖物表面上或者安排在刀头的这个或每个切屑槽中。后一种方式特别促进了切屑的排空。

除了上述类型的刀头之外，该创造性柄式刀具包括一个主体或刀柄。该刀头在此通过联接结构被可更换地连接到主体上，该联接结构是提供在联接末端上并且接合在或接纳了主体的面对端上的相应联接结构上。在主体的相对一端上，便利地成形了用于使柄式刀具接受在机床中的结构。这种结构是例如锥体，它确保柄式刀具在机床中的自动定中心和夹紧。

该柄式刀具的主体在原则上可以包括作为冷却润滑剂的供应管线的多个管道。这些供应管线被安排在主体中，这样使得在主体与刀头连接的状态中，这些供应管线的开口与刀头联接端上的对应的入口开口相符。就生产工程学方面而言有利的是，沿着主体的旋转轴线仅提供一条供应管线，这条供应管线被安排成与刀头的管道系统的入口开口相符，特别是在轴向居中的安排中。

在本发明的生产方法中，这些预成型件首先是在对应的注塑模制或压铸过程中彼此分开地制作的。这些预成型件在此分别由颗粒材料形成。接下来，这些预成型件被放在一起而形成刀头并且随后特别在烧结过程中被共同压缩，从而这些预成型件被整体地且不可逆地结合。优选的，当放在一起时，这些预成型件是相互对齐的，这样使得外部结构（例如像切屑槽）被正确地连接起来。

在本方法的一个便利的实施例中，在这些预成型件中，如果适当的话，已经在对应的成形过程中，形成了用于冷却润滑剂的一个分支管道系统的这些管道部分。特别是，对于通过使用可移动的内芯来生产例如用于成形在成形刀具中的适当空心结构的穿透件而言，注塑模制提供了不同的选择。在此上下文中，有待成形的直的及短的管道部分就内芯的刚度而言是有利的，因为这些颗粒材料由于高粘性而在高压下被注入成形刀具中。高压的结果是，长的内芯会变形或移位并且因此会引起管道部分的几何形状偏差。

柄式刀具的刀头与主体之间的连接在原则上可以通过不同的连接方法进行。在简单的实施例中，该刀头经由联接结构在主体上被定向并且通过焊接接合而被整体地结合到主体上。当刀头被更换时，这种焊接接合可以通过加温被再次分开。一个进一步的实施例在刀头的联接结构上提供了螺纹并且在主体上提供了相应的螺纹，在工件的机加工过程中该刀头通过这些螺纹被拧紧到主体上，优选是与柄式刀具的旋转相反。这种强制性连接的优点在于刀头与主体之间的连接的简单分开。

附图说明

以下通过参考附图对本发明的解说性实施例进行更详细的说明，在附图中：

图1通过示意表示法示出了组装状态下的模块式柄式刀具，该刀具包括一个主体以及一个可更换地连接到该主体上的刀头，

图2通过根据图1的表示法示出了处于未连接状态的柄式刀具，

图3通过透视表示法示出了被分成两个预成型件（局部地以截面表示）的刀头，

图4通过透视表示法示出了具有组装后的预成型件的刀头，

图5通过纵向截面示出了该刀头，

图6通过根据图5的表示法示出了该刀头的另外实施例，

图7通过根据图5的表示法示出了该刀头的又另一个实施例，

图8通过透视表示法示出了在另外实施例中该柄式刀具的主体，

图9通过根据图8的表示法示出了在又另外实施例中该柄式刀具的主体，

图10通过切割器端的俯视图示出了具有处于第一喷嘴安排中的多个用于冷却润滑剂的开口的刀头，

图11通过根据图10的表示法示出了具有替代的喷嘴安排的该刀头的第二构造，

图12通过根据图10的表示法示出了具有另一种替代的喷嘴安排的该刀头的第三构造，

图13通过根据图10的表示法示出了具有另外的喷嘴安排的该刀头的第四构造，并且

图14通过根据图2的表示法示出了具有在此被特征化的两件式主体的柄式刀具变体。

在所有的图中相互对应的部分总是配备有相同的参考符号。

具体实施方式

图1和图2示出了模块式柄式刀具1，该刀具包括一个主体2（也即刀柄）以及一个刀头3。所表示的柄式刀具1是旋转刀具的形式，即钻头。在对工件进行机加工切削的过程中柄式刀具1的旋转运动的（旋转）轴线4在纵向方向上居中地延伸穿过柄式刀具1。柄式刀具1被指定有一个机加工方向5。机加工方向5限定了柄式刀具1的前端以及与所述前端相反的后端，通过该前端，该柄式刀具在正常操作中抵靠工件前进。

在主体2中沉入了两个切屑槽6a和6b还有一个孔，该孔沿着旋转轴线4延伸、作为一种冷却润滑剂的供应管线8。在其后端，主体2具有一种用于接收在机床中的结构（未表示出）。在主体2的前端上、在机加工方向5上，一个联接区域10被成形为具有一个联接结构15。联接结构15具有一个居中安排的圆柱形凹陷16，该凹陷具有同轴地安排在其中的一个圆柱形轴销17。轴销17沿着轴线4在机加工方向5上伸出并且包围该供应管线8。

刀头3包括两个预成型件20和25，这两个预成型件在一个垂直于轴线4布置的连接区30中被放在一起。在机加工方向5上的前部预成型件20具有一个圆锥形逐渐变细的前（切割器）端35，该前端具有用于机加工切削的多个切割器；以及一个刀尖36。另一个、后部预成型件25的后端（该后端因而面向主体2）被构形为一个联接端40并且因此支承一个联接结构45。这种联接结构45被实现为与主体2的联接结构15互补，从而确保在主体2与刀头3之间的自动的定中心和连接。在刀头3中插入两个喷嘴50a和50b，这两个喷嘴通过一个分支管道系统55连接到该联接端40上的一个入口开口60上。分支管道系统55包括在后部预成型件25中的一个直管道65、以及在前部预成型件20中各自的直的子管道70a和70b。管道65通向一个分配室75，该分配室被安排在前部预成型件20中的连接区30中。这些子管道70a和70b从这个分配室75中分支出。这些子管道70a和70b通向喷嘴50a和50b。

为了在主体2与刀头3之间的一种牢固的且同时可释放的连接，在刀头3的联接结构45上形成外螺纹。该外螺纹接合在主体2的凹陷16中的对应的内螺纹中。这些螺纹被实现为具有与柄式刀具1的旋转运动相反的螺旋线，从而使得在机加工过程中刀头3与主体2之间的连接不被释放。在图1和图2中，未展示出这些螺纹。

图1示出了柄式刀具1，其中主体2被完全连接到刀头3上。刀头3在此通过这些联接结构15和45被定向和固定在主体2中，这样使得用于冷却润滑剂的供应管线8以及管道系统55的入口开口60被安排为相互对准的。由于这些联接结构15和45的螺纹，额外保证了充分的不漏介质的连接，从而不会发生冷却润滑剂的泄漏。

图2示出了未组装状态中的主体2和刀头3。

刀头3的预成型件20和25是在注射模制过程中对应地分开制成的。为此，具有碳化钨和钴颗粒的一种颗粒材料通过含有挥发性有机成分的粘合剂被对应地首先转化成柔软状态、并且然后在高压下被注入一个注塑模具中。管道系统55以及管道65在此是通过该注塑模具腔中的可移动内芯而对应地凹刻出的。在注塑模制操作之后，从该空腔中以及对应的预成型件20和25中取出这些可移动的内芯，将该注塑模具打开并且从该模具中移出该预成型件20或25。接下来，在另外的加工步骤中，通过烘焙这些预成型件20和25来去除该粘合剂的挥发性成分。

这些预成型件20和25沿着连接区30放在一起并且被共同压缩并且在烧结炉中灼烧直到在预成型件20与25之间形成整体的结合。刀头3最终作为一个整体密合的部件存在。在以下步骤中，通过研磨操作而将刀头的这些切割器形成为用于机加工切削的限定形式。

为了这些预成型件20和25的精确配合的组装以及相对于彼此的定中心，在连接区30中在预成型件20上形成了具有一个锥形肩台85的连接表面80（见图3至图5）。对应于这个连接表面80，在预成型件25上成形了具有对应的内部锥体95的一个连接表面90。主体2的切屑槽6a和6b在刀头3中是继续对齐的。

图6示出了在预成型件20与25之间用于精确配合的连接和定中心的这些连接表面80和90的另外实施例。在此，预成型件20的连接表面80中的肩台85与先前描述的锥形实施例相比而言具有垂直的台阶结构。这个连接表面90相应地不具有内部锥体95、而是具有对应于肩台85的一个肩台100。

图7示出了连接表面80和90不具有肩台85和内部锥体95或肩台100的特别简单的实施例。在这个实施例中，通过一个定中心轴销方便地实现了精确配合的连接。当这些预成型件20和25被放到一起时，该定中心轴销被插入管道65中。

图8示出了图1和图2的替代实施例中的主体2，该主体具有用于冷却润滑剂的成对的供应管线105a和105b。成对的供应管线105a和105b平行于主体2的外缘上的切屑槽6a和6b延伸，其中这些供应管线105a和105b位于围绕旋转轴线4的半径上并且与预成型件25中的多个开口接触。主体2的联接结构15在此包括圆柱形凹陷16，在该凹陷中插入了刀头3的联接结构45的一个对应的配合部分。

图9中表示的主体2的另外的实施例包括对应于图1和图2的实施例的中央供应管线8。与图1和图2的实施例相比，在这种情况中在联接结构15的凹陷16中没有提供该中央轴销17。

根据图10，刀头3的第一替代性喷嘴安排具有用于在旋转方向110上旋转的切割器几何形状。在图10中，刀头3的旋转方向110是逆时针指向的。切割器几何形状包括两个主切割器115a和115b。主切割器115a和115b在旋转方向110上被安排成落后于这些切屑槽6a和6b。与旋转方向110相反，这些主切割器115a和115b与（主）侧面120a和120b邻接。这些主切割器115a和115b被安排为在刀头3的相反侧上彼此平行并且是通过一条中心线125相连接。中心线125延伸经过轴线4。刀头3在径向方向上是由一个外壳表面130（也就是周边表面）界定的，在该外壳表面中形成了切屑槽6a和6b。

在这种喷嘴安排中，这些喷嘴50a和50b分别是由六个圆形的微型喷嘴135a至135l表示的。微型喷嘴135a至135l被安排在对应侧面120a和120b上的主切割器115a和115b的正后方。微型喷嘴135a至135l是沿着这些主切割器115a和115b以及中心线125并排成形的。该中心线由此在两侧上是与微型喷嘴135a至135c以及135j至135l毗连的。排成线的微型喷嘴135a至135l的安排对应于两个冰球杆的形状，这两个冰球杆对应地具有沿着主切割器115a和115b的一个长臂并且对应地具有沿着中心线125的一个短臂。

刀头3的第二种替代性喷嘴安排具有两个多边形、槽缝形的有角度的喷嘴50a和50b，该安排具有圆化的拐角（图11）。与图10相比较，有角度的喷嘴50a和50b的形状同样对应于两个冰球杆。有角度的喷嘴50a和50b的长臂再次是沿着相关侧面120a和120b上的主切割器115a和115b安排的。这些短臂被成形为平行于中心线125的两侧并且位于这两侧上。

在根据图12的第三种替代性喷嘴安排中，这些喷嘴50a和50b被实现为沿着这些主切割器115a和115b的、具有圆化拐角的矩形或者直的槽缝。如在先前描述的喷嘴安排（图10和图12）中那样，这些喷嘴50a和50b是在侧面120a和120b中成形的。

刀头3的第四种替代性喷嘴安排进而包括两个槽缝形的、肾形的喷嘴50a和50b。根据图13，槽缝形的喷嘴50a和50b是平行于覆盖表面130弯曲的并且是在这些侧面120a和120b中沿着该覆盖表面130成形的。

主体2（先前表示成一件式）还可以在本发明的范围内以多部件结构来实现。在根据图1和图2的柄式刀具1的一种变体中，该变体是图14中所表示的，通过举例，因而将在此被特征化的主体2的轴销17替换为一个分离的过渡单元140替代（在此是套管形式）。过渡单元140优选由软金属（具体是黄铜）或者橡胶组成并且用于更好地密封该管道系统55与供应管线8之间的过渡区。

本发明的主题不限于以上描述的解说性实施例。而是，本领域技术人员从以上说明中可以得出本发明的另外的实施例。具体而言，参见各个解说性实施例所描述的本发明的那些单独的特征、以及其设计变体也可以与彼此进行不同组合。

Claims (11)

1.一种用于模块式柄式刀具（1）的刀头（3），

该刀头是由至少两个预成型件（20；25）形成的，该至少两个预成型件是分别由颗粒材料彼此分开地制成的并且被放在一起且被共同压缩并且由此被整体地结合。

2.如权利要求1所述的刀头（3），

其中该至少两个预成型件（20；25）由不同的材料构成。

3.如权利要求1至2之一所述的刀头（3），

其中该刀头（3）在轴向方向上包括一个前部切割器端（35）、以及与其相反的一个后部联接端（40），该后部联接端用于连接到该柄式刀具（1）的刀柄（2）上。

4.如权利要求3所述的刀头（3），

其中在该切割器端（35）上提供了用于一种冷却润滑剂的至少一个开口（50a；50b），该开口通过一个管道系统（55）连接到在该联接端（40）上的用于冷却润滑剂的至少一个开口（60）上。

5.如权利要求4所述的刀头（3），

其中在该切割器端（35）上提供了至少两个开口（50a；50b），该至少两个开口通过一个分支管道系统（55）连接到该联接端（40）上的一个公共开口（60）上。

6.如权利要求5所述的刀头（3），

其中在对应的预成型件（20，25）中的该分支管道系统（55）被分成多个直的管道部分（65；70a；70b）。

7.如权利要求5和6之一所述的刀头（3），

其中该管道系统（55）包括用于分支到多个子管道（70a；70b）中的至少一个分配室（75），该分配室位于两个预成型件（20；25）之间的一个连接区（30）中。

8.如权利要求1至7之一所述的刀头（3），

其中用于该冷却润滑剂的至少一个开口（50a；50b）在该切割器端（35）上具有一个圆形的、椭圆形的或者基本上多边形的开口几何形状。

9.一种柄式刀具（1），包括主体（2）以及如权利要求1至8之一所述的刀头（3），

其中该刀头（3）能够可反转地连接到该主体（2）上。

10.一种用于制造如权利要求1至8之一所述的刀头（2）的方法，

其中这些预成型件（20；25）分别由一种颗粒材料分别在一个注塑模制或压铸过程中彼此分开地制成，其中，随后将这些预成型件（20；25）放在一起并且共同压缩并且由此整体地结合。

11.如权利要求10所述的方法，

其中，已经在对应的注塑模制或压铸过程中，在这些预成型件（20；25）中共同形成了用于一种冷却润滑剂的多个管道部分（65；70a；70b）。

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