JP2002011612A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JP2002011612A JP2002011612A JP2000189705A JP2000189705A JP2002011612A JP 2002011612 A JP2002011612 A JP 2002011612A JP 2000189705 A JP2000189705 A JP 2000189705A JP 2000189705 A JP2000189705 A JP 2000189705A JP 2002011612 A JP2002011612 A JP 2002011612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cartridge
- tool
- mounting groove
- section
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】切刃チップの刃先位置の微調整が確実にできる
機構で、高速切削条件下でも遠心力による構成部品の飛
び出し防止策のとられた転削工具を提供する。 【解決手段】、工具本体１の先端から後端に向かう止ま
り溝であってアリ溝状に形成された取付溝４に、略同形
同大の断面形状を有するカートリッジを嵌挿するととも
に、カートリッジ３の後端面１１と取付溝４の後壁面１
０との関係においても、開口部が幅狭となる台形状断面
をもつ空間を形成させ、これと略同一断面を有する楔部
品１２によってカートリッジ３の後端面１１を支持す
る。さらに、工具保体１の材料をアルミニウム合金とす
る。
機構で、高速切削条件下でも遠心力による構成部品の飛
び出し防止策のとられた転削工具を提供する。 【解決手段】、工具本体１の先端から後端に向かう止ま
り溝であってアリ溝状に形成された取付溝４に、略同形
同大の断面形状を有するカートリッジを嵌挿するととも
に、カートリッジ３の後端面１１と取付溝４の後壁面１
０との関係においても、開口部が幅狭となる台形状断面
をもつ空間を形成させ、これと略同一断面を有する楔部
品１２によってカートリッジ３の後端面１１を支持す
る。さらに、工具保体１の材料をアルミニウム合金とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高速切削に好適
する転削工具に関するもので、工具本体の材料をアルミ
ニウム合金とすることも容易とする。
する転削工具に関するもので、工具本体の材料をアルミ
ニウム合金とすることも容易とする。
【０００２】
【従来の技術】図４および図５は、工具本体の材料にア
ルミニウム合金を使用した従来の転削工具の一例を示し
たものである。工具本体をアルミニウム合金製とする転
削工具は、工具の重量軽減を図ることによって、工具直
径の大きな転削工具であっても取扱が容易であったり、
工作機械の負担を軽くして安定した高速切削ができるこ
とを狙いとするものであり、切削抵抗の小さなアルミニ
ウムの切削や鋳鉄の仕上げ削りなどで一部実用されてい
る。
ルミニウム合金を使用した従来の転削工具の一例を示し
たものである。工具本体をアルミニウム合金製とする転
削工具は、工具の重量軽減を図ることによって、工具直
径の大きな転削工具であっても取扱が容易であったり、
工作機械の負担を軽くして安定した高速切削ができるこ
とを狙いとするものであり、切削抵抗の小さなアルミニ
ウムの切削や鋳鉄の仕上げ削りなどで一部実用されてい
る。
【０００３】アルミニウム合金は機械的強度が低いの
で、使用領域が軽切削に限定されてはいても、切刃チッ
プまわりは鋼材として工具の耐久性を保つ必要がある。
この事例では、切刃チップ１４はカートリッジ３に装着
され、カートリッジ３が工具本体１に装着されている。
このとき、カートリッジ３の底面６および背面８の２壁
面が工具本体１と当接し、カートリッジ３の回転方向前
面９は切屑ポケット５となる空間となっている。一方、
カートリッジ３の長軸方向については、切削の背分力を
受け止めることができるように、カートリッジ３に螺合
された調整ボルト１８の先端が工具本体１と当たる面を
鋼製の突当て板１９としている。そして、取付ボルト１
７でもって、カートリッジ３が固定される。
で、使用領域が軽切削に限定されてはいても、切刃チッ
プまわりは鋼材として工具の耐久性を保つ必要がある。
この事例では、切刃チップ１４はカートリッジ３に装着
され、カートリッジ３が工具本体１に装着されている。
このとき、カートリッジ３の底面６および背面８の２壁
面が工具本体１と当接し、カートリッジ３の回転方向前
面９は切屑ポケット５となる空間となっている。一方、
カートリッジ３の長軸方向については、切削の背分力を
受け止めることができるように、カートリッジ３に螺合
された調整ボルト１８の先端が工具本体１と当たる面を
鋼製の突当て板１９としている。そして、取付ボルト１
７でもって、カートリッジ３が固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高速回転において十分
注意しなければならないことの一つは、切刃チップや構
成部品の遠心力による飛散という、安全に関わる問題で
ある。前記カートリッジの例では、カートリッジは取付
ボルトによるねじ止めとなっているので、緩んで飛び散
ることは、通常は考えにくい。しかしながら、万一取付
ボルトが損傷した場合を想定して対策を講じておくこと
は有効である。
注意しなければならないことの一つは、切刃チップや構
成部品の遠心力による飛散という、安全に関わる問題で
ある。前記カートリッジの例では、カートリッジは取付
ボルトによるねじ止めとなっているので、緩んで飛び散
ることは、通常は考えにくい。しかしながら、万一取付
ボルトが損傷した場合を想定して対策を講じておくこと
は有効である。
【０００５】また、遠心力による構成部品の飛散という
意味では、カートリッジに螺合された調整ボルトの安全
性は高いが、切刃チップの調整量は、調整ボルトのねじ
ピッチがそのまま移動量となって反映されるので、必ず
しも微調整に最適するものでない。これを、ねじと楔作
用とを組み合わせた調整機構とすれば、ねじの動きが楔
の動きに変換されるので、僅かな微調整が可能となる。
ところが一方では、部品の飛散問題が新たに生じること
となる。さらに別の問題として、前記の如き調整ボルト
は、カートリッジの背分力が調整ボルト頭部の狭い範囲
に集中してかかるために、アルミニウム合金製の突当て
面では凹みなどの変形が起きやすいという問題があっ
た。
意味では、カートリッジに螺合された調整ボルトの安全
性は高いが、切刃チップの調整量は、調整ボルトのねじ
ピッチがそのまま移動量となって反映されるので、必ず
しも微調整に最適するものでない。これを、ねじと楔作
用とを組み合わせた調整機構とすれば、ねじの動きが楔
の動きに変換されるので、僅かな微調整が可能となる。
ところが一方では、部品の飛散問題が新たに生じること
となる。さらに別の問題として、前記の如き調整ボルト
は、カートリッジの背分力が調整ボルト頭部の狭い範囲
に集中してかかるために、アルミニウム合金製の突当て
面では凹みなどの変形が起きやすいという問題があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題を解決するためになされたもので、円筒状をなす工
具本体の先端外周縁に沿って、切刃チップを保持したカ
ートリッジが装着されてなる転削工具において、前記カ
ートリッジは底面が幅広で上面が幅狭となる台形状断面
を有し、これと同一断面を有して工具本体の先端から後
端に向かい止まり溝となるアリ溝状の取付溝に、前記カ
ートリッジが嵌挿されるとともに、このカートリッジの
後端面側にも、前記取付溝の後壁面との間に開口部が幅
狭となる台形状断面をもつ空間を形成させ、これと略同
一断面を有する楔部品によって、前記カートリッジの後
端面が支持されることを特徴とする。さらに、前記工具
本体の材料はアルミニウム合金であることを特徴とする
ものである。
課題を解決するためになされたもので、円筒状をなす工
具本体の先端外周縁に沿って、切刃チップを保持したカ
ートリッジが装着されてなる転削工具において、前記カ
ートリッジは底面が幅広で上面が幅狭となる台形状断面
を有し、これと同一断面を有して工具本体の先端から後
端に向かい止まり溝となるアリ溝状の取付溝に、前記カ
ートリッジが嵌挿されるとともに、このカートリッジの
後端面側にも、前記取付溝の後壁面との間に開口部が幅
狭となる台形状断面をもつ空間を形成させ、これと略同
一断面を有する楔部品によって、前記カートリッジの後
端面が支持されることを特徴とする。さらに、前記工具
本体の材料はアルミニウム合金であることを特徴とする
ものである。
【０００７】すなわち、この発明は、遠心力の及ぶ方向
に口元が幅狭となるアリ溝状の取付溝を採用して、カー
トリッジの取付ボルトの万一の不具合によっても決して
飛び出さない構造としたものである。また楔部品は、カ
ートリッジの長軸方向の位置を微調整して切刃チップの
正面振れを調整をするものであり、優れた操作性を有す
るために採用されたものであるが、浮き上がった不安定
な状態のまま使用され、堅固に締め付けられた状態にな
い。本発明は、このような楔部品についても、前記と同
様のアリ溝状の空間の中に納めることでもって、飛び出
し防止策としている。そして、カートリッジの背分力は
楔部品の平面全体で受けるようになるので力が分散し、
当該部分をアルミニウム合金としても、変形なく支持で
きるようになる。
に口元が幅狭となるアリ溝状の取付溝を採用して、カー
トリッジの取付ボルトの万一の不具合によっても決して
飛び出さない構造としたものである。また楔部品は、カ
ートリッジの長軸方向の位置を微調整して切刃チップの
正面振れを調整をするものであり、優れた操作性を有す
るために採用されたものであるが、浮き上がった不安定
な状態のまま使用され、堅固に締め付けられた状態にな
い。本発明は、このような楔部品についても、前記と同
様のアリ溝状の空間の中に納めることでもって、飛び出
し防止策としている。そして、カートリッジの背分力は
楔部品の平面全体で受けるようになるので力が分散し、
当該部分をアルミニウム合金としても、変形なく支持で
きるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施形態につ
いて、図を参照しながら説明する。図１〜図３におい
て、本転削工具の工具本体１は、工作機械に取り付ける
際の取付穴２が中心部に穿設された円筒体を有してい
る。その先端外周縁には、カートリッジ３が装着される
複数の取付溝４が配設され、その回転方向前方には切屑
ポケット５が設けられている。
いて、図を参照しながら説明する。図１〜図３におい
て、本転削工具の工具本体１は、工作機械に取り付ける
際の取付穴２が中心部に穿設された円筒体を有してい
る。その先端外周縁には、カートリッジ３が装着される
複数の取付溝４が配設され、その回転方向前方には切屑
ポケット５が設けられている。
【０００９】取付溝４は、工具本体１の先端から後端方
向に向かう止まり溝に形成される。取付溝４の横断面
は、工具本体１の外周開口側が幅狭となるアリ溝状とな
っている。この取付溝４にカートリッジ３が嵌挿され
る。カートリッジ３は、底面６が幅広で上面７が幅狭と
なる台形状断面を有するもので、前記取付溝４とほぼ同
形同大の断面形状のものである。カートリッジ３は、背
面８および前面９が取付溝４に拘束されるので、工具本
体１の外周方向に抜け出ることはない。
向に向かう止まり溝に形成される。取付溝４の横断面
は、工具本体１の外周開口側が幅狭となるアリ溝状とな
っている。この取付溝４にカートリッジ３が嵌挿され
る。カートリッジ３は、底面６が幅広で上面７が幅狭と
なる台形状断面を有するもので、前記取付溝４とほぼ同
形同大の断面形状のものである。カートリッジ３は、背
面８および前面９が取付溝４に拘束されるので、工具本
体１の外周方向に抜け出ることはない。
【００１０】さらに、取付溝４の後壁面１０は、カート
リッジ３の後端面１１との間で、やはり開口部が幅狭と
なる台形断面状の空間を形成し、この空間の中に、同じ
ような台形断面を有する楔部品１２が収められる。楔部
品１２は、両端が左右勝手にねじ切りされた調整ねじ１
３によって、工具本体１と螺合している。調整ねじ１３
を操作することにより、楔部品１２が浮き沈みする際の
楔作用により、カートリッジ３の長軸方向の位置調整が
行われる。
リッジ３の後端面１１との間で、やはり開口部が幅狭と
なる台形断面状の空間を形成し、この空間の中に、同じ
ような台形断面を有する楔部品１２が収められる。楔部
品１２は、両端が左右勝手にねじ切りされた調整ねじ１
３によって、工具本体１と螺合している。調整ねじ１３
を操作することにより、楔部品１２が浮き沈みする際の
楔作用により、カートリッジ３の長軸方向の位置調整が
行われる。
【００１１】カートリッジ３の先端には、切刃チップ１
４が装着される。本事例では、切刃チップ１４は、取付
穴に挿入された締付ねじ１５によって固定されている
が、ろう付け接合による固定であっても構わない。な
お、高速切削用途であることから、切刃チップ１４の切
刃部には焼結ダイヤモンド１６などの超高圧焼結体チッ
プが使用されている。そして、切刃チップ１４の振れ調
整が済んでから、取付ボルト１７によってカートリッジ
３が工具本体１に締付け固定される。
４が装着される。本事例では、切刃チップ１４は、取付
穴に挿入された締付ねじ１５によって固定されている
が、ろう付け接合による固定であっても構わない。な
お、高速切削用途であることから、切刃チップ１４の切
刃部には焼結ダイヤモンド１６などの超高圧焼結体チッ
プが使用されている。そして、切刃チップ１４の振れ調
整が済んでから、取付ボルト１７によってカートリッジ
３が工具本体１に締付け固定される。
【００１２】以上のように構成された転削工具におい
て、工具本体１の材料をそのままアルミニウム合金にて
形成することができる。
て、工具本体１の材料をそのままアルミニウム合金にて
形成することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明転削工具は、遠心力がかかる方向
の開口が幅狭となった取付溝に拘束されて、カートリッ
ジが飛び出すことがない。そしてそのカートリッジの後
端面と取付溝の後壁面との間でも開口が幅狭となる空間
を形成して、調整用の楔部品をその中に収納しているの
で、楔部品の飛び出しもない。調整機構に楔部品を採用
したことにより、カートリッジの微調整の操作性に優
れ、また、背分力を平面で受けるようになるので、工具
本体の材料をアルミニウム合金としても変形を受けにく
い。よって、高速切削に好適する転削工具が提供できる
ようになる。
の開口が幅狭となった取付溝に拘束されて、カートリッ
ジが飛び出すことがない。そしてそのカートリッジの後
端面と取付溝の後壁面との間でも開口が幅狭となる空間
を形成して、調整用の楔部品をその中に収納しているの
で、楔部品の飛び出しもない。調整機構に楔部品を採用
したことにより、カートリッジの微調整の操作性に優
れ、また、背分力を平面で受けるようになるので、工具
本体の材料をアルミニウム合金としても変形を受けにく
い。よって、高速切削に好適する転削工具が提供できる
ようになる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面正面図であ
る。
る。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の断面のない図である。
【図４】従来の一例を示す断面正面図である。
【図５】図４の底面図である。
３ カートリッジ ４ 取付溝 １０ 後壁面 １１ 後端面 １２ 楔部品 １４ 切刃チップ
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状をなす工具本体の先端外周縁に沿
って、切刃チップを保持したカートリッジが装着されて
なる転削工具において、前記カートリッジは底面が幅広
で上面が幅狭となる台形状断面を有し、これと同一断面
を有して工具本体の先端から後端に向かい止まり溝とな
るアリ溝状の取付溝に、前記カートリッジが嵌挿される
とともに、このカートリッジの後端面側にも、前記取付
溝の後壁面との間に開口部が幅狭となる台形状断面をも
つ空間を形成させ、これと略同一断面を有する楔部品に
よって、前記カートリッジの後端面が支持されることを
特徴とする転削工具。 - 【請求項２】 前記工具本体の材料はアルミニウム合金
であることを特徴とする請求項１に記載の転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189705A JP2002011612A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189705A JP2002011612A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 転削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011612A true JP2002011612A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18689302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189705A Pending JP2002011612A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011612A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130195569A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Christoph Gey | Modular cutting insert and method of making same |
| JP2013202767A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
| US9700944B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-07-11 | Kennametal Inc. | Tool head for a modular shank tool |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912515U (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | 東芝タンガロイ株式会社 | 正面フライス |
| JPS60186311A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 仕上げ用の正面フライス |
| JPH0938819A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 正面フライス |
| JPH11277306A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Mitsubishi Materials Corp | 転削工具 |
| JPH11514587A (ja) * | 1995-11-02 | 1999-12-14 | サンドビック アクティエボラーグ | フライス工具 |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000189705A patent/JP2002011612A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912515U (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | 東芝タンガロイ株式会社 | 正面フライス |
| JPS60186311A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 仕上げ用の正面フライス |
| JPH0938819A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 正面フライス |
| JPH11514587A (ja) * | 1995-11-02 | 1999-12-14 | サンドビック アクティエボラーグ | フライス工具 |
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| US20130195569A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Christoph Gey | Modular cutting insert and method of making same |
| US8696264B2 (en) * | 2012-01-31 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Modular cutting insert and method of making same |
| US9440294B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-09-13 | Kennametal Inc. | Modular cutting insert and method of making same |
| US9700944B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-07-11 | Kennametal Inc. | Tool head for a modular shank tool |
| JP2013202767A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091217 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100824 |