JP6154202B2 - 穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法に関する。

手持ち式のドリル駆動装置を用いて穿孔作業を行う場合には、ワークに対してドリルが垂直となるようにドリルの位置決めを行うことが重要となる。加えて、穿孔に伴って生じる切粉の除去が課題となる。そこで、吸塵用のアタッチメントを取付けたドリル駆動装置が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。提案されているドリル駆動装置では、吸塵用のアタッチメントをワークに押し当てることにより、ドリルの工具軸をワークの表面に対して垂直にすることができる。

実開昭６２−６５１４４号公報 特開平０８−７１８２２号公報 特開平０６−３２０３１３号公報

しかしながら、吸塵用のアタッチメントを取付けることができない汎用のドリル駆動装置を用いて穿孔を行う場合には、依然として吸塵及びドリルの向きの位置決めが課題となる。一方、ドリル駆動装置に吸塵用のアタッチメントを取付けることができる場合であっても、ワークとアタッチメントが干渉する恐れがある。また、全てのドリル駆動装置に吸塵用のアタッチメントを取付けることは設備コストの増加に繋がる。

そこで、本発明は、手持ち式のドリル駆動装置を用いた被削材の穿孔において、簡易に切粉を除去し、かつドリルを被削材に対して適切な向きにセットできるようにすることを目的とする。

本発明の実施形態に係る穿孔治具は、台座、ガイド部及び吸塵経路を備える。台座は、被削材又は前記被削材上に設置される介在物の表面に接触させるための接触面を形成する。ガイド部は、前記接触面に対して工具軸が所定の角度となるようにドリルをガイドするための貫通孔を有し、かつ前記被削材との間に空隙を形成する。吸塵経路は、前記空隙において生じる切粉を排出する。前記ガイド部に、前記接触面に垂直な方向における前記接触面に対する前記貫通孔の位置を前記ドリルの溝の長さに合わせて調節するためのアジャスタを設けた。
また、本発明の実施形態に係る穿孔治具は、台座、ガイド部、位置決めガイド及び吸塵経路を備える。台座は、被削材上に設置される穿孔用のテンプレートの表面に接触させるための接触面を形成する。ガイド部は、前記接触面に対して工具軸が所定の角度となるようにドリルをガイドするための貫通孔を有し、かつ前記テンプレートの貫通孔を介して前記被削材との間に空隙を形成する。位置決めガイドは、前記ドリルを通すための空隙を有し、かつ前記テンプレートの貫通孔に嵌合することによって前記テンプレートの貫通孔に対する前記台座の位置決めを行うための位置決めガイドであって前記ガイド部と前記テンプレートとの間に配置される。吸塵経路は、前記ガイド部と前記被削材との間に形成される前記空隙において生じる切粉を排出する。
また、本発明の実施形態に係る穿孔ユニットは、前記穿孔治具とドリルを備える。前記ドリルが前記被削材を貫通した場合に前記ドリルの溝が前記ドリルのシャンク側において前記ガイド部によって塞がれるように前記被削材及び前記テンプレートの厚さに応じて前記ドリルの溝の長さが調整される。
また、本発明の実施形態に係る穿孔方法は、前記穿孔冶具を用いて被削材を穿孔することによって被加工品を製造するものである。
また、本発明の実施形態に係る穿孔方法は、手持ち式のドリル駆動装置から独立した穿孔治具を被削材側に設置し、前記穿孔治具に設けられるガイド部の貫通孔に挿入することによってドリルを被削材又は前記被削材上に設置される介在物の表面に対して工具軸が所定の角度となるようにセットし、前記被削材と前記ガイド部との間に形成される空隙から前記穿孔治具に設けられる吸塵経路を介して空気で切粉を排出しながら前記被削材を穿孔することによって被加工品を製造するものである。また、前記ドリルが前記被削材を貫通するまでは、前記ドリルのシャンク側において前記ドリルの溝を前記ガイド部の外部に開放することによって前記ドリルのシャンク側における溝から前記空気を前記空隙に供給する一方、前記ドリルが前記被削材を貫通した後は、前記ドリルのシャンク側において前記ドリルの溝を前記ガイド部で塞ぐことによって前記ドリルの先端側における溝から前記空気を前記空隙に供給するようにした。

本発明の実施形態に係る穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法によれば、手持ち式のドリル駆動装置を用いた被削材の穿孔において、簡易に切粉を除去し、かつドリルを被削材に対して適切な向きにセットすることができる。

本発明の第１の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す断面図。 図１に示す穿孔治具の上面図。 本発明の第２の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す断面図。 図４に示す穿孔治具の下面図。 図４に示す穿孔治具においてドリルの位置を調節することによって吸塵用エアの経路を変えた例を示す図。 本発明の第４の実施形態に係る穿孔治具の部品として用いられる段付きブッシュの縦断面図。

本発明の実施形態に係る穿孔治具、穿孔ユニット及び穿孔方法について添付図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
（構成および機能）
図１は本発明の第１の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す断面図であり、図２は図１に示す穿孔治具の上面図である。

穿孔治具１は、予め下孔２が加工された被削材（ワーク）Ｗに対してドリルＴを適切な向きでセットする吸塵機能付きの穿孔台としての機能を有している。図示された例では、板状のワークＷの板厚方向に平行な本孔を加工するために、ワークＷの表面に垂直な下孔２が設けられている。すなわち、加工すべき本孔の位置に下孔２が加工されている。従って、ドリルＴをワークＷの表面に対して垂直にセットすることが重要である。

但し、ワークＷの表面に対して中心軸が傾斜する本孔を加工する場合には、本孔の軸の傾斜に合わせてドリルＴを所定の角度でセットできるように穿孔治具１を構成することができる。以降では、セットすべきドリルＴの工具軸の所定の角度が、ワークＷの表面に対して垂直である場合を例に説明する。

穿孔治具１は、台座３に段付きブッシュ４、止めネジ５及び吸塵パイプ６を設けて構成することができる。台座３は、被削材Ｗの表面に接触させるための接触面７を形成する。尚、台座３と被削材Ｗとの間にプレート等の介在物を設置してもよい。その場合には、台座３は、被削材Ｗ上に設置される介在物の表面に接触させるための接触面７を形成する。

台座３には、段付きブッシュ４の外径が小さい部分と隙間嵌めにより嵌合する貫通孔が設けられる。段付きブッシュ４と嵌合する貫通孔の中心軸は、台座３の接触面７に垂直である。従って、段付きブッシュ４の中心に形成される貫通孔の中心軸を、台座３の接触面７に垂直にした状態で、段付きブッシュ４を台座３に嵌め込むことができる。

段付きブッシュ４に形成される貫通孔は、ドリルＴをガイドするための孔として用いられる。従って、段付きブッシュ４に形成される貫通孔の直径は、ドリルＴの直径に応じたサイズとされる。このため、使用され得る様々なドリルＴの直径に合わせて、異なる内径の貫通孔を形成した複数の段付きブッシュ４を穿孔治具１の部品として交換できるように準備しておくことができる。

段付きブッシュ４の外径が小さい側の長さは、台座３の高さよりも短くなるように設計される。具体的には、段付きブッシュ４の先端と被削材Ｗとの間に、被削材Ｗの切粉を良好に逃がすための適切な空隙８が形成されるように、段付きブッシュ４の外径が小さい側の長さが決定される。

従って、段付きブッシュ４は、被削材Ｗ又は介在物の表面に接触させるための台座３の接触面７に対して工具軸が垂直となるようにドリルＴをガイドし、かつ被削材Ｗとの間に空隙８を形成するガイド部として機能する。但し、同様な機能を穿孔治具１に備えることができれば、他の構造によってガイド部を形成してもよい。例えば、段付きでないブッシュを、段付きの貫通孔に挿入するようにしてもよい。

段付きブッシュ４は、台座３の貫通孔に挿入された状態で止めネジ５によって台座３に固定される。そのために、台座３には止めネジ５の雄ネジ部分を締付けるための雌ネジが設けられる。また、段付きブッシュ４の外径が大きい側には、段付きブッシュ４を止めネジ５で固定するための切欠きが形成される。そして、切欠きの形成によって厚みが薄くなった段付きブッシュ４の外径が大きい側の部分が、止めネジ５の段差付の頭と台座３とによって強固に挟持される。

吸塵パイプ６は、ガイド部によって形成される空隙８において生じる切粉を排出するための吸塵経路として機能する。従って、吸塵パイプ６は、エア吸引系と連結される。具体的には、吸塵パイプ６の一端が台座３の固定され、吸塵パイプ６の他端はエア吸引系と連結される。図示された例では、台座３に吸塵パイプ６の外径に合わせた貫通孔が設けられ、台座３の貫通孔に吸塵パイプ６が挿入されている。尚、吸塵パイプ６は、ユーザが手で押さえ付けることができるように金属等の剛体で構成することが望ましい。

台座３には、ガイド部によって形成される空隙８と吸塵パイプ６とを連結する空気の流路９と、空気を吸入するための空気孔１０とが設けられる。図示された例では、空気の流路９が台座３の接触面７に対する凹みとして形成されている。もちろん、凹みを台座３に容易に加工することができるように、凹みの隅にＲ面取りを施すこともできる。

一方、空気孔１０は、台座３の凹みとして形成された空気の流路９を、台座３の外部と連結する水平方向の貫通孔とすることができる。空気孔１０によって、台座３と被削材Ｗ又は介在物との間に形成される空気の流路９が台座３の外部と連結される。

空気孔１０は、ガイド部によって形成される空隙８を経由して吸塵経路としての吸塵パイプ６に向かう空気の流れを形成することが可能な台座３の位置に設けることが重要である。従って、空気孔１０は、空隙８を挟んで吸塵パイプ６の反対側となる位置に設けることが望ましい。

これにより、吸塵パイプ６に連結されたエア吸引系で吸気を行うと、台座３と被削材Ｗ又は介在物との間に形成される流路の気圧が低下し、台座３の外部から空気孔１０を介してドリルＴの周辺の空隙８に空気が流入する。そして、空隙８に流入した空気は、台座３内部の流路を経由して吸塵パイプ６からエア吸引系側に排出される。つまり、台座３の外部から空気孔１０を介してドリルＴ近傍の空隙８に空気が流入し、空隙８を経由した空気が台座３内部の流路を経由して吸塵パイプ６から台座３の外部に流出する空気の流れが形成される。

一方、ドリルＴの溝の一部が段付きブッシュ４の外部に開放されていれば、ドリルＴの溝からも気圧が低下した台座３内の流路に空気が流入する。従って、台座３に少なくとも空隙８と吸塵パイプ６とを連結する空気の流路９が形成されていれば、ドリルＴの溝から空気が空隙８を経由して吸塵パイプ６に向かうようになる。すなわち、ドリルＴの溝から空隙８及び流路を経由して吸塵パイプ６に向かう空気の流れが形成される。

同様に、被削材Ｗに設けられている下孔２からもドリルＴの溝又はドリルＴと被削材Ｗとの隙間を経由して空隙８側に空気が流入する。結果として、空気孔１０、ドリルＴの溝及び下孔２が空気の吸気口として機能する。このため、切粉が生じる空隙８に十分な空気を導くことができる。そして、空隙８に流入した空気は、切粉とともに流路を経由して吸塵パイプ６から台座３の外部に排出される。これにより、穿孔に伴って生じる切粉を効率よく吸塵することができる。

また、被削材Ｗ又は介在物と台座３との間に形成される空気の流路９では、台座３を被削材Ｗ又は介在物に押付ける負圧が生じる。従って、ユーザが吸塵パイプ６を手で押さえ付けなくでも、台座３の接触面７を被削材Ｗ又は介在物に密着させることができる。従って、空隙８と吸塵パイプ６との間における流路には空気孔１０を設けず、流路を台座３の外部と連結しないことが重要である。

尚、ドリルＴの溝が確実に段付きブッシュ４の外部に開放されるように、ドリルＴの溝の長さを調節することもできる。その場合には、段付きブッシュ４の、接触面７に垂直な方向における台座３に対する位置に対応する長さの溝をドリルＴに形成することが必要となる。従って、段付きブッシュ４の位置に対応する長さの溝を有するドリルＴと、穿孔治具１とによって穿孔ユニットを構成してもよい。

次に穿孔治具１を用いた穿孔方法について説明する。

まず、任意の手持ち式のドリル駆動装置、例えば汎用的な手持ち式のドリル駆動装置にドリルＴをセットする。一方、手持ち式のドリル駆動装置から独立した穿孔治具１を被削材Ｗ側に設置する。穿孔治具１は、被削材Ｗに直接設置しても良いし、被削材Ｗ上に介在物をセットして間接的に設置してもよい。

次に、穿孔治具１にガイド部として設けられる段付きブッシュ４でガイドすることによってドリルＴを被削材Ｗ又は介在物の表面に対して工具軸が垂直となるようにセットする。続いて、ドリル駆動装置を駆動し、ドリルＴを回転させながら工具軸方向に進める。

一方、エア吸引系を動作させ、吸塵パイプ６から空気の吸引を行う。この結果、空気孔１０、ドリルＴの溝及び下孔２から台座３内の空隙８及び流路に空気が流入し、吸塵パイプ６から排出される。これにより、負圧によって台座３が被削材Ｗに吸着する。更に、ユーザは必要に応じて吸塵パイプ６を被削材Ｗ側に押付けることができる。このため、穿孔治具１が被削材Ｗに対して固定される。

そして、被削材Ｗと段付きブッシュ４との間に形成される空隙８から吸塵パイプ６を介して空気で切粉を排出しながら被削材Ｗを穿孔する。つまり、切粉の吸塵を行いながら、被削材Ｗの穿孔を行う。これにより、被加工品を製造することができる。

つまり以上のような穿孔治具１は、被削材Ｗ側にセットすることにより所望の手持ち式のドリル駆動装置を使用して被削材Ｗを穿孔できる構造とし、かつ切粉を良好に吸塵できるようにしたものである。尚、穿孔治具１を用いて下孔２のない被削材Ｗを穿孔するようにしてもよい。

（効果）
このため、穿孔治具１によれば、所望の手持ち式のドリル駆動装置を使用して切粉の吸塵を行いながら被削材Ｗを穿孔することができる。このため、穿孔中に切粉が溜まらず、切粉の排出のために穿孔を中断する必要がない。また、切粉が良好に排出されるため、高精度な穿孔を行うことができる。従って、穿孔治具１は、金属に限らず、炭素繊維強化プラスチック(CFRP: carbon fiber reinforced plastic）等の複合材の穿孔にも有用である。

加えて、穿孔治具１によれば、穿孔中に手で押さえなくても安定した穿孔を行うことができる。

（第２の実施形態）
図３は本発明の第２の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す断面図である。

図３に示された第２の実施形態における穿孔治具１Ａでは、台座３に空気孔１０が設けられない点が図１に示す第１の実施形態における穿孔治具１と相違する。第２の実施形態における穿孔治具１Ａの他の構成および作用については第１の実施形態における穿孔治具１と実質的に異ならないため同一の構成については同符号を付して説明を省略する。

ドリルＴの溝の一部が段付きブッシュ４の外部に開放されていれば、ドリルＴの溝から空隙８に空気を流入させることができる。また、被削材Ｗの下孔２からも空隙８に空気を流入させることができる。従って、図３に示すように、ドリルＴの溝及び被削材Ｗに設けられる下孔２の少なくとも一方から空隙８を経由して空気が吸塵パイプ６に向かうように、空隙８と吸塵パイプ６とを連結する空気の流路９を台座３に形成すれば、空気孔１０を台座３に設けなくてもよい。

第２の実施形態においても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。特に、被削材Ｗの下孔２から流入する空気の流量を多くすることができる。また、第２の実施形態においても、所定の長さの溝を有するドリルＴと穿孔治具１Ａとによって穿孔ユニットを構成することができる。

（第３の実施形態）
図４は本発明の第３の実施形態に係る穿孔治具の構成を示す断面図であり、図５は図４に示す穿孔治具の下面図である。

図４に示された第３の実施形態における穿孔治具１Ｂでは、下孔２のない被削材Ｗに穿孔用のテンプレート２０を設置して穿孔を行うことができるようにテンプレート２０に嵌合するボス２１を設けた点が図３に示す第２の実施形態における穿孔治具１Ａと相違する。第３の実施形態における穿孔治具１Ｂの他の構成および作用については第２の実施形態における穿孔治具１Ａと実質的に異ならないため同一の構成については同符号を付して説明を省略する。

穿孔治具１Ｂは、下孔２のない被削材Ｗ上に設置された介在物としての板状のテンプレート２０上にセットされる。尚、テンプレート２０を穿孔治具１Ｂの構成要素としてもよい。典型的なテンプレート２０の厚さは２０mm程度であり、テンプレート２０には穿孔すべき本孔の中心軸を中心とする円形の貫通孔が設けられる。

従って、穿孔治具１Ｂには、テンプレート２０の貫通孔を利用して被削材Ｗに対する台座３の位置決めを行うためのボス２１が設けられる。図示された例では、ボス２１が段付きの円筒形状を有している。具体的には、ボス２１には、ドリルＴを通すための貫通孔が設けられ、かつテンプレート２０の貫通孔と嵌合する形状を有している。

従って、ボス２１は、ドリルＴを通すための空隙８を有し、被削材Ｗ上に介在物として設置される穿孔用のテンプレート２０の貫通孔に嵌合することによって台座３及びドリルＴの位置決めを行うための位置決めガイドとして機能する。このような機能を有するボス２１は、台座３に固定しても良いし、着脱できるようにしてもよい。

テンプレート２０の貫通孔の中心に穿孔するための位置決めガイドとしてのボス２１には、切粉の吸塵用の空気の経路も設けられる。図示された例では、ボス２１の直径が大きい側の開口端に、ボス２１の半径方向を長さ方向とし、ボス２１の軸方向を深さ方向とする溝２１Ａが設けられている。従って、段付きブッシュ４の外部に開放されたドリルＴの溝からドリルＴ周辺の空隙８及びボス２１の溝を経由して台座３とテンプレート２０との間に形成される流路及び吸塵パイプ６に向かう空気の流れが形成される。

図６は、図４に示す穿孔治具１ＢにおいてドリルＴの位置を調節することによって吸塵用エアの経路を変えた例を示す図である。

図６に示すように、ドリルＴに工具軸方向の送りを与えて被削材Ｗを貫通した場合に、ドリルＴの溝が段付きブッシュ４によって塞がれるようにドリルＴの溝の長さを調節することができる。この場合、ドリルＴの溝の長さを、段付きブッシュ４の位置に加えて、被削材Ｗの厚さ及びテンプレート２０の厚さにも合わせて調節することが必要となる。

ドリルＴが被削材Ｗを貫通した際に、ドリルＴの溝がシャンク側において塞がれるようにすると、吸塵用の空気の流れを変えることができる。すなわち、ドリルＴが被削材Ｗを貫通するまでは、ドリルＴのシャンク側における溝から吸塵用の空気を供給する一方、ドリルＴが被削材Ｗを貫通した後は、ドリルＴの先端側における溝から吸塵用の空気を供給することができる。従って、被削材Ｗに下孔２が設けられない場合であっても、孔の内部における切粉を吸塵することができる。

このため、第３の実施形態における穿孔治具１Ｂにおいても他の実施形態における穿孔治具１、１Ａと同様な効果を得ることができる。特に、第３の実施形態における穿孔治具１Ｂは、下孔２のない被削材Ｗにテンプレート２０を用いて穿孔する場合に有用である。また、被削材Ｗ及びテンプレート２０の厚さに応じた長さの溝を有するドリルＴ、テンプレート２０及び穿孔治具１Ｂによって穿孔ユニットを構成することが効果的である。

（第４の実施形態）
図７は、本発明の第４の実施形態に係る穿孔治具の部品として用いられる段付きブッシュの縦断面図である。

図７に示された第４の実施形態における穿孔治具１Ｃでは、段付きブッシュ４の構造及び段付きブッシュ４を取付けるための台座３の構造が他の実施形態における穿孔治具１、１Ａ、１Ｂと相違する。第４の実施形態における穿孔治具１Ｃの他の構成および作用については他の実施形態における穿孔治具１、１Ａ、１Ｂと実質的に異ならないため段付きブッシュ４の構造のみ図示し、同一の構成については同符号を付して説明を省略する。

穿孔治具１Ｃの段付きブッシュ４は、ドリルＴの溝の長さに合わせてドリルＴの溝が段付きブッシュ４の外部に開放されるように、接触面７に垂直な方向における台座３に対する位置を調節できるように構成されている。つまり、ドリルＴのガイド部としての段付きブッシュ４に、ドリルＴの工具軸方向における位置の調節機能が設けられる。

段付きブッシュ４には、ドリルＴの工具軸方向における位置を調節するための所望の構造を有するアジャスタを設けることができる。特に図示されるように、段付きブッシュ４の先端側に部分的に雄ネジ３０を設ける一方、台座３側には段付きブッシュ４の雄ネジ３０を締付けるための雌ネジを設けることで、簡易にアジャスタとしての機能を段付きブッシュ４に設けることができる。

この場合、段付きブッシュ４の直径が小さい側の雄ネジ３０が形成されない円筒状の部分は、台座３側の孔と嵌合することによって段付きブッシュ４の芯出しを行うための芯出し部３１として機能する。従って、台座３側の雌ネジも台座３の上面から所定の深さの位置に設けられる。

以上のような第４の実施形態における穿孔治具１Ｃによれば、他の実施形態における穿孔治具１、１Ａ、１Ｂと同様な効果に加え、ドリルＴの溝の長さに依らずドリルＴの溝を先端側又はシャンク側において空気の吸気口として利用することが可能となるという効果を得ることができる。具体的には、ドリルＴの溝の長さを調整しなくても段付きブッシュ４からドリルＴの溝を開放させることができる。逆に、下孔２のない被削材ＷをドリルＴが貫通した際に、ドリルＴの溝をシャンク側において段付きブッシュ４により閉塞することができる。

また、所定の長さの溝を有するドリルＴ、テンプレート２０及び穿孔治具１Ｃによって穿孔ユニットを構成する場合には、段付きブッシュ４の位置を微調整することによって、ドリルＴの溝を吸気口として流入する空気の流量を、より正確に調整することができる。すなわち、ドリルＴの溝の長さ及び段付きブッシュ４の位置の双方の調節によって吸塵用の空気の流れを制御することができる。

（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 穿孔治具
２ 下孔
３ 台座
４ 段付きブッシュ
５ 止めネジ
６ 吸塵パイプ
７ 接触面
８ 空隙
９ 空気の流路
１０ 空気孔
２０ テンプレート
２１ ボス
２１Ａ 溝
３０ 雄ネジ
３１ 芯出し部
Ｗ 被削材（ワーク）
Ｔ ドリル

Claims (10)

1. 被削材又は前記被削材上に設置される介在物の表面に接触させるための接触面を形成する台座と、
   前記接触面に対して工具軸が所定の角度となるようにドリルをガイドするための貫通孔を有し、かつ前記被削材との間に空隙を形成するガイド部と、
   前記空隙において生じる切粉を排出するための吸塵経路と、
   を備え、
   前記ガイド部に、前記接触面に垂直な方向における前記接触面に対する前記貫通孔の位置を前記ドリルの溝の長さに合わせて調節するためのアジャスタを設けた穿孔治具。
2. 前記ガイド部として、先端側に雄ネジを設けたブッシュを備え、
   前記台座側に前記ブッシュの雄ネジを締付けるための雌ネジを設けた請求項１記載の穿孔治具。
3. 被削材上に設置される穿孔用のテンプレートの表面に接触させるための接触面を形成する台座と、
   前記接触面に対して工具軸が所定の角度となるようにドリルをガイドするための貫通孔を有し、かつ前記テンプレートの貫通孔を介して前記被削材との間に空隙を形成するガイド部と、
   前記ドリルを通すための空隙を有し、かつ前記テンプレートの貫通孔に嵌合することによって前記テンプレートの貫通孔に対する前記台座の位置決めを行うための位置決めガイドであって前記ガイド部と前記テンプレートとの間に配置される前記位置決めガイドと、
   前記ガイド部と前記被削材との間に形成される前記空隙において生じる切粉を排出するための吸塵経路と、
   を備える穿孔治具。
4. 前記台座に、前記空隙と前記吸塵経路とを連結する空気の流路を前記接触面に対する凹みとして形成する一方、
   前記位置決めガイドを段付きの円筒形状を有する位置決めガイドとし、
   前記位置決めガイドの直径が大きい側の開口端に、前記位置決めガイドの半径方向を長さ方向とし、前記位置決めガイドの軸方向を深さ方向とする溝を設けることによって、前記ドリルの溝から前記ドリル周辺の空隙及び前記位置決めガイドの前記溝を経由して前記台座に形成された前記空気の流路及び前記吸塵経路に向かう空気の流れが形成されるようにした請求項３記載の穿孔治具。
5. 前記台座に、
   前記空隙と前記吸塵経路とを連結する空気の流路と、
   前記空隙を挟んで前記吸塵経路の反対側となる位置に設けられ、外部から前記空隙に前記空気を吸入するための空気孔と、
   を設けた請求項１又は２記載の穿孔治具。
6. 前記ドリルを通すための空隙を有し、かつ前記被削材上に前記介在物として設置される穿孔用のテンプレートの貫通孔に嵌合することによって前記テンプレートの貫通孔に対する前記台座の位置決めを行うための位置決めガイドであって前記ガイド部と前記テンプレートとの間に配置される前記位置決めガイドを更に備える請求項１、２又は５記載の穿孔治具。
7. 前記テンプレートを更に備える請求項３、４又は６記載の穿孔治具。
8. 請求項３、４、６又は７記載の穿孔治具と、
   ドリルと、
   を備え、
   前記ドリルが前記被削材を貫通した場合に前記ドリルの溝が前記ドリルのシャンク側において前記ガイド部によって塞がれるように前記被削材及び前記テンプレートの厚さに応じて前記ドリルの溝の長さが調整された穿孔ユニット。
9. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の穿孔冶具を用いて被削材を穿孔することによって被加工品を製造する穿孔方法。
10. 手持ち式のドリル駆動装置から独立した穿孔治具を被削材側に設置し、
    前記穿孔治具に設けられるガイド部の貫通孔に挿入することによってドリルを被削材又は前記被削材上に設置される介在物の表面に対して工具軸が所定の角度となるようにセットし、
    前記被削材と前記ガイド部との間に形成される空隙から前記穿孔治具に設けられる吸塵経路を介して空気で切粉を排出しながら前記被削材を穿孔することによって被加工品を製造する穿孔方法であって、前記ドリルが前記被削材を貫通するまでは、前記ドリルのシャンク側において前記ドリルの溝を前記ガイド部の外部に開放することによって前記ドリルのシャンク側における溝から前記空気を前記空隙に供給する一方、前記ドリルが前記被削材を貫通した後は、前記ドリルのシャンク側において前記ドリルの溝を前記ガイド部で塞ぐことによって前記ドリルの先端側における溝から前記空気を前記空隙に供給する穿孔方法。

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