CN102227566B - 用于安装到轻质结构板上的配件和轻质结构板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装到轻质结构板（1）上的配件和轻质结构板，所述配件具有壳体，在所述壳体上构成至少一个向外敞开的粘接剂腔（13），所述粘接剂腔与在壳体中延伸的粘接剂通道（18）连接，粘接剂通道具有用于连接到用于粘接剂的注入喷嘴（64）上的入口。粘接剂通道（18）具有横截面减小的孔口（19），从而在粘接配件（10）之后孔口（19）快速地阻塞，而填充到粘接剂腔（13）中的粘接剂不会回流。

Description

用于安装到轻质结构板上的配件和轻质结构板

技术领域

本发明涉及一种用于安装到轻质结构板上的配件，所述配件具有壳体，在壳体上构成至少一个向外敞开的粘接剂腔，所述粘接剂腔与在壳体中延伸的粘接剂通道连接，所述粘接剂通道具有连接到用于粘接剂的注入喷嘴的入口。本发明还涉及一种轻质结构板。

背景技术

已知在轻质结构板上难以固定配件，因为设有空腔的中间层、多数是蜂窝板不适于承受力。特别是在端侧上存在的问题是，以有效的方式以高强度固定配件。迄今为止将配件粘接在盖板的内侧上，这实现了配件与稳定的盖板之间的连接。特别是当空气进入盖板和向外敞开的粘接剂腔中的粘接剂之间时，这样的连接在质量上可能具有很大的不确定性。这里还存在这样的问题，当使用粘稠的粘接剂时很难实现粘接剂在粘接剂腔中完全的分布。如果选择过于稀薄的粘接剂，则粘接剂会在注入之后又从粘接剂通道中流出，从而会出现上述由于空气进入带来的缺点

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于安装在轻质结构板中的配件，这种配件使得可以实现更好的粘接。

该目的一种用于安装到轻质结构板上的配件来实现，所述配件具有壳体，在所述壳体上构成至少一个向外敞开的粘接剂腔，所述粘接剂腔与在壳体中延伸的粘接剂通道连接，所述粘接剂通道具有用于连接到用于粘接剂的注入喷嘴上的入口，其中，所述粘接剂通道具有横截面减小的孔口，所述孔口用于防止粘接剂回流。

根据本发明，粘接剂通道具有带有缩小的横截面的孔口，这样从粘接剂通道的入口到粘接剂腔的进入通路具有增大的流动阻力。这样使得可以使用热胶，所述热胶能够以一定的压力通过粘接剂通道注入粘接剂腔中并在注入过程结束之后在孔口的区域内快速硬化，从而能够接近完全防止粘接剂从粘接剂通道中流出。通过孔口变窄的横截面，粘接剂在孔口的区域内快速冷却并变得粘稠，这样孔口首先堵塞并相对于粘接剂通道封闭粘接剂腔。由此防止空气进入粘接剂腔，并且能够以高质量实现配件在轻质结构板中的粘接。

根据一种优选的实施方式，孔口的横截面小于粘接剂通道的横截面的一半大小。由此局部地通过变窄部产生较高的流动阻力。由于粘接剂和孔口之间相对于粘接剂的体容积的较大的接触面，粘接剂较快地凝固。

粘接剂腔优选构造成狭长的空腔，而粘接剂通道在粘接剂腔的纵向上延伸。由此实现了，粘接剂腔与轻质结构板的端侧隔开距离地设置，以便在轻质结构板的端侧的区域中避免粘接剂腔断裂和粘接剂流出。

同样可以考虑粘接剂腔平行于轻质结构板的端棱边的布置形式。这里也可以通过前面所述的粘接剂通道实现粘接剂的输送。

为了很好地分配粘接剂，粘接剂通道优选通入粘接剂腔的中部区域。

为了充分地输送粘接剂，粘接剂通道优选具有在2至4mm、特别是2.5至3.5mm之间的直径。孔口可以具有在0.8至2.3mm、特别是1.2至1.8mm之间的减小的直径。为了确保在输入粘接剂之后可靠地封闭孔口，孔口可以具有至少2mm、优选至少4mm的长度。然后最开始的粘接剂在孔口的区域内快速冷却并封闭孔口。粘接剂通道以及孔口的直径可以随所使用的粘接剂的粘性而改变。

为了使配件能够以足够的强度固定在轻质结构板中，粘接剂腔优选具有的大于2cm、特别是大于3cm的长度。根据要固定的构件，粘接剂腔也可以具有例如4至10cm的长度，从而能够传递较高的力。粘接剂腔的宽度可以在0.4cm和2cm之间。粘接剂腔的容积可以为至少1cm³，优选至少1.5到3cm³。由于粘接剂腔相对于粘接剂通道和孔口的较大的容积，粘接剂长时间地保持流动性。相比于粘接剂的体积，接触面较小，由此能够使粘接剂缓慢地散开（abreagieren）或冷却。由此粘接剂能够在凝固前充满粘接剂腔的整个容积。这样产生接近没有气隙的粘接剂塞，它实现了配件和轻质结构板之间高强度的连接。

在粘接剂应该快速凝固或散开的位置，特别是在孔口的区域设置小的体积或小的横截面。这样在粘接剂输送装置撤回后在这里快速形成的堵塞阻止了粘接剂通过粘接剂通道的回流。在配件和盖层之间有意地设置小的间隙，在填充粘接剂腔时空气可以在这里排出，直到粘接剂穿过该间隙。粘接剂在穿过所述间隙后很快地凝固或散开并构成对后面的粘接剂的阻塞。由此迫使所述后面的粘接剂注入粘接剂腔并由此接近完全排出此前存在的空气。当间隙完全封闭时，粘接剂腔的容积被粘接剂充满。当通过输送装置例如抓具继续输送粘接剂时，会形成背压（Rückstau）并且系统中的压力升高。这种压力升高能够通过输送装置中的压力传感器检测。压力升高是相应的粘接剂腔的填充度的指标。由此对于具有不同容积的粘接剂腔，也能够确保可靠地充满相应的粘接剂腔。在超出压力极值时可以终止粘接剂输送。在撤除输送装置后，会在孔口中形成前面描述的粘接剂塞，这样不会有粘接剂能够从粘接剂腔中回流。也可以考虑，在安装前加热配件，以便加速粘接剂的散开。也可以考虑在配件安装后加热配件和/或轻质结构板，以便加速粘接剂的散开。剩余的粘接剂可以在较长的时间上散开、冷却以及硬化。在大多数情况下配件在家具中使用时要求完全的承载能力。

为了提高粘接剂在粘接剂腔的壁上的附着，配件可以涂覆增粘剂。此外粘接剂腔的壁还可以具有用于提高接触面的（凸凹）结构，以便在粘接剂和粘接剂腔之间实现强化的连接。所述结构能够通过例如筋和槽的形式的成型结构形成。

通过一个粘接剂通道能够填充多个粘接剂腔。用于防止回流的孔口能够设置在粘接剂流的分流部之前或之后。

喷嘴的密封件可以在粘接剂导入时在外面在配件上或在粘接剂通道的圆周上进行。密封件使得能无气泡地输送粘接剂并不会污染配件表面。

通过使粘接剂通道构造成台阶式的或者圆锥形的，可以采用不同直径的喷嘴。此外还避免喷嘴受损。特别是粘接剂通道圆锥形的设计有助于补偿喷嘴和配件之间的公差。

粘接剂腔可以按级联的形式构造成具有用于延迟流动的分腔（Unterkammer），这些分腔通过单个的壁段部分地相互分隔。特别在配件的安装方向垂直时抑制了粘接剂过快的流动。

此外可以在孔口和粘接剂腔之间设置中间腔，特别是用于蓄热。通过蓄热能实现热胶的符合目的的、缓慢的硬化。

粘接剂腔的壁优选设置成，使所述壁与配件的外壁隔开距离地定位。配件的外壁由壁元件形成，当将配件安装在轻质结构板的端侧上时，所述壁元件在安装到轻质结构板中之后位于可见的区域内，例如正面。此时所述正面优选没有附加地构成粘接剂腔的壁，而是（与其）隔开距离地设置。由此避免了在使用热的粘接剂时由于配件的塑料材料的软化而出现可见的正面的变形。这里粘接剂腔的壁能够通过气隙与配件的外壁隔开距离。

根据另一个实施方案，在外壁上优选设置一个装置，以便检测粘接剂腔的填充高度。例如可以在外壁上配置观察窗，以便能够视觉地检查粘接剂腔的填充。可选地，也可以设置这样的装置，该装置在温度较高时变色，这样在使用热胶时可以由此识别填充高度。也可以设想通过与不同粘接剂的化学反应来指示填充高度。这种反应可以导致颜色变换。也可以设置其他的光学或声学的装置用于检测填充高度。这使得可以在机器和手动填充时检查粘接剂腔的完全填充高度并确保粘接连接的高稳定性。此外还可以通过有目的的变形，例如根据“弹跳（Knackfrosch）原理”显示填充高度。从外面观察，观察窗由凹形结构变成凸形结构。

根据本发明还提供一种轻质结构板，它具有两个外部的盖板和一个中间层，在端侧上粘接至少一个根据本发明的配件。由此可以通过所述配件将另外的构件稳固地固定在轻质结构板上。这里，配件可以如此设置在轻质结构板中，即粘接剂腔的壁仅以极小的间隙设置在轻质结构板的盖板上，例如只设有在0.2至0.4mm之间的缝隙，在注入粘接剂时空气能够通过所述缝隙逸出，但所述缝隙只允许极少的粘接剂通过。为了实现特别高的粘接连接的强度，盖板在粘接剂腔的区域内可以钻孔或铣削，这样粘接剂腔从内部延伸到盖板中。因此特别是对于圆形的孔道能够传递特别高的力。

配件的应用不仅限于轻质结构板，所述配件也可以在具有用于容纳配件的相应厚度的其他材料的板中使用，例如刨花板。

附图说明

下面借助于多个实施例参照附图描述本发明，其中：

图1A和1B示出在安装时带有根据本发明的配件的轻质结构板的两个视图；

图2示出图1的配件的剖开的透视图；

图3A至3D示出带有已安装的配件的轻质结构板的多个视图；

图4A至4C示出带有已安装的第二实施例的配件的轻质结构板的多个视图；

图5A至6C示出带有根据第三实施例的配件的轻质结构板的多个视图；

图7A至7C示出用于将配件安装到轻质结构板上的抓具的多个视图；

图8A至8C示出带有根据本发明的配件的另一个实施例的轻质结构板的多个视图；

图9A和9B示出图8的配件的两个透视图；

图10至12示出图9A和9B的配件的多个视图；

图13至15示出图9A到9B的配件在已安装的位置中的多个视图；

图16示出另一个配件在安装时的透视图，以及

图17至19示出图16的配件的多个剖视图。

具体实施方式

轻质结构板1包括两个外部的盖板2、4，在这两个盖板之间设置带有空腔的中间层3，所述中间层例如制成由纸板或塑料组成的蜂窝板。盖板2和4同样可以由纸板或塑料制成且具有比中间层3高的强度。轻质结构板的中间层在其化学和/或物理特性上不同于至少两个盖板。目前中间层已知由轻质木材、例如菠萨轻木（Balsa）构成。另一种可能性在于，中间层由纤维材料、例如大麻纤维或秸秆纤维构成。此外可以在中间层中产生空腔，如在连续挤压刨花板或蜂窝板中那样。此外中间层3可以构造成泡沫材料、特别是泡沫芯板。轻质结构板1的盖板2和4设计成承受特别是拉力和压力载荷，中间层3优选承受压力载荷。机械条件与双T形梁类似。轻质结构板的中间层与盖板相比对轻质结构板的阻力矩作用更少。

为了将配件10固定在轻质结构板1的端侧6上，在端侧6上加工出孔5，所述孔具有圆形横截面。此时孔5设计成使孔道的一部分在外部的盖板2和4中在内侧构成，从而在盖板2和4上构成至少一个拱起的壁段8。盖板2和4大多具有在1.0mm至10mm、特别是2至4mm之间的厚度，从而孔道切入盖板中0.2mm至5mm，优选0.2mm至1.5mm。

由塑料或金属制成的配件10包括具有环形的部段11的壳体，该部段可基本上配合精确地插入由所述孔形成的开口5中。在所述部段11上连接有凸起12，该凸起可嵌入中间层3中。在凸起12上构成两个狭长的粘接剂腔13，它们平行于孔方向在相对置的纵向侧面上通过壁14限定。

在末端侧在凸起12上构成套筒15，该套筒在将配件10插入孔5之后与在盖板2中加工出的开口7对齐。配件还具有管16，金属的配件部分17可以插入该管中。金属的配件部分17包括头部22，该头部能与转盘20的曲线导向部21相接合，以便在与配件部分17联接的元件和轻质结构板1之间形成夹紧连接。

为了以足够的强度将配件10固定在轻质结构板1中，该配件在壳体环11的内部具有两个粘接剂通道18，这两个粘接剂通道在配件10内部在横截面上变细，从而在相应的粘接剂通道朝与其相对应的粘接剂腔13敞开之前分别形成一个孔口19。粘接剂腔13向外通过盖板2和4上的拱起的壁段8限定，向内通过配件10、特别是壁14限定。在狭长的粘接剂腔13的端侧在配件10上构成壁段27和28，从而基本上密封粘接剂腔13，注入的粘接剂仅极少地从粘接剂腔13流出。在该位置期望发生极小的泄漏，这种泄漏用于在注入粘接剂时排出空气以及通过少量粘接剂流出补偿影响容积的公差，并因此可靠地填充粘接剂腔13。在粘接剂应该快速凝固或散开的位置，特别是在孔口19的区域内，设置较小的容积或较小的横截面。因此在粘接剂输送装置撤回后在这里快速形成的阻塞防止通过粘接剂通道的粘接剂回流。

配件10在指向外面的侧面上还具有标记25，用以确定安装方向。此外构成两个板条26，这两个板条能够由这里未示出的抓具抓持，以便便于以自动的方式插入配件10。

在图4A至4C中示出配件30的第二实施方式，所述配件固定在具有两个外部的盖板2和4和一个设置在所述盖板之间的中间层3的轻质结构板1上。配件30包括钵状的壳体32，该壳体具有两个侧部的钵状部33，侧部的钵状部具有比中间的钵状部34略小的直径。钵状部33和34彼此相交并相互整体地构成。在中间的钵状部34上与第一实施例类似地构成凸起，该凸起在相对立的侧面上具有用于构成至少一个粘接剂腔35的壁段36。此外设有管状的延长部31，用于固定构件的配件部分39能插入所述延长部中。

为了将配件30固定在轻质结构板1的端侧6上，在端侧6上设置三个孔，其中中间的孔95具有稍大的直径，以便容纳中间的钵状部34，而边侧的孔96容纳稍小的侧部的钵状部33。配件30的固定通过经由两个粘接剂通道37注入粘接剂实现，粘接剂通道分别通过一个孔口38与粘接剂腔35分离。通过孔口38防止当撤去粘接剂喷嘴时已经注入的粘接剂从粘接剂腔35中以明显的量回流到粘接剂通道37中。因为孔口38由于较小的横截面在注入粘接剂之后迅速阻塞。

对于其余情况，配件30的固定和配件10中的情况相同，其中，当然可以在配件30上设计多于仅两个粘接剂腔35，例如边侧的钵状部33同样具有凸起，在凸起上构成一个或多个粘接剂腔35。

在图5A至6C中示出配件40的另一个实施方式，该配件具有狭长的壳体钵状部43，凸起42从该壳体钵状部突出到轻质结构板1的中间层3中。在凸起42上还构成用于固定配件部分39的管元件41。如在前述的实施例中那样，在凸起42上构成至少一个粘接剂腔44，所述粘接剂腔在相对立的侧面上通过壁段45限定。在壳体钵状部43上在外侧上构成垂直于孔道突起的凸缘49，所述凸缘在插入配件40时构成止挡。

为了固定配件40，首先通过具有圆形横截面的钻孔铣削刀具在轻质结构板1的端棱边6中打出孔，从而在盖板2和4上构成具有弯曲轮廓的壁段8。接着通过钻孔铣削刀具加工所述孔并使其扩展成狭长的，直至轻质结构板的端侧6的开口的轮廓与配件40的壳体钵状部43的轮廓一致。接着将配件插入轻质结构板1中，直至凸缘49挡靠在轻质结构板1的端侧6上。

此外通过分别具有一个孔口48的两个粘接剂通道47将粘接剂注入配件40中，由此粘接剂在粘接剂通道44中可以在配件40的相对立的侧面上分布并在配件40和盖板2和4之间形成牢固的连接，如在前面的实施例中已经说明的那样。

在图7A至7C中示出用于将配件40自动安装到轻质结构板1上的抓具。该抓具60包括用于粘接剂输送装置的接口61和另外的用于控制管道的接口。抓具60包括两对可运动的夹爪62和63，它们可以分别抓持一个设置在壳体钵状部40中的板条50。此外在管41的相对立的各侧面上分别设置一个板条50。这里配件40可以具有标记或其他识别元件，从而抓具60可以进行精确的对准，以便在板条50上抓持配件40。在各对夹爪62和63之间设置两个粘接剂喷嘴64，这两个粘接剂喷嘴在抓具60相应地对准时嵌入配件40上的粘接剂通道47中。

配件10、30或40的安装特别是按自动化的方法通过抓具60完成。首先在轻质结构板上加工出孔，其中，孔的直径大小确定为使得孔部分地钻入盖板2和4，从而在盖板2和4上构成倒圆的壁段8。接着选择性地通过铣削或钻孔，选择性地保留或继续加工轻质结构板的端侧6，直至端侧6上的开口与壳体环11或壳体钵状部33、34或43的轮廓一致。接着通过抓具60从料仓中抓取配件10、30或40，这里基本上同时地将粘接剂喷嘴64插入粘接剂通道中。接着将配件10、30或40插入轻质结构板中，其中，壁段14、36和45基本上形锁合地贴靠在盖板2或4上并因此构成用于粘接剂腔15、35或44的边界。

接着将粘接剂、优选热胶在80℃和180℃之间的温度下注入粘接剂腔15、35或44中。然后粘接剂可以硬化，并将抓具64上的粘接剂喷嘴64从粘接剂通道中抽出。由于在每个粘接剂通道18、37和47上设置了孔口19、38或48，避免了粘接剂以明显的量回流。粘接剂硬化之后配件10、30或40和轻质结构板1之间形成稳定的连接，其中，粘接剂贴靠在壁8的倒圆的轮廓上，从而可以将在配件10、30或40之间不同方向上的力传递到盖板2和4上。

代替热胶，当然也可以采用其他粘接剂。此外代替直线狭长形粘接剂腔也可以构造成T形、双T形、L形或蜿蜒形。配件10、30和40的形状和功能可以在较宽的范围中自由选择。配件10、30和40仅具有一个用于粘接剂腔的边界，以便确保配件10、30或40在轻质结构板1中稳定的固定。

在图8A至8C中示出轻质结构板1的另一个实施例，在轻质结构板中装入根据本发明的配件70。轻质结构板包括两个外部的盖板2和4和一个中间层3。

在该实施例中配件70只与上盖板2粘接，而在下侧上没有与盖板4的粘接。配件70插入轻质结构板1的端侧上的狭长钵状的容纳部80中，其中，在配件70上居中地构成突起的管段73，该管段插入中间层3中的孔81中。容纳部80与下盖板4隔开距离地设置。

在图9A和9B中示出配件70，该配件包括钵状的外侧部分71、中间部分72和管段73。在中间部分72上构成向上敞开的粘接剂腔74，该粘接剂腔环绕地通过侧壁限定。粘接剂腔74向上敞开，从而配件70能粘接在上盖板上。

粘接剂腔74的侧壁通过以空气填充的中间空间75与外侧部分71上的底部76隔开距离地设置。底部76在将配件70安装到轻质结构板1的端侧上之后成为位于可见区域中的外壁。为了避免在用热的粘接剂填充粘接剂腔74时底部76变形，以空气填充的中间空间75，以便隔热。

如在图10至12中所示，配件70在管段73中包括用于插入另一个配件部分的空腔77。在管段73的端部上构成凸起85，该凸起贴靠在上盖板2上并在以转矩加载时支撑配件70。

在相对置的各侧面上分别构成一个粘接剂通道78，在粘接剂通道上构成具有减小的横截面的孔口79。粘接剂可以在孔口79后面流入粘接剂腔74。

在图13至15中示出了在安装好的状态下的配件70。外侧部分71在轻质结构板1的端侧82上嵌入，其中，钵状的外侧部分71的底部76向内偏移地设置。粘接剂腔74朝盖板2敞开地构成，其中，粘接剂腔74的壁贴靠在盖板2上或以小于1mm、优选小于0.6mm的间距设置，以便使空气能够逸出，但防止粘接剂逸出。

在所示的配件70中，设置两个相互隔开距离的粘接剂腔74。当然也可以仅设置一个粘接剂腔74或多于两个粘接剂腔74。此外粘接剂腔74的矩形形状可以改变，以便与相应的用途相适应。

在图16至19中示出相对于图1至3修改的配件10'的实施方式，该配件粘接在轻质结构板1中。对于每个配件10'，在两个外部的盖板2和4之间在中间层3中在端侧6上加工出孔5，所述孔具有圆形横截面并在内侧切割至少一个、优选两个外部的盖板2和4，从而在盖板2和4之一上构成至少一个拱起的壁段8'。

配件10'包括带有外部的环形部段11'的壳体，该部段可基本上配合精确地嵌入通过所述孔形成的开口5中。在部段11'上连接有凸起12'，在该凸起上构成两个狭长的粘接剂腔13'，这两个粘接剂腔平行于孔方向在相对置的纵向侧面上通过壁14'限定。

在末端侧在凸起12上构成套筒15'，所述套筒在将配件10'插入孔5'中之后与盖板2中的开口7'平齐。在配件10'中平行于孔方向构成管16'，该管用于容纳金属的销17'。销17'在相对置的侧面上具有加粗的头部22'，该头部能与夹紧偏心轮20'的曲线导向装置21'相接合，以便在配件10'和另外的构件或带另一个配件10'的相邻的轻质结构板1之间形成夹紧连接。

为了粘接配件10'，设置两个粘接剂通道18'，能够分别将一个具有尖端25'的喷嘴24'插入所述粘接剂通道中（图17至19）。在各粘接剂通道18'朝配设给其的粘接剂腔13'敞开之前，每个粘接剂通道18'具有一个横截面变小的孔口19'。上粘接剂腔18'这里朝孔口19'锥形变细地构成，这便于在注入粘接剂时密封喷嘴24'的尖端25'。下粘接剂通道18''构造成具有朝孔口19'的多个台阶部，这些台阶部构成到相邻的具有变小的直径的部段的过渡区。由此可以在贴靠在所述台阶部上时同样密封尖端25'。此外粘接剂通道18''的台阶状的结构构成了用于销23'的止挡，该销例如在粘接配件1'之后用于相邻构件的对中或固定。通过粘接剂通道18''的台阶状的构型可以限制销23'的插入深度。当然也可以在一个粘接剂通道中将锥形部段和台阶状部段相互组合。除了销23'之外可以在粘接剂通道18、18'、18''中容纳固定装置、例如螺栓。为了容纳销23'或固定装置优选这样输送粘接剂，即粘接剂通道18、18'、18''中保持没有粘接剂。

粘接剂腔13'向外通过拱起的壁段8'限定。在狭长的粘接剂腔13'的端侧上在配件10'上构成壁段27'和28'，从而基本上密封粘接剂腔13'。这里在粘接剂腔13'的外部的壁段27'上可以构成观察窗，以便在粘接时能检查粘接剂腔13'中的填充高度。也可以在可见的壁段27'上设置其他用于检测填充高度的装置。

在壁14'上在朝向盖板2或4的侧面上设有缝隙，用以在注入粘接剂时排出空气以及实现良好的粘附。

附图标记列表

1    轻质结构板

2    盖板

3    中间层

4    盖板

5    孔

6    端侧

7    开口

8    壁段

10   配件

10'  配件

11   环形部段

11'  环形部段

12   凸起

12'  凸起

13   粘接剂腔

13'  粘接剂腔

14   壁

14'  壁

15   套筒

15'  套筒

16   管

16'  管

17   配件部分

17'  销

18   粘接剂通道

18'  粘接剂通道

18'' 粘接剂通道

19   孔口

19'  孔口

20   转盘

20'  夹紧偏心轮

21   曲线导向部

21'  曲线导向部

22   头部

22'  头部

23'  销

24'  喷嘴

25'  尖端

26   板条

27   壁段

27'  壁段

28   壁段

28'  壁段

30   配件

31   延长部

32   钵状的壳体

33   侧部的钵状部

34   中间的钵状部

35   粘接剂腔

36   壁段

37   粘接剂通道

38   孔口

39   配件部分

40   配件

41   管

43   壳体钵状部

44   粘接剂腔

45   壁段

47   粘接剂腔

48   孔口

50   板条

60   抓具

61   接口

62   夹爪

63   夹爪

64   粘接剂喷嘴

70   配件

71   外侧部分

72   中间部分

73   管段

74   粘接剂腔

75   中间空间

76   底部/外壁

77   空腔

78   粘接剂通道

79   孔口

80   容纳部

81   孔

82   端侧

85   凸起

Claims (32)

1.用于安装到轻质结构板（1）上的配件（10、10'、30、40、70），所述配件具有壳体，在所述壳体上构成至少一个向外敞开的粘接剂腔（13、13'、35、44、74），所述粘接剂腔与在壳体中延伸的粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）连接，所述粘接剂通道具有用于连接到用于粘接剂的注入喷嘴（64）上的入口，其特征在于，所述粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）具有横截面减小的孔口（19、19'、38、48、79），所述孔口用于防止粘接剂回流，通过孔口变窄的横截面，粘接剂在孔口的区域内快速冷却并变得粘稠，这样孔口首先被堵塞并相对于粘接剂通道封闭粘接剂腔。

2.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述孔口（19、19'、38、48、79）的横截面小于粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）的横截面的一半。

3.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔（13、13'、35、44、74）构造成狭长的空腔，所述粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）在粘接剂腔（13、13'、35、44）的纵向上延伸。

4.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔构造成狭长的空腔并平行于轻质结构板（1）的端侧（6）延伸。

5.根据权利要求4所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔构造成狭长的空腔，所述粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）与粘接剂腔成直角地延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）通入所述粘接剂腔（13、35、44、74）的中部的区域。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述粘接剂通道（18、37、47、78）具有在2至4mm之间的直径。

8.根据权利要求7所述的配件，其特征在于，所述粘接剂通道（18、37、47、78）具有在2.5至3.5mm之间的直径。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述孔口（19、19'、38、48、79）具有在0.8至2.3mm之间的直径。

10.根据权利要求9所述的配件，其特征在于，所述孔口（19、19'、38、48、79）具有在1.2至1.8mm之间的直径。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述孔口（19、19'、38、48、79）具有至少2mm的长度。

12.根据权利要求11所述的配件，其特征在于，所述孔口（19、19'、38、48、79）具有至少4mm的长度。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔（13、13'、35、44、74）具有大于2cm的长度。

14.根据权利要求13所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔（13、13'、35、44、74）具有大于3cm的长度。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔具有大于2cm的宽度。

16.根据权利要求15所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔具有大于3cm的宽度。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔（13、13'、35、44、74）具有至少1cm³的容积。

18.根据权利要求17所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔（13、13'、35、44、74）具有至少1.5cm³的容积。

19.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，在配件（10、10'、30、40、70）上构成两个隔开距离的粘接剂通道（18、18'、18''、37、47、78）。

20.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，所述粘接剂腔（74）的壁与配件（70）的外壁（76）隔开距离地设置。

21.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，在配件的外壁（76）上设置用于检测粘接剂腔（74）的填充高度的装置。

22.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，在配件表面上施加用于相应的粘接剂的增粘剂。

23.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，配件表面具有用于增大表面的结构。

24.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，在粘接剂腔（13、13'）的区域中的配件表面具有用于增大表面的结构。

25.根据权利要求23所述的配件，其特征在于，所述用于增大表面的结构是筋或槽的形式的成型部。

26.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，粘接剂腔通过壁段按级联的形式布置成多个分腔，以用于流动延迟。

27.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，粘接剂通道（18'、18''）构造成台阶状的或锥形的。

28.根据权利要求1至5中任一项所述的配件，其特征在于，在孔口（19、19'、38、48、79）和粘接剂腔之间设置具有相对于粘接剂通道增大的横截面的中间腔。

29.根据权利要求28所述的配件，其特征在于，所述具有相对于粘接剂通道增大的横截面的中间腔是用于蓄热的中间腔。

30.轻质结构板，具有两个外部的盖板（2、4）和一个中间层（3），其特征在于，在端侧上粘接至少一个按照前述权利要求中任一项所述的配件（10、30、40、70）。

31.根据权利要求30所述的轻质结构板，其特征在于，所述配件（10、30、40、70）这样设置在轻质结构板（1）中，即：使得粘接剂腔（13、35、44、74）的壁（14、27、28、36、45）以不大于0.6mm的距离设置在轻质结构板（1）的盖板（2、4）上。

32.根据权利要求31所述的轻质结构板，其特征在于，粘接剂腔（13、35、44、74）的壁（14、27、28、36、45）以在0.2至0.4mm之间的距离设置在轻质结构板（1）的盖板（2、4）上。

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