CN102231078A - 一种电力表计的智能生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的一种电力表计的智能生产系统，解决了目前电能表检定、仓储管理系统不完善，仅能运行一种类型的电力表计的技术问题。本发明包括出入库输送线、仓储系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，其特征是所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，所述立体表库通过碓垛机升降分别与出入库输送线和各检定系统的检定主输送线对接。本发明集成监控装置，保证安全性，可实时调整，整套系统有序运行，实现了对多种不同类型的电力表计同时进行仓储和检定，相互无干扰性，符合实际生产需要。

Description

一种电力表计的智能生产系统

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其是一种电力表计的智能生产系统。

背景技术

目前在电力系统范围内也有关于电能表检定、仓储管理与一体的自动化全息管理系统，将电能表检定与仓储管理进行了集成，但电力系统的电力表计的类型一般有单相电能表、三相电能表和互感器等，需要对多种不同类型的电力表计进行仓储和检定，而目前的管理系统不能将不同类型的电力表计进行区分，单套系统仅能运行一种类型的电力表计，设备利用率低，不适于实际应用，二是生产过程没有有效的监控手段，导致自动生产过程的作业过程和生产设备的工况不能实时有效监控，异常工况不能及时发现和有效处理，生产安全不能保证；三是整个生产过程没有统一的生产调度平台，对生产规模大、作业频次高、生产品规多的省级计量中心生产运行，会造成作业调度混乱，生产设施不能有效利用，工作效率低下等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种电力表计的智能生产系统，能同时对多种不同类型电力表计的进行仓储和检定，统一调度管理，并实时监控，保证生产稳定性，提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种电力表计的智能生产系统，包括出入库输送线、仓储系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，其特征是所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的出入库输送线上设有条码识别器，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，所述立体表库通过碓垛机升降分别与出入库输送线和各检定系统的检定主输送线对接，电力表计检定完毕后输送回立体表库，所述的出入库输送线、仓储系统和各检定系统均装有相对应的生产监控装置，所述的生产监控装置将采集的信息传递至相对应的分控室和生产调度平台系统主控室，所述的生产调度平台系统与外部管理系统进行信息交互，生产调度平台系统对信息进行汇总分析监视各设备的运行。

运行过程：

新表入库：由生产调度平台统一安排表计采购供货计划，制造厂根据供货计划将新购表计运送至计量中心，由作业人员在外部管理系统内建立信息档案，生产调度平台系统通过接口获取新表入库建档信息，并将入库信息下达给仓储系统，仓储系统根据出入库优先级的原则完成新表入库，新购的电力表计放置在敞口的纸箱内，纸箱放置在托盘上，纸箱外壁刻有二维码，二维码与纸箱内的电力表计信息相绑定，通过人工将新表放置在出入库输送线上，输送过程通过条码识别器自动进行条码识别分拣，合格的，输送至立体表库入库口，由立体表库内的碓垛机依次完成新表的入库；不合格的，回退至新表入库口分析处理。

自动检定：根据外部管理系统下达的检定任务，生产调度平台系统获取检定任务后，向检定系统和仓储系统下达检定任务和出库任务，检定系统根据日检定任务分批检定，仓储系统根据检定系统分批作业的需要，分批将待检箱表输送至相对应检定系统的检定主输送线，检定系统进行检定，检定合格的输送回立体表库托盘货架区或周转箱货架区，不合格箱表直接入周转箱货架区。仓储系统完成入库后即时将入库信息保存并上传至生产调度平台系统数据库，由生产调度平台系统统一将入库信息上传外部管理系统。

配送出库：生产调度平台系统根据日配送计划，向仓储系统下达配送出库任务，由仓储系统按先进先出、优先托盘出库的原则依次进行出库、输送，输送过程同步完成射频识别托盘信息并输送至相应的配送出库口；不足一托盘的，由周转箱表补充出库并输送，输送过程中由机器人组盘、通过条码识别器识别托盘信息并输送至相应的配送出库口；同时在出库口相应的电子看板上显示相关的出库信息。

本智能生产系统集成监控装置，保证安全性，由生产调度平台系统统一管理各设备的运行，可实时调整，使整套系统有序运行，并对出入库的电力表计进行识别登记，与存放的立体货架位置相绑定，需要时可随时准确调用，实现了可对多种不同类型的电力表计同时进行仓储和检定，相互无干扰性，符合实际生产需要。

作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的各检定系统分别通过一检定管理系统控制完成电能计量表计的待检出库、上料检定、检定装箱和箱表入库的操作，当检定管理系统分控室失责时，生产调度平台系统可通过广播方式通知相关人员控制，必要时也可直接控制。

所述的检定系统分别为单相电能表检定系统、三相电能表检定系统、互感器检定系统、采集终端检测系统和人工检定系统；所述的立体表库分四层通过堆垛机升降依次与出入库输送线、单相电能表检定系统的检定主输送线、三相电能表检定系统的检定主输送线和互感器检定系统的检定主输送线对接，所述人工检定系统和一采集终端检测系统与互感器检定系统位于同一层，不同类型电力表计的检定装置处于不同层，相互干扰性小，除出入库输送线需安装在底层方便装卸货外，各检定系统可根据需要调整所在层数。

所述的单相电能表检定系统和三相电能表检定系统均包括多个电能表检定单元，所述的电能表检定单元包括上料机器人模块、检定输送线、耐压试验模块、编程开关触发模块、上料缓存区、多功能检定模块、下料缓存区、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块和工装板缓存区；所述检定主输送线一端与仓储装置相连，另一端与各检定单元的上料机器人模块相连；检定输送线通过分段分别与耐压试验模块、编程开关触发模块、多功能检定模块、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块相连；所述的上、下料机器人模块由机器人本体、定位平台、夹具、控制系统组成，一端与检定输送线相连，另一端与相对应的检定主输送线相连。

所述的检定输送线由输送线体和工装板组成；耐压试验模块由耐压试验装置和气压接拆线装置组成；编程开关触发模块由翻盖机构、按钮下压机构、气压接拆线装置和工作电源组成；多功能检定模块由电能表检定装置、气压接拆线装置和液晶图像识别装置组成并安装有接线温度监控装置；费控参数设置模块由主控模块和模拟卡、气压接拆线装置、工作电源组成；加封打标模块由加封装置和激光打标装置组成。

所述的互感器检定系统包括互感器检定单元，所述的互感器检定单元包括外观检查模块、预防性试验模块、误差检定模块，所述的预防性试验模块由电压端子导通测试装置、绝缘电阻测量装置和耐压试验装置组成，所述的误差检定模块由误差检定装置、一次接拆线机构和二次接拆线机构组成。

所述的采集终端检测系统包括检测主输送线、无人搬运车和多个检测装置；检定主输送线将电力表计输送至实验室暂存平台；无人搬运车往返于暂存平台与各检测装置指定区域；采集终端检测装置由程控式检测装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检测装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检测装置自动检测，自动拆线，再通过人工卸表、加封和装箱。

所述的生产监控装置与设备的PLC信息交换，实时获取设备工位的状态信息，通过Socket或中间库方式在监控平台上进行准实时的展现和刷新。

外部管理系统包括营销信息系统、生产计划系统和电力表计管理系统，主要包括工作任务安排、检定/检测作业协调、仓储作业协调、监控管理以及相关查询统计分析功能，新表入库时建立信息档案由营销信息系统完成。

所述的入库输送线为伸缩式输送链结构，通过伸缩式输送线可将入库输送线与货车对接，方便将电力表计搬运至出入库输送链上。

本发明得到的电力表计的智能生产系统，集成监控装置，保证安全性，由生产调度平台系统统一管理各设备的运行，可实时调整，使整套系统有序运行，并对出入库的电力表计进行识别登记，与存放的立体货架位置相绑定，需要检定时可根据条码读取出表计信息将电力表计输送至相对应的检定装置处，分拣准确无误，提高生产效率，实现了可对多种不同类型的电力表计同时进行仓储和检定，相互无干扰性，符合实际生产需要。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

本实施例描述的一种电力表计的智能生产系统，包括出入库输送线、仓储系统、采集终端检测系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的生产调度平台系统主要包括工作任务安排、检定/检测作业协调、仓储作业协调、监控管理以及相关查询统计分析功能，所述的出入库输送线上设有条码识别器，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，检定系统分别为单相电能表检定系统、三相电能表检定系统、互感器检定系统、采集终端检测系统和人工检定系统；所述的立体表库分四层通过堆垛机升降依次与出入库输送线、单相电能表检定系统的检定主输送线、三相电能表检定系统的检定主输送线和互感器检定系统的检定主输送线对接，所述人工检定系统和采集终端检测系统与互感器检定系统位于同一层，各检定系统分别通过一检定管理系统控制完成电能计量表计的待检出库、上料检定、检定装箱和箱表入库的操作。电力表计检定完毕后输送回立体表库，所述的出入库输送线、仓储系统和各检定系统均装有相对应的生产监控装置，所述的生产监控装置将采集的信息传递至相对应的分控室和生产调度平台系统主控室，所述的生产调度平台系统与外部管理系统进行信息交互，生产调度平台系统对信息进行汇总分析监视各设备的运行。

所述的单相电能表检定系统和三相电能表检定系统均包括多个电能表检定单元，所述的电能表检定单元包括上料机器人模块、检定输送线、耐压试验模块、编程开关触发模块、上料缓存区、多功能检定模块、下料缓存区、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块和工装板缓存区；所述检定主输送线一端与仓储装置相连，另一端与各检定单元的上料机器人模块相连；检定输送线通过分段分别与耐压试验模块、编程开关触发模块、多功能检定模块、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块相连；所述的上、下料机器人模块由机器人本体、定位平台、夹具、控制系统组成，一端与检定输送线相连，另一端与相对应的检定主输送线相连。所述的检定输送线由输送线体和工装板组成；耐压试验模块由耐压试验装置和气压接拆线装置组成；编程开关触发模块由翻盖机构、按钮下压机构、气压接拆线装置和工作电源组成；多功能检定模块由电能表检定装置、气压接拆线装置和液晶图像识别装置组成并安装有接线温度监控装置；费控参数设置模块由主控模块和模拟卡、气压接拆线装置、工作电源组成；加封打标模块由加封装置和激光打标装置组成。

所述的互感器检定系统包括互感器检定单元，所述的互感器检定单元包括外观检查模块、预防性试验模块、误差检定模块，所述的预防性试验模块由电压端子导通测试装置、绝缘电阻测量装置和耐压试验装置组成，所述的误差检定模块由误差检定装置、一次接拆线机构和二次接拆线机构组成。所述的采集终端检测系统包括检测主输送线、无人搬运车和多个检测装置；检定主输送线将电力表计输送至实验室暂存平台；无人搬运车往返于暂存平台与各检测装置指定区域；采集终端检测装置由程控式检测装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检测装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检测装置自动检测，自动拆线，再通过人工卸表、加封和装箱。所述的生产监控装置与设备的PLC信息交换，实时获取设备工位的状态信息，通过Socket或中间库方式在监控平台上进行准实时的展现和刷新。所述的入库输送线为伸缩式输送链结构。

所述的人工检定系统包括检定主输送线、无人搬运车、多个检定装置和自动加封打标设备；检定主输送线上端与仓储系统的输送线相连，下端与实验室暂存平台相连，用于检定出入库箱表的输送；无人搬运车运行，通过对暂存平台与各检定装置和自动加封打标设备之间的路线设置，无人搬运车按设置路线往返于暂存区与各装置之间，用于实验室内各作业环节的箱表输送；检定装置由程控式检定装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检定装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检定装置自动进行项目检定，自动拆线，通过人工卸表、装箱，再由无人搬运车自动输送至自动加封打标区域，通过人工抓取电力表计，自动完成加封打标，人工装箱后自动输送至暂存平台，由检定主输送线完成箱表的输送，由仓储系统完成箱表的入库。

Claims (10)

1.一种电力表计的智能生产系统，包括出入库输送线、仓储系统和多个检定系统，所述的仓储系统包括立体表库和从立体表库存取电力表计的碓垛机，其特征是所述的出入库输送线、仓储系统和检定系统由一生产调度平台系统下发任务指令，所述的出入库输送线上设有条码识别器，所述的各检定系统均包括检定主输送线和多个检定单元，所述立体表库通过碓垛机升降分别与出入库输送线和各检定系统的检定主输送线对接，电力表计检定完毕后输送回立体表库，所述的出入库输送线、仓储系统和各检定系统均装有相对应的生产监控装置，所述的生产监控装置将采集的信息传递至相对应的分控室和生产调度平台系统主控室，所述的生产调度平台系统与外部管理系统进行信息交互，生产调度平台系统对信息进行汇总分析监视各设备的运行。

2.根据权利要求1所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的各检定系统分别通过一检定管理系统控制完成电能计量表计的待检出库、上料检定、检定装箱和箱表入库的操作。

3.根据权利要求2所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的检定系统分别为单相电能表检定系统、三相电能表检定系统、互感器检定系统、采集终端检测系统和人工检定系统；所述的立体表库分四层通过堆垛机升降依次与出入库输送线、单相电能表检定系统的检定主输送线、三相电能表检定系统的检定主输送线和互感器检定系统的检定主输送线对接，所述人工检定系统和一采集终端检测系统与互感器检定系统位于同一层。

4.根据权利要求3所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的单相电能表检定系统和三相电能表检定系统均包括多个电能表检定单元，所述的电能表检定单元包括上料机器人模块、检定输送线、耐压试验模块、编程开关触发模块、上料缓存区、多功能检定模块、下料缓存区、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块和工装板缓存区；所述检定主输送线一端与仓储装置相连，另一端与各检定单元的上料机器人模块相连；检定输送线通过分段分别与耐压试验模块、编程开关触发模块、多功能检定模块、费控参数设置模块、加封打标模块、下料机器人模块相连；所述的上、下料机器人模块由机器人本体、定位平台、夹具、控制系统组成，一端与检定输送线相连，另一端与相对应的检定主输送线相连。

5.根据权利要求4所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的检定输送线由输送线体和工装板组成；耐压试验模块由耐压试验装置和气压接拆线装置组成；编程开关触发模块由翻盖机构、按钮下压机构、气压接拆线装置和工作电源组成；多功能检定模块由电能表检定装置、气压接拆线装置和液晶图像识别装置组成并安装有接线温度监控装置；费控参数设置模块由主控模块和模拟卡、气压接拆线装置、工作电源组成；加封打标模块由加封装置和激光打标装置组成。

6.根据权利要求3所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的互感器检定系统包括互感器检定单元，所述的互感器检定单元包括外观检查模块、预防性试验模块、误差检定模块，所述的预防性试验模块由电压端子导通测试装置、绝缘电阻测量装置和耐压试验装置组成，所述的误差检定模块由误差检定装置、一次接拆线机构和二次接拆线机构组成。

7.根据权利要求3所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的采集终端检测系统包括检测主输送线、无人搬运车和多个检测装置；检定主输送线将电力表计输送至实验室暂存平台；无人搬运车往返于暂存平台与各检测装置指定区域；采集终端检测装置由程控式检测装置和气压接拆线装置组成，按实验室区域有序布置，从指定区域中通过人工从周转箱中取表，放至检测装置工位，由气压接拆线装置自动完成接线，程控检测装置自动检测，自动拆线，再通过人工卸表、加封和装箱。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的生产监控装置与设备的PLC信息交换，实时获取设备工位的状态信息，通过Socket或中间库方式在监控平台上进行准实时的展现和刷新。

9.根据权利要求8项所述的电力表计的智能生产系统，其特征是外部管理系统包括营销信息系统、生产计划系统和电力表计管理系统。

10.根据权利要求9所述的电力表计的智能生产系统，其特征是所述的入库输送线为伸缩式输送链结构。