CN104691856A - 液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统 - Google Patents

液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104691856A
CN104691856A CN201510091550.3A CN201510091550A CN104691856A CN 104691856 A CN104691856 A CN 104691856A CN 201510091550 A CN201510091550 A CN 201510091550A CN 104691856 A CN104691856 A CN 104691856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
display panels
sorting
weighing
grading
counting equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510091550.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104691856B (zh
Inventor
闫时峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority to CN201510091550.3A priority Critical patent/CN104691856B/zh
Publication of CN104691856A publication Critical patent/CN104691856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104691856B publication Critical patent/CN104691856B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/20Applications of counting devices for controlling the feed of articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种液晶显示面板等级分选及称重计数设备及其包装分选系统,该液晶显示面板等级分选及称重计数设备包括:主支架、若干个分选盒、指示装置、扫描装置以及控制单元;其中,所述分选盒均匀设在所述主支架上;所述指示装置分别对应所述分选盒设置并固定在所述主支架上;所述控制单元分别与所述指示装置以及所述扫描装置连接;所述扫描装置扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到所述控制单元,所述控制单元控制所述指示装置发出指示信号,以将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒。该液晶显示面板等级分选及称重计数设备结构简单,具有防呆功能,且造价较低,节约生产成本。

Description

液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统
技术领域
本发明涉及液晶显示面板包装设备的技术领域,具体是涉及一种液晶显示面板等级分选及称重计数设备及其包装分选系统。
背景技术
液晶显示面板包装(Open cell packing)站点,作业人员需要通过序列代码(SN.)来区分产品等级后再进行判定装箱位置;装满箱之后,还需要通过手动称重,判定是否有溢装、短装;这种作业模式不可避免人员出现判断错误造成产品混装、短装、溢装的风险,且没有防呆措施。
而现有技术一般为以下两种:1、全手动装箱。过账电脑显示产品等级,将等级信息显示放大;操作人员根据等级信息将液晶显示面板放入不同的箱子内,满箱后手动称重判定是否存在短装、溢装;2、全自动分等装箱设备。全自动分等装箱(AUTO Packing)设备可以实现自动分等装箱功能,但该设备造价昂贵,会大幅增加生产成本。
发明内容
本发明实施例提供一种液晶显示面板等级分选及称重计数设备及其包装分选系统,以解决现有技术中在进行液晶显示面板的分装和称重时,操作人员容易出现分装错误以及称重不准确、而全自动分等装箱设备又存在造价高昂,增加生产成本的技术问题。
为解决上述问题,本发明实施例提供了一种液晶显示面板的等级分选及称重计数设备,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备包括:主支架、若干个分选盒、指示装置、扫描装置以及控制单元;其中,所述分选盒均匀设在所述主支架上;所述指示装置分别对应所述分选盒设置并固定在所述主支架上;所述控制单元分别与所述指示装置以及所述扫描装置连接;所述扫描装置扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到所述控制单元,所述控制单元控制所述指示装置发出指示信号,以将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒。
根据本发明一优选实施例,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备还包括称重装置,所述称重装置设于所述分选盒的底部并与所述控制单元连接。
根据本发明一优选实施例,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备还包括操作按键,所述操作按键设于所述主支架的侧面并与所述控制单元连接。
根据本发明一优选实施例,所述主支架包括支架框体和支撑板,所述支撑板水平设于所述支架框体的顶部和内部,所述若干个分选盒放置于所述支撑板上设置的称重装置的上表面。
根据本发明一优选实施例,所述称重装置为多个,分别对应所述分选盒设置。
根据本发明一优选实施例,所述指示装置包括指示灯,所述指示灯根据所述称重装置所称得重量来判断待分选液晶显示面板是否被放入了合适的分选盒。
根据本发明一优选实施例,所述扫描装置通过有线或无线的方式与所述控制单元连接,所述扫描装置为扫描枪。
根据本发明一优选实施例,所述指示装置进一步包括显示屏,所述显示屏分为第一显示区和第二显示区,其中,所述第一显示区用于显示装入所述分选盒的整箱重量、单片液晶显示面板重量、液晶显示面板的数量以及箱体的重量;所述第二显示区用于显示整箱重量是否合格。
为解决上述技术问题,本发明还提供一种液晶显示面板的包装分选系统,所述包装分选系统包括上述实施例中所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备、传输设备以及主控制服务器,其中,所述传输设备用于传输液晶显示面板,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备与所述传输设备并行邻近设置,以方便将所述传输设备上传输的液晶显示面板放置到分选盒中,所述主控制服务器用于控制所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备与所述传输设备协调运行。
相对于现有技术,本发明提供的液晶显示面板等级分选及称重计数设备及其包装分选系统,通过扫描装置扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到控制单元,控制单元根据序列号信息向指示装置发出指示信号,以使操作人员可以准确将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒中。该液晶显示面板等级分选及称重计数设备结构简单,具有防呆功能,简化了操作人员的作业流程,降低操作人员的作业强度,提升人员作业效率,大大降低因操作人员操作疏忽而造成产品混装、短装、溢装的风险,且造价较低,节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明液晶显示面板等级分选及称重计数设备一优选实施例的整体结构示意图;
图2是图1实施例中液晶显示面板等级分选及称重计数设备的结构框图;
图3是图1实施例中液晶显示面板等级分选及称重计数设备的正视结构简图;
图4是图1实施例中显示屏的面板示意图;以及
图5是本发明液晶显示面板的包装分选系统的组成结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本发明,但不对本发明的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,图1为本发明液晶显示面板等级分选及称重计数设备一优选实施例的整体结构示意图,图2是图1实施例中液晶显示面板等级分选及称重计数设备的结构框图;图3是图1实施例中液晶显示面板等级分选及称重计数设备的正视结构简图,该液晶显示面板等级分选及称重计数设备包括:主支架100、若干个分选盒200、指示装置300、扫描装置400以及控制单元500,优选地,该液晶显示面板等级分选及称重计数设备还包括称重装置600。
具体而言,该主支架100包括支架框体110和支撑板120,其中,支撑板120水平设在支架框体110的顶部和内部,在本实施例中支撑板120为两层,分别设于支架框体110的顶部和中部,在其他实施例中,支撑板120可以为多层设计,此处不做限定。另外,该主支架100的底部还设有脚轮脚杯组件130,用于对主支架100进行移动和固定。
若干个分选盒200均匀放置于支撑板120上设置的称重装置600的上表面,称重装置600与控制单元500连接。在本实施例中,称重装置600为多个,分别对应各个分选盒200设置,在其他实施例中,称重装置600可以为一个,同时对多个分选盒200进行称重。
该指示装置300分别对应分选盒200设置并固定在主支架100或者称重装置600上,指示装置300包括指示灯310和显示屏320。其中,指示灯310可以包括红灯、绿灯两种,该指示灯310根据称重装置600所称得重量来判断待分选液晶显示面板是否被放入了合适的分选盒200内。
请参阅图4,图4是图1实施例中显示屏的面板示意图,该显示屏320分为第一显示区321和第二显示区322,其中,第一显示区321用于显示装入分选盒的整箱重量3211、单片液晶显示面板重量3212、液晶显示面板的数量3213以及箱体的重量3214等信息;第二显示区322用于显示整箱重量是否合格。关于显示屏320和指示灯310的工作过程将在后文中详细介绍。
该扫描装置400可以为扫描枪,该扫描枪通过有线或无线的方式与控制单元500连接。控制单元500分别与指示装置300以及扫描装置400连接。该扫描装置400用于扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到控制单元500。控制单元500控制指示装置400发出指示信号,以使操作人员将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒200中。
优选地,该液晶显示面板等级分选及称重计数设备还包括操作按键700,操作按键700设于主支架100的侧面并与控制单元500连接,其包括控制开关及用于输出控制信号的按钮。
本发明实施例提供的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,通过扫描装置扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到控制单元,控制单元根据序列号信息向指示装置发出指示信号,以使操作人员可以准确将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒中。该液晶显示面板等级分选及称重计数设备结构简单,具有防呆功能,简化了操作人员的作业流程,降低操作人员的作业强度,提升人员作业效率,大大降低因操作人员操作疏忽而造成产品混装、短装、溢装的风险,且造价较低,节约生产成本。
请参阅图5,图5是本发明液晶显示面板的包装分选系统的组成结构框图,该包装分选系统包括上述实施例中的液晶显示面板等级分选及称重计数设备1、传输设备2以及主控制服务器3。
其中,传输设备2用于传输液晶显示面板,液晶显示面板等级分选及称重计数设备1与传输设备2并行邻近设置,以方便将传输设备2上传输的液晶显示面板放置到分选盒中,主控制服务器3用于控制液晶显示面板等级分选及称重计数设备1与传输设备2协调运行。
下面对该实施例中液晶显示面板的包装分选系统的工作流程做详细介绍。
在本实施例中,液晶显示面板被分为五个等级(Y1、L1、L2、C2、K2),当然在其他实施例中,不限于5个等级。下面以一片等级为“Y1”的液晶显示面板(Open Cell)为例说明工作流程如下:
当一片等级为“Y1”的液晶显示面板从传输设备2被输送到分等装箱站点时,操作人员用扫描枪扫描该Open Cell的序列号SN.(ShippingNumber)进入公司的主控制服务器3,可以为MES系统;
主控制服务器3将该Open Cell的型号、等级、装箱规格、重量规格等信息发送给液晶显示面板等级分选及称重计数设备1,该液晶显示面板等级分选及称重计数设备1根据接收到的Open Cell信息,控制控制对应分选盒的指示灯亮,如“Y1”位置的指示灯亮绿灯。
操作人员将该片“Y1”等级的Open Cell放入到亮绿灯的“Y1”位置的分选盒中;“Y1”位置分选盒下的称重装置会感应到相应的重量变化,控制“Y1”指示灯熄灭,同时,“Y1”位置的指示装置显示屏上会显示“Y1”位置分选盒中Open Cell的最新数量。
同时,液晶显示面板等级分选及称重计数设备1会给主控制服务器3一个表示正确的信号,主控制服务器3进而控制可以进行下一片产品作业。
在此过程中,如果操作人员将该片“Y1”的Open Cell错误的放到“L2”位置的分选盒中,“L2”会亮红灯报警,“Y1”依然亮绿灯;在亮灯的同时还可以设有语音提示装置进行提示,关于语音提示装置的原理及结构组成在本领域技术人员的理解范围内,此处不再赘述。
当“Y1”位置的分选盒装满时,“Y1”位置的称重装置会根据接收到的Open Cell的重量规格判定整箱重量是否何合格;合格时,“Y1”位置指示装置第二显示区的重量指示灯亮绿灯;超重时,“Y1”位置指示装置第二显示区的重量指示灯亮红灯;重量不足时,“Y1”位置的重量指示灯亮黄灯;同时主控制服务器3会发送讯号给液晶显示面板等级分选及称重计数设备1,该液晶显示面板等级分选及称重计数设备1会将“Y1”位置的整箱重量信息发送给主控制服务器3。
在本实施例中,液晶显示面板被分为5个等级,故本实施例每套包含5个等级指示灯,分别代表5个等级的产品,每套有5个称重装置,在其他实施例中,指示灯和称重装置可以根据实际情况增减,在本领域技术人员的理解范围内,此处不再一一列举。
本发明实施例提供的液晶显示面板的包装分选系统,通过扫描装置扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到控制单元,控制单元根据序列号信息向指示装置发出指示信号,以使操作人员可以准确将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒中。主控制服务器控制液晶显示面板等级分选及称重计数设备与传输设备协调运行。该液晶显示面板的包装分选系统具有防呆功能,简化了操作人员的作业流程,降低操作人员的作业强度,提升人员作业效率,大大降低因操作人员操作疏忽而造成产品混装、短装、溢装的风险,且造价较低,节约生产成本。
以上所述仅为本发明的一种实施例,并非因此限制本发明的保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板的等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备包括:主支架、若干个分选盒、指示装置、扫描装置以及控制单元;其中,所述分选盒均匀设在所述主支架上;所述指示装置分别对应所述分选盒设置并固定在所述主支架上;所述控制单元分别与所述指示装置以及所述扫描装置连接;所述扫描装置扫描待分选液晶显示面板上的序列号,并将序列号信息发送到所述控制单元,所述控制单元控制所述指示装置发出指示信号,以将待分选液晶显示面板放入对应的分选盒。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备还包括称重装置,所述称重装置设于所述分选盒的底部并与所述控制单元连接。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备还包括操作按键,所述操作按键设于所述主支架的侧面并与所述控制单元连接。
4.根据权利要求2所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述主支架包括支架框体和支撑板,所述支撑板水平设于所述支架框体的顶部和内部,所述若干个分选盒放置于所述支撑板上设置的称重装置的上表面。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述称重装置为多个,分别对应所述分选盒设置。
6.根据权利要求2所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述指示装置包括指示灯,所述指示灯根据所述称重装置所称得重量来判断待分选液晶显示面板是否被放入了合适的分选盒。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述指示装置进一步包括显示屏,所述显示屏分为第一显示区和第二显示区,其中,所述第一显示区用于显示装入所述分选盒的整箱重量、单片液晶显示面板重量、液晶显示面板的数量以及箱体的重量;所述第二显示区用于显示整箱重量是否合格。
8.根据权利要求1所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备,其特征在于,所述扫描装置通过有线或无线的方式与所述控制单元连接,所述扫描装置为扫描枪。
9.一种液晶显示面板的包装分选系统,其特征在于,所述包装分选系统包括权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板等级分选及称重计数设备、传输设备以及主控制服务器,其中,所述传输设备用于传输液晶显示面板,所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备与所述传输设备并行邻近设置,以方便将所述传输设备上传输的液晶显示面板放置到分选盒中,所述主控制服务器用于控制所述液晶显示面板等级分选及称重计数设备与所述传输设备协调运行。
CN201510091550.3A 2015-02-27 2015-02-27 液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统 Active CN104691856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510091550.3A CN104691856B (zh) 2015-02-27 2015-02-27 液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510091550.3A CN104691856B (zh) 2015-02-27 2015-02-27 液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104691856A true CN104691856A (zh) 2015-06-10
CN104691856B CN104691856B (zh) 2016-06-08

Family

ID=53339490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510091550.3A Active CN104691856B (zh) 2015-02-27 2015-02-27 液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104691856B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108216739A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 中国科学院沈阳自动化研究所 一种自动排序计数设备
CN108328018A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 东莞市奥杰特智能科技有限公司 一种称重分析系统
CN109078874A (zh) * 2018-08-23 2018-12-25 谢仲辉 智能分拣系统及分拣方法
CN109107908A (zh) * 2018-07-19 2019-01-01 西安电子科技大学 用于片材分选的系统
CN109201511A (zh) * 2018-07-19 2019-01-15 西安电子科技大学 用于片材分选的装置及用于片材分选的系统
CN113942704A (zh) * 2021-10-14 2022-01-18 福建华冠光电有限公司 一种智能装箱方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021122A (en) * 1973-01-02 1977-05-03 Emhart Zurich S.A. Glass container inspection machine
JP2005246147A (ja) * 2004-03-02 2005-09-15 Yamagata Yakult Hanbai Kk 物品判定装置
WO2007022805A1 (de) * 2005-04-28 2007-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und einrichtung zur adresserkennung um -umleitung von gütern
CN201264027Y (zh) * 2008-07-18 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 电池极片的称重分类装置
CN202263728U (zh) * 2011-10-13 2012-06-06 朱鹏年 医疗检测样本分拣仪
CN203459294U (zh) * 2013-08-12 2014-03-05 济南大学 一种锂电池极片自动分级装置
CN203764551U (zh) * 2013-09-05 2014-08-13 深圳市络道科技有限公司 扁平邮件分拣机及扁平邮件分拣系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021122A (en) * 1973-01-02 1977-05-03 Emhart Zurich S.A. Glass container inspection machine
JP2005246147A (ja) * 2004-03-02 2005-09-15 Yamagata Yakult Hanbai Kk 物品判定装置
WO2007022805A1 (de) * 2005-04-28 2007-03-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und einrichtung zur adresserkennung um -umleitung von gütern
CN201264027Y (zh) * 2008-07-18 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 电池极片的称重分类装置
CN202263728U (zh) * 2011-10-13 2012-06-06 朱鹏年 医疗检测样本分拣仪
CN203459294U (zh) * 2013-08-12 2014-03-05 济南大学 一种锂电池极片自动分级装置
CN203764551U (zh) * 2013-09-05 2014-08-13 深圳市络道科技有限公司 扁平邮件分拣机及扁平邮件分拣系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108216739A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 中国科学院沈阳自动化研究所 一种自动排序计数设备
CN108216739B (zh) * 2016-12-21 2019-06-11 中国科学院沈阳自动化研究所 一种自动排序计数设备
CN108328018A (zh) * 2018-01-30 2018-07-27 东莞市奥杰特智能科技有限公司 一种称重分析系统
CN109107908A (zh) * 2018-07-19 2019-01-01 西安电子科技大学 用于片材分选的系统
CN109201511A (zh) * 2018-07-19 2019-01-15 西安电子科技大学 用于片材分选的装置及用于片材分选的系统
CN109078874A (zh) * 2018-08-23 2018-12-25 谢仲辉 智能分拣系统及分拣方法
CN113942704A (zh) * 2021-10-14 2022-01-18 福建华冠光电有限公司 一种智能装箱方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104691856B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104691856A (zh) 液晶显示面板等级分选及称重计数设备及包装分选系统
CN101498601B (zh) 粉末成型产品自动称重传送质量控制系统
CN201413188Y (zh) 多输送机接续物料循环式多功能皮带秤自动校验系统
CN106093829A (zh) 一种兼容单相、三相电能表的自动化检测流水线
CN206634663U (zh) 药包称重分拣装置
CN102231078B (zh) 一种电力表计的智能生产系统
CN201387357Y (zh) 粉末成型产品自动称重传送质量控制系统
CN207628760U (zh) 生鲜分拣设备及其分拣台
CN107462794A (zh) 一种自动化测试装置
CN204979485U (zh) 具备三级关联功能的药品监管码扫描设备
CN109110505B (zh) 色母粒自动供配料设备及供配料工艺
CN105599994B (zh) 挑选包装系统以及挑选包装系统的切换作业管理装置
CN106428818A (zh) 称重复检秤的控制方法
CN104792942B (zh) 挥发性有机化合物自动检测系统及检测方法
CN207563295U (zh) 一种产品重量检测装置
CN102528960B (zh) 多段式配方计量下料自动化混练系统
CN206750189U (zh) 一种树脂搅拌称重灌装装置
CN202322083U (zh) 应用于大型衡器检定装置的可伸缩、旋转吊装装置
CN107021247A (zh) 用于刹车片原料的自动称量系统
CN211167680U (zh) 一种药品称重剔除装置
CN209116975U (zh) 一种电子设备屏幕组件的组装精度检测设备
CN207280580U (zh) 一种物料复核称量系统
CN207876155U (zh) 一种称重分析系统
CN208960407U (zh) 一种用于片状产品流水线上的自动称重剔除装置
CN103171860A (zh) 电池外观检测传送装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant