CN207280580U - 一种物料复核称量系统 - Google Patents

Abstract

一种物料复核称量系统，它涉及一种称量系统。本实用新型为了解决现有的称量设备存在出现称量错误时，工作人员无法得知，极易造成生产损失的问题。本实用新型的支撑平台开设有上下贯穿并与储料罐的径向外缘相配合的通孔，储料罐竖直插入所述通孔内，第一连接件固定连接储料罐的外壁，第一称重传感器的一端固定连接第一连接件，第一称重传感器的另一端固定连接所述第二连接件，第二称重传感器安装在第一称重传感器的正下方，第二称重传感器与第一称重传感器之间留有间隙，第二称重传感器的一端固定连接第二连接件，第二称重传感器的另一端固定连接第一支撑件，第一支撑件的底端固定安装在支撑平台的上表面上。本实用新型用于物料复核称量。

Description

一种物料复核称量系统

技术领域

本实用新型涉及一种称量系统，具体涉及一种物料复核称量系统,属于制药、食品、化工设备技术领域。

背景技术

现有的称量设备大多只能对物料进行一次称量，当称量出现错误时，工作人员无法得知。尤其在称量设备与配料设备搭配使用时，称量后的物料直接进行配料，一旦出现称量错误，配料比例即出现较大的偏差，且称量错误的物料又不能从配料中返回，会直接导致配料变成废料，造成生产损失。

为了解决上述问题，通常将称量后的物料移往另外一个称量设备进行二次称量，以保证称量结果的准确性。但采用此方法，既增加设备成本投入，又占据较大的生产操作空间，同时也会加大工作人员的劳动强度。

综上所述，现有的称量设备存在出现称量错误时，工作人员无法得知，极易造成生产损失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的称量设备存在出现称量错误时，工作人员无法得知，极易造成生产损失的问题。进而提供一种物料复核称量系统。

本实用新型的技术方案是：一种物料复核称量系统，它包括储料罐，储料罐的上端设有进料口，储料罐的底端设有出料口，它还包括第一称重传感器、第二称重传感器、第一连接件、第二连接件、第一支撑件和固定的支撑平台，支撑平台开设有上下贯穿并与储料罐的径向外缘相配合的通孔，储料罐竖直插入所述通孔内，第一连接件固定连接储料罐的外壁，第一称重传感器的一端固定连接第一连接件，第一称重传感器的另一端固定连接第二连接件，第二称重传感器安装在第一称重传感器的下方，第二称重传感器与第一称重传感器之间留有间隙，第二称重传感器的一端固定连接第二连接件，第二称重传感器的另一端固定连接第一支撑件，第一支撑件的底端固定安装在支撑平台的上表面上，第一称重传感器、第二称重传感器、第一连接件、第二连接件和第一支撑件均位于支撑平台的上方。

优选地，储料罐的中部设有径向向外的凸缘，凸缘位于所述支撑平台的上方，第一连接件固定连接凸缘的侧壁。

通常，第一称重传感器的下表面与凸缘的下表面位于同一水平面内。

通常，第一连接件的下表面与凸缘的下表面位于同一水平面内，第一连接件的上表面与凸缘的上表面位于同一水平面内。

通常，第二连接件的上表面与第一称重传感器的上表面位于同一水平面内，第二连接件的下表面与第二称重传感器的下表面位于同一水平面内。

进一步地，物料复核称量系统还包括第二支撑件，第二支撑件安装在凸缘与支撑平台之间，第二支撑件的底端固定安装在支撑平台的上表面上，第二支撑件的顶端与凸缘的下表面之间留有间隙。

更进一步地，第一支撑件和第二支撑件分别安装在储料罐的两侧。

所述第一支撑件可以呈“L”形，第一支撑件的横向段固定连接支撑平台，第一支撑件的竖向段固定连接第二称重传感器，第一支撑件的竖向段的上表面与第二称重传感器的上表面位于同一水平面内。

所述第二支撑件可以呈“L”形，第二支撑件的横向段固定连接所支撑平台，第二支撑件的竖向段的上表面与凸缘的下表面之间留有间隙。

所述第二支撑件可以呈横向布置安装的“U”形，第二支撑件的位于下方的横向段固定连接支撑平台，第二支撑件的位于上方的横向段的上表面与凸缘的下表面之间留有间隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型通过巧妙地在第一称重传感器的下方增设了第二称重传感器，能够对储料罐内的物料同步进行二次称量，当两个称重传感器的称量数据相同时，表示物料称量准确，开启储料罐的出料口，将物料移往下道工序或直接进行配料；当两个称重传感器的称量数据不同时，表示其中的一次称量出现错误，可及时提醒工作人员注意，重新进行称量或采用其它解决方法，可有效解决由于称量不准确造成配料比例出现偏差形成废料的问题。

2、本实用新型对物料的同步二次称量在同一个储料罐内进行，既不增加设备成本和称量工序的操作时间，又至少节省三分之一的生产操作空间，同时还可降低工作人员的劳动强度。

3、本实用新型的凸缘和第二支撑件的设计，当物料复核称量系统长时间不使用时，可以在凸缘和第二支撑件之间插入适宜高度的辅助支撑件，对储料罐起到辅助支撑作用，避免第一称重传感器和第二称重传感器长时间受力造成损坏。

4、本实用新型的第一支撑件和第二支撑件的特殊形状设计，既便于安装又能最大限度地发挥支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种物料复核称量系统，包括储料罐1，所述储料罐的上端设有进料口2，所述储料罐的底端设有出料口3，所述储料罐的进料口和出料口处均安装有阀门，它还包括第一称重传感器4、第二称重传感器5、第一连接件6、第二连接件7、第一支撑件8和固定的支撑平台9，所述支撑平台9开设有上下贯穿并与所述储料罐1的径向外缘相配合的通孔，所述储料罐1竖直插入所述通孔内，所述支撑平台9通常为固定的支架或楼层的层间地面，所述第一连接件6固定连接所述储料罐1的外壁，所述第一称重传感器4的一端固定连接所述第一连接件6，所述第一称重传感器4的另一端固定连接所述第二连接件7，所述第二称重传感器5安装在所述第一称重传感器4的下方(通常为正下方)，所述第二称重传感器5与所述第一称重传感器4之间留有间隙，且所述第二称重传感器5与所述第一称重传感器4之间的间隙为5-10mm；以便独立采集信号且互相不干预，所述第二称重传感器5的一端固定连接所述第二连接件7，所述第二称重传感器5的另一端固定连接所述第一支撑件8，所述第一支撑件8的底端固定安装在所述支撑平台9的上表面上，所述第一称重传感器4、第二称重传感器5、第一连接件6、第二连接件7和第一支撑件8均位于所述支撑平台的上方，各零部件的固定连接方式通常采用螺栓连接的方式。所述第一称重传感器4和第二称重传感器5的信号输出端连接中央控制器，以便根据所述第一称重传感器4和第二称重传感器5采集的信号执行相关控制动作。

本实用新型能够对储料罐1内的物料同步进行二次称量，当两个称重传感器的称量数据相同时，表示物料称量准确，开启储料罐的出料口，将物料移往下道工序或直接进行配料；当两个称重传感器的称量数据不同时，表示其中的一次称量出现错误，可及时提醒操作人员注意，重新进行称量或采用其它解决方法，可有效解决由于称量不准确造成配料比例出现偏差形成废料的问题。

本实用新型对物料的同步二次称量在同一个储料罐1内进行，既不增加设备成本和称量工序的操作时间，又节省生产操作空间，同时还可降低操作人员的劳动强度。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的储料罐1的中部设有径向向外的凸缘10，所述凸缘10位于所述支撑平台9的上方，所述第一连接件6固定连接所述凸缘10的侧壁。便于将储料罐1的重量传递给两个称重传感器。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一称重传感器4的下表面与所述凸缘10的下表面位于同一水平面内，使设备更加美观且便于安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一连接件6的下表面与所述凸缘10的下表面位于同一水平面内，所述第一连接件6的上表面与所述凸缘10的上表面位于同一水平面内，使设备更加美观且便于安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二连接件7的上表面与所述第一称重传感器4的上表面位于同一水平面内，所述第二连接件7的下表面与所述第二称重传感器5的下表面位于同一水平面内，使设备更加美观且便于安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的物料复核称量系统还包括第二支撑件11，所述第二支撑件11安装在所述凸缘10与所述支撑平台9之间，所述第二支撑件11的底端固定安装在所述支撑平台9的上表面上，所述第二支撑件11的顶端位于所述凸缘10的下方并与所述凸缘10的下表面之间留有间隙。本实用新型的凸缘和第二支撑件的设计，当物料复核称量系统长时间不使用时，可以在凸缘和第二支撑件之间插入适宜高度的辅助支撑件，对储料罐起到辅助支撑作用，避免第一称重传感器和第二称重传感器长时间受力造成损坏。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一支撑件8和第二支撑件11分别安装在所述储料罐1的两侧，以便当采用所述第二支撑件11对所述凸缘10进行支撑时，能够最大限度地分担所述第一称重传感器4和第二称重传感器5的受力。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一支撑件8呈“L”形，所述第一支撑件8的横向段固定连接所述支撑平台9，所述第一支撑件8的竖向段固定连接所述第二称重传感器5，所述第一支撑件8的竖向段的上表面与所述第二称重传感器5的上表面位于同一水平面内。所述第一支撑件8的特殊形状设计既便于安装又能最大限度地发挥支撑作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二支撑件11呈“L”形，所述第二支撑件11的横向段固定连接所述支撑平台9，所述第二支撑件11的竖向段的上表面与所述凸缘10的下表面之间留有间隙。所述第二支撑件11的特殊形状设计既便于安装又能在需要时最大限度地发挥支撑作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二支撑件11呈横向布置安装的“U”形，所述第二支撑件11位于下方的横向段固定连接所述支撑平台9，所述第二支撑件11位于上方的横向段的上表面与所述凸缘10的下表面之间留有间隙。所述第二支撑件11的特殊形状设计既便于安装又能在需要时最大限度地发挥支撑作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

Claims (10)

1.一种物料复核称量系统，它包括储料罐(1)，储料罐(1)的上端设有进料口(2)，储料罐(1)的底端设有出料口(3)，其特征在于：它还包括第一称重传感器(4)、第二称重传感器(5)、第一连接件(6)、第二连接件(7)、第一支撑件(8)和固定的支撑平台(9)，支撑平台(9)开设有上下贯穿并与储料罐(1)的径向外缘相配合的通孔，储料罐(1)竖直插入所述通孔内，第一连接件(6)固定连接储料罐(1)的外壁，第一称重传感器(4)的一端固定连接第一连接件(6)，第一称重传感器(4)的另一端固定连接所述第二连接件(7)，第二称重传感器(5)安装在第一称重传感器(4)的正下方，第二称重传感器(5)与第一称重传感器(4)之间留有间隙，第二称重传感器(5)的一端固定连接第二连接件(7)，第二称重传感器(5)的另一端固定连接第一支撑件(8)，第一支撑件(8)的底端固定安装在支撑平台(9)的上表面上，第一称重传感器(4)、第二称重传感器(5)、第一连接件(6)、第二连接件(7)和第一支撑件(8)均位于支撑平台(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：储料罐(1)的中部设有径向向外的凸缘(10)，凸缘(10)位于支撑平台(9)的上方，第一连接件(6)固定连接凸缘(10)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第一称重传感器(4)的下表面与凸缘(10)的下表面位于同一水平面内。

4.根据权利要求3所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第一连接件(6)的下表面与凸缘(10)的下表面位于同一水平面内，第一连接件(6)的上表面与凸缘(10)的上表面位于同一水平面内。

5.根据权利要求4所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第二连接件(7)的上表面与第一称重传感器(4)的上表面位于同一水平面内，第二连接件(7)的下表面与第二称重传感器(5)的下表面位于同一水平面内。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：它还包括第二支撑件(11)，第二支撑件(11)安装在凸缘(10)与支撑平台(9)之间，第二支撑件(11)的底端固定安装在支撑平台(9)的上表面上，第二支撑件(11)的顶端与凸缘(10)的下表面之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第一支撑件(8)和第二支撑件(11)分别安装在储料罐(1)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第一支撑件(8)呈“L”形，第一支撑件(8)的横向段固定连接支撑平台(9)，第一支撑件(8)的竖向段固定连接第二称重传感器(5)的另一端，第一支撑件(8)的竖向段的上表面与第二称重传感器(5)的上表面位于同一水平面内。

9.根据权利要求7所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第二支撑件(11)呈“L”形，第二支撑件(11)的横向段固定连接支撑平台(9)，第二支撑件(11)的竖向段的上表面与凸缘(10)的下表面之间留有间隙。

10.根据权利要求7所述的一种物料复核称量系统，其特征在于：第二支撑件(11)呈横向布置安装的“U”形，

第二支撑件(11)位于下方的横向段固定连接支撑平台(9)上，第二支撑件(11)位于上方的横向段的上表面与凸缘(10)的下表面之间留有间隙。