CN206750189U - 一种树脂搅拌称重灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂搅拌称重灌装装置，底座的上端安装有上端安装有液压缸，液压缸的上端装配有升降杆，升降杆的上端装配有固定板，固定板的上侧装配有称重器，固定板的两侧位置装配有固定杆，固定杆的上侧装配有搅拌筒，搅拌筒的上端为料斗，通过添加升降杆以及液压缸来实现对固定板的高度进行调节，该设计便于根据工人的实际身高进行固定板高度的调节，而电磁阀口以及称重器的设计则实现对灌装过程中的把控，通过称重器实现称重，继而在重量达到一定程度后关闭电磁阀口，继而达到定量灌装的目的，而显示屏的设计则实现对重量的显示，该设计便于工人进行观察。
Description
技术领域
本实用新型是一种树脂搅拌称重灌装装置，属于化工设备领域。
背景技术
现有技术中，灌装机是包装机中的一小类产品。目前公知的灌装机大多通过控制送料管的启闭时间来控制灌装量。其缺点在于：1、每次灌装完后需要称重校准；2、根据容器容量的不同(即灌装量的不同)每次都需要重新设置控制参数；3、在灌装的过程中无法进行高度的调节，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂搅拌称重灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂搅拌称重灌装装置，包括主体部分以及控制结构，所述主体部分包括料斗、搅拌筒、电磁阀口、显示屏、称重器、升降杆、液压缸、底座、传输带、固定板、搅拌叶以及电机，所述底座的上端安装有上端安装有液压缸，所述液压缸的上端装配有升降杆，所述升降杆的上端装配有固定板，所述固定板的上侧装配有称重器，所述固定板的两侧位置装配有固定杆，所述固定杆的上侧装配有搅拌筒，所述搅拌筒的上端为料斗，所述料斗的上端部分为圆柱形结构，所述搅拌筒的内部安装有电机，所述电机与搅拌叶装配在一起，所述传输带位于底座的左侧位置，所述显示屏安装在固定板的左侧位置，所述搅拌筒的下侧与电磁阀口装配在一起。
所述控制结构包括单片机以及继电器，所述称重器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与继电器的输入端连接在一起，所述继电器的输出端与电磁阀口的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与显示屏的输入端连接在一起。
进一步地，所述搅拌叶设置有多个叶片，多个叶片之间等距进行排列。
进一步地，所述电磁阀口设置有两个且两个电磁阀口的规格相同。
进一步地，所述称重器的表面上分布有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种树脂搅拌称重灌装装置，通过添加升降杆以及液压缸来实现对固定板的高度进行调节，该设计便于根据工人的实际身高进行固定板高度的调节，而电磁阀口以及称重器的设计则实现对灌装过程中的把控，通过称重器实现称重，继而在重量达到一定程度后关闭电磁阀口，继而达到定量灌装的目的，而显示屏的设计则实现对重量的显示，该设计便于工人进行观察，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种树脂搅拌称重灌装装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种树脂搅拌称重灌装装置中电机的安装示意图；
图3为本实用新型一种树脂搅拌称重灌装装置的工作原理示意图；
图中：1-料斗、2-搅拌筒、3-电磁阀口、4-显示屏、5-称重器、6-升降杆、7-液压缸、8-底座、9-传输带、10-固定板、11-搅拌叶、12-电机、13-单片机、14-继电器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂搅拌称重灌装装置，包括主体部分以及控制结构，主体部分包括料斗1、搅拌筒2、电磁阀口3、显示屏4、称重器5、升降杆6、液压缸7、底座8、传输带9、固定板10、搅拌叶11以及电机12，底座8的上端安装有上端安装有液压缸7，液压缸7的上端装配有升降杆6，通过添加升降杆6以及液压缸7来实现对固定板10的高度进行调节，该设计便于根据工人的实际身高进行固定板10高度的调节，升降杆6的上端装配有固定板10，固定板10的上侧装配有称重器5，固定板10的两侧位置装配有固定杆，固定杆的上侧装配有搅拌筒2，搅拌筒2的上端为料斗1，料斗1的上端部分为圆柱形结构，搅拌筒2的内部安装有电机12，电机12与搅拌叶11装配在一起，传输带9位于底座8的左侧位置，显示屏4安装在固定板10的左侧位置，显示屏4的设计则实现对重量的显示，该设计便于工人进行观察，搅拌筒2的下侧与电磁阀口3装配在一起。
控制结构包括单片机13以及继电器14，称重器5的输出端与单片机13的输入端连接在一起，单片机13的输出端与继电器14的输入端连接在一起，继电器14的输出端与电磁阀口3的输入端连接在一起，单片机13的输出端与显示屏4的输入端连接在一起，电磁阀口3以及称重器5的设计则实现对灌装过程中的把控，通过称重器5实现称重，继而在重量达到一定程度后关闭电磁阀口3，继而达到定量灌装的目的。
搅拌叶11设置有多个叶片，多个叶片之间等距进行排列，电磁阀口3设置有两个且两个电磁阀口3的规格相同，称重器5的表面上分布有防滑纹。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先根据工人的实际身高进行升降杆6与液压缸7高度的调节，调节完成后将物料放入到料斗1的内部，继而电机12带动搅拌叶11进行旋转，进而实现对物料的搅拌，搅拌的物料落入到电磁阀口3的位置，进而通过电磁阀口3落入到放置在称重器5上的带体内部，进而起到称重的目的，在这过程中，称重器5称重的数据传输到单片机13中，单片机13经过分析后确定此时的重量是否达到，一旦确定重量达到时，此时，单片机13通过继电器14关闭电磁阀，进而实现定量灌装的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种树脂搅拌称重灌装装置，包括主体部分以及控制结构，其特征在于：所述主体部分包括料斗、搅拌筒、电磁阀口、显示屏、称重器、升降杆、液压缸、底座、传输带、固定板、搅拌叶以及电机，所述底座的上端安装有上端安装有液压缸，所述液压缸的上端装配有升降杆，所述升降杆的上端装配有固定板，所述固定板的上侧装配有称重器，所述固定板的两侧位置装配有固定杆，所述固定杆的上侧装配有搅拌筒，所述搅拌筒的上端为料斗，所述料斗的上端部分为圆柱形结构，所述搅拌筒的内部安装有电机，所述电机与搅拌叶装配在一起，所述传输带位于底座的左侧位置，所述显示屏安装在固定板的左侧位置，所述搅拌筒的下侧与电磁阀口装配在一起；所述控制结构包括单片机以及继电器，所述称重器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与继电器的输入端连接在一起，所述继电器的输出端与电磁阀口的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与显示屏的输入端连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌称重灌装装置，其特征在于：所述搅拌叶设置有多个叶片，多个叶片之间等距进行排列。
3.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌称重灌装装置，其特征在于：所述电磁阀口设置有两个且两个电磁阀口的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌称重灌装装置，其特征在于：所述称重器的表面上分布有防滑纹。
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| CN108689376A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 嘉兴奥帮涂料科技有限公司 | 一种新型涂料搅拌灌装装置 |
| CN112849602A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 湖北信美包装工程有限公司 | 一种全自动物料包装袋包装机 |
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