CN109078874A - 智能分拣系统及分拣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能分拣系统及分拣方法，所述智能分拣系统包括了计算机和至少一台拣货台，拣货台包括支架和多个分拣篮，在支架上对应每个分拣篮分别设有指示灯和称重器，所述分拣方法通过所述智能分拣系统，以拣货台的指示灯和称重器的配合，实现对商品的智能高效分拣。

Description

智能分拣系统及分拣方法

技术领域

本发明涉及电子商务领域，特别是涉及智能分拣系统及分拣方法。

背景技术

对订单的商品进行分拣是电子商务运营中工作量较大且成本较高的工作，特别是生鲜电商，货值低，分拣量大，分拣的人工成本所占比例大，如果成本控制不好，经营的毛利都无法承受。而现有的分拣方式为依靠人工看单分拣，分拣效率低，耗时长，成本高，而且在分拣过程中极易出错，造成客户的投诉，或公司的损失。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种智能分拣系统。

本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供一种采用智能分拣系统进行分拣的分拣方法。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

解决上述第一个技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种智能分拣系统，其特征在于：包括计算机和至少一台拣货台，拣货台包括支架和多个分拣篮，在支架上对应每个分拣篮分别设有指示灯和称重器，指示灯和称重器分别与计算机连接，称重器用于感应分拣篮的重量。

进一步的，在支架上对应每个分拣篮还分别设有RFID读写卡器，RFID读写卡器与计算机连接，RFID读写卡器用于读写系统在使用过程中置于分拣篮中的RFID标签。

进一步的，分拣系统还包括至少一台理货车，理货车上设有用于装载待分拣商品的货框，计算机安装于理货车上。

进一步的，拣货台上还设置有控制器和无线收发器，指示灯、RFID读写卡器、称重器和无线收发器分别与控制器电性连接，通过无线收发器与计算机无线连接。

进一步的，理货车上还设有与计算机电性连接的扫码器。

进一步的，拣货台上分别设有用于拣货员快速区分每台拣货台的号码牌。

进一步的，支架上设有水平的支撑杆，在支撑杆上对应每个分拣篮分别设有向支撑杆的侧边延伸的安装杆，称重器安装在安装杆上，称重器上设置有水平支撑板，RFID读写卡器安装在水平支撑板上，分拣篮固定安装在水平支撑板的上面。

进一步的，拣货台中部设有车位，分拣篮分布设置在车位的两侧，理货车可推入车位中。

进一步的，拣货台上设置有打印机，打印机与计算机连接。

解决上述第二个技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采用所述智能分拣系统进行分拣的分拣方法，其包括以下步骤：

步骤一，将待分拣的商品贴好对应的条码标签，计算机按拣货台一批次能分拣的订单量将商品分成多个批次，将商品按批次放置在设置有货位号的货位上；

步骤二，拣货员在计算机上随意选择其中一批次，计算机显示本批次的全部商品和本批次商品所在的货位号；

步骤三，拣货员推动理货车至货位号对应的货位将商品拣入货框，在拣入的过程中同时将商品信息输入计算机，通过计算机核对商品及其数量，完成商品的拣入后，拣货员将理货车推回至拣货台；

步骤四，拣货员在每个分拣篮中分别放入带有RFID标签的包装袋，在计算机中输入开始分拣的信号，计算机首先检查所有RFID标签是否可读写，如果存在哪个分拣篮中的RFID标签无法读取，那么计算机发出提示，拣货员调整对应的分拣篮中的RFID标签，直至所有分拣篮中的RFID标签均可读取，此时计算机将待分拣的订单的订单号与分拣篮对应，计算机提示开始分拣信号；

步骤五，拣货员从货框中随意取出一件商品并将商品信息输入计算机，计算机亮起随意取出的商品对应的分拣篮对应的指示灯，拣货员根据亮起的指示灯将商品放入对应的分拣篮中的包装袋中；当拣货员根据亮起的指示灯将商品放入正确的分拣篮中时，正确的分拣篮下面的称重器将感应到重量变化并反馈信息至计算机，计算机提示投递正确信号，正确的分拣篮对应的指示灯熄灭；而当拣货员将商品放入错误的分拣篮中时，错误的分拣篮下面的称重器将感应到重量变化并反馈信息至计算机，计算机提示投递错误信号，错误的分拣篮对应的指示灯闪烁，拣货员需将本商品从错误的分拣篮中取出放入正确的分拣篮中；

步骤六，重复步骤五，当其中一个分拣篮中对应的订单的所有商品都已正确投入该分拣篮中时，计算机提示该分拣篮分拣完毕，计算机还将订单信息通过RFID读写卡器写入RFID标签中，拣货员取出该分拣篮中的包裹着商品的包装袋，并贴上带有订单信息的面单；

步骤七，直至本批次的商品全部分拣入对应分拣篮，完成分拣。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在分拣过程中，通过指示灯在视角上给拣货员直观提示，使得拣货员能准确快速的将商品放入对应的分拣篮中，通过称重器可感应分拣篮的重量变化，放入商品的分拣篮对应的称重器将测量到重量的变化，以此可获得商品已放入哪个分拣篮的信息，从而确保分拣无误。可见，本发明通过指示灯和称重器的配合，实现了对商品的智能高效分拣。

传统的人工看单分拣，加上包装、复检，平均每个拣货员一小时可以分拣20个包裹。同样的工作，使用本发明的智能分拣系统，每个拣货员一小时内可分拣出100个包裹，分拣效率是人工分拣效率的5倍，分拣成本变成了原来的五分之一。

2、本发明还可设置RFID读写卡器，通过RFID读写卡器快速写入订单信息，以实现订单的快速打包，无需再人工另外去确认订单并获得订单信息附着在订单包装上。

3、本发明可将电气装置与计算机无线连接，使得本发明在使用过程中更方便，当分拣量大，分拣现场人多商品多的情况下更能体现出其便利性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的拣货台的结构示意图；

图3是本发明的理货车的结构示意图；

图4是本发明的拣货台的分拣篮的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步描述。

如图1所示的一种智能分拣系统，其包括计算机和至少一台拣货台1，图中只表示出了一台拣货台1。如图2所示，拣货台1包括支架15和多个分拣篮11，本实施例设置了十六个分拣篮11，在支架15上对应每个分拣篮分别设有指示灯和称重器，指示灯和称重器分别与计算机连接，称重器用于感应分拣篮11的重量。

使用时，拣货员将需分拣的商品输入计算机，根据指示灯的提示将商品快速投入对应的分拣篮中，通过称重器可感应分拣篮的重量变化，放入商品的分拣篮对应的称重器将测量到重量的变化，以此可获得商品已放入哪个分拣篮的信息，从而通过拣货台实现快速将商品分拣、打包，大量节省人力，并避免失误。

为了实现对分拣后的商品进行快速打包并快速附着正确的订单信息，本实施例的分拣系统还包括RFID读写卡器，RFID读写卡器可安装在分拣篮的侧面或下面，RFID读写卡器用于读写系统在使用过程中置于分拣篮11中的RFID标签。

为了方便拣货员装载商品，并随时可通过计算机对订单的商品进行核对，本实施例的分拣系统还可包括至少一台理货车，图1中表示出了一台理货车，理货车上设有用于装载待分拣商品的货框，如图3所示，计算机安装于理货车上，本实施例的计算机23为平板电脑。

分拣系统在使用时，理货车2可由拣货员推动去装载商品，将计算机23设置在理货车2上，跟随理货车2移动，使得拣货员在工作过程中能随时通过计算机23处理商品信息和了解商品。理货车2使得拣货员在装载商品至拣货台进行分拣的过程中无需寻找另外的装置来装载商品，更好的提高了效率。

计算机23与拣货台上的RFID读写卡器和称重器可以通过有线的快速插接头连接，也可以通过无线连接，而无线连接更方便，更符合本系统的使用方式。本实施例在拣货台1上还设置有控制器和无线收发器，RFID读写卡器、称重器和无线收发器分别与控制器电性连接，无线收发器与计算机无线连接，这样RFID读写卡器和称重器即与计算机之间建立了无线连接。

当一次性分拣的订单较多，对应的分拣篮11的数量也较多时，例如本实施例就设置了十六个分拣篮11，如果拣货员只通过计算机23显示器中显示的信息来寻找出计算机所指的分拣篮11会容易出错，且需耗费较多时间去寻找。为了在使用过程中能更直观快速的判断出哪个是计算机所指的分拣篮11，本实施例在支架上对应每个分拣篮11分别设有指示灯17，指示灯17分别与控制器电性连接，通过计算机控制对应的指示灯17亮起或闪烁来进行提示，这样更直观。

对于输入商品编码信息入计算机的方式可以为现有的多种输入方式，为了更快捷的输入，本实施例在理货车上还设有与计算机23电性连接的扫码器24，通过扫码器24扫描商品上的条纹码输入。

在拣货台1上还分别设有用于拣货员快速区分每台拣货台1的号码牌13，号码牌13上按规律标注有数字，当在现场的拣货台1数量较多、拣货员较多、商品多的情况下，号码牌13能让拣货员快速分辨出对应的拣货台1。

为了更方便的打印，本实施例在拣货台上设置有打印机，打印机与计算机的连接快速插接头连接，也可以通过无线连接。本实施例的打印机与计算机的连接为无线连接，打印机与控制器电性连接，通过无线收发器实现与计算机的无线连接。

本实施例的拣货台1的具体结构为：如图2和图4所示，在支架15上设有水平的支撑杆151，分拣篮11、RFID读写卡器和称重器对应设置在支撑杆151上。更具体的，在支撑杆151上对应每个分拣篮11分别设有向支撑杆151的侧边延伸的安装杆152，安装杆152通过螺栓与支撑杆151连接，称重器18安装在安装杆152上，称重器18的上面设置有水平支撑板19，RFID读写卡器安装在水平支撑板19上，分拣篮11固定安装在水平支撑板19的上面，分拣篮11的上端口从支架15的上面露出，分拣篮11通过水平支撑板19直接作用在称重器18上，称重器18可感应分拣篮11的重量。在拣货台1中部设有车位16，分拣篮11分布设置在车位16的两侧，理货车2可推入车位16中。本实施例在拣货台1的左侧和右侧分别设置了八个分拣篮11，每侧的八个分拣篮11按四个一列整齐排列成两列。十六个指示灯17安装在支架15的上面，并对应位于分拣篮11的侧边。打印机12位于拣货台1的中部，当理货车2推入车位16中时，打印机12位于理货车1的上面。控制器和无线收发器设置在支撑杆151中。

理货车2的上面的后半部设有水平的工作台面25，工作台面25遮住了货框21的上端口211的后半部分，扫码器24和计算机23设置在工作台面25上，在理货车2的上面还设置有活动台面26，活动台面26的两端分别通过滑轨与理货车2上端的两侧边框连接，活动台面26可前后滑动，当活动台面26滑至前端时，活动台面26遮住货框的上端口211的前半部分，当活动台面26滑至后端时，活动台面26位于工作台面25的下面，货框21的上端口的前半部分打开。在需使用活动台面26可将活动台面向前拉出，在活动台面上可放置物品、进行书写等。

理货车2和拣货台1的下面分别设置有方便其移动的脚轮30，脚轮30带有刹车装置，在分拣时拣货台1的脚轮30均通过刹车装置锁定。

为了更合理的利用空间，在理货车2和拣货台1的下部分别设有一块水平板，从而形成用于放置物品的层架22、14，在层架22、14中可放置打印耗材、包装袋等物品。

采用本实施例的智能分拣系统进行分拣的分拣方法包括以下步骤：

步骤一，将待分拣的商品贴好对应的条码标签，计算机23按拣货台1一批次能分拣的订单量将商品分成多个批次，将商品按批次放置在设置有货位号的货位上；本实施例的拣货台1设置了十六个分拣篮11，一个分拣篮11对应一个订单，也即一台拣货台1一批能分拣十六个订单，对于商品就按十六个订单为一批进行分批次，批次号与货位号也是由计算机对应；

步骤二，拣货员在计算机23上随意选择其中一批次，计算机23显示本批次(本批次指本次随意选出来的那个批次)的全部商品和本批次商品所在的货位号；

步骤三，拣货员推动理货车2至货位号对应的货位将商品拣入货框21，在拣入的过程中同时将商品信息输入计算机23，通过计算机核对商品及其数量，完成商品的拣入后，拣货员将理货车2推回至拣货台1；本实施例中将商品信息输入计算机的方式为通过扫码器24扫描商品上的条码标签进行输入，与普通商场使用的标签类似；

步骤四，拣货员在每个分拣篮中分别放入带有RFID标签的包装袋，包装袋用于分别打包每个订单的商品，在计算机23中输入开始分拣的信号，本实施为点击平板电脑触摸屏上的“开始分拣”按钮来实现开始分拣信号的输入；

步骤五，拣货员从货框21中随意取出一件商品并将商品信息输入计算机，本实施例是通过扫码器24扫描商品上的条码标签进行输入，计算机根据商品信息提示本商品对应放入的分拣篮，拣货员根据计算机提示将本商品放入分拣篮的包装袋中，计算机提示的方式可以直接通过屏幕显示信息提示，例如对分拣篮进行编号，在屏幕显示分拣篮的号码，本实施例设置了指示灯，通过亮起对应分拣篮的指示灯来进行提示；

当拣货员根据计算机提示将商品放入正确的分拣篮中时，正确的分拣篮的重量将发生变化，正确的分拣篮下面的称重器将感应到重量变化并反馈信息至计算机，计算机提示投递正确信号；而当拣货员将商品放入错误的分拣篮中时，错误的分拣篮的重量将发生变化，错误的分拣篮下面的称重器将感应到重量变化并反馈信息至计算机，计算机提示投递错误信号，并提示错误的分拣篮和正确的分拣篮信息，拣货员需将本商品从错误的分拣篮中取出放入正确的分拣篮中。

本实施例中计算机提示投递正确信号和投递错误信号的方式为：当投递正确时，正确的分拣篮对应的指示灯熄灭，计算机的喇叭发出语音提示“投递正确”，或者通过蜂鸣器发出“嘀”的响声；当投递错误时，计算机的喇叭发出语音提示“投递错误”，并通过屏幕指示错误的分拣篮的位置，错误的分拣篮对应的指示灯进行闪灯提示，从而提示拣货员需要在这个篮子中把错投商品取出。

步骤六，重复步骤五，当其中一个分拣篮中对应的订单的所有商品都已正确投入该分拣篮中时，计算机提示该分拣篮分拣完毕，计算机还将订单信息通过RFID读写卡器写入RFID标签中，本实施例的写入RFID标签中的订单信息为与订单对应的包裹编号，拣货员取出该分拣篮中的包裹着商品的包装袋，并贴上带有订单信息的面单；面单的打印可以通过外设的打印机打印，为了方便，也可以由本实施例那样在拣货台上设置打印机，需打印时，计算机自动控制打印机打印带有订单信息的面单即可；

步骤七，直至本批次的商品全部分拣入对应分拣篮，完成分拣。

为了出现更少的失误，步骤四中，在计算机中输入开始分拣的信号后，计算机首先检查所有RFID标签是否可读写，如果存在哪个分拣篮中的RFID标签无法读取，那么计算机发出提示，提示的方式可以通过语音或通过指示灯，拣货员调整对应的分拣篮中的RFID标签，直至所有分拣篮中的RFID标签均可读取，此时计算机将待分拣的订单的订单号与分拣篮对应，计算机提示开始分拣信号，即通过屏幕显示或语音提示开始分拣。这样可保证每个订单对应的RFID标签均可使用，均写入了对应的信息。

理货车无需一次性装载一批次的全部商品进行分拣，当理货车无法一次装载完一批次的全部商品时，可先装载本批次的部分商品，部分商品分拣完后，再次推动理货车至对应货位装载本批次的商品，并进行分拣，直至本批次的全部商品分拣完成。

本实施的方法中将商品信息输入计算机的输入方式为通过与计算机连接的扫码器扫描商品上的条码标签进行输入。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能分拣系统，其特征在于：包括计算机和至少一台拣货台，所述拣货台包括支架和多个分拣篮，在所述支架上对应每个分拣篮分别设有指示灯和称重器，所述指示灯和称重器分别与所述计算机连接，所述称重器用于感应所述分拣篮的重量。

2.根据权利要求1所述的智能分拣系统，其特征在于：在所述支架上对应每个分拣篮还分别设有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器与所述计算机连接，所述RFID读写卡器用于读写所述系统在使用过程中置于所述分拣篮中的RFID标签。

3.根据权利要求2所述的智能分拣系统，其特征在于：所述分拣系统还包括至少一台理货车，所述理货车上设有用于装载待分拣商品的货框，所述计算机安装于所述理货车上。

4.根据权利要求3所述的智能分拣系统，其特征在于：所述拣货台上还设置有控制器和无线收发器，所述指示灯、RFID读写卡器、称重器和无线收发器分别与所述控制器电性连接，通过所述无线收发器与所述计算机无线连接。

5.根据权利要求4所述的智能分拣系统，其特征在于：所述理货车上还设有与所述计算机电性连接的扫码器。

6.根据权利要求1所述的智能分拣系统，其特征在于：所述拣货台上分别设有用于拣货员快速区分每台拣货台的号码牌。

7.根据权利要求1所述的智能分拣系统，其特征在于：所述支架上设有水平的支撑杆，在所述支撑杆上对应每个所述分拣篮分别设有向所述支撑杆的侧边延伸的安装杆，所述称重器安装在所述安装杆上，所述称重器上设置有水平支撑板，所述RFID读写卡器安装在所述水平支撑板上，所述分拣篮固定安装在所述水平支撑板的上面。

8.根据权利要求3所述的智能分拣系统，其特征在于：所述拣货台中部设有车位，所述分拣篮分布设置在所述车位的两侧，所述理货车可推入所述车位中。

9.根据权利要求1所述的智能分拣系统，其特征在于：所述拣货台上设置有打印机，所述打印机与所述计算机连接。

10.一种采用权利要求3至9任意一项所述智能分拣系统进行分拣的分拣方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将待分拣的商品贴好对应的条码标签，计算机按拣货台一批次能分拣的订单量将商品分成多个批次，将商品按批次放置在设置有货位号的货位上；

步骤二，拣货员在计算机上随意选择其中一批次，计算机显示本批次的全部商品和本批次商品所在的货位号；

步骤三，拣货员推动理货车至货位号对应的货位将商品拣入货框，在拣入的过程中同时将商品信息输入计算机，通过计算机核对商品及其数量，完成商品的拣入后，拣货员将理货车推回至拣货台；

步骤四，拣货员在每个分拣篮中分别放入带有RFID标签的包装袋，在计算机中输入开始分拣的信号，计算机首先检查所有RFID标签是否可读写，如果存在哪个分拣篮中的RFID标签无法读取，那么计算机发出提示，拣货员调整对应的分拣篮中的RFID标签，直至所有分拣篮中的RFID标签均可读取，此时计算机将待分拣的订单的订单号与分拣篮对应，计算机提示开始分拣信号；

步骤五，拣货员从货框中随意取出一件商品并将商品信息输入计算机，计算机亮起随意取出的商品对应的分拣篮对应的指示灯，拣货员根据亮起的指示灯将商品放入对应的分拣篮中的包装袋中；当拣货员根据亮起的指示灯将商品放入正确的分拣篮中时，正确的分拣篮下面的称重器将感应到重量变化并反馈信息至计算机，计算机提示投递正确信号，正确的分拣篮对应的指示灯熄灭；而当拣货员将商品放入错误的分拣篮中时，错误的分拣篮下面的称重器将感应到重量变化并反馈信息至计算机，计算机提示投递错误信号，错误的分拣篮对应的指示灯闪烁，拣货员需将本商品从错误的分拣篮中取出放入正确的分拣篮中；

步骤六，重复步骤五，当其中一个分拣篮中对应的订单的所有商品都已正确投入该分拣篮中时，计算机提示该分拣篮分拣完毕，计算机还将订单信息通过RFID读写卡器写入RFID标签中，拣货员取出该分拣篮中的包裹着商品的包装袋，并贴上带有订单信息的面单；

步骤七，直至本批次的商品全部分拣入对应分拣篮，完成分拣。