CN102228848B

CN102228848B - 一种辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统

Info

Publication number: CN102228848B
Application number: CN201110179246.6A
Authority: CN
Inventors: 何亚民; 魏勇; 徐智平
Original assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Current assignee: Chengdu Leejun Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: CN102228848A

Abstract

本发明公开了一种辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，属于物料粉磨设备领域。本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，包括安装于辊压机（高压辊磨机）的减速机壳体上的扭力盘，所述扭力盘的两端上联接有扭矩支承机构，形成扭矩支承系统，使扭力盘可作适量水平移动。本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，可以消除大功率减速机之间的相互影响，提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命；降低维护成本，降低辊压机（高压辊磨机）的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能；保证辊压机（高压辊磨机）的平稳高效运行，承载能力大，适用于大功率的减速机扭矩平衡，利于推广。

Description

一种辊压机(高压辊磨机)用独立扭矩支承系统

技术领域

本发明涉及一种物料粉磨设备，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60－70％，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机（高压辊磨机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机（高压辊磨机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－60％，产量提高25-200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以辊压机（高压辊磨机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。

随着国民经济的高速发展，整个社会对节能减排的要求不断提高，建材水泥、冶金矿山、化工等生产企业的生产规模必将趋于大型化，生产线也必将趋于大型化，必然要求粉磨设备采用低能耗、高效率的设备，这样辊压机（高压辊磨机）的大型化将是必然趋势，辊压机（高压辊磨机）大型化后相应需要配套减速机采用大功率减速机，从而大功率减速机的要求越来越高。

由于常规的太极型式扭矩支承直接安装在两个减速机上，两减速机之间必然会相互产生影响，虽然这种型式在小型辊压机（高压辊磨机）上的影响表现得不很明显，但随着辊压机（高压辊磨机）的大型化，配备的减速机装机功率的提高，两减速机之间的相互影响将会表现得愈加明显。而常规的独立型扭矩支承（扭力盘通过一个轴承座与基础相连），将减速机扭矩产生的力直接作用到设备基础上，又不能起到缓冲的作用。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，采用该独立扭矩支承系统，可以消除大功率减速机之间的相互影响，提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命，降低维护成本，降低辊压机（高压辊磨机）的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，包括安装于辊压机（高压辊磨机）的减速机壳体上的扭力盘，所述扭力盘的两端上联接有扭矩支承机构，形成扭矩支承系统，使扭力盘可作适量水平移动。

由于采用了上述结构，通过在扭力盘的两端上设置扭矩支承机构，使扭力盘可作适量水平移动，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。每台减速机均有一个独立的扭力支承系统，互相不发生影响，可提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命，降低维护成本，降低辊压机（高压辊磨机）的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能，以保证辊压机（高压辊磨机）的平稳高效运行。该扭矩支承系统的承载能力大，适用于大功率的减速机扭矩平衡。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，所述扭矩支承机构包括支杆、支承轴和轴承座，所述支杆的一端铰接于扭力盘上，另一端与支承轴铰接，支承轴同时与轴承座铰接。

由于采用了上述结构，扭矩支承机构包括支杆、支承轴和轴承座，轴承座主要用于固定在基础上，而主要可以通过控制支杆和支承轴上的扭力臂的摆动，来实现对减速器的减震作用。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，所述扭力盘的两端均铰接有支杆，且两支杆之间设置有支承轴，所述支杆通过支承轴与轴承座铰接，两支杆均与支承轴铰接，所述支承轴与轴承座之间铰接。

由于采用了上述铰接结构，支杆与轴承座之间通过支承轴铰接，使得支杆上传递的扭矩可通过支承轴上扭力臂的摆动和支承轴的转动化解，在支承轴内部形成自平衡，避免两大功率减速机之间的相互影响。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，所述支承轴的两端设置有扭力臂，所述支杆铰接到支承轴的扭力臂上。

由于采用了上述结构，能够通过扭力臂与支杆的铰接，能够平衡大功率的减速机所产生的扭矩，保证辊压机（高压辊磨机）的平稳高效运行。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，减速机产生的扭矩，通过扭力盘两端的支杆在支承轴上相互平衡。

由于采用了上述结构，支承轴上的扭力臂所受的力为一上一下，从而在支承轴上形成：一端为顺时针方向的扭矩，一端为逆时针方向的扭矩，便在支承轴内部形成了自平衡，避免了两个减速机之间的相互影响。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，所述扭力盘上设置第一关节轴承，并通过第一关节轴承铰接于支杆上，所述支杆与支承轴之间通过第二关节轴承铰接，所述支承轴与轴承座之间通过第三关节轴承铰接。

由于采用了上述结构，各个铰接处均通过关节轴承进行铰接，从而可以根据实际的需要调整关节轴承，调整支杆及支承轴上的扭力臂的摆动，从而使扭力盘产生适量的移动。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，扭力盘的适量水平移动，通过第一关节轴承、第二关节轴承和第三关节轴承以调节支杆及支承轴上的扭力臂的摆动实现。

由于采用了上述结构，能够通过各个关节轴承以调节支杆的摆动，从而实现扭力盘的适量水平移动，实现对辊压机（高压辊磨机）的减速机的缓冲、吸振和均载的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，所述的扭力盘呈三角形结构。

由于采用了上述结构，便于定位安装，且呈三角形结构，能够固定在减速机壳体上，使得结构更加的稳靠，使用更加的安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1. 本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，可以消除大功率减速机之间的相互影响，提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命；

2. 本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，降低维护成本，降低辊压机（高压辊磨机）的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能。

3. 本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能，保证辊压机（高压辊磨机）的平稳高效运行，承载能力大，适用于大功率的减速机扭矩平衡，利于推广。

附图说明

图1是本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统的结构示意图；

图2是图1的左视图的局部剖视图；

图3是图1的俯视图的局部示意图。

图中标记：1-扭力盘、2-第一关节轴承、3-销轴、4-支杆、5-支承轴、6-第二关节轴承、7-第三关节轴承、8-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2、图3所示，本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，包括安装于辊压机（高压辊磨机）的减速机壳体上的扭力盘1，所述扭力盘1的两端上均联接有扭矩支承机构，形成扭矩支承系统，使扭力盘1可作适量水平移动，所述扭矩支承机构包括支杆4、支承轴5和轴承座8，所述扭力盘1的两端均铰接（当然也可以采用其它多种活动联接的方式）有支杆4，且两支杆4之间设置有支承轴5，所述支承轴5的两端设置有扭力臂，所述支杆4和支承轴5的扭力臂铰接，所述支承轴5与轴承座8之间铰接，减速机产生的扭矩，通过扭力盘1两端的支杆4在支承轴5上相互平衡，所述扭力盘1上设置第一关节轴承2，并通过第一关节轴承2铰接于支杆4上，所述支杆4与支承轴5之间通过第二关节轴承6铰接，所述支承轴5与轴承座8之间通过第三关节轴承7铰接，通过第一关节轴承2、第二关节轴承6和第三关节轴承7以调节支杆4的摆动实现，扭力盘1的适量水平移动。所述的扭力盘1呈三角形结构，能够固定在减速机壳体上，使得结构更加的稳靠，使用更加的安全。

扭力盘1安装在减速机壳体上，能够将减速机产生的力矩传递到支杆4上，扭力盘1、支杆4和轴承座8上均安装有关节轴承，分别为第一关节轴承2、第二关节轴承6和第三关节轴承7，从而起到铰接的作用将扭力盘1、支杆4、支承轴5和减速机相互串联起来成为一个系统，支承轴5和轴承座8之间通过第三关节轴承7联接，轴承座8与基础直接相连。第一关节轴承2在扭力盘1上通过台阶和挡圈定位，第一关节轴承2在销轴3上通过挡圈定位，销轴3再通过弹簧挡圈和挡板定位。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统中，各铰接处的零部件之间也可以采用与铰接的等效替换方式，即可采用多种方式活动联接。

本发明的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，在一台辊压机（高压辊磨机）上的两台减速机均配备各自独立的扭矩支承系统，减速机工作时产生的扭矩通过扭力盘1及扭力盘1两端联接的支杆4将力传递到支承轴5上。支承轴5上的扭力臂所受的力为一上一下，从而在传动轴上形成一端为顺时针方向的扭矩，一端为逆时针方向的扭矩，这样便在传动轴内部形成了自平衡。每台减速机均有一个独立的扭力支承系统，互相不发生影响，可提高辊压机（高压辊磨机）用大功率减速机的使用寿命，降低维护成本，降低辊压机（高压辊磨机）在上述常规情况下的振动，提高辊压机（高压辊磨机）对物料的适应性能，以保证辊压机（高压辊磨机）的平稳高效运行。该结构的承载能力大，适用于大功率的减速机扭矩平衡。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，包括安装于辊压机（高压辊磨机）的减速机壳体上的扭力盘（1），其特征在于：所述扭力盘（1）的两端上联接扭矩支承机构，形成扭矩支承系统，使扭力盘（1）可作适量水平移动，在一台辊压机上的两台减速机均配备各自独立的扭矩支承系统，互相不发生影响，所述扭矩支承机构包括支杆（4）、支承轴（5）和轴承座（8），所述支杆（4）的一端铰接于扭力盘（1）上，另一端与支承轴（5）铰接，支承轴（5）同时与轴承座（8）铰接。

2.如权利要求1所述的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，其特征在于：所述扭力盘（1）的两端均铰接有支杆（4），且两支杆（4）之间设置有支承轴（5），所述两支杆（4）均与支承轴（5）铰接。

3.如权利要求2所述的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，其特征在于：所述支承轴（5）的两端设置有扭力臂，所述支杆（4）铰接到支承轴（5）的扭力臂上。

4.如权利要求3所述的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，其特征在于：减速机产生的扭矩，通过扭力盘（1）两端铰接的支杆（4）在支承轴（5）上相互平衡。

5.如权利要求2或3或4所述的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，其特征在于：所述扭力盘（1）上设置第一关节轴承（2），并通过第一关节轴承（2）铰接于支杆（4）上，所述支杆（4）与支承轴（5）之间通过第二关节轴承（6）铰接，所述支承轴（5）与轴承座（8）之间通过第三关节轴承（7）铰接。

6. 如权利要求5所述的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，其特征在于：扭力盘（1）的适量水平移动，通过第一关节轴承（2）、第二关节轴承（6）和第三关节轴承（7）以调节支杆（4）及支承轴（5）上的扭力臂的摆动实现。

7.如权利要求1或2或3或4或6所述的辊压机（高压辊磨机）用独立扭矩支承系统，其特征在于：所述的扭力盘（1）呈三角形结构。